JPH0212838Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0212838Y2 JPH0212838Y2 JP1982072852U JP7285282U JPH0212838Y2 JP H0212838 Y2 JPH0212838 Y2 JP H0212838Y2 JP 1982072852 U JP1982072852 U JP 1982072852U JP 7285282 U JP7285282 U JP 7285282U JP H0212838 Y2 JPH0212838 Y2 JP H0212838Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dimensional
- main body
- pulley
- power transmission
- transmission shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、自走自脱式のコンバインにおいて、
刈取脱穀後の排藁を適宜量づつ結束して圃場に放
出するにあたり、排藁束をその株元を下にして圃
場面に起立させるように放出する立体放出装置に
関するものである。
刈取脱穀後の排藁を適宜量づつ結束して圃場に放
出するにあたり、排藁束をその株元を下にして圃
場面に起立させるように放出する立体放出装置に
関するものである。
一般に、この種の結束排藁の立体放出装置は、
コンバイン本体の後部に、フレームの両端におけ
るプーリに巻掛けした無端搬送体と、該無端搬送
体に添設した挟扼杆とから成る立体搬送機構を、
当該立体搬送機構の始端がコンバイン本体に取付
く結束機構における排藁束放出部にのぞみ、終端
が後方に位置するように配設する構成にしてい
る。
コンバイン本体の後部に、フレームの両端におけ
るプーリに巻掛けした無端搬送体と、該無端搬送
体に添設した挟扼杆とから成る立体搬送機構を、
当該立体搬送機構の始端がコンバイン本体に取付
く結束機構における排藁束放出部にのぞみ、終端
が後方に位置するように配設する構成にしてい
る。
この場合、従来の立体放出装置には、コンバイ
ン本体から立体搬送機構への動力伝達を、例えば
実開昭54−39352号公報等に記載されているよう
に、フレームの両端におけるプーリのうち始端部
における始端プーリに対して行うものと、例えば
実開昭56−45235号公報等に記載されているよう
に、フレームの両端におけるプーリのうち終端部
における終端プーリに対して行うものとが存在す
る。
ン本体から立体搬送機構への動力伝達を、例えば
実開昭54−39352号公報等に記載されているよう
に、フレームの両端におけるプーリのうち始端部
における始端プーリに対して行うものと、例えば
実開昭56−45235号公報等に記載されているよう
に、フレームの両端におけるプーリのうち終端部
における終端プーリに対して行うものとが存在す
る。
しかし、前者のものは、コンバイン本体から駆
動用始端プーリへの動力伝達軸の長さを短くする
ことができる利点を有する反面、この動力伝達軸
及び当該動力伝達軸に対する軸受が、結束機構か
ら立体搬送機構への排藁束の受け継ぎ部に近付く
ことにより、受け継ぎ中の排藁束が、前記動力伝
達軸又は当該動力伝達軸に対する軸受に接触する
ことになるから、当該受け継ぎ箇所において排藁
束が詰るおそれがあるばかりか、排藁束の姿勢が
不測に変化して、圃場面に対して起立する確率が
低下すると言う不具合が発生するのであり、ま
た、後者のものは、コンバイン本体から駆動用終
端プーリへの動力伝達軸及び当該動力伝達軸に対
する軸受が、結束機構から立体搬送機構への排藁
束の受け継ぎ部より遠ざかるので、前記受け継ぎ
箇所における排藁束の詰り及び排藁束の姿勢の変
化はない反面、前記動力伝達軸及びその軸受の長
さが非常に長くなるので、大型化、重量の増加及
び価格のアツプを招来するのであつた。
動用始端プーリへの動力伝達軸の長さを短くする
ことができる利点を有する反面、この動力伝達軸
及び当該動力伝達軸に対する軸受が、結束機構か
ら立体搬送機構への排藁束の受け継ぎ部に近付く
ことにより、受け継ぎ中の排藁束が、前記動力伝
達軸又は当該動力伝達軸に対する軸受に接触する
ことになるから、当該受け継ぎ箇所において排藁
束が詰るおそれがあるばかりか、排藁束の姿勢が
不測に変化して、圃場面に対して起立する確率が
低下すると言う不具合が発生するのであり、ま
た、後者のものは、コンバイン本体から駆動用終
端プーリへの動力伝達軸及び当該動力伝達軸に対
する軸受が、結束機構から立体搬送機構への排藁
束の受け継ぎ部より遠ざかるので、前記受け継ぎ
箇所における排藁束の詰り及び排藁束の姿勢の変
化はない反面、前記動力伝達軸及びその軸受の長
さが非常に長くなるので、大型化、重量の増加及
び価格のアツプを招来するのであつた。
本考案は、これらの問題を解消した立体放出装
置を提供することを目的とするものである。
置を提供することを目的とするものである。
この目的を達成するため本考案は、コンバイン
本体の後部に、フレームの両端におけるプーリに
巻掛けした無端搬送体と、該無端搬送体における
上面側に添設した挟扼杆とから成る立体搬送機構
を、当該立体搬送機構の始端がコンバイン本体に
取付く結束機構における排藁束放出部にのぞみ、
終端が後方に位置するように配設した排藁束の立
体放出装置において、前記立体搬送機構における
フレームの下面のうちその始端側プーリに近い部
位に、前記無端搬送体に対する駆動用プーリを設
けて、該駆動用プーリに、前記コンバイン本体側
から突出する動力伝達軸を連結する構成にした。
本体の後部に、フレームの両端におけるプーリに
巻掛けした無端搬送体と、該無端搬送体における
上面側に添設した挟扼杆とから成る立体搬送機構
を、当該立体搬送機構の始端がコンバイン本体に
取付く結束機構における排藁束放出部にのぞみ、
終端が後方に位置するように配設した排藁束の立
体放出装置において、前記立体搬送機構における
フレームの下面のうちその始端側プーリに近い部
位に、前記無端搬送体に対する駆動用プーリを設
けて、該駆動用プーリに、前記コンバイン本体側
から突出する動力伝達軸を連結する構成にした。
このように、立体搬送機構におけるフレームの
下面に、無端搬送体に対する駆動用プーリを設け
て、該駆動用プーリに、コンバイン本体側から突
出する動力伝達軸を連結した構成にすると、前記
動力伝達軸及び該動力伝達軸に対する軸受は、結
束機構から立体搬送機構への排藁束の受け継ぎ部
より下方に離れて、この動力伝達軸又はその軸受
に、受け継ぎ中の排藁束が接触することがないか
ら、排藁束が詰ること、及び排藁束の姿勢が変化
することを回避できるのである。
下面に、無端搬送体に対する駆動用プーリを設け
て、該駆動用プーリに、コンバイン本体側から突
出する動力伝達軸を連結した構成にすると、前記
動力伝達軸及び該動力伝達軸に対する軸受は、結
束機構から立体搬送機構への排藁束の受け継ぎ部
より下方に離れて、この動力伝達軸又はその軸受
に、受け継ぎ中の排藁束が接触することがないか
ら、排藁束が詰ること、及び排藁束の姿勢が変化
することを回避できるのである。
これに加えて、前記駆動用プーリを、立体搬送
機構におけるフレームの下面のうちその始端側プ
ーリに近い部位に設けたことにより、コンバイン
本体から該駆動用プーリまでの距離が短くなり、
コンバイン本体から前記駆動用プーリへの動力伝
達軸の長さを短くすることができるのである。
機構におけるフレームの下面のうちその始端側プ
ーリに近い部位に設けたことにより、コンバイン
本体から該駆動用プーリまでの距離が短くなり、
コンバイン本体から前記駆動用プーリへの動力伝
達軸の長さを短くすることができるのである。
従つて本考案によると、排藁束の詰りを低減
し、且つ、圃場面に対して起立する確率を高くし
た立体放出装置を、小型、軽量で、且つ、安価に
提供できる効果を有する。
し、且つ、圃場面に対して起立する確率を高くし
た立体放出装置を、小型、軽量で、且つ、安価に
提供できる効果を有する。
〔実施例〕
以下、本考案の実施例を図面について説明する
と、図において符号１は、従来公知の自走自脱式
のコンバイン本体を示し、その後部に設けたカバ
ーケース２内には、フイードチエン（図示せず）
につながる排藁チエン３からの排藁を適宜量づつ
結束した後、カバーケース２の後面の排藁束放出
部４から放出するようにした従来公知の結束機構
５が設けられている。
と、図において符号１は、従来公知の自走自脱式
のコンバイン本体を示し、その後部に設けたカバ
ーケース２内には、フイードチエン（図示せず）
につながる排藁チエン３からの排藁を適宜量づつ
結束した後、カバーケース２の後面の排藁束放出
部４から放出するようにした従来公知の結束機構
５が設けられている。
符号６は、前記コンバイン本体１の後方に配設
した立体搬送機構で、該立体搬送機構６は、両端
にプーリ７，８を有するフレーム９と、両プーリ
７，８に巻掛けしたチエン等の無端搬送体１０
と、該無端搬送体１０の上側面に沿つて設けた挟
扼杆１１とから成り、この立体搬送機構６を、そ
の始端側プーリ７が前記結束機構５における排藁
束放出部４にのぞみ、終端側プーリ８が前記排藁
放出部４より上方で且つコンバイン本体１の側方
に位置するように傾斜状に配設する。
した立体搬送機構で、該立体搬送機構６は、両端
にプーリ７，８を有するフレーム９と、両プーリ
７，８に巻掛けしたチエン等の無端搬送体１０
と、該無端搬送体１０の上側面に沿つて設けた挟
扼杆１１とから成り、この立体搬送機構６を、そ
の始端側プーリ７が前記結束機構５における排藁
束放出部４にのぞみ、終端側プーリ８が前記排藁
放出部４より上方で且つコンバイン本体１の側方
に位置するように傾斜状に配設する。
前記立体搬送機構６におけるフレーム９の下面
には、前記始端側プーリ７に近い部位に、駆動用
プーリ２７を設けて、この駆動用プーリ２７に前
記無端搬送体１０を巻掛けする。
には、前記始端側プーリ７に近い部位に、駆動用
プーリ２７を設けて、この駆動用プーリ２７に前
記無端搬送体１０を巻掛けする。
そして、前記コンバイン本体１における動力源
からの動力を、前記結束機構５の伝動ケース５′
への入力軸２３にプーリ２２により伝達した結束
機構５を駆動する一方、前記入力軸２３から傘歯
車２４，２５対を介して動力伝達される出力軸２
６を、伝動ケース５′より後方に突出して、この
出力軸２６の先端に自在軸継手２９を介して屈曲
自在に連結した動力伝達軸２８を、前記駆動用プ
ーリ２７に嵌着することにより、無端搬送体１０
を駆動するように構成する。
からの動力を、前記結束機構５の伝動ケース５′
への入力軸２３にプーリ２２により伝達した結束
機構５を駆動する一方、前記入力軸２３から傘歯
車２４，２５対を介して動力伝達される出力軸２
６を、伝動ケース５′より後方に突出して、この
出力軸２６の先端に自在軸継手２９を介して屈曲
自在に連結した動力伝達軸２８を、前記駆動用プ
ーリ２７に嵌着することにより、無端搬送体１０
を駆動するように構成する。
なお、符号１２は、前記結束機構５の伝動ケー
ス５′の後面と、これと対面する立体搬送機構６
におけるフレーム９の側面とを、前記駆動用プー
リ２７の箇所において回動自在に連結支持する手
段を示し、該連結支持手段１２は、前記結束機構
５における伝動ケース５′の後面から突出する左
右一対のブラケツト１３と、前記フレーム９から
突出させた左右一対のブラケツト１４とを各々に
ピン１５にして連結して、立体搬送機構６を前記
ピン１５を中心に上下回動自在とするもので、こ
れにより、立体搬送機構６の傾斜角度θを調節自
在に構成する。
ス５′の後面と、これと対面する立体搬送機構６
におけるフレーム９の側面とを、前記駆動用プー
リ２７の箇所において回動自在に連結支持する手
段を示し、該連結支持手段１２は、前記結束機構
５における伝動ケース５′の後面から突出する左
右一対のブラケツト１３と、前記フレーム９から
突出させた左右一対のブラケツト１４とを各々に
ピン１５にして連結して、立体搬送機構６を前記
ピン１５を中心に上下回動自在とするもので、こ
れにより、立体搬送機構６の傾斜角度θを調節自
在に構成する。
また、符号１６は、前記立体搬送機構６の終端
を、コンバイン本体１又は結束機構５に対して支
持するための支持手段を示し、該支持手段１６
は、支持アーム１６′を備え、該支持アーム１
６′の一端に球関節部１７を設けて、この球関節
部１７を、前記立体搬送機構６におけるフレーム
９の終端側面に取付けた座体１８に対して首振り
自在に係着する一方、前記支持アーム１６′の他
端を、前記伝動ケース５′に軸１９を介して回動
自在に取付けたボス２０内に、摺動自在に挿入し
たのち、このボス２０に設けたボルト２１に締結
することにより、前記立体搬送機構６を任意の傾
斜角度θの位置で保持するように構成する。
を、コンバイン本体１又は結束機構５に対して支
持するための支持手段を示し、該支持手段１６
は、支持アーム１６′を備え、該支持アーム１
６′の一端に球関節部１７を設けて、この球関節
部１７を、前記立体搬送機構６におけるフレーム
９の終端側面に取付けた座体１８に対して首振り
自在に係着する一方、前記支持アーム１６′の他
端を、前記伝動ケース５′に軸１９を介して回動
自在に取付けたボス２０内に、摺動自在に挿入し
たのち、このボス２０に設けたボルト２１に締結
することにより、前記立体搬送機構６を任意の傾
斜角度θの位置で保持するように構成する。
この構成において、結束機構５で穂先部が結束
された排藁束は、その放出部より出て立体搬送機
構６に受け継がれ、その穂先部が無端搬送体１０
と挟扼杆１１との間に挟持された状態で順次後方
上部に送られる途次、株元案内杆（図示せず）に
よつて株元部が下になるように次第に変化し、立
体搬送機構６の終端より離れて圃場内に落ちる時
には、株元部が下向きに成つて排藁束は圃場面に
起立する。
された排藁束は、その放出部より出て立体搬送機
構６に受け継がれ、その穂先部が無端搬送体１０
と挟扼杆１１との間に挟持された状態で順次後方
上部に送られる途次、株元案内杆（図示せず）に
よつて株元部が下になるように次第に変化し、立
体搬送機構６の終端より離れて圃場内に落ちる時
には、株元部が下向きに成つて排藁束は圃場面に
起立する。
この場合において、立体搬送機構６におけるフ
レーム９の下面に、無端搬送体１０に対する駆動
用プーリ２７を設けて、該駆動用プーリ２７に、
コンバイン本体側からの動力伝達軸２８を連結す
る構成にしたことにより、前記動力伝達軸２８及
び該動力伝達軸２８に対する軸受は、結束機構５
から立体搬送機構６への排藁束の受け継ぎ部より
下方に離れて、この動力伝達軸２８又はその軸受
に、受け継ぎ中の排藁束が接触することがないか
ら、排藁束が詰ること、及び排藁束の姿勢が変化
することを回避できる。
レーム９の下面に、無端搬送体１０に対する駆動
用プーリ２７を設けて、該駆動用プーリ２７に、
コンバイン本体側からの動力伝達軸２８を連結す
る構成にしたことにより、前記動力伝達軸２８及
び該動力伝達軸２８に対する軸受は、結束機構５
から立体搬送機構６への排藁束の受け継ぎ部より
下方に離れて、この動力伝達軸２８又はその軸受
に、受け継ぎ中の排藁束が接触することがないか
ら、排藁束が詰ること、及び排藁束の姿勢が変化
することを回避できる。
また、前記駆動用プーリ２７を、立体搬送機構
６におけるフレーム９の下面のうちその始端側プ
ーリ７に近い部位に設けたことにより、コンバイ
ン本体１から該駆動用プーリ７までの距離が短く
なり、コンバイン本体１から前記駆動用プーリ７
への動力伝達軸２８の長さを短くすることができ
る。
６におけるフレーム９の下面のうちその始端側プ
ーリ７に近い部位に設けたことにより、コンバイ
ン本体１から該駆動用プーリ７までの距離が短く
なり、コンバイン本体１から前記駆動用プーリ７
への動力伝達軸２８の長さを短くすることができ
る。
図面は本考案の実施例を示し、第１図はコンバ
イン後部の側面図、第２図は平面図、第３図は背
面図、第４図は第３図の−線拡大断面図、第
５図は第４図の−線断面図、第６図は保持手
段を示す平面図である。 １……コンバイン本体、４……排藁束放出部、
５……結束機構、５′……伝動ケース、６……立
体搬送機構、７……始端プーリ、８……終端プー
リ、９……フレーム、１０……無端搬送体、１１
……挟扼杆、２７……駆動用プーリ、２８……動
力伝達軸。
イン後部の側面図、第２図は平面図、第３図は背
面図、第４図は第３図の−線拡大断面図、第
５図は第４図の−線断面図、第６図は保持手
段を示す平面図である。 １……コンバイン本体、４……排藁束放出部、
５……結束機構、５′……伝動ケース、６……立
体搬送機構、７……始端プーリ、８……終端プー
リ、９……フレーム、１０……無端搬送体、１１
……挟扼杆、２７……駆動用プーリ、２８……動
力伝達軸。
Claims (1)
- コンバイン本体の後部に、フレームの両端にお
けるプーリに巻掛けした無端搬送体と、該無端搬
送体における上面側に添設した挟扼杆とから成る
立体搬送機構を、当該立体搬送機構の始端がコン
バイン本体に取付く結束機構における排藁束放出
部にのぞみ、終端が後方に位置するように配設し
た排藁束の立体放出装置において、前記立体搬送
機構におけるフレームの下面のうちその始端側プ
ーリに近い部位に、前記無端搬送体に対する駆動
用プーリを設けて、該駆動用プーリに、前記コン
バイン本体側から突出する動力伝達軸を連結した
ことを特徴とするコンハインにおける結束排藁の
立体放出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7285282U JPS58176633U (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | コンバインにおける結束排藁の立体放出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7285282U JPS58176633U (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | コンバインにおける結束排藁の立体放出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176633U JPS58176633U (ja) | 1983-11-26 |
| JPH0212838Y2 true JPH0212838Y2 (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=30082392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7285282U Granted JPS58176633U (ja) | 1982-05-17 | 1982-05-17 | コンバインにおける結束排藁の立体放出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176633U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5439352U (ja) * | 1977-08-22 | 1979-03-15 | ||
| JPS619553Y2 (ja) * | 1979-09-19 | 1986-03-26 |
-
1982
- 1982-05-17 JP JP7285282U patent/JPS58176633U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58176633U (ja) | 1983-11-26 |
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