JPH02128091A - 掘削方法及び長尺ドリリングバケット - Google Patents
掘削方法及び長尺ドリリングバケットInfo
- Publication number
- JPH02128091A JPH02128091A JP27900388A JP27900388A JPH02128091A JP H02128091 A JPH02128091 A JP H02128091A JP 27900388 A JP27900388 A JP 27900388A JP 27900388 A JP27900388 A JP 27900388A JP H02128091 A JPH02128091 A JP H02128091A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bucket
- auger screw
- drilling bucket
- drilling
- long
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 12
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 10
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000009430 construction management Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アースドリル工法による場所打コンクリート
杭造成において、施工精度のよい孔を掘削する方法と、
これに用いる長尺のドリリングバケットに間するもので
ある。
杭造成において、施工精度のよい孔を掘削する方法と、
これに用いる長尺のドリリングバケットに間するもので
ある。
アースドリル工法は掘削機にケリーバ−を取り付け、ケ
リーバ−によってドリリングバケットを回転して削孔し
、安定液を注入して孔壁の安定を図りながら掘削し杭孔
を造成してから鉄筋篭を挿入し、生コンを投入して鉄筋
コンクリート杭を造成する工法である。
リーバ−によってドリリングバケットを回転して削孔し
、安定液を注入して孔壁の安定を図りながら掘削し杭孔
を造成してから鉄筋篭を挿入し、生コンを投入して鉄筋
コンクリート杭を造成する工法である。
ベノトエ法、リバース工法に比しアースドリル工法は鉛
直施工精度が悪く、スライム沈積量が多い等の問題点が
ある。
直施工精度が悪く、スライム沈積量が多い等の問題点が
ある。
従来のアースドリル掘削機に使用されているドリリング
バケットは土砂の収容量が少ないため、堀利回数が多く
なり、従フてバケットの昇降回数が多くなっているため
、削孔内に満たされている安定液がバケットの昇降によ
って著しく攪拌されて孔壁の肌落ち、安定液の劣化を生
来し、スライム沈積量を増加せしめていると同時に鉛直
施工精度を悪くする原因となっている。
バケットは土砂の収容量が少ないため、堀利回数が多く
なり、従フてバケットの昇降回数が多くなっているため
、削孔内に満たされている安定液がバケットの昇降によ
って著しく攪拌されて孔壁の肌落ち、安定液の劣化を生
来し、スライム沈積量を増加せしめていると同時に鉛直
施工精度を悪くする原因となっている。
また最近における掘削機は著しく大型化され、それに伴
いケリーバ−も大型のものが使用されており、大口径、
長尺杭の施工が可能となり、従って掘削機の能力はトル
ク、吊り上げ荷重共に倍加している現状に鑑み、これに
対応した施工精度と施工管理の向上を図る思索が望まれ
ている。
いケリーバ−も大型のものが使用されており、大口径、
長尺杭の施工が可能となり、従って掘削機の能力はトル
ク、吊り上げ荷重共に倍加している現状に鑑み、これに
対応した施工精度と施工管理の向上を図る思索が望まれ
ている。
本発明の目的は、長尺ドリリングバケットを用いて従来
のアースドリル工法の欠点である鉛直施工精度の向上を
図り、土砂の収容量を増加し、バケットの昇降回数を少
なくしてスライム沈積量の減少を図り、掘削機の能力増
大に伴い、吊り上げ荷重能力に見合フたバランスのとれ
たドリリングバケットを提供するものである。
のアースドリル工法の欠点である鉛直施工精度の向上を
図り、土砂の収容量を増加し、バケットの昇降回数を少
なくしてスライム沈積量の減少を図り、掘削機の能力増
大に伴い、吊り上げ荷重能力に見合フたバランスのとれ
たドリリングバケットを提供するものである。
〔ｒ１題を解決するための手段〕
適宜の直径からなる外部鋼管の下部にサイトカッターと
掘削用底蓋を設けたドリリングバケットにおいて、ドリ
リングバケット本体となる外部鋼管を長くし、バケット
内土砂の収容量を増加するようになすと共にバケット内
への土砂の収容と排出を容易に行なうため、バケット内
部にオーガースクリューを装置し、このオーガースクリ
ューの回転は本発明による回転装置をドリリングバケッ
ト上端に設けて行なう。
掘削用底蓋を設けたドリリングバケットにおいて、ドリ
リングバケット本体となる外部鋼管を長くし、バケット
内土砂の収容量を増加するようになすと共にバケット内
への土砂の収容と排出を容易に行なうため、バケット内
部にオーガースクリューを装置し、このオーガースクリ
ューの回転は本発明による回転装置をドリリングバケッ
ト上端に設けて行なう。
オーガースクリューの回転装置はバケットの回転を伝え
る内歯車とオーガースクリュー回転軸に固定した平歯車
を数個の遊星歯車を用いて連動する如くなし、バケット
の回転とオーガースクリューの回転を互いに異なる方向
とし、オーガーの回転を加速してバケット内土砂の収容
と排出を容易になす。
る内歯車とオーガースクリュー回転軸に固定した平歯車
を数個の遊星歯車を用いて連動する如くなし、バケット
の回転とオーガースクリューの回転を互いに異なる方向
とし、オーガーの回転を加速してバケット内土砂の収容
と排出を容易になす。
以下本発明を図示の実施例にもとづいて説明する。
第１図は本発明の長尺ドリリングバケットの全体を示し
た断面図で、Ａは長尺ドリリングバケット本体、Ｂはこ
の長尺ドリリングバケット本体Ａの上端に設けた回転装
置、Ｃは長尺ドリリングバケット本体Ａ内に配設され、
前記回転装置Ｂにて長尺ドリリングバケツ）Ａと反対方
向に駆動されるオーガースクリュー、Ｄはこの回転装置
ｔＢに係止されるケリーバ−である。
た断面図で、Ａは長尺ドリリングバケット本体、Ｂはこ
の長尺ドリリングバケット本体Ａの上端に設けた回転装
置、Ｃは長尺ドリリングバケット本体Ａ内に配設され、
前記回転装置Ｂにて長尺ドリリングバケツ）Ａと反対方
向に駆動されるオーガースクリュー、Ｄはこの回転装置
ｔＢに係止されるケリーバ−である。
長尺ドリリングバケットＡは所要の径と長さを有する外
廓鋼管１、底蓋２、サイドカッター４からなる公知の構
造を有し、従来に比へ管長を長くし、かつこの外ｍ鋼管
ｌの上端外周にスタビライザー３を設け、底蓋２はその
中央に設けたリング７と逆Ｔ型鋼板６によって外廓鋼管
１の下端内面に接着して固定し、多数個の爪８を設ける
。底版９にはシャッター付小開口部５を設けて、リング
７に設けたヒンジｌＯによって開閉自在に係合し、係合
鈎４１を設けてなる。
廓鋼管１、底蓋２、サイドカッター４からなる公知の構
造を有し、従来に比へ管長を長くし、かつこの外ｍ鋼管
ｌの上端外周にスタビライザー３を設け、底蓋２はその
中央に設けたリング７と逆Ｔ型鋼板６によって外廓鋼管
１の下端内面に接着して固定し、多数個の爪８を設ける
。底版９にはシャッター付小開口部５を設けて、リング
７に設けたヒンジｌＯによって開閉自在に係合し、係合
鈎４１を設けてなる。
オーガースクリューの回転装置Ｂは、中心に主軸１２を
配設し、この外径を異径状にし、この主軸１２の中央部
を大径とし、この大径部外周に平歯車１３を嵌着固定し
、この平歯車１３に複数個の遊星歯車１５を噛み合わせ
、この遊星歯車１５は主軸１２の異径段祁外周にベアリ
ング１９を介して回転自在になる如く装着した遊星枠１
７の遊星係合フレーム１７ａにそれぞれ軸１日によって
前記遊星歯車１５を回転自在に係合する。遊星枠１７の
外周部には等間隔にて適数個の遊星係合フレーム１７ａ
を設ける。
配設し、この外径を異径状にし、この主軸１２の中央部
を大径とし、この大径部外周に平歯車１３を嵌着固定し
、この平歯車１３に複数個の遊星歯車１５を噛み合わせ
、この遊星歯車１５は主軸１２の異径段祁外周にベアリ
ング１９を介して回転自在になる如く装着した遊星枠１
７の遊星係合フレーム１７ａにそれぞれ軸１日によって
前記遊星歯車１５を回転自在に係合する。遊星枠１７の
外周部には等間隔にて適数個の遊星係合フレーム１７ａ
を設ける。
内歯車１４には前記遊星歯車１５を噛み合わせ、内歯車
１４の外周を外枠１６ａにて固定し、前記主軸１２の異
径段部にベアリング１９を介して支持した上下枠１６ｂ
をもって前記外枠１６ａを挟持し、一体に係着して内歯
車枠１６を形成する。この内歯車枠１６は主軸１２の中
心部の外周をベアリング１９によって回転自在になる如
く嵌着せしめてなる。主軸１２の上下両端には内歯車枠
１６が自在に回転し得る微小間隙を設けて、上部フラン
ジ２０と、オーガースクリューＣの連結用ポル）２１ａ
を設けた下部フランジ２１をそれぞれ装着し、内歯車枠
１６の中央上部に底板２３、ビン孔４ａを設けたケリー
バ−係合凶２２を設けてなる。
１４の外周を外枠１６ａにて固定し、前記主軸１２の異
径段部にベアリング１９を介して支持した上下枠１６ｂ
をもって前記外枠１６ａを挟持し、一体に係着して内歯
車枠１６を形成する。この内歯車枠１６は主軸１２の中
心部の外周をベアリング１９によって回転自在になる如
く嵌着せしめてなる。主軸１２の上下両端には内歯車枠
１６が自在に回転し得る微小間隙を設けて、上部フラン
ジ２０と、オーガースクリューＣの連結用ポル）２１ａ
を設けた下部フランジ２１をそれぞれ装着し、内歯車枠
１６の中央上部に底板２３、ビン孔４ａを設けたケリー
バ−係合凶２２を設けてなる。
オーガースクリューＣは、軸鋼管２６を中心軸とし、長
尺ドリリングバケットＡの外廓鋼管ｌの内部径より稍々
小径となる如く、スクリュー羽根２６を螺旋状に接着せ
しめてなり、軸鋼管２５の上端に設けたフランジ２７と
オーガースクリューの回転装置Ｂの下部フランジ２１に
ポル）２１ａによって連結し、軸鋼管２５の下端は底蓋
２のリング７に回転自在に嵌挿してなる。
尺ドリリングバケットＡの外廓鋼管ｌの内部径より稍々
小径となる如く、スクリュー羽根２６を螺旋状に接着せ
しめてなり、軸鋼管２５の上端に設けたフランジ２７と
オーガースクリューの回転装置Ｂの下部フランジ２１に
ポル）２１ａによって連結し、軸鋼管２５の下端は底蓋
２のリング７に回転自在に嵌挿してなる。
上記構造からオーガースクリュー回転装置Ｂにオーガー
スクリューＣを連結し、長尺ドリリングバケツ）Ａ内に
挿入し、外廓鋼管ｌの上端内面とオーガー回転装置Ｂの
内歯車枠１６ａとをビーム２８によって接続連繋せしめ
て一体となす。次にケリーバ−ＤをケｊＪ−バー係金山
２２に挿入し、ピン２４によって連結固定し、ケノーバ
ーＤを回転駆動すれば、内歯車枠１６ど長尺ドリリング
バケットＡは主軸１２の外周を回転自在に回転し、内歯
車枠１６ａに固定した内歯車１４により主軸の外周を自
在に回転する。
スクリューＣを連結し、長尺ドリリングバケツ）Ａ内に
挿入し、外廓鋼管ｌの上端内面とオーガー回転装置Ｂの
内歯車枠１６ａとをビーム２８によって接続連繋せしめ
て一体となす。次にケリーバ−ＤをケｊＪ−バー係金山
２２に挿入し、ピン２４によって連結固定し、ケノーバ
ーＤを回転駆動すれば、内歯車枠１６ど長尺ドリリング
バケットＡは主軸１２の外周を回転自在に回転し、内歯
車枠１６ａに固定した内歯車１４により主軸の外周を自
在に回転する。
遊星枠１７によって回転自在に装置された遊星歯車１８
を介して主軸１２の大径部に固定された平歯車１３を回
転せしめて主軸１２を逆回転に導き回転数を増加してオ
ーガースクリューＣを回転せしめるもので、ケリーバ−
Ｄの駆動により長尺ドリリングバケットＡを回転せしめ
底蓋２に設けた爪８によって掘削された土砂はシャッタ
ー付小間口５より長尺ドリリングバケットＡ内に浸入し
、浸入した土砂はオーガースクリューＣの加速逆回転に
よって押し上げられ逐次バケット内に収容される。
を介して主軸１２の大径部に固定された平歯車１３を回
転せしめて主軸１２を逆回転に導き回転数を増加してオ
ーガースクリューＣを回転せしめるもので、ケリーバ−
Ｄの駆動により長尺ドリリングバケットＡを回転せしめ
底蓋２に設けた爪８によって掘削された土砂はシャッタ
ー付小間口５より長尺ドリリングバケットＡ内に浸入し
、浸入した土砂はオーガースクリューＣの加速逆回転に
よって押し上げられ逐次バケット内に収容される。
土砂を収容したドリリングバケツ）Ａは地上に吊り上げ
、底蓋２を係合鈎１１によって間き、逆回転駆動を行な
えば、バケットＡ内の土砂はドリリングバケットＡとオ
ーガースクリューＣの回転、逆回転作用によって容易に
地上に排出されることになる。上記作業を繰り返し行な
って掘削が完了されるものである。
、底蓋２を係合鈎１１によって間き、逆回転駆動を行な
えば、バケットＡ内の土砂はドリリングバケットＡとオ
ーガースクリューＣの回転、逆回転作用によって容易に
地上に排出されることになる。上記作業を繰り返し行な
って掘削が完了されるものである。
本発明によるときは、長尺バケットの使用により、バケ
ット内土砂の収容量が多くなり、それだけ掘削回数が減
少し、バケットの昇降回数が減少する。従ってバケット
の昇降が原因で生ずる安定液の攪拌と孔壁の肌落ち等に
よる安定液の劣化と、スライム沈積量の低下がはかられ
、安定液の管理が容易となる。
ット内土砂の収容量が多くなり、それだけ掘削回数が減
少し、バケットの昇降回数が減少する。従ってバケット
の昇降が原因で生ずる安定液の攪拌と孔壁の肌落ち等に
よる安定液の劣化と、スライム沈積量の低下がはかられ
、安定液の管理が容易となる。
バケットを長尺とし、その上端にスタビライザーを設け
てバケットの振れを防止するため、鉛直施工精度が向上
する。
てバケットの振れを防止するため、鉛直施工精度が向上
する。
最近における掘削機の能力及び吊り上げ荷重の増大に対
処し得るもので、経済的施工と工期の短縮に寄与する等
の利点を有する。
処し得るもので、経済的施工と工期の短縮に寄与する等
の利点を有する。
第１図は縦断面図、第２図は第１図■−■線による断面
図、第３図は第１図■−■線による断面図、第４図は第
１図ＩＶ−ＩＶ線による断面図、第５図は回転装置の断
面図、第６図は′Ｉ４５図■−■線による断面図である
。 Ａは長尺ドリリングバケット、Ｂは回転装置、Ｃはオー
ガースクリュー Ｄはケリーバ−ほか１名 第２図 中５図
図、第３図は第１図■−■線による断面図、第４図は第
１図ＩＶ−ＩＶ線による断面図、第５図は回転装置の断
面図、第６図は′Ｉ４５図■−■線による断面図である
。 Ａは長尺ドリリングバケット、Ｂは回転装置、Ｃはオー
ガースクリュー Ｄはケリーバ−ほか１名 第２図 中５図
Claims (3)
- （１）下端に掘削爪を備えた長尺のドリリングバケット
の正回転により掘削し、該バケット内に設けたオーガー
スクリューを逆回転させてドリリングバケットにて掘削
した土砂を該バケット内に収容し、バケット満杯時ドリ
リングバケットを掘削孔内より引き上げた後、前記オー
ガースクリューを正回転させてバケット内に収納した土
砂を排出し、これを順次繰り返して所要の孔を掘削する
ことを特徴とするオーガースクリューを備えたドリリン
グバケットによる掘削方法。 - （２）下端に掘削爪を備えた長尺のドリリングバケット
内にオーガースクリューを内蔵し、ドリリングバケット
上端に該バケットとオーガースクリューとを互いに異方
向に回転させる回転装置を設けると共に、該回転装置を
ケリーバーにて正逆転選択的に駆動可能にしてケリーバ
ー下端に継合するようになしたことを特徴とする長尺ド
リリングバケット。 - （３）ドリリングバケットと内蔵のオーガースクリュー
との異方向回転を行なう装置はバケットの回転を伝える
内歯車とオーガースクリュー回転軸に固定した平歯車を
数個の遊星歯車を用いて連動する如くなし、バケットの
回転とオーガースクリューの回転を互いに異なる方向と
し、オーガーの回転を加速してバケット内土砂の収容と
排出を容易になすようにしたことを特徴とする長尺ドリ
リングバケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27900388A JPH02128091A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 掘削方法及び長尺ドリリングバケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27900388A JPH02128091A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 掘削方法及び長尺ドリリングバケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02128091A true JPH02128091A (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=17605047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27900388A Pending JPH02128091A (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | 掘削方法及び長尺ドリリングバケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02128091A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009046891A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Taisei Chosa Koji Kk | スパイラルオーガーおよび該スパイラルオーガーを用いた土中埋設本管に対する枝管の取付け工法 |
| CN104563861A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 朱艳菊 | 方形钻孔机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235750U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-03 | ||
| JPS6311515A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Asahi Glass Co Ltd | ガスの分離、濃縮用ゼオライト |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP27900388A patent/JPH02128091A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235750U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-03 | ||
| JPS6311515A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-19 | Asahi Glass Co Ltd | ガスの分離、濃縮用ゼオライト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009046891A (ja) * | 2007-08-21 | 2009-03-05 | Taisei Chosa Koji Kk | スパイラルオーガーおよび該スパイラルオーガーを用いた土中埋設本管に対する枝管の取付け工法 |
| CN104563861A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 朱艳菊 | 方形钻孔机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4849580B1 (ja) | 無排土砕石杭形成用具 | |
| CN214145375U (zh) | 旋挖钻机及其钻筒 | |
| JPH05321559A (ja) | 場所打ちコンクリート杭の杭躯体拡幅装置 | |
| JP3452084B2 (ja) | 掘削装置 | |
| GB2154630A (en) | Construction method for foundation piling | |
| CN215518789U (zh) | 一种组合截面钢筋混凝土抗滑桩 | |
| JP2017057639A (ja) | 杭施工用ケーシングの打設方法 | |
| JP2000144727A (ja) | 基礎杭の施工方法 | |
| JPS6235742Y2 (ja) | ||
| JP2514598B2 (ja) | 杭打装置 | |
| GB2137678A (en) | Method and apparatus for pile construction | |
| JPH0250250B2 (ja) | ||
| KR960006739B1 (ko) | 지수벽 굴삭기 | |
| JPH06146264A (ja) | 共回り防止強制攪拌装置 | |
| JPH01151689A (ja) | 掘孔方法 | |
| JPH0316476B2 (ja) | ||
| JPH06287936A (ja) | 地盤改良工法における掘削土の混合攪拌装置 | |
| JP3420115B2 (ja) | 立坑掘削工法およびその装置 | |
| JPH0448898B2 (ja) | ||
| JP2568369B2 (ja) | 掘削攪拌装置及びそれを使用した地盤改良工法 | |
| JPH08246450A (ja) | 杭打装置及び杭打方法 | |
| JPH06129180A (ja) | 全断面立坑掘削機 | |
| JPH0842274A (ja) | 掘削装置 | |
| CN215804346U (zh) | 一种灌注桩用钻孔设备 | |
| JPH05179880A (ja) | 掘削穴底部の拡径用底浚えバケット |