JPS6217672Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

この考案は、地中埋設管の可撓継手の改良に関
するものである。 間隔をおいて位置するたとえばコンクリート製
地中埋設管の各端面間に固着されるこの可撓継手
は、たとえば第１図に示すように、地中に埋め込
んだマンホール１に接続されるヒユーム管２の変
位を担保し、ヒユーム管２のマンホール１への接
続部分の折損を防止するとともに、管路の不等沈
下を吸収するよう作用する。 そしてかかる作用をもたらす従来の可撓継手と
してはたとえば第２図に示すものがある。第２図
は可撓継手を地中埋設管とともに示す軸線方向断
面図であり、図中３は軸線、４はこの軸線３の周
りで環状をなす可撓継手、５は地中埋設管の一例
としてのヒユーム管を示す。 ヒユーム管５，５は、同一の軸線３上に整列す
るよう配置されており、これらの端部分にはいず
れも薄肉小径部５ａが設けられている。またヒユ
ーム管５，５の端部分には断面形状がＬ字状をな
す金属リング６，６が、アンカーボルト７，７に
よつて固着されており、ここでこの金属リング６
は、ヒユーム管５の薄肉小径部５ａの外周を覆う
筒状部分６ａと、この筒状部分６ａに連続して半
径方向内方へ延び、ヒユーム管５の端面を覆う板
状部分６ｂとを有する。 また可撓継手４は、これらの金属リング６，６
外周面と、金属リング６，６およびヒユーム管
５，５の対向面とに接着されて両ヒユーム管５，
５を連結する断面形状がほぼＴ字状のゴム管８と
からなり、この可撓継手４はゴム管長ｌに比例し
た変位量によつてヒユーム管５，５の不等沈下、
相対変位などを許容するよう作用する。 しかしながら、このような従来の可撓継手４に
あつては、ゴム管８と金属リング６との弾性率が
著しく相違することから、ヒユーム管５，５がた
とえば不等沈下したときに、ゴム管８の接着面に
応力集中が生じてそこから剥離が起る問題があ
り、またこの応力集中は、ゴム層８が金属リング
６の板状部分内周面を囲む図のＡ部分においてと
くに著しいため、そこではゴム管８の剥離のみな
らず、破断が生じることもあり、そして一旦剥
離、破断が発生した場合には、それらの発生部分
で金属リング表面に錆が発生し、これが可撓継手
４の破損を一層早める問題があつた。 しかも、この従来技術では、ヒユーム管５，５
に金属リング６，６を固着しているため、可撓継
手４の長期使用でコンクリートが中性化した場合
には、ヒユーム管５と金属リング６との間に下水
その他が浸入して金属リング６に錆が発生するた
め、それがヒユーム管５から剥離して可撓継手４
が破損する問題があつた。 この考案は従来技術のかかる問題を有利に解決
するものであり、とくに、可撓継手をゴムの一体
成形品とするとともにその断面形状をフランジが
外周側に位置するＴ字状とし、またこの可撓継手
を、軸線方向の中央部に位置してJIS硬度30〜70
度の硬さを有する一般ゴム層と、この一般ゴム層
の両側に位置して一般ゴム層よりも硬度の高い高
硬度ゴム層とで構成することにより、金属リング
を用いた場合の不都合を完全に除去した可撓継手
を提供するものである。 以下にこの考案を図面に基づいて説明する。 第３図はこの考案の実施例を示す軸線方向断面
図である。 ここにおける地中埋設管の一例としてのヒユー
ム管５，５もまた、第２図について述べたと同様
に、同一の軸線３上で間隔をおいて配置されてお
り、また端部分に薄肉小径部５ａ，５ａを有す
る。 図中１１はこの考案に係る可撓継手を示し、ヒ
ユーム管５，５の各対向端面および薄肉小径部５
ａ，５ａの外周面に固着したこの可撓継手１１
は、その全体がゴムの一体成形品からなり、断面
形状がＴ字状をなす。 フランジを薄肉小径部５ａ，５ａの外周に配置
した可撓継手１１は、軸線方向の中央部で帯状に
延びるJIS硬度30〜70度の一般ゴム層１２と、こ
の一般ゴム層１２の両側に設けたそれよりも硬度
の高い、好ましくはJIS硬度70度以上の高硬度ゴ
ム層１３，１３とを相互に加流接着してなり、こ
こでは高硬度ゴム層１３，１３がヒユーム管５，
５に直接固着される。従つて、一般ゴム層１２お
よび高硬度ゴム層１３，１３の中央部寄り部分
は、ヒユーム管５と実質的に等しい厚さを有し、
また高硬度ゴム層１３，１３の端部分は、薄肉小
径部５ａ，５ａの外周面から大径部の外周面まで
の厚さを有する。 ここで、一般ゴム層１２および高硬度ゴム層１
３としては、たとえば下表に示すゴムをそれぞれ
用いることができる。

【表】 また、このような構成の可撓継手１１は、鋳込
み成型にて形成できることはもちろんであるが、
たとえば第４図に示すように大径部１４ａ，１４
ａ間に小径部１４ｂを有するマンドレル１４の大
径部１４ａ，１４ａおよび小径部１４ｂに帯状の
高硬度ゴムシート１３ａおよび一般ゴムシート１
２ａを所要の断面形状となるようにそれぞれ巻回
してそれらを相互に加硫接着することが好まし
い。 以上に述べた可撓継手１１によれば、一般ゴム
層１２と高硬度ゴム層１３との弾性率の差は第２
図で述べたゴム管８と金属リング６ほどに大きく
ならない。従つて、ヒユーム管５，５に不等沈下
が生じても、一般ゴム層１２の接着面にそれほど
大きな応力集中が生じることはなく、このため、
一般ゴム層１２が高硬度ゴム層１３から剥離しな
いのみならず、両ゴム層１２，１３の同時の変形
（多くは一般ゴム層１２の変形であるが）に基づ
いてその不等沈下を十分に許容することができ
る。またこの可撓継手１１は金属リングを用いて
いないので、その腐蝕による可撓継手１１の破損
のおそれは全くない。 第５図はこの考案の変形例を示す断面図であ
り、これらはいずれも可撓継手１１のヒユーム管
５，５からの抜けおよび下水その他の漏出を確実
に防止するため、可撓継手１１のヒユーム管５，
５との接触面を凹凸面としたものである。従つ
て、ヒユーム管５，５の可撓継手１１との接触面
にも対応する凹凸面が形成されることはもちろん
である。 なお、凹凸はその数が多いほどそれらを有効に
防止することができる。 第５図ａは、第３図で述べた可撓継手１１の高
硬度ゴム層１３，１３に凹凸面１５，１５を設け
たものであり、第５図ｂは、可撓継手１１の両端
部分において、一般ゴム層１２内に、高硬度ゴム
層１３を断面形状がほぼＬ字状をなすよう埋め込
み、一般ゴム層１２とヒユーム管５，５との接触
面に凹凸面１５，１５を設けたものである。また
第５図ｃは、第５図ｂに示すＬ字状の高硬度ゴム
層１３にもまた凹凸面１５，１５と対応する凹凸
面１６，１６を設けて両ゴム層１２，１３の剥離
を一層有効に防止したものであり、第５図ｄは、
第５図ｂに示す高硬度ゴム層１３に、繊維、スチ
ールコードなどからなる補強層１７を埋設して高
硬度ゴム層１３の強度アツプを図つたものであ
る。 そしてこの第５図に示すいずれかの可撓継手１
１もまたその使用に際しては、第３図に関して述
べたと同様に作用することができる。 第６図はこの考案のさらに他の変形例をヒユー
ム管とともに示す断面図であり、この例ではヒユ
ーム管５の薄肉小径部５ａに、１条の角形突条５
ｂまたは２条の曲面突条５ｃを設け、突条５ｂお
よび５ｃの剪断強度を薄肉小径部５ａの引張強度
よりも高くなるよう選択し、また高硬度ゴム層１
３の薄肉小径部５ａと接触する部分に各突条５ｂ
または５ｃと対応する条溝１３ａまたは１３ｂを
設けたものである。 この例の可撓継手１１もまた第３図について述
べたと同様、可撓継手本来の機能を十分に発揮す
る他、とくに、突条５ｂ，５ｃと条溝１３ａ，１
３ｂの嵌合により、ヒユーム管５，５と可撓継手
１１との物理的な接合強度を高めるとともに、両
者の軸線方向の接触面積を増加させて漏れの経路
を長くし、継手１１の抜けおよび下水その他の漏
出を一層有効に防止する。 第７図は高硬度ゴム層１３，１３内に、アンカ
ー部材１６，１６を可撓継手１１の軸線方向へ突
出させて埋設したものであり、この可撓継手１１
は、アンカー部材１６，１６の各突出端部分をヒ
ユーム管５，５内に埋め込むとともに、高硬度ゴ
ム層１３，１３を第３図について述べたと同様に
ヒユーム管各部に接着することにより使用され
る。 なおアンカー部材１６としてはたとえば第７図
ｂ，ｃにそれぞれ示すようにリング状のものおよ
び円弧状セグメントのもの、さらには棒状体のも
のなどを用いることができる。 この例によれば、たとえアンカー部材１６を用
いても、それがゴム質およびヒユーム管５内に完
全に埋設されるので、それが錆による不都合をも
たらすおそれはない。 以上述べたところから明らかなように、この考
案によれば可撓継手をゴムの一体成形品とすると
ともに、一般ゴム層および高硬度ゴム層から構成
しているので、各ゴム層接着面の剥離のおそれが
ないことはもちろん、金属リングを用いた従来技
術に比して応力伝達がスムーズであるとともに、
錆の発生による継手破損のおそれがない。 また可撓継手のヒユーム管との接触面を凹凸面
とした場合には、可撓継手のヒユーム管への固着
強度が一層高まる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は可撓継手の適用例を示す断面図、第２
図は従来の可撓継手を示す断面図、第３図はこの
考案の実施例を示す断面図、第４図は可撓継手の
形成例を示す斜視図、第５図〜第７図はこの考案
の変形例を示す断面図である。 ５……ヒユーム管、５ａ……薄肉小径部、１１
……可撓継手、１２……一般ゴム層、１３……高
硬度ゴム層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 間隔をおいて位置する地中埋設管の各対向端
   面間に固着される可撓継手において、可撓継手
   をゴムの一体成形品とするとともに、その断面
   形状をフランジが外周側に位置するＴ字状と
   し、またこの可撓継手を、軸線方向の中央部に
   位置してJIS硬度30〜70度の硬さを有する一般
   ゴム層と、この一般ゴム層の両側に位置して上
   記一般ゴム層よりも硬度の高い高硬度ゴム層と
   で構成してなることを特徴とする地中埋設管の
   可撓継手。 ２ 前記高硬度ゴム層のJIS硬度を70度以上にし
   てなることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の地中埋設管の可撓継手。