JPH02127597A - クレープ助剤の製造法 - Google Patents
クレープ助剤の製造法Info
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- JPH02127597A JPH02127597A JP27631288A JP27631288A JPH02127597A JP H02127597 A JPH02127597 A JP H02127597A JP 27631288 A JP27631288 A JP 27631288A JP 27631288 A JP27631288 A JP 27631288A JP H02127597 A JPH02127597 A JP H02127597A
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、トイレットペーパー、ペーパータオル、ティ
ッシュペーパー等の製造の際に使用されるクレープ助剤
(ヤンキードライヤーの接着剤)の製造法に関する。
ッシュペーパー等の製造の際に使用されるクレープ助剤
(ヤンキードライヤーの接着剤)の製造法に関する。
[従来の技術]
従来からトイレットペーパー、ペーパータオル、ティッ
ンユペーパーの製造においては柔軟性や嵩高さを出すた
めに紙匹にクレープを与えること(クレーピング)が必
要であった。このフレピングはヤンキードライヤー等の
回転シリンダーに紙匹を密着させ、その後密着した紙匹
をドクターブレードで剥離させることにより行われてい
る。この際、ヤンキードライヤーへの接着性を増すため
、従来は澱粉、尿素ホルマリン樹脂、にがわ、ポリアミ
ドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等を内添またはヤ
ンキードライヤーの表面もしくは紙匹上にスプレーする
ことが行われていた。
ンユペーパーの製造においては柔軟性や嵩高さを出すた
めに紙匹にクレープを与えること(クレーピング)が必
要であった。このフレピングはヤンキードライヤー等の
回転シリンダーに紙匹を密着させ、その後密着した紙匹
をドクターブレードで剥離させることにより行われてい
る。この際、ヤンキードライヤーへの接着性を増すため
、従来は澱粉、尿素ホルマリン樹脂、にがわ、ポリアミ
ドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂等を内添またはヤ
ンキードライヤーの表面もしくは紙匹上にスプレーする
ことが行われていた。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、この方法は用いるクレープ助剤によってそれぞ
れ固有の欠点を有していた。即ち、澱粉、にかわにはク
ツキングしなくてはならないという煩雑さがあり、また
、尿素ホルマリン樹脂にはホルマリンの発生という欠点
があった。一方、ポリアミドポリアミンエピクロルヒド
リン樹脂には、上記のような欠点がなく、肝心の接着性
においても澱粉、尿素ホルマリン樹脂、にかわを上回る
性能を示しているが、この樹脂は損紙の離解性が悪いと
いう欠点を有していた。
れ固有の欠点を有していた。即ち、澱粉、にかわにはク
ツキングしなくてはならないという煩雑さがあり、また
、尿素ホルマリン樹脂にはホルマリンの発生という欠点
があった。一方、ポリアミドポリアミンエピクロルヒド
リン樹脂には、上記のような欠点がなく、肝心の接着性
においても澱粉、尿素ホルマリン樹脂、にかわを上回る
性能を示しているが、この樹脂は損紙の離解性が悪いと
いう欠点を有していた。
[課題を解決するための手段]
本発明者等は上記の欠点のない、即ち、クツキング等の
煩雑さがな(容易に取扱え、且つホルマリンの発生もな
く、損紙の離解性も良く、しかも接着性が良好なりレー
プ助剤に関し鋭意研究した結果、ポリアミドポリアミン
エピクロルヒドリン樹脂の製造時において樹脂中に含ま
れる架橋性基を特定の化合物と反応させるという方法を
採用することにより、その目的を達成できることを見出
し、本発明に到達した。
煩雑さがな(容易に取扱え、且つホルマリンの発生もな
く、損紙の離解性も良く、しかも接着性が良好なりレー
プ助剤に関し鋭意研究した結果、ポリアミドポリアミン
エピクロルヒドリン樹脂の製造時において樹脂中に含ま
れる架橋性基を特定の化合物と反応させるという方法を
採用することにより、その目的を達成できることを見出
し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、ポリアルキレンポリアミンとジカルボ
ン酸を加熱脱水縮合して得られたポリアミドポリアミン
を水溶液中でエピクロルヒドリンと反応させ、次いで無
機酸、白゛機酸、モノアミン化合物、モノメルカプト基
含有化合物の1種類または2種類以上と反応させること
を特徴とするクレープ助剤の製造法である。
ン酸を加熱脱水縮合して得られたポリアミドポリアミン
を水溶液中でエピクロルヒドリンと反応させ、次いで無
機酸、白゛機酸、モノアミン化合物、モノメルカプト基
含有化合物の1種類または2種類以上と反応させること
を特徴とするクレープ助剤の製造法である。
以下、本発明の詳細な説明する。
ポリアルキレンポリアミンとジカルボン酸を加熱脱水縮
合して得られたポリアミドポリアミンを水溶液中でエピ
クロルヒドリンと反応させる方法、即ち、ポリアミドポ
リアミンエピクロルヒドリン樹脂の製造方法については
、U S P 2,926,118を代表とする公知の
いかなる方法を用いても良い。
合して得られたポリアミドポリアミンを水溶液中でエピ
クロルヒドリンと反応させる方法、即ち、ポリアミドポ
リアミンエピクロルヒドリン樹脂の製造方法については
、U S P 2,926,118を代表とする公知の
いかなる方法を用いても良い。
即ち、ポリアルキレンポリアミンとしては、ジエチレン
トリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、イミノビスプロピルアミン等が代表的なも
のであり、これらは1種類のみでも2種類以上を併用し
てもよい。また、ジカルボン酸としては、シュウ酸、マ
ロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、等の脂肪
族、あるいはフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等
の芳香族ジカルボン酸が挙げられるが、これらも1種類
または2種類以上を併用して使用することができる。
トリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレン
ペンタミン、イミノビスプロピルアミン等が代表的なも
のであり、これらは1種類のみでも2種類以上を併用し
てもよい。また、ジカルボン酸としては、シュウ酸、マ
ロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、等の脂肪
族、あるいはフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等
の芳香族ジカルボン酸が挙げられるが、これらも1種類
または2種類以上を併用して使用することができる。
L記ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂中に
含まれる架橋性基と反応せしめる特定な化合物を以下に
述べる。
含まれる架橋性基と反応せしめる特定な化合物を以下に
述べる。
無機酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸、ホウ酸、
等が挙げられるが、これらの1種類もしくは2種類以上
を併用して使用することもできる。
等が挙げられるが、これらの1種類もしくは2種類以上
を併用して使用することもできる。
有機酸としてはギ酸、酢酸、酪酸、モノまたはジクロル
酢酸、スルファミン酸等が挙げられるが、これらは1種
類または2種類以上を併用して使用することができる。
酢酸、スルファミン酸等が挙げられるが、これらは1種
類または2種類以上を併用して使用することができる。
モノアミン化合物としては、ジエチルアミン、トリエチ
ルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ジイソブチ
ルアミン、ヒドロキシアミン、エタノールアミン、ジェ
タノールアミン、等が挙げられるが、これらの1種又は
2種以上を併用することもできる。
ルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ジイソブチ
ルアミン、ヒドロキシアミン、エタノールアミン、ジェ
タノールアミン、等が挙げられるが、これらの1種又は
2種以上を併用することもできる。
モノメルカプト基含有化合物の代表としては、2−メル
カプトエタノール、チオグリコール酸が挙げられる。
カプトエタノール、チオグリコール酸が挙げられる。
無機酸、有機酸、モノアミン化合物、モノメルカプト基
含有化合物は、エピクロルヒドリンに対して50モル%
〜200モル%、好ましくは70〜150モル%の範囲
で使用すればよい。50モル%より少ないと損紙の離解
性が悪いし、200モル%より多いと未反応物が多くな
る上に経済的でない。
含有化合物は、エピクロルヒドリンに対して50モル%
〜200モル%、好ましくは70〜150モル%の範囲
で使用すればよい。50モル%より少ないと損紙の離解
性が悪いし、200モル%より多いと未反応物が多くな
る上に経済的でない。
本発明においてエピクロルヒドリンと反応後、無機酸等
と反応させる際の反応温度は35〜90°C1反応時間
は20分〜8時間である。反応温度が35°Cより低い
場合、反応時間が20分間より短い場合には、反応が進
みにくい。また、この反応は比較的反応速度が大きいの
で90℃より高くする必要はないし反応時間を8時間よ
り長くする必要もない。
と反応させる際の反応温度は35〜90°C1反応時間
は20分〜8時間である。反応温度が35°Cより低い
場合、反応時間が20分間より短い場合には、反応が進
みにくい。また、この反応は比較的反応速度が大きいの
で90℃より高くする必要はないし反応時間を8時間よ
り長くする必要もない。
本発明のクレープ助剤の使用法には、(1)パルプ濃度
の高い原質へ添加する。(2)ファンポンプ部の白水中
へ添加する。(3)ヤンキードライヤーの前方での紙の
裏側にスプレーする。(4)ヤンキードライヤーの表面
に直接スプレーする。(5)上記(1)〜(4)を組合
わせる等が考えられる。
の高い原質へ添加する。(2)ファンポンプ部の白水中
へ添加する。(3)ヤンキードライヤーの前方での紙の
裏側にスプレーする。(4)ヤンキードライヤーの表面
に直接スプレーする。(5)上記(1)〜(4)を組合
わせる等が考えられる。
[実 施 例コ
以下、実施例で本発明を説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例 1
ジエチレントリアミン108.2g (1,05モル)
、水50g1アジピン酸146.Lg (1,0モル)
を500m1フラスコに仕込み、180〜185°Cで
5時間反応させてポリアミドを得た。これに、水を加え
て50%ポリアミド水溶液とした(樹脂Aとする。)。
、水50g1アジピン酸146.Lg (1,0モル)
を500m1フラスコに仕込み、180〜185°Cで
5時間反応させてポリアミドを得た。これに、水を加え
て50%ポリアミド水溶液とした(樹脂Aとする。)。
温度計、冷却管、および撹拌棒を備えた1Ωの4つロフ
ラスコに樹脂A 207.9gと水207.9gを仕込
み、さらに、エピクロルヒドリン62.6gを投入した
。50℃に昇温し、90分保った。その時点で純度90
%のジェタノールアミン57.9gと水92.9gを添
加し、さらに50℃で60分間保った。その時点でさら
に88%ギ酸L7.1gを添加し90分間50℃で攪拌
した。25°Cに冷却した後、水LO4,1gを加え固
型分濃度31,0%の樹脂水溶液を得た(サンプル1と
する。)。
ラスコに樹脂A 207.9gと水207.9gを仕込
み、さらに、エピクロルヒドリン62.6gを投入した
。50℃に昇温し、90分保った。その時点で純度90
%のジェタノールアミン57.9gと水92.9gを添
加し、さらに50℃で60分間保った。その時点でさら
に88%ギ酸L7.1gを添加し90分間50℃で攪拌
した。25°Cに冷却した後、水LO4,1gを加え固
型分濃度31,0%の樹脂水溶液を得た(サンプル1と
する。)。
実施例 2
実施例1と同様の4つロフラスコに樹脂A235、Og
と水352.5gを仕込み、さらに、エピクロルヒドリ
ン70.8gを投入した。60°Cに昇温し、150分
保った。その時点で90%ジェタノールアミン65.3
gと水105gを添加した。50°Cで90分保った後
、25°Cまで冷却し、95%の硫酸9.5gを加えて
固型分濃度30.2%の樹脂水溶液を得た(サンプル2
とする。)。
と水352.5gを仕込み、さらに、エピクロルヒドリ
ン70.8gを投入した。60°Cに昇温し、150分
保った。その時点で90%ジェタノールアミン65.3
gと水105gを添加した。50°Cで90分保った後
、25°Cまで冷却し、95%の硫酸9.5gを加えて
固型分濃度30.2%の樹脂水溶液を得た(サンプル2
とする。)。
実施例 3
実施例1と同様の4つロフラスコに樹脂A207.9g
と水207.9gを仕込み、さらに、エピクロルヒドリ
ン82.6gを投入した。50℃に昇温し、90分保っ
た。その時点で2−メルカプトエタノール46.8gを
添加し、さらに50℃で70分保った。冷却して25°
Cになった時点で、95%硫酸を6.2g加え、さらに
水180g加えて固型分30.5%の樹脂水溶液を得た
(サンプル3とする。)。
と水207.9gを仕込み、さらに、エピクロルヒドリ
ン82.6gを投入した。50℃に昇温し、90分保っ
た。その時点で2−メルカプトエタノール46.8gを
添加し、さらに50℃で70分保った。冷却して25°
Cになった時点で、95%硫酸を6.2g加え、さらに
水180g加えて固型分30.5%の樹脂水溶液を得た
(サンプル3とする。)。
実施例 4
実施例1と同様の4つロフラスコに樹脂A207.9g
と水207.9gを仕込み、さらに、エピクロルヒドリ
ン62.8gを投入した。50°Cに昇温し、130分
保った。その時点で88%ギ酸26.5gを添加し、さ
らに50°Cで90分保った。水102g加えて冷却し
、固型分30.2%の樹脂水溶液を得た(サンプル4と
する。)。
と水207.9gを仕込み、さらに、エピクロルヒドリ
ン62.8gを投入した。50°Cに昇温し、130分
保った。その時点で88%ギ酸26.5gを添加し、さ
らに50°Cで90分保った。水102g加えて冷却し
、固型分30.2%の樹脂水溶液を得た(サンプル4と
する。)。
応用例
実施例1〜4のサンプル、ポリアミドポリアミンエピク
ロルヒドリン樹脂であるカイメン557H(デイック・
バーキュレス株式会社製)および酸化デンプンである玉
子エースA(王子コーンスターチ株式会社製)を用いて
、剥離試験、離解性試験を行った。結果を表1に示す。
ロルヒドリン樹脂であるカイメン557H(デイック・
バーキュレス株式会社製)および酸化デンプンである玉
子エースA(王子コーンスターチ株式会社製)を用いて
、剥離試験、離解性試験を行った。結果を表1に示す。
なお、剥離強度測定法、離解性評価法は、以下の通りで
ある。
ある。
剥離強度測定方法
ステンレス板の表面に評価サンプルの12.5%水溶液
を1mmの厚さに塗工し、風乾後さらに70℃で60分
、熱風乾燥機で加熱乾燥した。次に、もめんの布(縦3
cm、横10cmの大きさで自重の6倍重量の水を含む
。)をステンレス板上に置き再び70°Cで60分熱風
乾燥した。得られた布/ステンレス板のラミネートを表
面性試験機IIIEIDON−L4D −ANL(新東
科学株式会社製)に取付け、ステンレス板から布を剥離
するときの剥離強度を測定した(剥離角度180度、剥
離速度25mm/分)。
を1mmの厚さに塗工し、風乾後さらに70℃で60分
、熱風乾燥機で加熱乾燥した。次に、もめんの布(縦3
cm、横10cmの大きさで自重の6倍重量の水を含む
。)をステンレス板上に置き再び70°Cで60分熱風
乾燥した。得られた布/ステンレス板のラミネートを表
面性試験機IIIEIDON−L4D −ANL(新東
科学株式会社製)に取付け、ステンレス板から布を剥離
するときの剥離強度を測定した(剥離角度180度、剥
離速度25mm/分)。
離解性評価方法
クレープ助剤のサンプルを用いて、下記に示す条件で抄
紙した。
紙した。
抄紙条件
抄 紙 機;ノープル アンド ウッド式抄紙試験機
使用パルプ、LBKP/NBKP=50150フリーネ
ス; 180 ml (カナデイアン スクンダード
フリーネス) 用水1)[(; 6.5 樹脂添加口、 0.05%、0.1% 乾 燥;80℃、120秒(回転式ドライヤー)得
られた手抄き紙を5cm角に切る。300 mlのビー
カーに300m1の水を入れ、27mmのマグネチック
スターラーを回す。回転数を一定にして5cm角の紙を
水に入れ、はぐれるまでの秒数を測定する。
ス; 180 ml (カナデイアン スクンダード
フリーネス) 用水1)[(; 6.5 樹脂添加口、 0.05%、0.1% 乾 燥;80℃、120秒(回転式ドライヤー)得
られた手抄き紙を5cm角に切る。300 mlのビー
カーに300m1の水を入れ、27mmのマグネチック
スターラーを回す。回転数を一定にして5cm角の紙を
水に入れ、はぐれるまでの秒数を測定する。
秒数が少ないほど離解性が良いことになる。
表1よりサンプル1〜4は、剥離強度、離解性の両面か
ら総合的に判断してポリアミドポリアミンエピクロルヒ
ドリン樹脂や酸化デンプンより優れていることがわかっ
た。
ら総合的に判断してポリアミドポリアミンエピクロルヒ
ドリン樹脂や酸化デンプンより優れていることがわかっ
た。
表
[発明の効果]
本発明によって従来から求められていた剥離強度が優れ
、しかも離解性がよいクレープ助剤が実現され、これに
よってトイレットペーパー、ペーパータオル、ティッシ
ュペーパー等のクレーピングがより適格に行えるように
なった工業的効果は極めて大きい。
、しかも離解性がよいクレープ助剤が実現され、これに
よってトイレットペーパー、ペーパータオル、ティッシ
ュペーパー等のクレーピングがより適格に行えるように
なった工業的効果は極めて大きい。
Claims (1)
- ポリアルキレンポリアミンとジカルボン酸を加熱脱水縮
合して得られたポリアミドポリアミンを水溶液中でエピ
クロルヒドリンと反応させ、次いで無機酸、有機酸、モ
ノアミン化合物、モノメルカプト基含有化合物の1種類
または2種類以上と反応させることを特徴とするクレー
プ助剤の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276312A JP2688950B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | クレープ助剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63276312A JP2688950B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | クレープ助剤の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127597A true JPH02127597A (ja) | 1990-05-16 |
| JP2688950B2 JP2688950B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=17567701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63276312A Expired - Fee Related JP2688950B2 (ja) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | クレープ助剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688950B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515016A (ja) * | 1999-11-24 | 2003-04-22 | ハーキュリーズ・インコーポレーテッド | クレーピング接着剤 |
| KR100744710B1 (ko) * | 1999-08-24 | 2007-08-02 | 가부시키가이샤 멘테크 | 고품질 크레이프지의 제조방법 |
| JP2010059579A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Hakuto Co Ltd | ヤンキードライヤーコーティング剤及びこれを用いたヤンキードライヤーコーティング方法 |
| WO2010044280A1 (ja) | 2008-10-16 | 2010-04-22 | 株式会社メンテック | クレープ剤組成物及びクレープ紙の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8444812B2 (en) | 2008-11-18 | 2013-05-21 | Nalco Company | Creping adhesives with improved film properties |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943200A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-03-10 | アルジヨマリ−・プル− | ラテツクス含有率の高い紙シ−ト |
| JPS5966376A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 剥離性シ−トの製造法 |
| JPS59112095A (ja) * | 1982-12-15 | 1984-06-28 | 東洋インキ製造株式会社 | 化粧板の製造法 |
-
1988
- 1988-11-02 JP JP63276312A patent/JP2688950B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5943200A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-03-10 | アルジヨマリ−・プル− | ラテツクス含有率の高い紙シ−ト |
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| JP2003515016A (ja) * | 1999-11-24 | 2003-04-22 | ハーキュリーズ・インコーポレーテッド | クレーピング接着剤 |
| JP2010059579A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Hakuto Co Ltd | ヤンキードライヤーコーティング剤及びこれを用いたヤンキードライヤーコーティング方法 |
| WO2010044280A1 (ja) | 2008-10-16 | 2010-04-22 | 株式会社メンテック | クレープ剤組成物及びクレープ紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2688950B2 (ja) | 1997-12-10 |
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|---|---|---|---|
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