JPS58109221A - 畔挽鋸の鋸刃版製造方法 - Google Patents
畔挽鋸の鋸刃版製造方法Info
- Publication number
- JPS58109221A JPS58109221A JP56205900A JP20590081A JPS58109221A JP S58109221 A JPS58109221 A JP S58109221A JP 56205900 A JP56205900 A JP 56205900A JP 20590081 A JP20590081 A JP 20590081A JP S58109221 A JPS58109221 A JP S58109221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw
- ridge
- saw blade
- manufacturing
- blade segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
手挽鋸暑とは鋸歯を直線的に配列したものの他に、鋸歯
を突弧状に形成した畔挽鋸と言われるものがある。畔挽
鋸は鋸歯を突弧状としたことによって、例えば材料の平
面から挽き込むことができ、配線工事等に際し壁面に穴
をあける場合等に利用されるものである。
を突弧状に形成した畔挽鋸と言われるものがある。畔挽
鋸は鋸歯を突弧状としたことによって、例えば材料の平
面から挽き込むことができ、配線工事等に際し壁面に穴
をあける場合等に利用されるものである。
本発明は畔挽鋸のように鋸歯が突弧状に形成される鋸の
鋸刃板の製造方法に関するものであるＯ 鋸を製造するに当って叫、あらかじめ１個の鋸の形に打
抜いた鋼板に鋸歯を形成するのが普通である。そして鋸
歯が直線的な普通の手挽鋸や丸鋸では、目抜き加工、目
立加工を自動送り機構によって連続的に機械加工が行な
われている０ ところが、畔挽鋸のように鋸歯が突弧状に形成されたも
のでは、自動送り機構によって連続的に機械加工を行な
うことはできなかったＯ従って従来、畔挽鋸は全てが手
作業によって製造されているのが実情である。
鋸刃板の製造方法に関するものであるＯ 鋸を製造するに当って叫、あらかじめ１個の鋸の形に打
抜いた鋼板に鋸歯を形成するのが普通である。そして鋸
歯が直線的な普通の手挽鋸や丸鋸では、目抜き加工、目
立加工を自動送り機構によって連続的に機械加工が行な
われている０ ところが、畔挽鋸のように鋸歯が突弧状に形成されたも
のでは、自動送り機構によって連続的に機械加工を行な
うことはできなかったＯ従って従来、畔挽鋸は全てが手
作業によって製造されているのが実情である。
手作業による製造方法では、非油率的であって、製造に
相当高度な熟練を要し、極めて高価となる欠点があった
。また品質的にも均質なものが得られないとともに、加
工技術上鋸身をある程度厚肉とせざるを得ない欠点があ
った。
相当高度な熟練を要し、極めて高価となる欠点があった
。また品質的にも均質なものが得られないとともに、加
工技術上鋸身をある程度厚肉とせざるを得ない欠点があ
った。
このような点に鑑み、本発明は突弧状の鋸刃板を機械的
に連続加工することができ、上記欠点を解消する鋸刃板
の製造方法を発明したものである。
に連続加工することができ、上記欠点を解消する鋸刃板
の製造方法を発明したものである。
以下、本発明畔挽鋸などの鋸刃板製造方法を添付の図面
に基づいて説明する０ 第１図は製造工程を示す略示図である０本発明製造方法
の第１工程は、第１図４１）に示すように鋸刃版として
適当な材質、厚みの鋼板を円板状に打抜くことである。
に基づいて説明する０ 第１図は製造工程を示す略示図である０本発明製造方法
の第１工程は、第１図４１）に示すように鋸刃版として
適当な材質、厚みの鋼板を円板状に打抜くことである。
この円形に打抜く鋼板（１）の半径は畔挽鋸の突弧状と
した曲率半径と一致せしめる０ 第２工程は第１図←）に示すように、鋼板（１）の外周
縁に鋸歯（２）を形成し目立加工を施す０鋸歯（２）を
形成し、目立加工を施すには、丸鋸の場合と同じように
して連続的に機械加工を行なう。
した曲率半径と一致せしめる０ 第２工程は第１図←）に示すように、鋼板（１）の外周
縁に鋸歯（２）を形成し目立加工を施す０鋸歯（２）を
形成し、目立加工を施すには、丸鋸の場合と同じように
して連続的に機械加工を行なう。
即ち、単なる円弧状、扇面形とした場合自動送りは困難
であるが、円形とすればこれを回転させることによちて
正確な自動送りが可能であるＯ 次いで、鋸歯（２）を形成したものを複数に分割する第
１図０の工程と、中心部の不要部分を切除する第１回船
の工程を経て鋸刃版（３）を完成することができる０ このようにして完成した鋸刃版（８）には第２図に例示
するごとく、首部等は形成されないため第３図に示すよ
うに背金（４）付きの、例えば替刃式として鋸囚を完成
する。
であるが、円形とすればこれを回転させることによちて
正確な自動送りが可能であるＯ 次いで、鋸歯（２）を形成したものを複数に分割する第
１図０の工程と、中心部の不要部分を切除する第１回船
の工程を経て鋸刃版（３）を完成することができる０ このようにして完成した鋸刃版（８）には第２図に例示
するごとく、首部等は形成されないため第３図に示すよ
うに背金（４）付きの、例えば替刃式として鋸囚を完成
する。
◆ 従来、畔挽鋸の鋸刃版は一枚毎に手作業で加工して
いたため高価でかつ量産することができず、また精度が
不均一であったが、本発明畔挽鋸などの鋸刃版製造方法
によれば、円形状態で鋸歯形成や、その後の目立、あさ
り形成作業等が連続的に機械加工することができ、人手
をわずられすことなく精度のよい均質な鋸刃版を一挙に
複数枚ずつ極めて効率的に量産することができる効果が
ある。
いたため高価でかつ量産することができず、また精度が
不均一であったが、本発明畔挽鋸などの鋸刃版製造方法
によれば、円形状態で鋸歯形成や、その後の目立、あさ
り形成作業等が連続的に機械加工することができ、人手
をわずられすことなく精度のよい均質な鋸刃版を一挙に
複数枚ずつ極めて効率的に量産することができる効果が
ある。
従って高品位の鋸を安価に供給することができる。
更に、手作業による製造の場合は加工上部刃版の板厚を
ある程度厚く （例えば０．８ｍｍ〜１ｍｍ程度）する
必要があるが、本発明方法によれば機械的に加工するた
め、より薄く製し、背金（４）によって補強することが
できるため、切れ味の鋭いものとすることができる特長
がある。
ある程度厚く （例えば０．８ｍｍ〜１ｍｍ程度）する
必要があるが、本発明方法によれば機械的に加工するた
め、より薄く製し、背金（４）によって補強することが
できるため、切れ味の鋭いものとすることができる特長
がある。
このように、本発明厖よれは畔挽鋸を木造建築の内装板
に設ける電気スイッチやコンセン等のボックス所在部分
の切取作業等板面薯こ窓穴を設ける作業に欠くことので
きない道具として大工、及び電工に高品位のものを安価
番と提供することができるものである０
に設ける電気スイッチやコンセン等のボックス所在部分
の切取作業等板面薯こ窓穴を設ける作業に欠くことので
きない道具として大工、及び電工に高品位のものを安価
番と提供することができるものである０
添付図面は本発明畔挽鋸などの鋸刃版製造方法を説明す
るためのもので、 第１図は製造工程を示す略図、 第２図は鋸刃版の一例を示す正面図、 第３図は本発明製造方法による鋸刃版を使用した畔挽鋸
の一例を示す正面図、 である。 ほか１名 （ｄ） （ｂ ）１ 図 （Ｃ） （ｄ）第３図
るためのもので、 第１図は製造工程を示す略図、 第２図は鋸刃版の一例を示す正面図、 第３図は本発明製造方法による鋸刃版を使用した畔挽鋸
の一例を示す正面図、 である。 ほか１名 （ｄ） （ｂ ）１ 図 （Ｃ） （ｄ）第３図
Claims (1)
- １ 円形の鋼板（１）の外周縁に鋸歯（２）を形成し自
立加工を施した後複数に分割し、中心部の不安部分を切
除して略扇面形とすることを特徴とする畔挽鋸の一刃版
裂造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205900A JPS5853970B2 (ja) | 1981-12-19 | 1981-12-19 | 畔挽鋸の鋸刃版製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205900A JPS5853970B2 (ja) | 1981-12-19 | 1981-12-19 | 畔挽鋸の鋸刃版製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109221A true JPS58109221A (ja) | 1983-06-29 |
| JPS5853970B2 JPS5853970B2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=16514602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56205900A Expired JPS5853970B2 (ja) | 1981-12-19 | 1981-12-19 | 畔挽鋸の鋸刃版製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853970B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989009671A1 (fr) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Arnegger Richard E | Procede de fabrication d'outils pour coupes cisaillees, notamment lames de scie pour scies circulaires oscillantes |
| US20190319435A1 (en) * | 2017-10-07 | 2019-10-17 | Hunter Franssen | Stripzall Oscillating blade |
| JP2021532862A (ja) * | 2018-07-27 | 2021-12-02 | ストライカー・コーポレイション | 外科用鋸ブレード及び熱管理システム |
-
1981
- 1981-12-19 JP JP56205900A patent/JPS5853970B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989009671A1 (fr) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Arnegger Richard E | Procede de fabrication d'outils pour coupes cisaillees, notamment lames de scie pour scies circulaires oscillantes |
| US20190319435A1 (en) * | 2017-10-07 | 2019-10-17 | Hunter Franssen | Stripzall Oscillating blade |
| JP2021532862A (ja) * | 2018-07-27 | 2021-12-02 | ストライカー・コーポレイション | 外科用鋸ブレード及び熱管理システム |
| JP2024020306A (ja) * | 2018-07-27 | 2024-02-14 | ストライカー・コーポレイション | 外科用鋸システム |
| US12162085B2 (en) | 2018-07-27 | 2024-12-10 | Stryker Corporation | Surgical saw blade and thermal management system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5853970B2 (ja) | 1983-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4860809A (en) | Device for and method of producing workpieces with alternating contour mating surfaces | |
| US5981895A (en) | Method of manufacture of a bone saw blade by wire cutting electric discharge machining | |
| JP2006510497A (ja) | 多用途帯鋸のブレード | |
| US3324909A (en) | Apparatus and process for peeling logs | |
| US4137808A (en) | Tooth structure for burr-free cutting saw blade | |
| JPS58109221A (ja) | 畔挽鋸の鋸刃版製造方法 | |
| US3880215A (en) | Wood chipping apparatus | |
| US4551918A (en) | Honeycomb core cutting tool and method of using | |
| US4325272A (en) | Method of making saw blades | |
| JPH06269B2 (ja) | 板材の切り出し方法 | |
| US3564684A (en) | Stepped cutoff blade | |
| US2762064A (en) | Burr remover for screw-slotting machines | |
| JPH0113961B2 (ja) | ||
| JPS61219535A (ja) | 打抜型の製造方法 | |
| US1634281A (en) | Band-saw sharpener | |
| JPH0536639Y2 (ja) | ||
| SU965644A1 (ru) | Многолезвийный режущий инструмент | |
| GB530672A (en) | Improvements in or relating to finish-cutting metal surfaces | |
| JP4328583B2 (ja) | レーザー切断装置による加工物の製造方法 | |
| JPH03229131A (ja) | 材料試験片の製作方法 | |
| JPS5916171Y2 (ja) | 枠材加工装置 | |
| JP3218574B2 (ja) | タイバーパンチ製造方法 | |
| SE514304C2 (sv) | Anordning och förfarande för bearbetning av en timmerstock | |
| JPH0699342A (ja) | タイバーパンチ加工方法 | |
| GB1573063A (en) | Circular saw blades |