JPH02126071A - 冷凍機構 - Google Patents

Abstract

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め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は食品を冷凍するのに適した新規且改良された冷
凍機構、特に超低温冷凍機と機械的な冷却冷凍機を組み
合わせた新規且改良された冷凍機構に関する。

機械的な冷却冷凍機は公知で長年に亘って用いられて来
た。超低温冷凍機も公知で２５年以上に亘って用いられ
２つのかかる冷凍機は米国特許第３．８３２，８６４号
と米国特許第４，４０３．４７９号に示されている。

超低温冷凍機構は二酸化炭素（ＣＯ２）−窒素（Ｎ２）
他のような液化ガスを蒸気にする事によりて冷却してい
る。この方法は一３２０下の低温を得る事が出来る。代
表的には冷凍されるべき製品は超低温液内に浸漬され、
或は超低温の液が食品に噴霧される。超低温機構は超低
温液の回収は通常試みられないから、又１消耗冷媒機構
”と呼ばれている。

通常従来型と呼ばれる機械的な冷却機構は、種種の冷媒
を閉止ルー！系統内で圧縮し、凝縮しそして蒸発する事
によって冷却している。機械的な冷却機構は通常−４０
下の温度を生ずる。２行程のカスケード方式は約−１２
０下の低温を生じ得る。

超低温機構の主な特徴は次の通りである。即ち、良い品
質をもたらす急冷、急凍、及び通常１チ以下の製品の最
小の脱水（重量損失）、与えられた冷凍能力に対する小
形で低コストの装置、製品は所謂″７リーデー焼け”を
防止する酸素のない雰囲気中に包まれ、より良い品質の
製品をもたらす。

超低温機構は、個々て急速冷凍する製品所謂ＩＱＦ製品
に適している。液体窒素内に製品全浸漬する事は液の沸
とうを生じＩＱＦ製品が容易に得られる。

超低＠機構の否定的な面は、特に果物とか野菜のよう表
低いコストの製品に対して冷凍コストが高い事である。

新鮮な肉を冷凍するには通常１？ンドの肉あたり１ボン
ドの液体窒素（ＬＮ２）或は更必要であり、１ボンド当
り１−！−或は２ポンドのＬＮ２或はＣＯ２を必要とす
る。　ＣＯ２或Ｖｉ、ＬＮ２のコストは冷凍製品の１ボ
ンド当り４乃至８セントである。

機械的な冷却器の最も重要な特徴は装置の初期の設備コ
ストが償却された後、冷凍のコストが安い事である。冷
凍コストは、与えられた領域内の電気のコストに応じて
製品の１ボンド当り通常３乃至４セントである。

機械的冷却冷凍機の主々弱点は次の通りである。

この冷凍機は相当量の床の面積を必要とする。又非常に
高価で且相当な電力を必要とする。冷凍が遅いので製品
の品質が低い。洗滌と維持が高価であり、相当量の時間
の損失となる。冷却コイルは３時間から４時間たつと毎
回霜取りの必要がある。

冷凍操作の停止は他の製産ラインの連続操作を停止する
事になる。製品の重ｉ損失（脱水）は２〜８憾で、若し
冷凍費用を計算すると、ある場合には超低温冷凍よりも
更に高価と々る。大部分の機械的機構は製品のＩＱＦ品
質を生じ得す、むしろ製品は互いに凍結してくっつき、
コンベヤーベルトにもくりつく。

食品及び他の製品を冷凍する事は種々の化学的な保存が
悪影響金及ぼすから最も一般的な保存方法である。特に
、食品工業は、最も良い製品の品質全最低の初期の費用
と操作費用で生じ得る冷凍機構を必要とする。より良い
冷凍機構の他の望ましい特徴は、コン・Ｉクトで操作に
融通性がらり又ＩＱＦ品質を有する能力があることであ
る。

本発明の冷凍機構は、超低温機構と機械的な機構との組
み合せであって、両者の最も良い特徴を有し、欠点を除
去式は減少し各個々の機構の操作を改良している。本発
明の組み合せによる冷凍機構の操作を、次に簡単に説明
する。製品はコンベヤーベルト上を移送し、先づ冷凍機
構の超低温部分に入る。この部分においては、設計に応
じて液体窒素の浸漬形冷凍の場合のように、液体窒素の
槽を経て通過する事により、或は液体窒素のスプレー形
冷凍の場合のように、液体窒素のスグレー及び冷却蒸気
の吹き付は中を移動する事によシ、或はＣ０２のスプレ
ー形冷凍の場合のように、冷め九いｃｏ２蒸気の高速度
の吹き付は中を移動する事により、或は飛び交うＣＯ２
形の機構のようにドライアイスの粒で包まれる事によ）
製品は急速に外側が凍結する。

製品を非常に冷めたい超低温の液体、蒸気或は小粒子に
４らす事により、製品は急速に表面が凍結即ち所謂表面
冷凍する。製品の初期の急速な表面冷凍は冷凍機構にお
いて非常に望ましい。凍結した表面は製品の表面をシー
ルし、製品の脱水と共九重量損失を止め或は実質的に減
少する。凍結した表面を経る熱伝達は大抵の食品では新
鮮な食品の熱伝達より３乃至４倍速い。凍結した表面を
形成するのに必要な超低温流体の量は、完全に製品を冷
凍するのに必要な址の１０チ乃至３０％のみで費用の減
少になる。急速冷凍は製品の細胞を破壊する＄は殆どな
く、品質の損失は最小である。

個々の表面凍結製品は互いにくっつく事も或はコンベヤ
ーベルトにくっつく事もな（、ＩＱＦの品質は容易に得
られる。

超低温部分で表面が冷凍した後、ｖ１品は機構の機械的
な冷却部分に移り、そこにおける製品の周囲光の冷却空
気の吹き付けは冷凍行程を完成する。

超低温部分と機械的な部分との両方は組み込まれた機構
として或は個々に有効に操作するように設計される。超
低温部分は相当債の非常に低温の超低温の蒸気を生ずる
。冷凍機構の設計は、両冷凍部分の本発明の改良された
操作に対し、十分超低温の蒸気を利用する。好ましい形
状においては超低温部分の出口端部において、冷めたい
蒸気は抑制式れで蒸気の集積箱内に流れる。次いで蒸気
は機械的な部分に導かれ、蒸気と空気との熱交換器、排
出ダクト、容量制御機構及び排出ファンを経て進物の外
部に出る。機械的な冷凍部分を経て通過する超低温の蒸
気は空気と製品の温度を低下する。超低温の蒸気は０′
Ｐ′乃至−４０’Ｆで放出し超低温の流体の冷却流体の
冷却容量の約９５％を利用する事になる。現在の超低温
冷凍機は８０チ以下の効率で操作している。

機械的な冷凍機部分は空気を強制的に循環するように設
計されている。設計に応じて７ア／は空気を冷却コイル
を経て吸引し或は吐出する０代表的には、通常−３０下
で操作する冷凍機においては、製品を通過した空気は約
Ｏ′Ｆである。コイルを通過すると空気の温度は一３０
下に低下する。

蒸気と空気との熱交換器がコイルの下流に設けられる。

熱交換器を通過すると、空気の温度は、空気が巡回路に
近接する製品上に再び導かれる前に更に１０下乃至１５
′Ｆだけ低下する。

本発明の主要な利点はかなり改良された機械的部分の操
作にあ、る。製品に一４００Ｆの空気を供給する従来の
機械的冷凍機は約−５０’Ｆで蒸発器のコイルを操作し
なければならない０本発明の組み合せ機構による時は一
４０″Ｆ或はそれ以下の空気は約−４０下のコイル温度
で得られる。−５０’Ｆのかわりに一４０’Ｐで操作す
る冷却機構の能力は約２５係増加する。

機械的冷凍機の内部においては、超低温の蒸気は密閉し
たダクト機構を介して流れるのが好ましく、このように
すると蒸気は空気と混合しない。

この事は、特別な呼吸装置を用いる事々く、人間が機械
的な部分内を歩き得る。

製品は機械的な冷凍機を通るコンベヤー上を移動する。

入口において、表面凍結製品は非常に冷めたい空気（−
４０下乃至−５０′Ｆ）にさらされ、凍結した表面の厚
さは急速に増加する。これによって脱水を阻止し製品の
重証損失もない、製品が冷凍機内を連続して移動すると
、全体の凍結は急速に達成される。凍った表面を通る熱
伝導は製品により凍結しない表面を通る熱伝導よりも３
倍乃至４倍速い。この凍結の速さの割合は製品の品質を
改良し、必要な冷凍機の長さとその休止時間全減少する
。

蒸気と空気の熱交換器の主な別の利点は冷却コイルに氷
がつかないで熱交換器に氷が蓄積する事でちる。空気の
温度が低下すると、水蒸気圧力は著しく落ちる。従来の
機械的冷凍機においては、最も冷めたい部分は冷却コイ
ルであり、このコイルは水蒸気を引いて水蒸気をコイル
上に凍結する。

この氷は空気の通路を減少し、コイルの内側の冷媒とコ
イル上を流れる空気との間の絶縁体として作用し、空気
の温度を増加し、空気の流れと冷媒の温度とを低下せし
める。総てのこれ等の組み合わされた影響は冷却能力を
相当に損失し、操作を停止して通常３時間乃至４時間の
霜取りをする必要がある。霜取り時間の為の製産損失時
間に加えて、機械的な冷却は霜取シサイクル直接の短か
い時間を除いて低効率で作用する。

蒸気と空気との熱交換器は冷却コイルよりも相当に冷え
るから、熱交換器に氷が蓄積する１本発明の冷凍機構は
熱交換器に対して全時間操作する水除去機構を有する。

この設計によると、冷却コイルにも熱交換器にも氷がつ
かず、冷却機構を霜取りの為停止する事なく全時間最良
の状態で操作せしめ得る。その結果の冷却能力は最小２
５循増加し、７５チにも増加し得る。

与えられた能力に対して本発明の冷凍機構は、より速い
熱伝達の結果、従来の機械的な冷凍機よりも速かに小形
となる。小さな床面積と安い維持費用は機構の別の特徴
である。超低温冷却能力は１整され得るが、製品冷凍に
おいて要求される全冷却能力の約２０ヂを示す。機械的
冷却ユニットの寸法はその址だけ減少し、千れに応じて
動力も節約される。ファン及びコンベヤーを駆動する為
の総ての電動機は別の動力節約と冷却後の寸法減少の為
、絶縁された外国の外側に設けられる。

組み合わされた冷凍機構は広範囲の能力と装置の融通性
を提供する。製造速度と製品の形によっては、超低温部
分は用いられずにコンー署ヤーとしてのみ作用する。他
方、若し時として追加の冷却能力が要求されるならば、
その能力は超低温流体に製品を更にさらす事によって得
られる。又冷凍＠構の内部は超低温の温度で操作するよ
うに設計されて居り、内部は潤滑油なしで操作する特別
に設計された自動調心の軸受を有する。

植々の機械的冷凍機の設計が用いられ、製品をベル）Ｉ
Ｃ移して製品の円滑な流れを作り出すコンベヤーベルト
に空気を吹きりける早−のコンベヤー形と、順次重なり
合って位置し、製品の］；方で製品を横切る空気の流れ
を有する複数のコンベヤーベルトをもったマルチデツキ
のトンネル形とがある。又らせん的で湾曲した形の機械
的な冷凍機が組み込まれた機構の機械的な部分として用
いられ得る。

図示した好ましい実施例にお０る超低温冷凍機は頂部に
開口を有する液体窒素浸漬形の冷凍機であり、製品は直
接液体窒素内に導かれる。製品の熱は窒素を沸、！ＩＩ
させ、個々の製品を分離させる攪拌作用を生じ、急速に
製品の表面に凍結外皮を形成する。個々に表面が凍結し
た製品は凍結行程の完成の為機械的な冷凍機に移動する
。−度表面が凍ると、製品は互いにくっつかず、或は機
構の超低温部分と機械的な部分におけるコンベヤーベル
トにもくっつかない。

約１４０”Ｆの初期温度を有する料理されたピザのトッ
ピングのような製品に対しては、液体窒素えの浸漬は製
品の温度を約８０°Ｆの脂肪の凝固点以下にする事を必
要とするのみである。これ等の状態では、個々の製品は
冷凍機の機械的部分において互いに凍結する。このよう
な出来ごとを防止する為に、コンベヤーベルトはベルト
間にへこみを有するいくつかの短かいベルトよりなるフ
ライト（仕切り）形のように設計される。フライトから
フライトえ製品が落ちる事により、製品が十分に凍る九
個々の製品を互いに凍結させない。フライト形の設計は
、又金製品を冷却された空気の吹きつけに等しくさらす
ことになる。若し、必要であれば、次のゴムタイヤのコ
ンベヤーが凍結を完成する作用を有し、製品を所望の温
度にする。

若し、ＣＯ２が特別々用途にとつて更に望ましいならば
、超低温冷凍機はフライト形のトンネルとして設計され
る。スノーホーンの機構（液体のＣ０２をドライアイス
に変える装置）か、コンベヤーベルトのフライト上を移
動する製品上にドライアイスを噴霧するように設けられ
る。コンベヤーフライトの速度は入口フライトが高速度
で回転すると共に徐々に低速になるように配置される。

コ／ベヤ−フライトとスノーホーンとは製品に表面凍結
をするのに必要な十分な量のドライアイスを混合する機
構を形成する。製品の凍結表面は一１１０下のドライア
イスとよりあたたかい製品との間の直接の接触の結果で
ある＠製品の熱はドライアイスを昇華し、かくして超低
温部の終シにおいて、実質的に総てのドライアイスは冷
却蒸気に変わる。

この蒸気はスノーホーンから出た蒸気と共に機械的な冷
凍機に移行し、前述したように分配される。

この形の冷凍機においては、熱伝達は大部分伝導によっ
てなされる。高い冷凍能力はコンベヤー７ライトの速度
を漸減する為の重いコンベヤーベルトの結果である。蒸
気及びドライアイスに変った液体ＣＯ２の冷却能力を十
分利用する事により高効率が得られる。

本発明の組み合わせ冷凍機構は、従来の超低温と機械的
な冷却冷凍の最も良い特徴を利用している。全体の機構
は、超低温度範囲で操作するように設計される。超低温
の液体の冷却能力は超低温部において十分利用される。

窒素の場合においては、全体の約５０チである超低温蒸
気の冷却能力は機械的部分に利用され、かくして超低温
流体の最も有効な使用音なしている。機械的部分に超低
温蒸気を利用する事は、機械的冷却の作用を非常に改良
し、寸法と効力消費量を５０多近く減少する。

蒸気と空気の熱交換器の設置は本発明の重要な部分であ
る。熱交換器は機械的な冷却器の冷却コイルの後方の空
気の流れ内におかれている。これはコイルによって冷却
された後の空気の温度が、更に熱交換器を通過する事に
よって２０’Ｆ″或は３０”Ｆはど減少する事を意味す
る。空気の温度の減少は機械的な部分の入口に最も近い
所でおる。

この配置はいくつかの利点全提供する。より冷めたい空
気は製品を速かに冷凍し、凍結が早ければより良い品質
の製品が得られる。熱の伝達は凍結した表面の方が凍結
しない製品の表面よりも３乃至４倍速い。機械的な部分
の入口におけるより冷めたい空気は凍結表面の厚さを急
速に増加し、機械的部分の大部分はより良い（速やかな
）熱伝達率で操作する。機械的な吹きつけ冷凍機におけ
る通常の空気の温度は約−３０”Ｆである。熱交換器に
入る超低温蒸気の温度はＣＯ２で約−８０°Ｆ、液体窒
素で約−２００″Ｆである。かかる大きな温度差では、
空気が製品上を通過する前に、その温度“を−４０下或
はそれ以下に冷却する事は比較的容易である。

超低温冷凍機の出口における製品は別の・コンベヤーベ
ルトによって機械的な冷凍機の入口に運ばれ、超低温冷
凍機の排出蒸気は２つのユニット間藻 のダクトに讃って機械的な冷凍機に導かれながら、超低
温冷凍機は機械的冷却冷凍機と共に操作する。

然し乍ら出願人の知る限うにおいては、かかる冷凍機構
が４成された事もなく、又超低温の蒸気の流路或は機械
的な冷却器内の空気の流路に対してなされた提案もない
。

第１図乃至第３図に示したような冷凍機構は超低温冷凍
機１１と機械的な冷却冷凍機１２を有する。

代表的な超低温冷凍機は米国特許第３．８３２，８６４
号に示されている。超低温冷凍機は絶縁タンク１３と絶
縁カバー１４とを有し、タンク内に多量の液体窒素１５
を有している。プーリー１７．ＩＩＩ。

１９によって駆動されるコンベヤーベルト１６が、冷凍
機の入口２０から出口２１え製品を輸送する為に設けら
れる。

タンク内えの液化窒素の流れは、自動液体レベル制御機
構により制御されるソレノイド操作の供給弁２２により
制御され、必要に応じてタンクを空にする為ドレンノ量
イブが設けられている。製品はコンベヤーベルト２４に
よって冷凍機に供給され開口２５より落下する。又製品
はコンベヤーベルト２６によって供給され、ベルト１６
上に直接移される０代表的には、個々を冷凍する為いち
ごのようなばらばらの商品がベルト２４上に供給され、
肉の７９テイのような大きな商品がベルト２６上に供給
される。ベルト１６に対する可変速度駆動モーターがモ
ーター室２８内に設けられ、モーターを駆動チェーン２
９でプーリー１７．１８゜１９に連結している。

蒸気の集積室３２が超低温冷凍機１１と機械的冷却冷凍
機１２との間に設けられ、夫々上下にドア３３．３４を
設けている。蒸気の遮蔽と収集器のおおい３５が開口２
５上に設けられ、ヒンジされ九ドア３６がベルト２６に
設けられる。超低温冷凍機用の制御・臂ネル３７が第１
図に示すように側面に設けられる。

機械的な冷却冷凍機は一つ以上のドア４１、入口４２及
び出口４３をもった絶縁ハウジング４Ｑを有する。コン
ベヤーベルト４４が複数のスプロケット４５上て設けら
れ、ハウジング４６内の他の可変速度モーターによって
駆動される。エアーカーテン４７．４８が入口と出口と
における漏洩を減少する為に入口と出口とに夫々設けら
れている。

ハウ・ソング４０内に冷却空気を再循環させる為の２つ
の機構５０．５１が図に示されて居り、−方の機構は入
口に隣接し、他方の機構は出口に隣接している。これ等
の機構は同一であるので一方のみを詳細に説明する。又
別の機構が大写址の冷凍機用として用いられ得る。

機構５０は外部に設けられたモーター５３とベルト５４
とによシ駆動されるブロワー５２と、外方に設けられた
図示しないコンプレッサー及び蒸発器用コイル５６とを
有する。適宜のじゃま板５７がハウジング４０内に設け
られ、ブロワー５２％蒸発器用コイル５６及びコンベヤ
ーベルト４４の環状路のまわりの空気の流路を決める。

この流路内に孔あきの金属のスクリーン或はグレート５
５を設けて空気の流れ内にまき込まれるかも知れない製
品からブロワー５２を保護している。

−組の調整し得る・９ツフル５８が別の流れの制御の為
に空気の流路内に位置する。機械的な冷却機構の為の制
御ノ！ネル５９がハウジングの外部に設けられている。

製品は入口におけるベルト１６からベルト４４に供給さ
れ、ベルト４４から出口における他のコンベヤーベルト
６０に移される。

蒸気の流路が超低温冷凍機からの超低温蒸気の為ハウジ
ング４０内に設けられる。図示の実施例においては、蒸
気は集積室３２から入口６３、蒸気と空気の熱交換器６
４及び出口６５を経て流れる。じヤま板６６が出口６５
に設けられ、このじゃま板の位置はモーター６７によっ
て制御され、蒸気の流路に沿う蒸気の流れの割合いを制
御する。

図示の好ましい実施例においては、前記熱交換器は入口
のマニホールド７１と出口のマニホールド７２との間に
支持された４本の管７０を有し、これ等の管は、ハウジ
ングに隣接する入口からハウジングに隣接する出口迄平
行な流路を形成する。

特別な管の構成と配置は重大ではない。

第３図に最も良く示しであるように、熱交換器は、蒸発
器のコイル５６の下流で、製品を運ぶベルト４４の上流
の空気の流路内に位置している。

この配置においては、空気の流路内における最も低い温
度は熱交換器の所であシ、従って循環空気内の水分は、
蒸発器のコイルにおけるよりもむしろ熱交換器において
凝縮して凍る。熱交換器から氷を連続的に除去する手段
が設けられる０図示実施例においては、掻き板７４が管
７０に沿って設けられ、これ等の板はロッド７５で連結
されてぃる、各掻き板７４は管７０と滑動的に係合する
為の孔を有し、管と密着状態にある。掻き板は第２図に
示すように管に沿って水平に往復動し、ベルト４４も駆
動するモーター４６により駆動ロッド７６と偏心輪７７
とを介して駆動される。掻き板は別個のモーター或は流
体圧シリンダーで駆動され得る。掻き板の駆動機構は入
口端部におかれ得ると共に機械的な冷凍機の側部にもお
かれ得る。

操作においては、製品はベルト２４或はベルト２６によ
り超低温冷凍機に送られる。製品はベルト１６から機械
的な冷却機構のベルト４４上に送られる。製品は機械的
冷却冷凍機 時に更に冷却され、次の処理の為ベルト６０上に乗る。

代表的な機構においては超低温冷凍機は約５乃至１０フ
イートとの長さをであり機械的な冷却冷凍機は８乃至８
０フイートの長さである。コンベヤーベルト１６と４４
とは任意の寸法をとり得るが、代表的にはｌ乃至６フイ
ートの巾が良い。

勿論、寸法は冷凍されるべき特別な製品と所望の容量に
よりて還ばれる。又、図示では超低温冷凍機として液体
窒素浸漬型の冷凍機が示されたが、他の超低温冷凍機も
用い得る。超低温冷凍機からの超低温蒸気は、超低温冷
凍機から機械的な冷却冷凍機内の熱交換器を経て排出孔
にむかって通過する。流れの割合いは出口のじゃま板６
６によって制御される。熱交換器を通る超低温の蒸気の
流れは機械的な冷却冷凍機内の空気を更に冷却し、その
結果冷凍効率を改良する。

冷凍機構の別の実施例を第４図、第５図及び第６図に示
す。この機構は機械的な冷却冷凍機内にゴムタイヤをつ
けたコンベヤが配置されている。

同時に基本的な構造と操作は第１図乃至第４図の実施例
で述べたのと同様であシ、超低温冷凍機８０と機械的な
冷却冷凍機８１とを有する。製品はベルト８３或は８４
によシ超低温冷凍機８０に送られ、他のベルト８５によ
シ超低温冷凍機を通過し、機械的な冷却冷凍機の第１の
ベルト８６に移送さｎる。機械的冷却冷凍機は他方の上
に一方が位置する３−′）のベルトを有し、製品は一方
のベルトの端部からその下方で反対方向に駆動している
次のベルト上に落下する。最下端のベルト８７は氷りた
製品を他のベルト８８に供給し、製品を冷凍機から離れ
た個所に動かす。機械的な冷凍機の製品を動かす為の他
の別の配置には一つの駆動体を有するらせん形状と２つ
の駆動体を有する曲りくねりた形状がある。

超低温冷凍機からの蒸気は、蒸気集収室９０内に入り、
次いで蒸気と空気との熱交換器９２から、出口マニホー
ルド９３を経て蒸気用の出口ダクト９４に至る。熱交換
器９２の構造と操作とは、熱交換器７２と同様である。

蒸気の流れを制御するじゃま板とモーターとが、第１図
乃至第４図の実施と同様に蒸気の流路の出口に設けられ
る。

機械的な冷却冷凍機は、モーター９７によって駆動され
る複数のファン９６と、冷凍機の外側に位置し、ライン
９８で連結された冷却用のコンプレッサー　コンデンサ
ーと、冷却用蒸発器のコイル９９と、７アン、コンベヤ
ーベルト、蒸発器用コイル及び熱交換器を回わるように
１絶縁されたハウジング４０内の空気の流路を形成する
適宜のじャま板２００．ニーを有する。第１図乃至第４
図の実施例のように、熱交換器は蒸発器用コイルとコン
ベヤーベルト上の製品との間に位置する。

板７４、ロッド７５、駆動モーター４６、駆動ロッド７
６及び偏心輪７７よりなる掻き板機構は第１図乃至第３
図の実施例と同様である。一つ或はそれ以上のベルトは
駆動モーター１０１によって駆動され、転送コンベヤー
１０２が製品をベルトからベルトえ転送する為に設けら
れている。冷凍機は又制御ノぐネル１０３とドレインの
ライン１０４とを設けている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施例を組み込んだ冷凍機構
の一部を断面した平面図、第２図は第１図の２−２線に
沿う断面図、第３図は第１図の３−３線に沿う断面図、
第４図は本発明の冷凍機構の他の実施例の平面図、第５
図は部分を断面した第４図の機構の側面図で第６図は第
５図の６−６線に沿う断面図である。 １１・・・超低温冷凍機、１ ２・・・機械的冷却冷凍機、 １６・・・第１のコンベヤーベルト手段、２０・・・第
１の製品の入口、２１・・・第１の製品の出口、４２・
・・第２の製品の入口、４３・・・第２の製品の出口、
４４・・・第２のコンベヤーベルト手段、５２・・・ｆ
ａクワ−５６・・・冷却用蒸発器コイル。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１の製品の入口及び第１の製品の出口と、製品
   を前記第１の製品の入口から前記第１の製品の出口に動
   かす為の第１のコンベヤーベルト手段と、超低温材料の
   源泉と、第１の超低温の蒸気の出口とを有する超低温冷
   凍機と、第２の製品の入口及び第２の製品の出口と、製
   品を前記第２の製品の入口から前記第２の製品の出口に
   動かす為の第２のコンベヤーベルト手段と、冷却用蒸発
   器のコイルと、ブロワーと、第１の超低温蒸気の入口及
   び第２の超低温蒸気の出口と、前記第１の超低温蒸気出
   口から前記第１の超低温蒸気の入口を経て前記出口の蒸
   低温蒸気出口えの超低温蒸気の通路を形成する第１の流
   れ手段と、前記冷却用蒸発器のコイル、第１の流れ手段
   及び第２のベルト手段を経て前記ブロワーより空気の流
   路を形成する第２の流れ手段とを有する機械的冷却冷凍
   機とを有する機械的冷却冷凍機とよりなる冷凍機構。
2. （２）第１の流れ手段は前記蒸発器のコイルから熱交換
   器を通過して前記第２のベルト手段に空気を流す為の空
   気の流路内に位置する蒸気と空気との熱交換器を有する
   特許請求の範囲１項記載の冷凍機構。
3. （３）前記熱交換器は前記空気の流路とは離れて蒸気の
   流路を形成する手段を有する特許請求の範囲第２項記載
   の冷凍機構。
4. （４）前記熱交換器は隣接する前記第２の製品の入口か
   ら隣接する前記第２の製品の出口えの蒸気の流路を設け
   た通路手段を有する特許請求の範囲２項記載の冷凍機構
   。
5. （５）冷凍機構が操作中、前記通路手段から霜を除去す
   る手段を有する特許請求の範囲４項記載の冷凍機構。
6. （６）前記熱交換器は隣接する前記第２の製品の入口か
   ら隣接する前記第２の製品の出口えの複数の蒸気の流路
   を形成する平行に配置された複数の管を有する特許請求
   の範囲２項記載の冷凍機構。
7. （７）冷凍機構が操作中前記管から霜を除去する手段を
   有し、この手段は前記管に沿って滑動するよう前記管上
   に位置する掻き板手段と、この掻き板手段を前記管に沿
   って往復動させる駆動手段とよりなる特許請求の範囲６
   項記載の冷凍機構。
8. （８）前記第２の流れ手段は、前記第２のベルト手段の
   下流で、且前記蒸発器のコイルの上流において再循環す
   る空気の流路に前記ブロワーを設けてなる特許請求の範
   囲２項記載の冷凍機構。
9. （９）前記第２の流れ手段は、前記熱交換器の下流で且
   前記第２のベルト手段の上流において再循環する空気の
   流路に前記ブロワーを設けてなる特許請求の範囲２項記
   載の冷凍機構。
10. （１０）前記第１の流れ手段は、前記第１の超低温蒸気
    の出口と前記第１の超低温蒸気の入口との間に蒸気集収
    ゾーンを形成する手段と、前記熱交換器から前記第２の
    超低温蒸気出口え超低温蒸気を案内する排出ダクト手段
    と、この排出ダクト手段を経て超低温の蒸気の流れの割
    合を制御する手段とを有する特許請求の範囲２項記載の
    冷凍機構。
11. （１１）前記第１のベルト手段用の第１の可変速度駆動
    手段と、前記第２のベルト手段用の第２の可変速度駆動
    手段を有する特許請求の範囲第１項記載の冷凍機構。
12. （１２）前記超低温冷凍機は液体浸漬形冷凍機である特
    許請求の範囲第１項記載の冷凍機構。