JPH02126521A - 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルの改良に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来、架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルとしては、耐
熱性、耐熱変形並びに電気特性の優れた架橋ポリエチレ
ンを絶縁体とし、この絶縁体層の内外に、電界緩和並び
に電界集中を防止する目的で、内部半導電層や外部半導
電層が設けられていた。

この絶縁体と内外半導電層との界面の性状すなわち平滑
性や密着性がケーブルの電気性能に著るしく影響するこ
とが明らかになってから、内外半導電層として、半導電
性布テープから、半導電性樹脂組成物を押出機にて押出
形成した押出型内外半導電層と変わってきた。

このような技術進歩により、架橋ポリエチレン絶縁電力
ケーブルの電気特性は大きく向上した。

〔発明が解決すべき課題〕

しかし架橋ポリエチレン絶縁ケーブルは融点付近まで加
熱されると大きな体積膨張から、ケーブルコアの径の膨
張、長手方向の収縮が生ずる。ケーブルがこのような高
温ヒートサイクルを繰返し受けると、上記傾向は助長さ
れ、ケーブル両端では、大きな導体突出しとなり、ケー
ブル終端部、ジヨイント部において、ストレスコーンと
の間でズレを生じ易くなり、電界不整、コロナ発生等の
トラブルの原因となり易いという問題があった。

本発明はこのような観点から鋭意検討を行なった結果な
し得たものである。

〔課題を解決するための手段〕

即ち、本発明は、導体の外側に押出型内部半導電層、絶
縁体層、押出型外部半導電層を順次形成してなるケーブ
ルコア上に、金属ラミネートテープ層からなる遣水層を
介して、又は介さずして、引張強さ３０ｋｇ／１５ａｎ
＋幅以上を有する半導電性布テープを、次式で示す面圧
（Ｐ）が１．５　ｋｇ／ｄ以上になるように均一に巻き
つけた後、常法の如く、金属遮蔽層、必要に応じて押え
巻テープ層、防食層を形成したことを特徴とする架橋ポ
リエチレン絶縁電力ケーブルの製造方法である。

ここで Ｐは面圧（ｋｇ　／　ｃｊ　） Ｔはテープ巻付張力（ｋｇ） βはテープ巻付角度（ラジアン） Ｗはテープ幅（ｃｍ） Ｄはケーブルコア径（ｃｍ） である。

本発明において、半導電性布テープの引張強度が３０ｋ
ｇ／１５ｍｍ幅未満の場合、テープ巻付張力によって、
半導電性布テープが破断したり、不均一な伸びを示すた
め、均一な巻き付は力を得ることができない。

又、面圧（Ｐ）が１．５ｋｇ／ｃシ未満の場合には、ケ
ーブルの高温ヒートサイクルによるケーブル長手方向の
収縮を抑制することはできない。引張強さ３０ｋｇ／１
５鵬幅以上を有する半導電性布テープを、面圧が１．５
ｋｇ／ｃＩＩ１以上になるように均一に巻きつけること
によって、ケーブルが高温ヒートサイクルを受けても、
ケーブルコアの径の膨張は、この半導電性布テープによ
って抑制され従って、径の膨張、長手方向の収縮は殆ん
ど起こらず、導体の突出しはなく、そのことによってケ
ーブル終端部、ジヨイント部において安定した電気特性
を長期に亘って維持することができることを見い出した
ものである。

本発明によれば、ケーブルコアに１．５ｋｇ／ｃ４以上
の面圧が常に加えられているので、ケーブルコア絶縁体
中にボイド、異物等の欠陥が存在している場合でも、高
温時に絶縁体と欠陥間の界面に空隙が発生せず、そのた
め、ケーブルの高温電気特性が急激に低下することはな
い。

ケーブルコア上に金属ラミネートテープを遮水層として
設けてなるコア上遣水ケーブルの場合には、この遮水層
上に本発明の半導電性布テープを適用製造するものであ
る。

（実施例〕 次に本発明の実施例を示す。

実施例１〜３、比較例１〜３ ３５ｋＶ　１１０ＡＷＧアルミ導体ケーブルの製造にお
いて、アルミ導体上に内部半導電層・絶縁体層・外部半
導電層をこの順に押出形成し、次いで、この外部半導電
層に、半導電性布テープを表１に示す条件で製造した。

表　　　１ 上記半導電性布テープ層上に銅線（１，６ｍｍφ）遮蔽
層、ポリエチレン防食層を設けてケーブルを完成させた
。

なお、比較例３では、外部半導電層上に、半導電性布テ
ープを設けず、銅線遮蔽層、ポリエチレン防食層を設け
た。

上記ケーブルを用いて、ヒートサイクル試験を行ない引
き続き、室温・高温ＡＣ破壊試験を行った。

なお、ヒートサイクル試験は、完成品ケーブル３ｍを用
い、導体通電で導体温度１３０　’Ｃと室温の間のヒー
トサイクルを１００回行ない、導体の突出！！（絶縁体
の収１ｉｉｉ量）を測定した。

室温ＡＣ破壊試験は２５°ＣＴ：試験し、高温ＡＣ破壊
試験は９０°Ｃで試験した。試験結果は高／ＭＡＣ破壊
値／室／ＭＡＣ破壊値で示した。

その結果、本発明からなる実施例１〜３では、導体突出
１５　ｍｍ以下で、高温ＡＣ破壊値／室室温Ｃ破壊値は
０．９５〜１，００で良好であったが、比較例からなる
比較例１〜３では、導体突出量１０ｎｕ＊以上で、高温
ＡＣ破壊値／室室温Ｃ破壊値は０．９０以下であった。

〔発明の効果〕

以上、実施例に見る如く、本発明によれば、ケーブルが
繰返し高温ヒートサイクルを受けても、著るしい絶縁体
コアの収縮はなく、又高温ＡＣ破壊特性の著るしい低下
も起こらず、長期に亘って安定した電気性能を有する。

特に、ケーブルコアに金属ラミネートテープからなる遮
水層との組合せの上で、その遮水層上に引張強さ３０ｋ
ｇ／１５＋ｎｍ幅以上を有する半導電性布テープを面圧
が１．５　ｋｇｌｃｒ＆以上になるように均一に巻きつ
けることによって、その効果は顕著なものとなり、実用
上極めて有益である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 導体の外側に押出型内部半導電層、絶縁体層、押出型外
   部半導電層を順次形成してなるケーブルコア上に、金属
   ラミネートテープ層からなる遮水層を介して又は介さず
   して、引張強さ３０ｋｇ／１５ｍｍ幅以上を有する半導
   電性布テープを次式で示す面圧（Ｐ）が１．５ｋｇ／ｃ
   ｍ＾２以上になるように均一に巻きつけたあと、常法の
   如く、金属遮蔽層、必要に応じて押え巻テープ層、防食
   層を形成したことを特徴とする架橋ポリエチレン絶縁電
   力ケーブルの製造方法。 Ｐ＝２・Ｔ・ｃｏｓ＾２β／Ｗ・Ｄ ここでＰは面圧（ｋｇ／ｃｍ＾２） Ｔは半導電性布テープの巻付張力（ｋｇ） βは半導電性布テープの巻付角度 （ラジアン） Ｗは半導電性布テープのテープ幅（ｃｍ） Ｄはケーブルコア径（ｃｍ） である。