JPH0212671B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0212671B2 JPH0212671B2 JP56063764A JP6376481A JPH0212671B2 JP H0212671 B2 JPH0212671 B2 JP H0212671B2 JP 56063764 A JP56063764 A JP 56063764A JP 6376481 A JP6376481 A JP 6376481A JP H0212671 B2 JPH0212671 B2 JP H0212671B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hoop
- cut
- connection
- portions
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフープ材の接続方法に係り、特に接続
部分の板幅が一定となるようにしたフープ材の接
続方法に関する。
部分の板幅が一定となるようにしたフープ材の接
続方法に関する。
従来、極薄肉造管設備における極薄肉フープ材
の接続は、第１図に示すように、ルーパー（図示
省略）に送給されたルーパー側フープ材の接続端
部１とアンコイラーから供給されるアンコイラー
側フープ材の接続端部２とを、それぞれの延在方
向に対し適宜に傾斜（たとえば45度）させて切落
し、この切落しによる三角形状の接続端部１，２
を重畳してスポツト溶接し、しかる後に接続部分
３をこの接続部分以外の肉厚と同程度にすべくハ
ンマーで打圧するようにしていた。
の接続は、第１図に示すように、ルーパー（図示
省略）に送給されたルーパー側フープ材の接続端
部１とアンコイラーから供給されるアンコイラー
側フープ材の接続端部２とを、それぞれの延在方
向に対し適宜に傾斜（たとえば45度）させて切落
し、この切落しによる三角形状の接続端部１，２
を重畳してスポツト溶接し、しかる後に接続部分
３をこの接続部分以外の肉厚と同程度にすべくハ
ンマーで打圧するようにしていた。
しかし、ハンマーでの打圧による延展によつて
フープ材の接続部分３の板幅が接続部分以外の規
定の板幅より広くなり、フープ材の接続部分３が
フープガイドを通過し得ないため、板幅の広くな
つた部分３ａ，３ａをハサミで切落す必要があつ
た。かかるハサミによる切落しは、ルーピング時
間が短いため作業が不確実となり造管に支障を来
していた。
フープ材の接続部分３の板幅が接続部分以外の規
定の板幅より広くなり、フープ材の接続部分３が
フープガイドを通過し得ないため、板幅の広くな
つた部分３ａ，３ａをハサミで切落す必要があつ
た。かかるハサミによる切落しは、ルーピング時
間が短いため作業が不確実となり造管に支障を来
していた。
また、傾斜した切落しによつて接続端部１，２
の先端に形成された鋭角部が、両接続端部１，２
の重ね合わせの際にひつかかるため、重畳工程を
良好に行うことができない等の問題があつた。
の先端に形成された鋭角部が、両接続端部１，２
の重ね合わせの際にひつかかるため、重畳工程を
良好に行うことができない等の問題があつた。
本発明は上述した問題の解決を目的としてなさ
れたもので、以下、第２図、第３図を参照してこ
の発明の実施例を詳細に説明する。
れたもので、以下、第２図、第３図を参照してこ
の発明の実施例を詳細に説明する。
本発明による極薄肉フープ材の接続は、まず第
２図に示すように、ルーパー側フープ材の接続端
部１とアンコイラー側フープ材の接続端部２をフ
ープライン上において適宜に離隔してクランプ
し、ついでパンチとダイからなる図示しないプレ
スにより、各接続端部１，２をそれぞれの延在方
向に対し45度の角度を有するように配置して切落
すのに併せて、それぞれの接続端部の幅方向両側
端部分と45度の角度に切落した傾斜部分に形成さ
れる鋭角部（第２図において上下両縁）の先端部
分の切落しとを同時に行う。ついで、アンコイラ
ー側フープ材の接続端部２のクランプを解除する
とともに、この接続端部２を第２図において右方
へ移動しルーパー側フープ材の接続端部１と第３
図に示す如く重畳する。
２図に示すように、ルーパー側フープ材の接続端
部１とアンコイラー側フープ材の接続端部２をフ
ープライン上において適宜に離隔してクランプ
し、ついでパンチとダイからなる図示しないプレ
スにより、各接続端部１，２をそれぞれの延在方
向に対し45度の角度を有するように配置して切落
すのに併せて、それぞれの接続端部の幅方向両側
端部分と45度の角度に切落した傾斜部分に形成さ
れる鋭角部（第２図において上下両縁）の先端部
分の切落しとを同時に行う。ついで、アンコイラ
ー側フープ材の接続端部２のクランプを解除する
とともに、この接続端部２を第２図において右方
へ移動しルーパー側フープ材の接続端部１と第３
図に示す如く重畳する。
前述した如く両接続端部１，２を重畳した後
に、アンコイラー側フープ材の接続端部２をクラ
ンプするとともに両者の重畳した部分をスポツト
溶接する。そして、スポツト溶接された両者の接
続部分３をプレス等の打圧器により打圧するとフ
ープ材の接続が完了する。
に、アンコイラー側フープ材の接続端部２をクラ
ンプするとともに両者の重畳した部分をスポツト
溶接する。そして、スポツト溶接された両者の接
続部分３をプレス等の打圧器により打圧するとフ
ープ材の接続が完了する。
なお、接続部分３の打圧によりこの部分は延展
されるが、各接続部分３の幅方向両側端部分が切
落されているので、接続部分３の板幅が規定寸法
以上となることはない。
されるが、各接続部分３の幅方向両側端部分が切
落されているので、接続部分３の板幅が規定寸法
以上となることはない。
以上の如く本発明は、極薄肉フープ材の接続端
部を延在方向に対し一定の傾斜角度を有するよう
に切落し、この切落した傾斜部分を持つ接続端部
を重畳してスポツト溶接し、しかる後にスポツト
溶接した接続部分を薄肉にすべく打圧するように
したフープ材の接続方法において、 前記フープ材の接続端部の幅方向両側端部分と
その接続端部に形成される鋭角部の先端部分もプ
レスカツトにより同時に切落すようにしたから、
フープ材の接続を短時間にしてかつ正確に行うこ
とができるとともに、スポツト溶接するための接
続端部の重畳を円滑に行うことができる。また、
接続部分の打圧後の板幅を規定寸法内のものとす
ることができる等の効果を奏する。
部を延在方向に対し一定の傾斜角度を有するよう
に切落し、この切落した傾斜部分を持つ接続端部
を重畳してスポツト溶接し、しかる後にスポツト
溶接した接続部分を薄肉にすべく打圧するように
したフープ材の接続方法において、 前記フープ材の接続端部の幅方向両側端部分と
その接続端部に形成される鋭角部の先端部分もプ
レスカツトにより同時に切落すようにしたから、
フープ材の接続を短時間にしてかつ正確に行うこ
とができるとともに、スポツト溶接するための接
続端部の重畳を円滑に行うことができる。また、
接続部分の打圧後の板幅を規定寸法内のものとす
ることができる等の効果を奏する。
第１図は従来技術の説明図、第２図および第３
図はそれぞれ本発明に係るフープ材接続方法の工
程説明図である。 １，２……接続端部、３……接続部分。
図はそれぞれ本発明に係るフープ材接続方法の工
程説明図である。 １，２……接続端部、３……接続部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 極薄肉フープ材の接続端部を延在方向に対し
一定の傾斜角度を有するように切落し、この切落
した傾斜部分を持つ接続端部を重畳してスポツト
溶接し、しかる後にスポツト溶接した接続部分を
薄肉にすべく打圧するようにしたフープ材の接続
方法において、 前記フープ材の接続端部の幅方向両側端部分
と、その接続端部に形成される鋭角部の先端部分
もプレスカツトにより同時に切落すようにしたこ
とを特徴とするフープ材の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56063764A JPS57177889A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Welding method for hoop material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56063764A JPS57177889A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Welding method for hoop material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177889A JPS57177889A (en) | 1982-11-01 |
| JPH0212671B2 true JPH0212671B2 (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=13238767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56063764A Granted JPS57177889A (en) | 1981-04-27 | 1981-04-27 | Welding method for hoop material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57177889A (ja) |
-
1981
- 1981-04-27 JP JP56063764A patent/JPS57177889A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177889A (en) | 1982-11-01 |
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