JPH0212843B2

JPH0212843B2 -

Info

Publication number: JPH0212843B2
Application number: JP57209020A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Araida
Original assignee: Shinko Electric Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Co Ltd
Priority date: 1982-11-29
Filing date: 1982-11-29
Publication date: 1990-03-28
Also published as: JPS59102711A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は振動部品供給装置に関する。

振動部品供給装置は一般にパーツフイーダとも
呼ばれ、スパイラル式のパーツフイーダによれば
スパイラル状のトラツクを形成させたボールにね
じり振動力を与えられ、部品はトラツク上を上昇
して行き該トラツクの排出端から次工程に一個宛
供給される。然るに部品を一個宛排出するために
はトラツクの排出端に部品は単層及び単列で到来
しなければならない。すなわち、部品は重なつた
り、複数列で到来してはいけない。従来はこの目
的でワイパーを用いたり、トラツクの巾を部分的
に部品の巾にほゞ等しいか、これよりわずかに小
さくしていた。ワイパーにより重なつた部品はボ
ール内方へと除去され、複数列の部品は巾が小さ
くなつているトラツク部分のボール内方側の列の
部品がボール内方へと落下することにより単列に
矯正された。然るに異なる種類のまたは形状の異
なつた部品を処理する場合にはワイパーの取付位
置を変更したり、単列矯正用のトラツク部分の巾
を変更しなければならない。ワイパーの取付位置
の変更は容易であるが、トラツク部分の巾の変更
はトラツクに再加工を施すか、他のボールと交換
しなければならないので面倒である。

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、いかなる
種類の部品にも適用可能な振動部品供給装置を提
供することを目的とする。この目的は本発明の第
１発明によれば、側壁部と床部とによつて形成さ
れる部品移送用トラツクの排出端またはこの排出
端の近傍に固定され、前記側壁部と整列する側面
を有する取付ブロツクと、この取付ブロツクに対
し前記床部の巾方向に摺動可能で、かつ該床部と
整列する床面を形成する床面形成部材と前記取付
ブロツクの前記側面に対し前記側壁部の巾方向に
摺動可能で前記取付ブロツクの上方に突出する横
方向突出部を有し前記床面からの高さを調節する
移送路高さ調節部材と、前記床面形成部材を調節
位置で固定するための第１摺動位置保持手段と、
前記移送路高さ調節部材を調節位置で固定するた
めの第２摺動位置保持手段とから成り、前記第１
と第２の摺動位置保持手段のうち少なくとも前記
第２摺動位置保持手段は前記移送路高さ調節部材
の横方向突出部を遊合状態で挿通する調節ねじ、
これが螺合し、前記取付ブロツクに形成されるね
じ孔、前記取付ブロツクと前記移送路高さ調節部
材との間に配設され、これらを相反する方向に付
勢するばねから成る部品、単層、単列排出装置を
設け、前記部品移送用トラツクから排出される部
品の形状、姿勢に応じて前記床面形成部材と前記
移送路高さ調節部材の各摺動位置を調節し、該調
節摺動位置を前記第１、第２摺動位置保持手段に
より保持させるようにし、このうち前記第２摺動
位置保持手段では前記調節ねじの回動により前記
移送路高さ調節部材の摺動位置を調節させ、かつ
保持させるようにし、よつて部品を一個宛供給す
るようにしたことを特徴とする振動部品供給装置
によつて達成される。

また本発明の第２発明によれば、部品受容器の
ほゞ円錐形状の内周壁面にほゞ平行にらせん状に
形成される側壁部と該側壁部にほゞ直角に延びる
床部とによつて形成される部品移送用トラツクの
排出端またはこの排出端の近傍に固定され、前記
側壁部と整列する側面を有する取付ブロツクと、
この取付ブロツクに対し前記床部の巾方向に摺動
可能で、かつ該床部と整列する床面を形成する床
面形成部材と、前記取付ブロツクの前記側面に対
し前記側壁部の巾方向に摺動可能で前記取付ブロ
ツクの上方に突出する横方向突出部を有し、前記
床面からの高さを調節する移送路高さ調節部材
と、前記床面形成部材を調節位置で固定するため
の第１摺動位置保持手段と、前記移送路高さ調節
部材を調節位置で固定するための第２摺動位置保
持手段とから成り、前記第１と第２の摺動位置保
持手段のうち少なくとも前記第２摺動位置保持手
段は前記移送路高さ調節部材の横方向突出部を遊
合状態で挿通する調節ねじ、これが螺合し、前記
取付ブロツクに形成されるねじ孔、前記取付ブロ
ツクと前記移送路高さ調節部材との間に配設さ
れ、これらを相反する方向に付勢するばねから成
る部品単層・単列排出装置を設け、かつ該部品、
単層・単列排出装置の上流側に前記部品移送用ト
ラツクの前記側壁部と同一面上に整列し得る異な
る径方向長さの傾斜面を下方周壁部に複数個形成
され、かつこれら傾斜面の各々と連続して上下に
延びる垂直面を備えた、全体として円柱形状の調
整ブロツクを前記部品受容器の側壁部に形成した
弧状の切欠きに回動可能に嵌め込み前記各傾斜面
と前記部品移送用トラツクの側壁部との相対的位
置をその回動調節により変更して該ブロツクの側
方の前記部品移送用トラツクを通過する部品の流
量を調整するようにした部品流量調整手段を設
け、前記部品移送用トラツクから排出される部品
の形状、姿勢に応じて前記床面形成部材と前記移
送路高さ調節部材の各摺動位置を調整し、該調節
摺動位置を前記第１、第２摺動位置保持手段によ
り保持させるようにし、このうち前記第２摺動位
置保持手段では前記調節ねじの回動により前記移
送路高さ調節部材の摺動位置を調節させ、かつ保
持させるようにし、よつて部品を一個宛供給する
ようにし、かつ前記調整ブロツクの回動調整によ
り該調整ブロツクの側方の側壁部を通過する部品
の流量を前記部品単層・単列排出装置からの部品
供給能率を向上させるように調整することを特徴
とする振動部品供給装置によつて達成される。

以下、本発明の実施例によるパーツフイーダに
ついて図面を参照して説明する。

本実施例のパーツフイーダは電子部品であるチ
ツプ抵抗をカウントするのに適用されるが、第１
図においてパーツフイーダは全体として１で示さ
れ、ほゞわん状のボール２を備えている。このボ
ール２の底部には可動コア３が固定され、一定角
度で傾斜し、等角度間隔で配設された複数の板ば
ね４によりベース５と結合されている。ベース５
上には電磁石６が固定され、コイル７を巻装して
いる。ボール２に公知のねじり振動を与えるねじ
り振動駆動部は以上のような可動コア３、板ばね
４、電磁石６コイル７などによつて構成される
が、これらは円筒形のカバー８によつて被覆され
ている。パーツフイーダ１全体は防振ゴム９によ
つて基礎上に支持される。

ボール２の内周壁面には第２図及び第３図に示
すようにスパイラル状の部品移送用トラツク１０
が形成される。このトラツク１０は床部T₁，T₂，
T₃………と側壁部１１とによつて構成され、側
壁部１１の巾は一定であるが、床部T₁，T₂，T₃
………の巾は下段に向うにつれ順次大きくなつて
いる。すなわち、第３図に示すように同一の断面
で見た場合、最上段の床部T₁の巾をａとすれば、
２段目の床部T₂の巾はａ＋ｂであり、３段目の
床部T₃の巾はａ＋2b………というように順次大
きくなつている。このようなスパイラル状のトラ
ツク１０を形成させているボール２については本
出願人は先に特願昭56−200597号で開示している
ので、その詳細な説明は省略する。

ボール２の中央底部に投入された多量の長方形
状のチツプ抵抗ｍはねじり振動力を受けてトラツ
ク１０を上昇して行くが、第３図に示すように大
部分は表面または裏面を側壁部１１に当接させて
移送される。最上段の床部T₁では表面または裏
面を床部に当接させて移送されて来たチツプ抵抗
ｍは下段の床部へと落下する。

第２図に示すようにボール２のトラツク１０の
最上段部分のボール側壁部には第１１図〜第１４
図に構造が明示される部品流量調整装置１２が取
り付けられ、またトラツク１０の排出端には第４
図〜第８図に構造が明示される部品単層・単列排
出装置１３が取り付けられている。後述するよう
に部品流量調整装置１２によつてこの側方を通過
する。部品ｍの流量が調整され、部品単層・単列
排出装置１３によつて確実に部品ｍが一個宛供給
される。

まず、第４図〜第１０図を参照して部品単層・
単列排出装置１３の詳細について説明する。

本装置１３においては、各種部品を取付ける取
付ブロツク１４に一対の貫通孔１５が形成され、
これに一対のねじ１６が挿通されてボール２のト
ラツク１０の排出端部に固定される。取付ブロツ
ク１４の下面には切欠き１４ａが形成され、これ
にＴ字状の床面形成部材１９が嵌め込まれた上で
取付ブロツク１４がボール２のトラツク１０の排
出端部に一対のねじ１６により固定される。第４
図に示すように床面形成部材１９の下方に位置す
るボール２の側壁部上端には切り込み１７が形成
され、こゝにＯリング１８が装着される。これに
より床面形成部材１９は矢印Ｂに示す方向に滑ら
かに摺動自在とされる。

第４図に示すように取付ブロツク１４のボール
２の内方側にある面７０は部品移送路Ｓの側面を
形成するが、この面７０に摺接して移送路高さ調
節ブロツク２０が取付ブロツク１４に上下動可能
に取り付けられる。すなわちブロツク２０は断面
形状がＬ字状であり、その垂直部２０ａが取付ブ
ロツク１４に摺接し、その水平部２０ｂには第５
図に明示されるように一対の貫通孔２１が形成さ
れ、これに取付ブロツク１４に植設された一対の
ガイドピン２２が挿通する。また一対の貫通孔２
１の中央部には調整ねじ貫通孔２３が形成され、
これに高さ調整ねじ２６の軸部２７を挿通させ、
更にコイルスプリング２４を挿通させて、取付ブ
ロツク１４のねじ孔２５に螺合させる。コイルス
プリング２４は取付ブロツク１４と移送路高さ調
節ブロツク２０との間で圧縮状態におかれ、ブロ
ツク２０をガイドピン２２に沿つて上方に付勢す
る。これによりブロツク２０の水平部２０ｂはね
じ２６の増径軸部２８に圧接される。よつて一定
の移送路高さａが保持される。また第７図、第９
図及び第１０図に示すように移送路高さ調節ブロ
ツク２０の垂直面部２０ａの移送路入口側にはテ
ーパ２９が形成されている。

取付ブロツク１４には更に貫通孔８０が形成さ
れ、これに床面形成部材１９の摺動位置を調節す
るための床面巾調節装置３０のピン部３１が挿通
される。ピン部３１の上端部には作動用ピン３２
が側方に延びて一体的に形成され、中間部には一
対の溝３３が形成されている。溝３３にはＯリン
グ３４が装着され、これによりピン部３１の貫通
孔８０内での回動を安定なものとしている。ピン
部３１の下端部には偏心して偏心係合部３５が形
成され、これは床面形成部材１９ａに形成されて
いる長孔３７に係合している。従つて、作動用ピ
ン３２を貫通孔８０の周りに回動させることによ
つて床面形成部材１９はその脚部１９ａが取付ブ
ロツク１４の切欠溝１４ａで案内されて前後す
る。すなわち、床面形成部材１９は第４図及び第
８図に示すように矢印Ｂ方向に移動し、これによ
り移送路Ｓの床面巾ｂが調節される。床面は床面
形成部材１９のアーム部１９ｃによつて形成さ
れ、アーム部１９ｃの移送路入口側のエツジ部分
には所定距離にわつてテーパ１９ｂが施されてい
る。これにより排除すべき部品の落下を容易なも
のとしている。床面形成部材１９のＢ方向におけ
る摺動位置が調節された後は止めねじ３６を取付
ブロツク１４の側面に形成されたねじ孔３８に螺
合締めつけることにより床面巾調節装置３０のピ
ン部３１の回動位置が固定される。

次に以上のように構成される部品単層・単列排
出装置１３の上流側に設けられる部品流量調節装
置１２の詳細について第１１図〜第１５図を参照
して説明する。

部品流量調節装置１２は調節ねじ３９と流量調
節ブロツク４０から成り、このブロツク４０はボ
ール２の側壁部４２に形成される弧状の切欠き４
２ａに回動可能に嵌め込まれ、回動位置を調節し
た上で調節ねじ３９の締めつけによつてボール２
に対して固定される。ブロツク４０は全体として
は円柱形状であるが、その周側部に３つの傾斜面
４１ａ，４１ｂ，４１ｃが形成されている。これ
ら傾斜面４１ａ，４１ｂ，４１ｃの傾斜は第１２
図〜第１４図に示すようにトラツク１０の側壁部
１１の傾斜と同一角度であるが、その長さは図示
するように相互に異なる。すなわち、傾斜面４１
ａ，４１ｂ，４１ｃ各々と連設する垂直面部６１
ａ，６１ｂ，６１ｃとの境界線は第１１図に示す
ように弦をなし、その長さは相互に異なる。

第１１図及び第１２図に示す回動位置では傾斜
面４１ａとトラツク１０の側壁部１１とは整列し
ており、傾斜面４１ａと垂直面部６１ａとの境界
線からトラツク１０の床部T₁までの距離Ｃはト
ラツク１０の側壁部１１の巾にほゞ等しく、調節
される移送路の巾は最大である。この回動位置か
ら、第１１図においてブロツク４０を時計方向に
回動すれば、傾斜面４１ａ，４１ｃ間の周面部６
０ａが第１５図に示すようにトラツク１０の側壁
部１１側に突出し、これにより移送路の巾が縮少
される。反時計方向に回動すれば傾斜面４１ａ，
４１ｂ間の周面部６０ｂがトラツク１０の側壁部
１１側に突出し、同様に移送路の巾が縮少され
る。他の傾斜面４１ｂ，４１ｃも第１３図及び第
１４図に示すようにブロツク４０の回動によつて
トラツク１０の側壁部１１と整列する位置をとる
ことができ、この回動位置からの回動量によつ
て、これらの間の周面部６０ｃ及び６０ａ，６０
ｂの側壁部１１側への突出量が変えられ、移送路
の巾が同様に調節されるが、これら傾斜面４１
ａ，４１ｂ，４１ｃは処理される部品の大きさ、
形状に応じて適宜選択される。

本発明の実施例は以上のように構成されるが、
次にこの作用について説明する。

長方形状のチツプ抵抗ｍを多量にボール２の中
央底部に投入し駆動部に電源を供給すればボール
２はねじり振動を行なつて各部品ｍはトラツク１
０上を上昇して行く。

本実施例に適用される部品はチツプ抵抗であ
り、長方形の板状であるが、トラツク１０の最上
段部では第３図及び第１１図に示すように長辺を
床部T₁に当接させ、表面又は裏面を側壁部１１
にもたれさせた姿勢が、他のチツプ抵抗ｍに巾方
向に重なつて表面又は裏面を側壁部１１にもたれ
させた姿勢でトラツク１０の排出端へと向う。従
つて、部品単層・単列排出装置１３における部品
移送路Ｓの高さａ及び巾ｂは、第４図に示すよう
にチツプ抵抗ｍの巾及び厚みよりわづかに大きく
なるように調節される。すなわち本装置の使用開
始に当つて、止めねじ３６をゆるめて床面巾調整
装置３０の作用ピン３２を第６図において時計方
向か反時計方向に回動させる。作用ピン３２を第
６図において実線で示す位置まで回動させると、
床面形成部材１９は第８図に示す実線の位置まで
摺動し、第６図において一点鎖線で示す位置まで
回動させると、床面形成部材１９と第８図におい
て一点鎖線で示す位置まで摺動する。部品移送路
Ｓの巾ｂ、すなわち床面巾ｂは作用ピン３２の上
記両回動位置間のある回動位置で得られる。この
回動位置で止めねじ３６を締めつけ、床面巾ｂを
保持する。なお、第６図及び第８図において、１
点鎖線は中間位置を示す。次いで高さ調節ねじ２
６を第６図において時計方向か反時計方向かに回
動させることによつて高さ調節ブロツク２０を上
下動させ部品移送路Ｓの高さａが調節される。調
節位置はばね２４によつて保持される。

他方、部品流量調整装置１２のブロツク４０は
第１１図に示す回動位置にあるとする。すなわち
チツプ抵抗ｍを最大流量で流す位置にある。な
お、第１１図及び第１２図ではこのときの流路巾
Ｃをチップ抵抗ｍの巾の約２倍としているが、図
示するように最大２個の重なりとは限らず同一の
部品ｍであつても３個の重なりの通過を許す場合
がある。ブロツク４０を第１１図において時計方
向にある角度だけ回動させると第１５図に示す回
動位置をとり、静的に見れば第１１図に示す回動
位置から第１５図に示す回動位置までの回動位置
では部品ｍの流量は不変であるが、実際にはチツ
プ抵抗ｍは微少ではあるが跳躍運動をしており、
また前後のチツプ抵抗ｍからの作用力もあるの
で、ブロツク４０の回動によつてこの側方を通過
する部品流量（個数／単位時間）を連続的に変化
させることができる。なお、図示の例ではＣ＝部
品ｍの巾×２としてが、勿論Ｃ＞部品ｍの巾×２
としてもよい。しかしながら、いづれにしてもブ
ロツク４０の回動によつて第１５図に示すように
このブロツク４０の周面部６０ａが部品ｍの流れ
を阻害する働らきをする。この阻害の程度は第１
５図に示す回動位置でほゞ最大となる。

以上のようにして部品流量調節装置１２による
部品流量調節に応じた流量のチツプ抵抗ｍが部品
単列・単層排出装置１３に至るが、部品流量調節
装置１２の通過後に再び重なつたチップ抵抗m′、
あるいは多量のチツプ抵抗ｍをボール２への投入
時に部品流量調節装置１２の下流側に分散したチ
ツプ抵抗ｍで重なつて部品単列・単層排出装置１
３に至つたチツプ抵抗m′は第９図及び第１０図
及び第１０図に示すように高さ調節ブロツク２０
の傾斜面２９のガイド作用を受けて滑らかにボー
ル２内部へと落下させられる。重なりを除去され
たチツプ抵抗ｍはそのまゝ前進してこの移送路Ｓ
から順次一個宛、次工程に供給される。重ならな
いで、すなわち単層状態で部品単列・単層排出装
置１３に至つたチツプ抵抗ｍは勿論、そのまゝ移
送路Ｓを進行し、順次一個宛次工程に供給され
る。本実施例によれば次工程はカウンターであつ
て、これにより順次排出されるチツプ抵抗ｍがカ
ウントされる。

カウント速度を高めるためには部品単列・単層
排出装置１３の部品排出速度を高めなければなら
ないが、本実施例によればこれを一段と向上させ
ることができる。すなわち、部品単列・単層排出
装置１３への部品供給速度が余り大き過ぎては相
連なる部品ｍ間の干渉、あるいは部品ｍと部品単
列・単層排出装置１３への入口での干渉などによ
り、かえつて該排出装置１３からの部品排出速度
は小さくなる。勿論、該排出装置１３への部品供
給速度が小さ過ぎても部品排出速度は小さくな
る。本発明によれば、これを部品流量調整装置１
２の部品流量調整により最適化することができ
る。すなわち、部品単列・単層排出装置１３から
の部品をカウンターのカウント速度が最大になる
ように部品流量調整装置１２でこの側方を通過す
る部品の流量が調節される。

巾がより小さいチツプ抵抗ｎが処理される場合
には第１３図に示すように部品流量調整装置１２
においては傾斜面４１ｂが利用されることによ
り、移送路巾が最大限ｄとなりこの場合の最大流
量が規制される。やはり、この場合もブロツク４
０の回動により最適化が行われる。更に巾の小さ
いチツプ抵抗Ｏが処理される場合には第１４図に
示すように部品流量調整装置１２においては傾斜
面４１ｃが利用されることにより、この場合の最
大流量が規制され、ブロツク４０の回動により最
適化が行われる。本実施例ではもつとも各種チツ
プ抵抗ｍ、ｎ、ｏに対しいづれの傾斜面４１ａ，
４１ｂ，４１ｃを利用して流量調整することも可
能であるが、第１３図及び第１４図に示すように
対応する傾斜面４１ｂ，４１ｃを利用する方がき
め細かく流量調整することができる。また一定の
チツプ抵抗に対して傾斜面４１ａ，４１ｂ，４１
ｃにいづれかをトラツク１０の側壁部１１に第１
１図、第１３図、第１４図に示すように整列させ
て部品流量を３段階で調整するようにしてもよ
い。

以上、本発明の実施例について説明したが勿
論、本発明はこれに限定されることなく本発明の
技術的思想について種々の変形が可能である。

例えば以上の実施例では本出願人が先に開発し
たボール２に本発明が適用されたが、従来広く使
用されているボールにも適用可能である。例え
ば、第１６図は一定のトラツク巾（床巾）を有す
るボール５０の部分断面図であるが、このような
トラツクの側壁部５１または床部５２の巾を増減
するように部品流量調整装置１２を設けてもよ
い。またこのボール５０において部品P′が床部５
２に横たわつて移送される場合においても、同一
の部品Ｐが側壁部５１に寄りかゝつて移送される
場合においても部品単層・単列排出装置１３を通
過することができる。すなわち第１７図に示すよ
うに移送路の巾及び高さが調整されていても、側
壁部５１に寄りかゝつて該装置１３に至つた部品
Ｐは高さ調節ブロツク２０のテーパ２９の作用に
より、その進行と共に矢印で示すように横倒し、
P′に示す姿勢となり該装置１３から排出される。
これにより部品供給速度が向上する。

また以上の実施例では部品流量調整装置１２の
ブロツク４０に３個の傾斜面４１ａ，４１ｂ，４
１ｃを形成させたが、１個の傾斜面だけをまたは
４個以上の傾斜面を形成するようにしてもよい。
また以上の実施例では傾斜面４１ａ，４１ｂ，４
１ｃをトラツク１０の側壁部１１と面一とするよ
うに整列可能としたが、面一でなく傾斜面４１
ａ，４１ｂ，４１ｃのレベルがより高くなるよう
にしてもよい。

また以上の実施例ではチツプ抵抗ｍの数をカウ
ントするのに本装置が使用されたが、部品の形状
によつては部品の整列供給に使用することも可能
である。

また以上の実施例では部品流量調整装置１２が
ボール２の１個所に設けられたが、複数個所に設
けて、相互の流量調節により部品供給速度を最適
化するようにしてもよい。

以上述べたように本発明の振動部品供給装置に
よれば、部品を単列・単層にする調整を容易とし
ながらボールが一定の振巾に対して部品を一個宛
供給する速度を従来より一段と向上させることが
でき、しかも本装置は各種の部品に対して適用可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例によるパーツフイーダ
の部分破断側面図、第２図は同平面図、第３図は
第１図にパーツフイーダにおけるボールの部分拡
大断面図で処理される部品と共に示す図、第４図
は第１図のパーツフイーダにおける部品単列・単
層排出装置をボールの一部と共に示す拡大側面
図、第５図は同部品単列・単層排出装置の分解斜
視図、第６図は同平面図、第７図は第６図におけ
る−線方向断面図、第８図は第７図における
−線方向断面図、第９図は第１図における部
品単列・単層排出装置の拡大正面図、第１０図は
同装置の作用を説明するために部品と共に示す部
分破断拡大平面図、第１１図は第１図のパーツフ
イーダにおける部品流量調整装置のボールの一部
と共に示す拡大平面図、第１２図は第１１図にお
けるXII−XII線方向部分破断々面図、第１３図は第
１１図における−線方向部分破断断面図
で部品流量調整装置の流量調整ブロツクの一傾斜
面をボールのトラツクの側壁部に整列させてボー
ルの一部と共に示す図、第１４図は第１１図にお
ける−線方向部分破断々面図で部品流量
調整装置の流量調整ブロツクの他傾斜面をボール
のトラツクの側壁部に整列させてボールの一部と
共に示す図、第１５図は第１１図における流量調
整ブロツクをある角度だけ回動させた拡大平面
図、第１６図は本実施例の変形例を示すボールの
一部の断面図、及び第１７図は同変形例における
部品単列・単層排出装置の作用を説明するための
部分破断他側面図である。なお図において、１……パーツフイーダ、２…
…ボール、１０……トラツク、１１……側壁部、
T₁……床部、１２……部品流量調整装置、１３
……部品単列・単層排出装置、１４……取付ブロ
ツク、１９……床面形成部材、２０……移送路高
さ調節ブロツク、２４……ばね、２６……高さ調
節ばね、３０……床面巾調節装置、３２……作用
ピン、３６……止ねじ、３９……ねじ、４０……
流量調整ブロツク、４１ａ，４１ｂ，４１ｃ……
傾斜面、６０ａ，６０ｂ，６０ｃ……周側部、７
０……側面、Ｓ……移送路、ａ……移送路高さ、
ｂ……床面巾。

Claims

【特許請求の範囲】１側壁部と床部とによつて形成される部品移送
用トラツクの排出端またはこの排出端の近傍に固
定され、前記側壁部と整列する側面を有する取付
ブロツクと、この取付ブロツクに対し前記床部の
巾方向に摺動可能で、かつ該床部と整列する床面
を形成する床面形成部材と前記取付ブロツクの前
記側面に対し前記側壁部の巾方向に摺動可能で前
記取付ブロツクの上方に突出する横方向突出部を
有し前記床面からの高さを調節する移送路高さ調
節部材と、前記床面形成部材を調節位置で固定す
るための第１摺動位置保持手段と、前記移送路高
さ調節部材を調節位置で固定するための第２摺動
位置保持手段とから成り、前記第１と第２の摺動
位置保持手段のうち少なくとも前記第２摺動位置
保持手段は前記移送路高さ調節部材の横方向突出
部を遊合状態で挿通する調節ねじ、これが螺合
し、前記取付ブロツクに形成されるねじ孔、前記
取付ブロツクと前記移送路高さ調節部材との間に
配設され、これらを相反する方向に付勢するばね
から成る部品単層、単列排出装置を設け、前記部
品移送用トラツクから排出される部品の形状、姿
勢に応じて前記床面形成部材と前記移送路高さ調
節部材の各摺動位置を調節し、該調節摺動位置を
前記第１、第２摺動位置保持手段により保持させ
るようにし、このうち前記第２摺動位置保持手段
では前記調節ねじの回動により前記移送路高さ調
節部材の摺動位置を調節させ、かつ保持させるよ
うにし、よつて部品を一個宛供給するようにした
ことを特徴とする振動部品供給装置。２部品受容器のほゞ円錐形状の内周壁面にほゞ
平行にらせん状に形成される側壁部と該側壁部に
ほゞ直角に延びる床部とによつて形成される部品
移送用トラツクの排出端またはこの排出端の近傍
に固定され、前記側壁部と整列する側面を有する
取付ブロツクと、この取付ブロツクに対し前記床
部の巾方向に摺動可能で、かつ該床部と整列する
床面を形成する床面形成部材と、前記取付ブロツ
クの前記側面に対し前記側壁部の巾方向に摺動可
能で前記取付ブロツクの上方に突出する横方向突
出部を有し、前記床面からの高さを調節する移送
路高さ調節部材と、前記床面形成部材を調節位置
で固定するための第１摺動位置保持手段と、前記
移送路高さ調節部材を調節位置で固定するための
第２摺動位置保持手段とから成り、前記第１と第
２の摺動位置保持手段のうち少なくとも前記第２
摺動位置保持手段は前記移送路高さ調節部材の横
方向突出部を遊合状態で挿通する調節ねじ、これ
が螺合し、前記取付ブロツクに形成されるねじ
孔、前記取付ブロツクと前記移送路高さ調節部材
との間に配設され、これらを相反する方向に付勢
するばねから成る部品単層・単列排出装置を設
け、かつ該部品単層・単列排出装置の上流側に前
記部品移送用トラツクの前記側壁部と同一面上に
整列し得る異なる径方向長さの傾斜面を下方周壁
部に複数個形成され、かつこれら傾斜面の各々と
連続して上下に延びる垂直面を備えた、全体とし
て円柱形状の調整ブロツクを前記部品受容器の側
壁部に形成した弧状の切欠きに回動可能に嵌め込
み前記各傾斜面と前記部品移送用トラツクの側壁
部との相対的位置をその回動調整により変更して
該ブロツクの側方の前記部品移送用トラツクを通
過する部品の流量を調整するようにした部品流量
調整手段を設け、前記部品移送用トラツクから排
出される部品の形状、姿勢に応じて前記床面形成
部材と前記移送路高さ調節部材の各摺動位置を調
節し、該調節摺動位置を前記第１、第２摺動位置
保持手段により保持させるようにし、このうち前
記第２摺動位置保持手段では前記調節ねじの回動
により前記移送路高さ調節部材の摺動位置を調節
させ、かつ保持させるようにし、よつて部品を一
個宛供給するようにし、かつ前記調整ブロツクの
回動調整により該調整ブロツクの側方の側壁部を
通過する部品の流量を前記部品単層・単列排出装
置からの部品供給能率を向上させるように調整す
ることを特徴とする振動部品供給装置。