JPS5994639A - 融着糸の製造方法 - Google Patents
融着糸の製造方法Info
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- JPS5994639A JPS5994639A JP20364282A JP20364282A JPS5994639A JP S5994639 A JPS5994639 A JP S5994639A JP 20364282 A JP20364282 A JP 20364282A JP 20364282 A JP20364282 A JP 20364282A JP S5994639 A JPS5994639 A JP S5994639A
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- yarn
- polyethylene terephthalate
- spinning
- viscosity
- fused
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、織編物等に用いられて麻様のシャリ感のある
風合を与える融着糸の新規な効率的製造方法に関する。
風合を与える融着糸の新規な効率的製造方法に関する。
衣生活の多様化、高級化２個性化に対応すべく合成繊維
においても、天然繊維の好丑しい風合を取り入れる研死
が活発に行われている。
においても、天然繊維の好丑しい風合を取り入れる研死
が活発に行われている。
天然繊維の中でも麻は、独特のシャリ感とドライ感があ
り、それが清涼感を与えるから、主に夏物用素材として
広く使用されている。一方合成繊維は、一般にぬめシ感
があり、したがって、清涼感のある素材としては用いら
れにくい。そこで、合成繊維のこの欠点を克服して、シ
ャリ感のある素材を提供すべく、特にポリエステル系繊
維を中心に、融着糸によってシャリ感を得る方法が種々
性われている。従来、このような融着糸を得る方法とし
ては、仮撚加工の際にフィラメント間に融着を生ぜしめ
る方法が主流であった。それには、紡糸速度の異なる未
延伸糸の組合せ、例えば、高速紡糸による部分配向糸Ｐ
ＯＹと紡糸速度１５００ ｍ７分以下で得られる低配向
未延伸糸の組合せを引き揃えて一緒に延伸仮撚すること
により、低配向未延伸糸のフィラメントで融着を起させ
る方法、あるいは、融点の異なるポリマーから成るフィ
ラメント糸の組合せ、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸とナイロン６延伸糸、あるいはポリエチレン
テレフタレート延伸糸と第３成分を共１合した低融点ポ
リエステル延伸糸と云った組合せを引き揃えて一緒に仮
撚加工することにょシ、ナイロン６や共゛歌合ポリエス
テルのような低融点糸のフィラメントによって融着を起
させる方法がある。これらの方法によれば、ａ（ｔ：か
に、織編物に独得のシャリ感と優れた風合を与える素材
が得られる。しかしながら、これらの方法は、別々に紡
糸した異なる糸条を組合せて用いること、しがも配向差
を利用した方法にあっては低配向未延伸糸を得るのに低
紡糸速度にしなければならないこと、また、仮撚加工速
度がＬｏｏｍ／分 前後であり、延伸仮撚も含めて仮撚
加工には加工程を必要とすることなどから、製造コスト
が極めて高くなると云う欠点がある。さらに、異なる糸
条を引揃えて一緒に延伸仮撚あるいは仮撚加工するにつ
いては、クリールスタンドが複数になり、且つ、その糸
導も複雑なものとなるため、作業性の面でも非常に手数
を要すると云う欠点がある。
り、それが清涼感を与えるから、主に夏物用素材として
広く使用されている。一方合成繊維は、一般にぬめシ感
があり、したがって、清涼感のある素材としては用いら
れにくい。そこで、合成繊維のこの欠点を克服して、シ
ャリ感のある素材を提供すべく、特にポリエステル系繊
維を中心に、融着糸によってシャリ感を得る方法が種々
性われている。従来、このような融着糸を得る方法とし
ては、仮撚加工の際にフィラメント間に融着を生ぜしめ
る方法が主流であった。それには、紡糸速度の異なる未
延伸糸の組合せ、例えば、高速紡糸による部分配向糸Ｐ
ＯＹと紡糸速度１５００ ｍ７分以下で得られる低配向
未延伸糸の組合せを引き揃えて一緒に延伸仮撚すること
により、低配向未延伸糸のフィラメントで融着を起させ
る方法、あるいは、融点の異なるポリマーから成るフィ
ラメント糸の組合せ、例えば、ポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸とナイロン６延伸糸、あるいはポリエチレン
テレフタレート延伸糸と第３成分を共１合した低融点ポ
リエステル延伸糸と云った組合せを引き揃えて一緒に仮
撚加工することにょシ、ナイロン６や共゛歌合ポリエス
テルのような低融点糸のフィラメントによって融着を起
させる方法がある。これらの方法によれば、ａ（ｔ：か
に、織編物に独得のシャリ感と優れた風合を与える素材
が得られる。しかしながら、これらの方法は、別々に紡
糸した異なる糸条を組合せて用いること、しがも配向差
を利用した方法にあっては低配向未延伸糸を得るのに低
紡糸速度にしなければならないこと、また、仮撚加工速
度がＬｏｏｍ／分 前後であり、延伸仮撚も含めて仮撚
加工には加工程を必要とすることなどから、製造コスト
が極めて高くなると云う欠点がある。さらに、異なる糸
条を引揃えて一緒に延伸仮撚あるいは仮撚加工するにつ
いては、クリールスタンドが複数になり、且つ、その糸
導も複雑なものとなるため、作業性の面でも非常に手数
を要すると云う欠点がある。
また、このような異なる糸条を用いる方法の欠点を少し
でも改善する方法として、一種類の原糸を使用して融着
糸を得る試みも数多くなされている。それは、例えば、
ＰＯＹ原糸のみ、あるいは延伸糸のみを用いて、仮撚加
工によって融着糸を得る方法である。しかしながら、こ
の方法は、風合の面で優れた融着糸を得ることか容易で
なく、特に、延伸糸を使用する方法は、ヒータ一温度を
極めて高温、例えば、２２０℃以上に設定しなければ、
充分な融着糸が出来ないと云う欠点があった。
でも改善する方法として、一種類の原糸を使用して融着
糸を得る試みも数多くなされている。それは、例えば、
ＰＯＹ原糸のみ、あるいは延伸糸のみを用いて、仮撚加
工によって融着糸を得る方法である。しかしながら、こ
の方法は、風合の面で優れた融着糸を得ることか容易で
なく、特に、延伸糸を使用する方法は、ヒータ一温度を
極めて高温、例えば、２２０℃以上に設定しなければ、
充分な融着糸が出来ないと云う欠点があった。
以上のよう（で、従来の融着糸を得る方法は、仮燃加工
の際に融着を起をせるものが殆んどであり、それらは上
述のような欠点があるため、より一層簡便な方法で、シ
ャリ感を有し、風合の面でも優れた融着糸を得る技術の
確立が望まれていた。本発明者らは、この要望を満たす
べく、鋭意研究を重ねだ結果、仮撚加工によらなくても
、延伸工程において、充分なシャリ感を有し、優れた風
合を与える融着糸が得られる方法を見出して本発明に到
達したものである。
の際に融着を起をせるものが殆んどであり、それらは上
述のような欠点があるため、より一層簡便な方法で、シ
ャリ感を有し、風合の面でも優れた融着糸を得る技術の
確立が望まれていた。本発明者らは、この要望を満たす
べく、鋭意研究を重ねだ結果、仮撚加工によらなくても
、延伸工程において、充分なシャリ感を有し、優れた風
合を与える融着糸が得られる方法を見出して本発明に到
達したものである。
本発明は、それぞれの極限粘度〔η〕４．〔η〕わが（
１） ０ 、３７≦〔η〕４≦０．５０（■）０゜６
０≦〔η〕８≦１．００ （１１００，１５≦〔η〕お−〔η〕４≦０゜５０の３
式を満足する２種類のポリエチレンテレフタレートＡ、
Ｂを用いて、複数のフィラメントの各フィラメントがポ
リエチレンテレフタレートＡによってポリエチレンテレ
フタレー）Ｂの表面の一部乃至は全部を被覆されるよう
に紡糸速度２５００ｍ／分以上で複合紡糸し、得られた
未延伸マルチフィラメント糸条を延伸するに際して１２
０℃以上の温度で熱処理することを特徴とする融着糸の
製造方法ＩＣある。
１） ０ 、３７≦〔η〕４≦０．５０（■）０゜６
０≦〔η〕８≦１．００ （１１００，１５≦〔η〕お−〔η〕４≦０゜５０の３
式を満足する２種類のポリエチレンテレフタレートＡ、
Ｂを用いて、複数のフィラメントの各フィラメントがポ
リエチレンテレフタレートＡによってポリエチレンテレ
フタレー）Ｂの表面の一部乃至は全部を被覆されるよう
に紡糸速度２５００ｍ／分以上で複合紡糸し、得られた
未延伸マルチフィラメント糸条を延伸するに際して１２
０℃以上の温度で熱処理することを特徴とする融着糸の
製造方法ＩＣある。
すなわち、本発明によれば、特定の条件で得られた未延
伸マルチフィラメント糸条を延伸するに際して１２０℃
以上の温度で熱処理すると云う極めて簡便で効率的な方
法によって、容易にシャリ感のある風合に優れた融着糸
を得ることができる。
伸マルチフィラメント糸条を延伸するに際して１２０℃
以上の温度で熱処理すると云う極めて簡便で効率的な方
法によって、容易にシャリ感のある風合に優れた融着糸
を得ることができる。
そして、このように容易に融着糸を与える未延伸マルチ
フィラメントは、それぞれの極限粘度〔η〕え。
フィラメントは、それぞれの極限粘度〔η〕え。
〔η〕Ｂが特定の条件を満足する２種類のポリエチレン
テレフタレー） Ａ、 、 Ｂを用いて、各フィラメン
トが極限粘度の低いポリエチレンテレフタレートＡによ
って極限粘度の高いポリエチレンテレフタレートＢの表
面の一部乃至は全部を波器されるように、紡糸速度、２
５００ ｍ ７分以上で複合紡糸することによって得ら
れる。ここで、２５００ ｍ／分以上の紡糸速度は、そ
の高速紡糸の空気抵抗等により紡糸張力を増加せしめて
、フィラメントの構成成分に配向結晶化をもたらすもの
であるが、そのもたらす程度が構成成分の極限粘度すな
わち粘性によって異なり、本発明におけるように低粘度
成分のポリエチレンテレフタレートＡが高粘度成分のポ
リエチレンテレフタレー）Ｂの表面の一部乃至は全部を
被覆するように複合紡糸されていると、各フィラメント
内において配向差が生じ、確実に表面成分をなしてい−
るポリエチレンテレフタレー）Ａが低配向となって後の
延伸熱処理における融着性を与え、それに比較して芯成
分をなしているポリエチレンテレフタレートＢが高配向
となって優れた風合に関係する複合の効果を与える。
テレフタレー） Ａ、 、 Ｂを用いて、各フィラメン
トが極限粘度の低いポリエチレンテレフタレートＡによ
って極限粘度の高いポリエチレンテレフタレートＢの表
面の一部乃至は全部を波器されるように、紡糸速度、２
５００ ｍ ７分以上で複合紡糸することによって得ら
れる。ここで、２５００ ｍ／分以上の紡糸速度は、そ
の高速紡糸の空気抵抗等により紡糸張力を増加せしめて
、フィラメントの構成成分に配向結晶化をもたらすもの
であるが、そのもたらす程度が構成成分の極限粘度すな
わち粘性によって異なり、本発明におけるように低粘度
成分のポリエチレンテレフタレートＡが高粘度成分のポ
リエチレンテレフタレー）Ｂの表面の一部乃至は全部を
被覆するように複合紡糸されていると、各フィラメント
内において配向差が生じ、確実に表面成分をなしてい−
るポリエチレンテレフタレー）Ａが低配向となって後の
延伸熱処理における融着性を与え、それに比較して芯成
分をなしているポリエチレンテレフタレートＢが高配向
となって優れた風合に関係する複合の効果を与える。
この本発明の目的に対して真に都合のよい配向差が生ず
る原因は、なお不明な点が多いが、紡糸張力がある程度
高粘度成分のポリエチレンテレフタレー）Ｂに集中し、
そのために上述のような配向差が生ずるものと考えられ
る。
る原因は、なお不明な点が多いが、紡糸張力がある程度
高粘度成分のポリエチレンテレフタレー）Ｂに集中し、
そのために上述のような配向差が生ずるものと考えられ
る。
このような本発明の目的に好都合の配向差を生じさせる
ためには、紡糸速度と相俟って、複合フィラメントを構
成する比較的表面成分のポリエチレンテレフタレートＡ
と比較的芯成分のポリエチレンテレフタレートＢの極限
粘度〔η〕４と〔η〕Ｂが特定の範囲にあることが必要
であり、かがる条件を満足して紡糸された未延伸マルチ
フィラメント糸条を延伸工程で熱処理すると、低粘度成
分のポリエチレンテレフタレートＡがフィラメント間に
融着を生ぜしめて、シャリ感、ドライ感を与えるだけで
なく、高粘度成分のポリエチレンテレフタレー）Ｂとの
配向差等に基づく複合効果の発現によって優れた風合も
与えると云う融着糸が得られる。しかも、極限粘度差及
び紡糸速度を適正に選ぶならば、延伸速度が３００ｍ／
分以上という従来の仮撚融着速度の３倍以上の速度でも
融着糸を得ることができる。
ためには、紡糸速度と相俟って、複合フィラメントを構
成する比較的表面成分のポリエチレンテレフタレートＡ
と比較的芯成分のポリエチレンテレフタレートＢの極限
粘度〔η〕４と〔η〕Ｂが特定の範囲にあることが必要
であり、かがる条件を満足して紡糸された未延伸マルチ
フィラメント糸条を延伸工程で熱処理すると、低粘度成
分のポリエチレンテレフタレートＡがフィラメント間に
融着を生ぜしめて、シャリ感、ドライ感を与えるだけで
なく、高粘度成分のポリエチレンテレフタレー）Ｂとの
配向差等に基づく複合効果の発現によって優れた風合も
与えると云う融着糸が得られる。しかも、極限粘度差及
び紡糸速度を適正に選ぶならば、延伸速度が３００ｍ／
分以上という従来の仮撚融着速度の３倍以上の速度でも
融着糸を得ることができる。
このように、本発明の方法は、紡糸速度が高く、延伸工
程のみで融着糸を得ることができ、しかも使用する原糸
は単一紡糸糸条でよいこと等がらして、極めて合理的な
融着糸の製造方法であシ、その工業的価値は極めて高い
。
程のみで融着糸を得ることができ、しかも使用する原糸
は単一紡糸糸条でよいこと等がらして、極めて合理的な
融着糸の製造方法であシ、その工業的価値は極めて高い
。
以下、本発明における各条件について更に詳細に説明す
る。
る。
本発明に用いられるポリエチレンテレフタレートは、実
質的に繰返し単位の８５モル％以上がエチレンテレフタ
レートから成るものであレバよく、したがって、瞥消し
、染色性向上、帯電防止等を目的とするような添加物質
を共重合体又は、ブレンド体として含んでいても差支え
ない。
質的に繰返し単位の８５モル％以上がエチレンテレフタ
レートから成るものであレバよく、したがって、瞥消し
、染色性向上、帯電防止等を目的とするような添加物質
を共重合体又は、ブレンド体として含んでいても差支え
ない。
そして、２種類のポリエチレンテレフタレート４、Ｂの
極限粘度〔η）□、〔η〕おは、低粘度ボＩ） エチレ
ンテレフタレートＡの極限粘度〔η〕４が３５℃オルソ
クロルフェノール中で測定した値で０．３７〜０．５０
の範囲にあることを必要とし、その中でも０・３７〜０
．４５のえα囲が好ましい。この極限粘度〔η〕６が０
．３７未満の場合は、紡糸時にニーリングが発生し、単
糸切れを起し易くなり、製糸性が極めて悪くなる。反対
に、〔η〕、が００５０を越えると、複合フィラメント
の低粘度成分としては粘度が高過ぎて、高粘度成分との
粘度差が小さくなり、複合フィラメントの成分間にでき
る配向差も小さくなって、シャリ感を有して風合にも優
れる融着糸が得られなくなる。寸だ、高粘度ポリエチレ
ンテレフタレートＢの極限粘度〔η〕おば、０．６０〜
１．００の範囲にあることを必要とし、その中でも０．
７０〜０．９０の範囲が好ましい。このｉ限粘度〔η〕
わが０．６０未満の場合は、複合フィラメントの高粘度
成分としては粘度が低過ぎて、最終的に得られる繊維の
強度が低くなｐ、かつ低粘度成分との粘度差が小さくな
って、優れた風合のシャリ感を有する融着糸を得ること
かで人ない。
極限粘度〔η）□、〔η〕おは、低粘度ボＩ） エチレ
ンテレフタレートＡの極限粘度〔η〕４が３５℃オルソ
クロルフェノール中で測定した値で０．３７〜０．５０
の範囲にあることを必要とし、その中でも０・３７〜０
．４５のえα囲が好ましい。この極限粘度〔η〕６が０
．３７未満の場合は、紡糸時にニーリングが発生し、単
糸切れを起し易くなり、製糸性が極めて悪くなる。反対
に、〔η〕、が００５０を越えると、複合フィラメント
の低粘度成分としては粘度が高過ぎて、高粘度成分との
粘度差が小さくなり、複合フィラメントの成分間にでき
る配向差も小さくなって、シャリ感を有して風合にも優
れる融着糸が得られなくなる。寸だ、高粘度ポリエチレ
ンテレフタレートＢの極限粘度〔η〕おば、０．６０〜
１．００の範囲にあることを必要とし、その中でも０．
７０〜０．９０の範囲が好ましい。このｉ限粘度〔η〕
わが０．６０未満の場合は、複合フィラメントの高粘度
成分としては粘度が低過ぎて、最終的に得られる繊維の
強度が低くなｐ、かつ低粘度成分との粘度差が小さくな
って、優れた風合のシャリ感を有する融着糸を得ること
かで人ない。
〔η〕おの上限は、前述の〔η〕６の上限帆５と（〔η
〕Ｂ−〔η〕Ａ）の値が０．１５〜０゜５の範囲にある
ことを必要とすることから与えられる。即ち、〔η〕わ
が１．０を起えると、（〔η〕３−〔η）Ａ ）の値も
０．５より大きくなり、粘度差が大き過ぎて製糸性が極
めて不良となる。（〔η〕３−〔η〕Ａ）が０．１５未
満の場合は、粘度差が小さく、優れた風合の融着糸を得
ることができない。
〕Ｂ−〔η〕Ａ）の値が０．１５〜０゜５の範囲にある
ことを必要とすることから与えられる。即ち、〔η〕わ
が１．０を起えると、（〔η〕３−〔η）Ａ ）の値も
０．５より大きくなり、粘度差が大き過ぎて製糸性が極
めて不良となる。（〔η〕３−〔η〕Ａ）が０．１５未
満の場合は、粘度差が小さく、優れた風合の融着糸を得
ることができない。
このような２種類のポリエチレンテレフタレー）Ａ、Ｂ
を用いての複合紡糸における両成分Ａ、 。
を用いての複合紡糸における両成分Ａ、 。
Ｂの接合形態は、低粘度成分Ａが高粘度成分Ｂの表面の
一部乃至は全部を被覆するような接合形態とする必要が
ある。それによって、必ずフィラメントの表面に存在し
ている低配向の低粘度成分Ａ同志が融着するので、延伸
時の比較的低い温度による熱処理でフィラメント間に融
着が生ずることになる。才だ低粘度成分Ａと高粘度成分
Ｂが局在化しているので、高速紡糸において紡糸張力が
高粘度成分Ｂへ集中しやすく、フィラメント内の配向差
が生じやすいと云う効果も得られる。
一部乃至は全部を被覆するような接合形態とする必要が
ある。それによって、必ずフィラメントの表面に存在し
ている低配向の低粘度成分Ａ同志が融着するので、延伸
時の比較的低い温度による熱処理でフィラメント間に融
着が生ずることになる。才だ低粘度成分Ａと高粘度成分
Ｂが局在化しているので、高速紡糸において紡糸張力が
高粘度成分Ｂへ集中しやすく、フィラメント内の配向差
が生じやすいと云う効果も得られる。
この複合紡糸は、２５００ ｍ ７分以上の紡糸速度で
行う必要がある。好ましい紡糸速度は３０００ ｍ７分
以上である。本発明の方法は紡糸中に発生するフィラメ
ント内の断面方向の配向差を利用したものであり、紡糸
速度が２５００ ｍ ７分未満の場合は、該配向差が極
めて小さく、次に行なう延伸工程における熱処理のみで
シャリ感を有する融着糸を得ることができない。
行う必要がある。好ましい紡糸速度は３０００ ｍ７分
以上である。本発明の方法は紡糸中に発生するフィラメ
ント内の断面方向の配向差を利用したものであり、紡糸
速度が２５００ ｍ ７分未満の場合は、該配向差が極
めて小さく、次に行なう延伸工程における熱処理のみで
シャリ感を有する融着糸を得ることができない。
以上によって得られた未延伸マルチフィラメント糸条の
延伸時における熱処理温度は１２０℃以上に設定する必
要がある。本発明の方法は、既述のように、融点差では
なく配向差を利用した融着糸の製造方法であ、シ、熱処
理温度が１２０℃未満の場合はシャリ感を有する融着糸
を得ることはできない。なお、熱処理方法としては、延
伸域加熱のスリットヒーターあるいはプレートヒーター
がＯＦＦの状態で、糸条を延伸し、捲き取る前に延伸ロ
ーラーで熱処理して捲き取る方法が良い。それは、通常
の延伸法、例えば延伸域でスリットヒーターあるいはプ
レートヒーターにより熱処理する方法では紡糸工程で生
じた配向差が緩和されるようになるから、緩和させずに
融着を生じ易くする方法である。
延伸時における熱処理温度は１２０℃以上に設定する必
要がある。本発明の方法は、既述のように、融点差では
なく配向差を利用した融着糸の製造方法であ、シ、熱処
理温度が１２０℃未満の場合はシャリ感を有する融着糸
を得ることはできない。なお、熱処理方法としては、延
伸域加熱のスリットヒーターあるいはプレートヒーター
がＯＦＦの状態で、糸条を延伸し、捲き取る前に延伸ロ
ーラーで熱処理して捲き取る方法が良い。それは、通常
の延伸法、例えば延伸域でスリットヒーターあるいはプ
レートヒーターにより熱処理する方法では紡糸工程で生
じた配向差が緩和されるようになるから、緩和させずに
融着を生じ易くする方法である。
図は、以上述べた本発明の方法によって得られた融着糸
の一断面を示しており、融着していない部分では低粘度
成分のポリエチレンテレ７タレー）Ａとｇ粘ｉ成分のポ
リエチレンテレフタレートＢとが複合フィラメント１を
形成しているが、融着している部分ではポリエチレンテ
レフタレートＡによって複数の複合フィラメントが適当
な集団に分れて一体化している。このような融着によっ
て優れた風合のシャリ感が得られる。
の一断面を示しており、融着していない部分では低粘度
成分のポリエチレンテレ７タレー）Ａとｇ粘ｉ成分のポ
リエチレンテレフタレートＢとが複合フィラメント１を
形成しているが、融着している部分ではポリエチレンテ
レフタレートＡによって複数の複合フィラメントが適当
な集団に分れて一体化している。このような融着によっ
て優れた風合のシャリ感が得られる。
次に本発明を実施例について説明する。
なお、風合については、得られた融着糸を筒編みし、分
散染料を使用して常法で染色し、水洗乾燥後、１８０℃
で１分間のセットを施して風合、シャリ感等の評価用の
試料とした。風合、シャリ感等は、肉眼観察並びに触感
によって評価した。
散染料を使用して常法で染色し、水洗乾燥後、１８０℃
で１分間のセットを施して風合、シャリ感等の評価用の
試料とした。風合、シャリ感等は、肉眼観察並びに触感
によって評価した。
〔実施例−１〕
極限粘度〔η〕Ａ／〔η〕おの組合せが０ 、３７１０
゜５０゜０．３７ ／ ０．７７．０．３７１０．９５
及び０．４０１０．５０゜０゜４０１０゜８５ 、０．
４０／ １゜１ｏの各２種項のポリエチレンテレ７タレ
ートＡ 、ＢＱ通常のサイトノくイサイド型の紡糸口金
を用いて紡糸湿度３００℃で両成分の重量比率が５０１
５０の複合フィラメントを紡糸し、紡糸ＭＷ ３５００
ｍ／分で掖き取って、それぞれ１１５ ａｅ ／ ２
４ ｆｉｌの未延伸を得だ。なお、複合フィラメントは
、両成分の粘度が異なるだめ、偏心的な接合形態となっ
ている。この未延伸糸を下記の延伸条件で延伸し、７５
ｄｅ／ ２４ ｆｉｌの延伸糸を得た。
゜５０゜０．３７ ／ ０．７７．０．３７１０．９５
及び０．４０１０．５０゜０゜４０１０゜８５ 、０．
４０／ １゜１ｏの各２種項のポリエチレンテレ７タレ
ートＡ 、ＢＱ通常のサイトノくイサイド型の紡糸口金
を用いて紡糸湿度３００℃で両成分の重量比率が５０１
５０の複合フィラメントを紡糸し、紡糸ＭＷ ３５００
ｍ／分で掖き取って、それぞれ１１５ ａｅ ／ ２
４ ｆｉｌの未延伸を得だ。なお、複合フィラメントは
、両成分の粘度が異なるだめ、偏心的な接合形態となっ
ている。この未延伸糸を下記の延伸条件で延伸し、７５
ｄｅ／ ２４ ｆｉｌの延伸糸を得た。
〈延伸条件〉
ＧＲｌ（予熱ローラー）温度＝ ８０℃ＧＲ２（延伸ロ
ーラー）温度： １７５℃スリットヒーター 温度：室
温 延 伸 倍 率 ： １．５０延
伸 速 度 ： ３００ ｍ／ｍｉｎ以
上における紡糸及び延伸時の糸切れは第１表に示す通り
であった。
ーラー）温度： １７５℃スリットヒーター 温度：室
温 延 伸 倍 率 ： １．５０延
伸 速 度 ： ３００ ｍ／ｍｉｎ以
上における紡糸及び延伸時の糸切れは第１表に示す通り
であった。
第 １ 表
（註）糸切れはおよそ下記のランク付基準によった。
×：糸切れ頻度が２〜５分に１回と極めて高い。
△：糸切れ頻度が６０〜９０分に１回とやや嘉い。
○：糸切れが極めて少なく安定している。
第１表に見るように、（〔η〕お−〔η〕Ａ）が０．５
０を越えると、両成分の粘度差が大き過き゛て紡糸及び
延伸時の糸切れが多発し、安定して製造することはでき
ない。
０を越えると、両成分の粘度差が大き過き゛て紡糸及び
延伸時の糸切れが多発し、安定して製造することはでき
ない。
次に、７１ｉ１，２，４．５の条件で得られた延伸糸を
筒編みにし、分散染料で染色した。なお、扁３．６０条
件では安定製造ができなかつだので、筒編み可能な延伸
糸を得ることができなかった。
筒編みにし、分散染料で染色した。なお、扁３．６０条
件では安定製造ができなかつだので、筒編み可能な延伸
糸を得ることができなかった。
染色条件は下記の通りである。
染 料： Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｅａｓｔｍａｎ
Ｂｌｕｅ染 料比：筒編み重量に対して４％ 助 剤：モノゲン（０，５％Ｂ’） 浴 比： １／１００ 温度ｘ時間： １００℃×６０分 染色した試料を水洗、乾燥後、１８０℃で１分間セット
し、風合等の評価用試料とした。風合はシャリ感を中心
に評価した。評価結果を第２表に示す。
Ｂｌｕｅ染 料比：筒編み重量に対して４％ 助 剤：モノゲン（０，５％Ｂ’） 浴 比： １／１００ 温度ｘ時間： １００℃×６０分 染色した試料を水洗、乾燥後、１８０℃で１分間セット
し、風合等の評価用試料とした。風合はシャリ感を中心
に評価した。評価結果を第２表に示す。
（註） シャリ感は、下記のランク付けによった。
×：融着がほとんどなく、通常の延伸糸の風合いと変わ
らない。
らない。
■＝延伸糸を構成する２４本のフィラメントの大半が融
着しており、シャリ感を有する麻様の風合いがある。
着しており、シャリ感を有する麻様の風合いがある。
Ａ１，４は、（〔η〕３−〔η〕Ａ）が０．１５未満と
粘度差が小さいためにシャリ感を有する素材とはなシ得
なかつだが、Ａ２，４は、粘度差が充分に大きく、延伸
工程のみでシャリ感を有する素材が得られたことを示し
ている。
粘度差が小さいためにシャリ感を有する素材とはなシ得
なかつだが、Ａ２，４は、粘度差が充分に大きく、延伸
工程のみでシャリ感を有する素材が得られたことを示し
ている。
〔比較例−１〕
極限粘度〔η）Ａ／〔η几の組合せが０．６０／１゜１
゜の２種類のポリエチレンテレフタレー）Ａ、Ｂを用い
て、実施例−１と同様な要領で紡糸、延伸し、引き続き
筒編み染色して、風合等を評価した。この場合は、（〔
η〕ゎ−〔η〕Ａ）は充分に大きいが、〔η〕Ａが０．
５０を越えているため、シャリ感を有する融着糸は得ら
れなかった。
゜の２種類のポリエチレンテレフタレー）Ａ、Ｂを用い
て、実施例−１と同様な要領で紡糸、延伸し、引き続き
筒編み染色して、風合等を評価した。この場合は、（〔
η〕ゎ−〔η〕Ａ）は充分に大きいが、〔η〕Ａが０．
５０を越えているため、シャリ感を有する融着糸は得ら
れなかった。
〔比較例−２〕
極限粘度〔η〕Ａ／〔η〕おの組合せが０．３５７０．
７７の２種類のポリエチレンテレフタレー）Ａ、Ｂｅ用
いて、実施例−１と同様な要領で複合紡糸を行ったが、
〔η〕□が小さ過ぎるだめに口金面が極めて汚れ易く、
製糸不能であった。
７７の２種類のポリエチレンテレフタレー）Ａ、Ｂｅ用
いて、実施例−１と同様な要領で複合紡糸を行ったが、
〔η〕□が小さ過ぎるだめに口金面が極めて汚れ易く、
製糸不能であった。
〔比較例−３〕
極限粘度〔η〕Ａ／〔η几の組合せが０９３７１０．７
７（７）２Ｆｌｌのポリエチレンテレフタレー）Ａ、Ｂ
ｅ用いて、実施例−１と同様な要領で紡糸速度１５００
ｍ／分で捲き取り、次いで延伸熱処理を行って７５ｄｅ
／２４ ｆｉｌの延伸糸を得た。
７（７）２Ｆｌｌのポリエチレンテレフタレー）Ａ、Ｂ
ｅ用いて、実施例−１と同様な要領で紡糸速度１５００
ｍ／分で捲き取り、次いで延伸熱処理を行って７５ｄｅ
／２４ ｆｉｌの延伸糸を得た。
ＧＲ１温度 ：８０℃
ＧＲ２ｔｔ ： １７５℃
延伸倍率 ：３，０
スリットヒーター湿度：室温
延伸速度 ： ３００ ｍ／分
得られた延伸糸を実施例−１と同様な要領でｍ編み、染
色し、風合等の評価を行った。この場合は、未延伸糸の
捲取り速度が低いためにシャリ感の有る融着糸を得るこ
とができなかった。
色し、風合等の評価を行った。この場合は、未延伸糸の
捲取り速度が低いためにシャリ感の有る融着糸を得るこ
とができなかった。
〔比較例−４〕
極限粘度〔η〕Ａ／〔η〕３の組合せがｏ 、 ３７１
０ 、７７の２種類のポリエチレンテレフタレー）Ａ
、 Ｂ’１ｌｌ−用いて、実施例−１と同様な要領で紡
糸、延伸した。但し、延伸工程ではＧＲ２の温度のみを
１１０℃に変更して延伸を行った。得られた延伸糸を実
施例−１と同じ筒編みによる評価法で風合等の評価を行
ったが、延伸時の熱処理温度が低かっただめに、シャリ
感の有る融着糸を得ることができなかった。
０ 、７７の２種類のポリエチレンテレフタレー）Ａ
、 Ｂ’１ｌｌ−用いて、実施例−１と同様な要領で紡
糸、延伸した。但し、延伸工程ではＧＲ２の温度のみを
１１０℃に変更して延伸を行った。得られた延伸糸を実
施例−１と同じ筒編みによる評価法で風合等の評価を行
ったが、延伸時の熱処理温度が低かっただめに、シャリ
感の有る融着糸を得ることができなかった。
図は、本発明の方法によって得られた融着糸の横断面図
である。 １：複合フィラメント、 Ａ：低粘度ポリエチレンテレフタレート、Ｂ：高粘度ホ
一リエチレンテレ７タレート。
である。 １：複合フィラメント、 Ａ：低粘度ポリエチレンテレフタレート、Ｂ：高粘度ホ
一リエチレンテレ７タレート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 それぞれの極限粘度〔η〕□、〔η〕わが（Ｉ） ０
、３７≦〔η〕よ≦０．５０（ｌ［） ０ 、６０
≦〔η〕３≦１．００（め ０．１５≦〔η几−〔η〕
Ａ≦０゜５０の３式を満足する２種項のポリエチレンテ
レフタレー）Ａ、Ｂを用いて、複数のフィラメントの各
フィラメントがポリエチレンテレフタレートＡによって
ポリエチレンテレフタレートＢの表面の一部乃至は全部
を被覆されるように紡糸速度２５００ｍ／分以上で複合
紡糸し、得られた未延伸マルチフィラメント糸条を延伸
するに際して１２０℃以上の温度で熱処理することを特
徴とする融着糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20364282A JPS5994639A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 融着糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20364282A JPS5994639A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 融着糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994639A true JPS5994639A (ja) | 1984-05-31 |
| JPH0236699B2 JPH0236699B2 (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=16477419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20364282A Granted JPS5994639A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 融着糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994639A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930203A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-18 | ||
| JPS57167448A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-15 | Kanebo Ltd | Production of silk fabric like polyester knitted fabric |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP20364282A patent/JPS5994639A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930203A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-18 | ||
| JPS57167448A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-15 | Kanebo Ltd | Production of silk fabric like polyester knitted fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0236699B2 (ja) | 1990-08-20 |
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