JPH0212713B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、プラスチツクス押出成形品のよう
な同一断面形状を有する連続成形品の長手方向に
間欠的な切除部を形成する方法とその装置に関す
る。

例えば第１図に図示したプラスチツクス製の自
動車用モールデイング１０（ウインドモールデイ
ング）にあつては、車体への取付、とりわけモー
ルデイング脚部を取付部の接着剤層内に埋入する
ことによつてモールデイングの強固な取付を図る
ために、モールデイング脚部１１をその長手方向
に部分的に切除することが行なわれる。この切除
部１２は、所定間隔をもつて一定の長さに形成さ
れる。

ところで、この種のモールデイング、型材では
一般に同一断面形状を有することより押出成形品
が有利でかつ多用されており、この成形品の長手
方向に間欠的な切除部１２を形成するには、成形
品の押出成形の後に切除工程を設ける必要があ
る。従来の方法としては、プレス型を用いて個々
の切除部を打抜く方法が最も一般的であるが、第
２図に図示のような複数の切除部を正確な位置関
係をもつて連続的に形成することは極めて煩雑か
つ困難であつて、場合によつてはモールデイング
と略同長のプレス型を必要とする等、設備的にも
大きな不利があつた。

この発明は、このような長尺の連続成形品の長
手方向に正確な位置関係をもつて切除部を極めて
簡単かつ連続的に形成する方法とその装置を提案
するものである。すなわち、この発明に係る成形
品の部分的切除方法は、成形品の長手方向に所定
間隔をもつて一定の切除部を形成するに際して、
外周に所定長の刃部と凹部とが交互に形成された
２つの円盤状カツターを該刃部が互いに対接して
回転するように並設し、該円盤状カツター間に成
形品に挿通せしめることによつて、所定の切除部
を間欠的に形成するようにしたことを特徴とす
る。

そして上記の方法発明を実現する装置として第
２の発明を提案するものであつて、この切除装置
は、互いに異つた方向に同期的に回転される第１
回転体と第２回転体とが並設され、前記第１回転
体および第２回転体には外周に所定長の刃部と凹
部とが交互に形成された円盤状カツターが、該刃
部が互いに対接して回転するようにそれぞれ装着
されているとともに、前記カツターの対接位置に
成形品が連続的に保持挿通されるガイド溝部材が
設けられていることを特徴とする。以下具体的な
実施例の構成に基づいて説明する。

第３図はこの発明装置の実施例を示す一部を切
欠断面とした側面図、第４図は円盤状カツターを
中心とするその要部の平面図、第５図は成形品の
切除状態を示す断面図である。

まず第３図に示した切除装置について説明する
と、この装置には第１回転体３１と第２回転体３
２が並設されていて、図のように駆動ギヤ３５と
噛合する第１回転体のギヤ３６、および該第１回
転体のギヤ３６と噛合する第２回転体のギヤ３７
によつて、第１回転体３１および第２回転体３２
は互いに異つた方向に同期的に回転されるように
構成されている。

そして前記第１回転体３１および第２回転体３
２の上部には、それぞれ円盤状カツター２１，２
２が軸着される。カツター２１，２２は第４図の
平面図から理解されるように、それぞれ外周に所
定長の刃部２３，２４と凹部２５，２６とが交互
に形成される。なお、刃部２３，２４は、円周上
の接線方向の横刃２３ａ，２４ａと該横刃の両端
の縦刃２３ｂ，２４ｂによつて構成されている。

そしてこれらの円盤状カツター２１，２２は、
それぞれの刃部２３，２４が互いに対接して回転
するように配置される。

円盤状カツター２１，２２の対接する位置に
は、被加工材となる成形品Ｍが連続的に保持挿通
されるガイド溝部材４０が設けられる。ガイド溝
部材４０は第４図および第５図のように同一断面
形状を有する連続成形品Ｍの一部、例えば脚、リ
ツプを両端縁によつて挾持するガイド溝４１を有
するものであればよい。

なお、第３図中符号３３，３４は第１回転体お
よび第２回転体を支持する軸受部であるが、実施
例では第１回転体軸受部３３を固定側とし、一方
の第２回転体軸受部３４を可動側として、同図右
方のハンドル操作によつてギヤ３７，３６の噛合
深さを調整することができるように構成されてい
る。ギヤ３６，３７の噛合深さの調整によつて両
カツター２１，２２の対接する刃部２３，２４の
間隙を調整することができる。

次に上記の装置に従つて、切除工程の説明をす
ると、成形品Ｍはガイド溝部材４１のガイド溝に
挿通され回転するカツター２１，２２の対接位置
に供給される。そして円盤状カツター２１，２２
の刃部２３，２４は互いに対接して回転するよう
に並設されているものであらから、該刃部間を通
過する成形品は、第５図のＣ−Ｃ線で示すように
該刃部２３，２４に対応する部分だけ挾圧され切
除される。刃物のない凹部２５，２６に対応する
部分は何らの加工もされずにそのまま送られる。
円盤状カツター２１，２２の刃部２３，２４の各
縦刃２３ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２４ｂ間の距離は
成形品の切除部の長さを規定する。一方横刃２３
ａ，２４ａは成形品の切除部の幅を規定する。従
つてカツター２１，２２の刃部２３，２４の構成
によつて所望の切除部を形成することが容易にで
きる。なお、成形品を支持するガイド溝部材の高
さ、および成形品支持の高さによつても切除部の
幅を調整することができる。

以上図示し説明したように、この発明によれ
ば、外周に所定長の刃部と凹部とが交互に形成さ
れた２つの円盤状カツターを該刃部が互いに対接
して回転するように並設し、該円盤状カツター間
に成形品を挿通せしめることによつて、成形品を
部分的に挾圧切除するものであるから、所定の切
除部を所定の位置関係でもつて連続的にかつ極め
て容易に形成することができるようになつた。特
に実施例で説明したように装置自体を大幅に簡略
化、小型化することができるので、従来のような
プレス打抜によるような工程の煩雑さ、設備的不
利を全く解消することができ、工程の効率化、ス
ピードアツプ等と併せて、この発明は実際上の大
きな利点を享有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は長手方向に所定間隔をもつて一定の切
除部を形成したプラスチツクスモールデイングの
一部斜視図、第２図は切除部を簡略に示した側面
図、第３図はこの発明装置の一実施例を示す一部
切欠断面図、第４図はその要部の平面図、第５図
は切除状態を示す要部の拡大断面図である。 １０……モールデイング、１２……切除部、２
１，２２……円盤状カツター、２３，２４……刃
部、２３ａ，２４ａ……横刃、２３ｂ，２４ｂ…
…縦刃、２５，２６……凹部、３１……第１回転
体、３２……第２回転体、３５……駆動ギヤ、３
６，３７……ギヤ、４０……ガイド溝部材、４１
……ガイド溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形品の長手方向に所定間隔をもつて一定の
   切除部を形成するに際して、外周に所定長の刃部
   と凹部とが交互に形成された２つの円盤状カツタ
   ーを該刃部が互いに対接して回転するように並設
   し、該円盤状カツター間に成形品を挿通せしめる
   ことによつて、所定の切除部を間欠的に形成する
   ようにしたことを特徴とする成形品の部分的切除
   方法。 ２ 互いに異つた方向に同期的に回転される第１
   回転体と第２回転体とが並設され、前記第１回転
   体および第２回転体には外周に所定長の刃部と凹
   部とが交互に形成された円盤状カツターが、該刃
   部が互いに対接して回転するようにそれぞれ装着
   されているとともに、前記カツターの対接位置に
   成形品が連続的に保持挿通されるガイド溝部材が
   設けられていることを特徴とする成形品の部分的
   切除装置。