JPH02127514A - 異収縮混繊ポリエステル糸の製造方法 - Google Patents
異収縮混繊ポリエステル糸の製造方法Info
- Publication number
- JPH02127514A JPH02127514A JP1821488A JP1821488A JPH02127514A JP H02127514 A JPH02127514 A JP H02127514A JP 1821488 A JP1821488 A JP 1821488A JP 1821488 A JP1821488 A JP 1821488A JP H02127514 A JPH02127514 A JP H02127514A
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- yarn
- roller
- spun
- speed
- spinning
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は紡糸後直ちに延伸を行う直接紡糸延伸法を用い
て、異収縮混線糸を得る方法に関する。
て、異収縮混線糸を得る方法に関する。
（従来の技術）
近年、ポリエステル繊維を得るに当って、溶融紡糸され
た未延伸糸を一旦ボビン等に巻き取ることなく、直接延
伸工程に供給し、低コストで生産を行う直接紡糸延伸法
が提案されている。一方、合成ｍ維持有のフラットな風
合を改善し、嵩高性のある風合を得るため、製水収縮率
の異なる糸条よりなる異収縮混繊糸を用いることが広く
行なわれている。
た未延伸糸を一旦ボビン等に巻き取ることなく、直接延
伸工程に供給し、低コストで生産を行う直接紡糸延伸法
が提案されている。一方、合成ｍ維持有のフラットな風
合を改善し、嵩高性のある風合を得るため、製水収縮率
の異なる糸条よりなる異収縮混繊糸を用いることが広く
行なわれている。
かかる異収縮混繊糸を前記直接紡糸延伸方法を用いて製
造するものが特開昭６０−１２６８１６号公報及び特開
昭５９−１８０８０９号公報に開示されている。
造するものが特開昭６０−１２６８１６号公報及び特開
昭５９−１８０８０９号公報に開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、特開昭６０−１２６８１６号の発明は紡
糸速度が５１０ Ｑ ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸された
糸条に延伸条件差を与え収縮率差を得るため糸条の物性
が不安定となり条斑等の欠点を生じ易い。
糸速度が５１０ Ｑ ｍ／ｍｉｎ以上の高速紡糸された
糸条に延伸条件差を与え収縮率差を得るため糸条の物性
が不安定となり条斑等の欠点を生じ易い。
又、特開昭５９−１８０８０９号の発明は、紡糸速度（
捲き取り速度）が８６００〜４８００ｒｎ／ｍ １ ｎ
と低いため生産性が悪く、又かかる紡糸速度の範囲内で
は、大きな収縮率差を得ることはできないため、熱処理
の違いによって収縮率に変化を与えるため工程が複雑と
なる。
捲き取り速度）が８６００〜４８００ｒｎ／ｍ １ ｎ
と低いため生産性が悪く、又かかる紡糸速度の範囲内で
は、大きな収縮率差を得ることはできないため、熱処理
の違いによって収縮率に変化を与えるため工程が複雑と
なる。
本発明はかかる問題点を解決するものであって、高能率
な直接紡糸延伸方法を用いて、物性の安定した異収縮混
繊糸を簡易に製造することを目的とするものである。
な直接紡糸延伸方法を用いて、物性の安定した異収縮混
繊糸を簡易に製造することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ポリエチレンテレフタレートヲ少くとも２つ
の口金より夫々紡糸前以上の糸条群となし、少なくとも
１つの糸条群を延伸し、残りの糸条群は延伸せずに合糸
することにより混繊糸を得るに際し、一方の口金より紡
糸された糸条人は紡糸速度４０００〜６０００ｍ／ｍｉ
ｎ となるよう非加熱のコールドローラで引取り、他
方の口金より紡糸された糸条Ｂは紡糸速度１０００〜４
０００ｒｎ／ｍ １ ｎとなるようホットローラで引取
り、次いで両糸条Ａ−Ｂを前記コールドローラと実質的
に同速で回転する第二ローラに供給した後、混繊交絡処
理を施すことを特徴とするものである。
の口金より夫々紡糸前以上の糸条群となし、少なくとも
１つの糸条群を延伸し、残りの糸条群は延伸せずに合糸
することにより混繊糸を得るに際し、一方の口金より紡
糸された糸条人は紡糸速度４０００〜６０００ｍ／ｍｉ
ｎ となるよう非加熱のコールドローラで引取り、他
方の口金より紡糸された糸条Ｂは紡糸速度１０００〜４
０００ｒｎ／ｍ １ ｎとなるようホットローラで引取
り、次いで両糸条Ａ−Ｂを前記コールドローラと実質的
に同速で回転する第二ローラに供給した後、混繊交絡処
理を施すことを特徴とするものである。
本発明で用いるポリエチレンテレフタレートとしては、
エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするもの
であって、１５モル％程度以下の他成分を共重合した変
性ポリエチレンテレフタレート等であってもよい。又、
ポリエチレンテレフタレートは紡糸前の極限粘度（オル
ソクロロフェノール中に溶解して２６℃で測定）が０．
６８程度のものが適当である。
エチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするもの
であって、１５モル％程度以下の他成分を共重合した変
性ポリエチレンテレフタレート等であってもよい。又、
ポリエチレンテレフタレートは紡糸前の極限粘度（オル
ソクロロフェノール中に溶解して２６℃で測定）が０．
６８程度のものが適当である。
本発明では、かかるポリエステルを少＜ｌｔ２つの異な
った口金より溶融紡糸し、各々別個にオイリング及び引
取りを行う。かかる際、引取りを行うコールドローラ及
びホットローラ表面での糸条の走行速度である紡糸速度
が、一方の糸条Ａは４０００〜６００ Ｑｍ／ｍｉｎ
％他方の糸条Ｂはｔ ｏ ｏ Ｏ〜４０００ｍ／ｍｉｎ
となるよう引き取りを行う。糸条人の紡糸速度が４０
００ ｍ／ｍｉｎ未ｎでは生産性が低下するばかりでな
く、糸条の配向が十分上がらず、後工程での幅入れや染
色時の熱処理で織編物の風合が硬くなるため不適当であ
り、糸条Ｂの紡糸速度が該範囲外では延伸倍率がが得ら
れず不適当である。
った口金より溶融紡糸し、各々別個にオイリング及び引
取りを行う。かかる際、引取りを行うコールドローラ及
びホットローラ表面での糸条の走行速度である紡糸速度
が、一方の糸条Ａは４０００〜６００ Ｑｍ／ｍｉｎ
％他方の糸条Ｂはｔ ｏ ｏ Ｏ〜４０００ｍ／ｍｉｎ
となるよう引き取りを行う。糸条人の紡糸速度が４０
００ ｍ／ｍｉｎ未ｎでは生産性が低下するばかりでな
く、糸条の配向が十分上がらず、後工程での幅入れや染
色時の熱処理で織編物の風合が硬くなるため不適当であ
り、糸条Ｂの紡糸速度が該範囲外では延伸倍率がが得ら
れず不適当である。
更に、糸条Ａを引き取るローラは表面温度が室温で積極
的な加熱処理を施こさないコールドローラを用い、糸条
Ｂを引き取るローラは表面温度が糸条のガラス転移点温
度−２０〜＋８０の範囲に漬極加熱されたホットローラ
を用いる。
的な加熱処理を施こさないコールドローラを用い、糸条
Ｂを引き取るローラは表面温度が糸条のガラス転移点温
度−２０〜＋８０の範囲に漬極加熱されたホットローラ
を用いる。
次に、引き取られた糸条Ａ−Ｂは引揃えて第二ローラへ
と供する。かかる第二ローラの表面は１００℃以下の温
度が好ましく、第二ローラの表面温度を１００℃以上と
すると糸条Ｂの環水収縮が著じるしく低下するため不適
当である。更に、第二ローラの表面温度は、常温として
も良いがパッケージの捲線りが生じるため好ましくは７
０℃以上とするのが良い。又、第二ローラは、コールド
ローラと１駒速度で回転せしめる。このため、コールド
ローラ・第二ローラ間では延伸作用は行われないが、ホ
ットローラ、第二ローラ間では延伸が行われ、かかる延
伸倍率は１．５〜４倍程度が好ましいため、糸条Ａ−Ｂ
間の紡糸速度の比も１．６〜４程度となすことが好まし
い。
と供する。かかる第二ローラの表面は１００℃以下の温
度が好ましく、第二ローラの表面温度を１００℃以上と
すると糸条Ｂの環水収縮が著じるしく低下するため不適
当である。更に、第二ローラの表面温度は、常温として
も良いがパッケージの捲線りが生じるため好ましくは７
０℃以上とするのが良い。又、第二ローラは、コールド
ローラと１駒速度で回転せしめる。このため、コールド
ローラ・第二ローラ間では延伸作用は行われないが、ホ
ットローラ、第二ローラ間では延伸が行われ、かかる延
伸倍率は１．５〜４倍程度が好ましいため、糸条Ａ−Ｂ
間の紡糸速度の比も１．６〜４程度となすことが好まし
い。
第二ローラを経由した糸条人・Ｂは次いで、空気等の流
体により、１５〜２０個／ｍ程度の交絡部を付与する混
繊交絡処理を行い混繊糸となす。
体により、１５〜２０個／ｍ程度の交絡部を付与する混
繊交絡処理を行い混繊糸となす。
以下図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。第１
図は本発明方法の工程を示す模式図であって、口金（Ｉ
Ａ）（ＩＢ） より紡糸された糸条のうち、高速で引
き取られる糸条Ａはオイリングノズル（２）により、低
速で引き取られる糸条Ｂはオイリングローラ（３）によ
り夫々別個に油剤を付与される。次いで、糸条Ａは鏡面
仕上げされたコールドローラ（４）の半周面を経て、糸
条Ｂはホットローラ（５）と上２０−ラ（７）及び第２
セパレートロール（８）を夫々１回以上緯囲して熱セッ
トされ、インターレースノズル（９）により混繊交絡さ
れてボビンαＧに巻取られる。
図は本発明方法の工程を示す模式図であって、口金（Ｉ
Ａ）（ＩＢ） より紡糸された糸条のうち、高速で引
き取られる糸条Ａはオイリングノズル（２）により、低
速で引き取られる糸条Ｂはオイリングローラ（３）によ
り夫々別個に油剤を付与される。次いで、糸条Ａは鏡面
仕上げされたコールドローラ（４）の半周面を経て、糸
条Ｂはホットローラ（５）と上２０−ラ（７）及び第２
セパレートロール（８）を夫々１回以上緯囲して熱セッ
トされ、インターレースノズル（９）により混繊交絡さ
れてボビンαＧに巻取られる。
（作用）
本発明方法では紡糸速度の異なる２種のポリエステル繊
維を合糸して異収縮混繊糸を得るが、かかる際、糸条の
紡糸速度と膨水収縮率の関係は重要である。即ち、本発
明においてポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した
時、その膨水収縮率は第２図に示す如く、紡糸速度４０
００ ｍ／ｍｉｎを境として急激に変化する。従って、
４０００ｍ／ｍｉｎ 以下で紡糸した糸条Ｂは高い膨水
収縮率を有し、次いでホットローラ、第２０−ラ間で延
伸されることにより均一で安定した物性値を！１兼備す
ることとなる。又、４０００ ｍ／ｍｉｎ 以上で紡糸
した糸条人は低い膨水収縮率を備えるため持に延伸処理
は必要なく、このため加熱の必要のないコールドローラ
を用いればよい。
維を合糸して異収縮混繊糸を得るが、かかる際、糸条の
紡糸速度と膨水収縮率の関係は重要である。即ち、本発
明においてポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸した
時、その膨水収縮率は第２図に示す如く、紡糸速度４０
００ ｍ／ｍｉｎを境として急激に変化する。従って、
４０００ｍ／ｍｉｎ 以下で紡糸した糸条Ｂは高い膨水
収縮率を有し、次いでホットローラ、第２０−ラ間で延
伸されることにより均一で安定した物性値を！１兼備す
ることとなる。又、４０００ ｍ／ｍｉｎ 以上で紡糸
した糸条人は低い膨水収縮率を備えるため持に延伸処理
は必要なく、このため加熱の必要のないコールドローラ
を用いればよい。
（実施例）
［限粘度（η）０．６８のポリエチレンテレフタレート
を２９０℃で溶融し、８６個の元型紡糸孔を有する２組
の口金より夫々溶融紡糸し、第１図Ｉζ示す直接紡糸延
伸装置を用いて異収縮混繊糸を得た。
を２９０℃で溶融し、８６個の元型紡糸孔を有する２組
の口金より夫々溶融紡糸し、第１図Ｉζ示す直接紡糸延
伸装置を用いて異収縮混繊糸を得た。
同装置に於て、ホットローラの表面温度は８０℃、第二
ローラの表面温度は９０℃であり、又、インターレース
ノズルへ供給する空気圧は５ Ｊ／ｍ２であり、交絡部
は１５個／ｍであった。第１表にコールドローラ、ホッ
トローラの回転数により、糸条Ａ−Ｈの紡糸速度を変化
せしめた時の結果を示す。
ローラの表面温度は９０℃であり、又、インターレース
ノズルへ供給する空気圧は５ Ｊ／ｍ２であり、交絡部
は１５個／ｍであった。第１表にコールドローラ、ホッ
トローラの回転数により、糸条Ａ−Ｈの紡糸速度を変化
せしめた時の結果を示す。
（以下余白）
（発明の効果）
以上の如く、本発明に依れば、従来の直接紡糸延伸装置
を大幅に変更することなく、高能率で異収縮混繊糸を製
造することができ、しかも得られた混繊糸は均一で安定
な物性を有すると共暑こ、高速紡糸特有の柔軟な風合を
持つものであって、本発明の有用ヰは明らかである。
を大幅に変更することなく、高能率で異収縮混繊糸を製
造することができ、しかも得られた混繊糸は均一で安定
な物性を有すると共暑こ、高速紡糸特有の柔軟な風合を
持つものであって、本発明の有用ヰは明らかである。
第１図は本発明の工程を示す模式図、第２図はポリエチ
レンテレフタレートの紡糸速度と膨水収縮率の関係を示
す図である。 １４．１８・・・口金、 ４・・・コールドローラ
、５・・・ホットローラ、 ７・・・第２０−ラ、
９・・・インターレースノズル。
レンテレフタレートの紡糸速度と膨水収縮率の関係を示
す図である。 １４．１８・・・口金、 ４・・・コールドローラ
、５・・・ホットローラ、 ７・・・第２０−ラ、
９・・・インターレースノズル。
Claims (3)
- （１）ポリエチレンテレフタレートを少くとも２つの口
金より夫々紡糸して２以上の糸条群となし、少なくとも
１つの糸条群を延伸し、残りの糸条群は延伸せずに合糸
することにより混繊糸を得るに際し、一方の口金より紡
糸された糸条Ａは紡糸速度４０００〜６０００ｍ／ｍｉ
ｎとなるよう非加熱のコールドローラで引取り、他方の
口金より紡糸された糸条Ｂは紡糸速度１０００〜４００
０ｍ／ｍｉｎとなるようホットローラで引取り、次いで
両糸条Ａ・Ｂを前記コールドローラと実質的に同速で回
転する第二ローラに供給した後、混繊交絡処理を施すこ
とを特徴とする異収縮混繊ポリエステル糸の製造方法。 - （２）糸条Ａと糸条Ｂとの紡糸速度の比が１．５〜４で
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （３）第二ローラの表面温度が１００℃以下である特許
請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1821488A JP2591715B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 異収縮混繊ポリエステル糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1821488A JP2591715B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 異収縮混繊ポリエステル糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127514A true JPH02127514A (ja) | 1990-05-16 |
| JP2591715B2 JP2591715B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=11965396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1821488A Expired - Lifetime JP2591715B2 (ja) | 1988-01-28 | 1988-01-28 | 異収縮混繊ポリエステル糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591715B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09310220A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-12-02 | Ind Technol Res Inst | 異収縮混繊糸の製法 |
| KR100476658B1 (ko) * | 1997-12-30 | 2005-08-04 | 주식회사 효성생활산업 | 폴리에스터이수축혼섬사의제조방법 |
-
1988
- 1988-01-28 JP JP1821488A patent/JP2591715B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09310220A (ja) * | 1996-05-17 | 1997-12-02 | Ind Technol Res Inst | 異収縮混繊糸の製法 |
| KR100476658B1 (ko) * | 1997-12-30 | 2005-08-04 | 주식회사 효성생활산업 | 폴리에스터이수축혼섬사의제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2591715B2 (ja) | 1997-03-19 |
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