JPS59102711A - 振動部品供給装置 - Google Patents
振動部品供給装置Info
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- JPS59102711A JPS59102711A JP20902082A JP20902082A JPS59102711A JP S59102711 A JPS59102711 A JP S59102711A JP 20902082 A JP20902082 A JP 20902082A JP 20902082 A JP20902082 A JP 20902082A JP S59102711 A JPS59102711 A JP S59102711A
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- JP
- Japan
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- parts
- floor
- component
- side wall
- transfer path
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
- B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
- B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
- B65G47/1414—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of at least the whole wall of the container
- B65G47/1421—Vibratory movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は振動部品供給装置に関する。
振動部品供給装置は一般にパーツフィーダとも呼ばれ、
スパイラル式のパーツフィーダによればスパイラル状の
トラックを形成させたボールにねじシ振動力が与えられ
、部品はトラック上を上昇して行き該トラックの排出端
から次工程に一個宛供給される。然るに部品を一個宛排
出するためにはトラックの排出端に部品は単層及び単列
で到来しなければならない。すなわち、部品が重なった
シ、複数列で到来してはいけない。従来はこの目的でワ
イパーを用いたり、トラックの巾を部分的に部品の巾に
はゾ等しいか、これよりわずかに小さくしていた。ワイ
パーにより重なった部品はボール内方へと除去され、複
数列の部品は巾が／Ｊ’％ざくなっているトラック部分
でボール内方側の列の部品がボール内方へと落下するこ
とによシ単列に矯正された。然るに異なる種類のまたは
形状の異なった部品を処理する場合にはワイパーの取付
位置を変更したり、単列矯正用のトラック部分の巾を変
更しなければならない。ワイパーの取付位置の変更は容
易であるが、トラック部分の巾の変更はトラックに再加
工を施す力＼、他のボールと交換しなければ々らないの
で面倒である。
スパイラル式のパーツフィーダによればスパイラル状の
トラックを形成させたボールにねじシ振動力が与えられ
、部品はトラック上を上昇して行き該トラックの排出端
から次工程に一個宛供給される。然るに部品を一個宛排
出するためにはトラックの排出端に部品は単層及び単列
で到来しなければならない。すなわち、部品が重なった
シ、複数列で到来してはいけない。従来はこの目的でワ
イパーを用いたり、トラックの巾を部分的に部品の巾に
はゾ等しいか、これよりわずかに小さくしていた。ワイ
パーにより重なった部品はボール内方へと除去され、複
数列の部品は巾が／Ｊ’％ざくなっているトラック部分
でボール内方側の列の部品がボール内方へと落下するこ
とによシ単列に矯正された。然るに異なる種類のまたは
形状の異なった部品を処理する場合にはワイパーの取付
位置を変更したり、単列矯正用のトラック部分の巾を変
更しなければならない。ワイパーの取付位置の変更は容
易であるが、トラック部分の巾の変更はトラックに再加
工を施す力＼、他のボールと交換しなければ々らないの
で面倒である。
本発明は上述の問題に鑑みてなされ、いかなる種類の部
品にも適用可能な振動部品供給装置を提供することを目
的とする。この目的は本発明の第１発明によれば、側壁
部と床部とによって形成される部品移送用トラックの排
出端またはこのワト出端の近傍に、前記側壁部と整列す
る側面を有する取付ブロックと；この取付ブロックに対
し前記床部の巾方向に摺動可能で、かつ該床部と整列す
る床面な形成する床面形成部材と；前記取付ブロックの
前記側面に対し前記側壁部の巾方向に摺動可能で前記床
面からの高さを調節する移送路高さ調節部材と；摺動位
置保持手段とから成る部品単層・単列排出装置ｉｉｒを
設け、前記部品移送用トラックから排出される部品の形
状、姿勢に応じて前記床面形成部材と前記移送路高さ調
節部材の谷摺動位ｆＩｔを調節し、該調節摺動位置を前
記摺動位置保持手段により保持させ、よって部品を一個
宛供給するようにしたことを特徴とする振動部品供給装
置、によって達成される。
品にも適用可能な振動部品供給装置を提供することを目
的とする。この目的は本発明の第１発明によれば、側壁
部と床部とによって形成される部品移送用トラックの排
出端またはこのワト出端の近傍に、前記側壁部と整列す
る側面を有する取付ブロックと；この取付ブロックに対
し前記床部の巾方向に摺動可能で、かつ該床部と整列す
る床面な形成する床面形成部材と；前記取付ブロックの
前記側面に対し前記側壁部の巾方向に摺動可能で前記床
面からの高さを調節する移送路高さ調節部材と；摺動位
置保持手段とから成る部品単層・単列排出装置ｉｉｒを
設け、前記部品移送用トラックから排出される部品の形
状、姿勢に応じて前記床面形成部材と前記移送路高さ調
節部材の谷摺動位ｆＩｔを調節し、該調節摺動位置を前
記摺動位置保持手段により保持させ、よって部品を一個
宛供給するようにしたことを特徴とする振動部品供給装
置、によって達成される。
また本発明の第２発明によれば、側壁部と床部とによっ
て形成される部品移送用トラックの排出端またはこの排
出端の近傍に、前記側壁部と整列する側面を有する取付
ブロックと；この取付ブロックに対し前記床部の巾方向
に摺動可能で、かつ該床部と整列する床面な形成する床
面形成部材と；前記取付ブロックの前記側面に対し前記
側壁部の巾方向に摺動可能で前記床面からの高さを調節
する移送路高さ調節部材と；摺動位置保持手段とから成
る部品単層・単列排出装置を設け、かつ該部品単層・単
列排出装置の上流側に前記部品移送用トラックの前記側
壁部または前記床部と整列し得る整列面を部分的に備え
、該整列面と前記１１１１Ｉ壁部または前記床部との相
対的位置７ａｌ−調整可能とする調整ブロックから成る
部品流量調整手段を設け、前記部品移送用トラックから
排出される部品の形状、姿勢に応じて前記床面形成部材
と前記移送路高さ調節部材の谷摺動位置を調節し、該調
節摺動位置を前記摺動位置保持手段によシ保持させ、よ
って部品を一個宛供給するようにし、かつ前記調整ブロ
ックの調整により該調整ブロックの側方をとを特徴とす
る振動部品供給装置、によって達成される。
て形成される部品移送用トラックの排出端またはこの排
出端の近傍に、前記側壁部と整列する側面を有する取付
ブロックと；この取付ブロックに対し前記床部の巾方向
に摺動可能で、かつ該床部と整列する床面な形成する床
面形成部材と；前記取付ブロックの前記側面に対し前記
側壁部の巾方向に摺動可能で前記床面からの高さを調節
する移送路高さ調節部材と；摺動位置保持手段とから成
る部品単層・単列排出装置を設け、かつ該部品単層・単
列排出装置の上流側に前記部品移送用トラックの前記側
壁部または前記床部と整列し得る整列面を部分的に備え
、該整列面と前記１１１１Ｉ壁部または前記床部との相
対的位置７ａｌ−調整可能とする調整ブロックから成る
部品流量調整手段を設け、前記部品移送用トラックから
排出される部品の形状、姿勢に応じて前記床面形成部材
と前記移送路高さ調節部材の谷摺動位置を調節し、該調
節摺動位置を前記摺動位置保持手段によシ保持させ、よ
って部品を一個宛供給するようにし、かつ前記調整ブロ
ックの調整により該調整ブロックの側方をとを特徴とす
る振動部品供給装置、によって達成される。
以下、本発明の実施例によるパーツフィーダについて図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
本実施例のパーツフィーダは電子部品であるチップ抵抗
をカウントするのに適用されるが、第１図に？いてパー
ツフィーダは全体として（ＩＪで示きれ、はゾわん状の
ボール（２）ヲ備えている。このボール（２）の底部に
は可動コア（３）が固定され、一定角度で傾斜し、等角
度間隔で配役δれた複数の板はネ（４）によりベース（
５）と結合されている。ベース（５）上には電磁石（６
）が固定され、コイル（７）を巻装している。ボール（
２）に公知のねじ９振動を与えるねじシ振動駆動部は以
上のような可動コア（３）、板はね（４）、電磁石（６
）コイル（７）々どによって構成されるが、これらは円
筒形のカバー（８）によって被覆されている。パーツフ
ィーダ（１）全体は防振ゴム（９ンによって基礎上に支
持される。
をカウントするのに適用されるが、第１図に？いてパー
ツフィーダは全体として（ＩＪで示きれ、はゾわん状の
ボール（２）ヲ備えている。このボール（２）の底部に
は可動コア（３）が固定され、一定角度で傾斜し、等角
度間隔で配役δれた複数の板はネ（４）によりベース（
５）と結合されている。ベース（５）上には電磁石（６
）が固定され、コイル（７）を巻装している。ボール（
２）に公知のねじ９振動を与えるねじシ振動駆動部は以
上のような可動コア（３）、板はね（４）、電磁石（６
）コイル（７）々どによって構成されるが、これらは円
筒形のカバー（８）によって被覆されている。パーツフ
ィーダ（１）全体は防振ゴム（９ンによって基礎上に支
持される。
ボール（２）の内周壁面には第２図及び第３図に示すよ
うにスパイラル状の部品移送用トラックａＯが形成され
る。このトラック０（多は床部’１１％ Ｔ’、’１４
・・・・・・・・・・・・ と側壁部０１）とによって
構成され、側壁部αηの巾は一定であるが、床部Ｔ、、
Ｔ、、Ｔ、・・・・・・・・・の巾は下段に向うにつれ
順次大きくなっている。すなわち、第３図に示すように
同一の断面で見た場合、最上段の床部Ｔ１の巾をａとず
れば、２段目の床部Ｔ、の巾はａ＋ｂであり、３段目の
床部Ｔ、の巾はａ＋２ｂ・・・・・・・・・というよう
に順次大きくなっている。
うにスパイラル状の部品移送用トラックａＯが形成され
る。このトラック０（多は床部’１１％ Ｔ’、’１４
・・・・・・・・・・・・ と側壁部０１）とによって
構成され、側壁部αηの巾は一定であるが、床部Ｔ、、
Ｔ、、Ｔ、・・・・・・・・・の巾は下段に向うにつれ
順次大きくなっている。すなわち、第３図に示すように
同一の断面で見た場合、最上段の床部Ｔ１の巾をａとず
れば、２段目の床部Ｔ、の巾はａ＋ｂであり、３段目の
床部Ｔ、の巾はａ＋２ｂ・・・・・・・・・というよう
に順次大きくなっている。
このようなスパイラル峡のトラックＯｑを形成させてい
るボール（２）については本出願人は先に特願昭５６−
２００５９７号で開示しているので、その絆細々説明は
省略する。
るボール（２）については本出願人は先に特願昭５６−
２００５９７号で開示しているので、その絆細々説明は
省略する。
ボール（２）の中央底部に投入された多量の長方形状の
チップ抵抗ｍはねじ９振動力を受けてトラック０（身を
上昇して行くが、第３図に示すように大部分は表面また
は裏面を側壁部Ｑυに当接させて移送される。最上段の
床部Ｔ、では表面または裏面を床部に当接きせて移送さ
れて来たチップ抵抗ｍは下段の床部へと落下する。
チップ抵抗ｍはねじ９振動力を受けてトラック０（身を
上昇して行くが、第３図に示すように大部分は表面また
は裏面を側壁部Ｑυに当接させて移送される。最上段の
床部Ｔ、では表面または裏面を床部に当接きせて移送さ
れて来たチップ抵抗ｍは下段の床部へと落下する。
第２図に示すようにボール（２）のトラックＯＯの最上
段部分のポール側壁部には第１１図〜第１４図に構造が
明示される部品流ｉ調整装＃（６）が取シ付けられ、ま
たトラックＯＱの排出端には第４図〜第８図に構造が明
示される部品単層・単列排出装＃０が取り付けられてい
る。後述するように部品流量調整装置（ロ）によってこ
の側刃を通過する。部品ｍの流量が調整され、部品単層
・単列排出装置（至）によって確実に部品ｍが一個宛供
給される。
段部分のポール側壁部には第１１図〜第１４図に構造が
明示される部品流ｉ調整装＃（６）が取シ付けられ、ま
たトラックＯＱの排出端には第４図〜第８図に構造が明
示される部品単層・単列排出装＃０が取り付けられてい
る。後述するように部品流量調整装置（ロ）によってこ
の側刃を通過する。部品ｍの流量が調整され、部品単層
・単列排出装置（至）によって確実に部品ｍが一個宛供
給される。
ます、第４図〜第１Ｏ図を参照して部品単層・単列排出
装置（２）の詳細について説明する。
装置（２）の詳細について説明する。
本装置（ハ）においては、各種部品を取付ける取付ブロ
ックα４に一対の貫通孔（ハ）が形成され、これに一対
のねじに）が挿通されてボール（２）のトラック０１の
排出端部に固定される。取付ブロックα弔の下面には切
欠き（１４ａ）が形成され、これにＴ字状の床面形成部
材０Ｉが嵌め込まれた上で取付ブロックα尋がボール（
２）のトラックｔＪ１の排出端部に一対のねじ（イ）に
よシ固定される。第４図に示すように床面形成部材αり
の下方に位置するボール（２）の側壁部上端には切９込
みα力が形成され、こ＼に０リング（ト）が装着される
。これにより床面形成部材四は矢印Ｂに示す方向に滑ら
かに摺動自在とされる。
ックα４に一対の貫通孔（ハ）が形成され、これに一対
のねじに）が挿通されてボール（２）のトラック０１の
排出端部に固定される。取付ブロックα弔の下面には切
欠き（１４ａ）が形成され、これにＴ字状の床面形成部
材０Ｉが嵌め込まれた上で取付ブロックα尋がボール（
２）のトラックｔＪ１の排出端部に一対のねじ（イ）に
よシ固定される。第４図に示すように床面形成部材αり
の下方に位置するボール（２）の側壁部上端には切９込
みα力が形成され、こ＼に０リング（ト）が装着される
。これにより床面形成部材四は矢印Ｂに示す方向に滑ら
かに摺動自在とされる。
第４図に示すように取付ブロックα→のボール（２）の
内方側にある面σｌは部品移送路Ｓの側面を形成するが
、この面ｆｆ１）に摺接して移送路高さ調節ブロック翰
が取付ブロックα４に上下動可能に取９付けられる。す
なわちブロック（ホ）は断面形状がＬ字状であり、その
垂直部（２０ａ）が取付ブロックα複に摺接し、その水
平部（２０ｂ）には第５図に明示されるように一対の貫
通孔ＣＤが形成され、これに取付ブロック（ロ）に植設
された一対のガイドビン（２ｚが挿通する。また一対の
貫通孔Ｑυの中央部には調整ねじ貫通孔＠が形成され、
これに高さ調整ねじ（ホ）の軸部（２）を挿通させ、更
にコイルスプリングの４１挿通させて、取付ブロックα
荀のねじ孔（ハ）に螺合させる。
内方側にある面σｌは部品移送路Ｓの側面を形成するが
、この面ｆｆ１）に摺接して移送路高さ調節ブロック翰
が取付ブロックα４に上下動可能に取９付けられる。す
なわちブロック（ホ）は断面形状がＬ字状であり、その
垂直部（２０ａ）が取付ブロックα複に摺接し、その水
平部（２０ｂ）には第５図に明示されるように一対の貫
通孔ＣＤが形成され、これに取付ブロック（ロ）に植設
された一対のガイドビン（２ｚが挿通する。また一対の
貫通孔Ｑυの中央部には調整ねじ貫通孔＠が形成され、
これに高さ調整ねじ（ホ）の軸部（２）を挿通させ、更
にコイルスプリングの４１挿通させて、取付ブロックα
荀のねじ孔（ハ）に螺合させる。
コイルスプリング（２４１は取付ブロックα荀と移送路
高さ調節ブロック（１）との間で圧縮状態に８かれ、ブ
ロック（１）をガイドビン（２渇に沿って上方に付勢す
る。
高さ調節ブロック（１）との間で圧縮状態に８かれ、ブ
ロック（１）をガイドビン（２渇に沿って上方に付勢す
る。
これによりブロック（ホ）の水平部（２０ｂ）はねじ（
至）の増径軸部弼に圧接される。よって一定の移送路高
さａが保持される。また第７図、第９図及び第１０図に
示すように移送路高さ調節ブロック（イ）の垂直面部（
２０ａ）の移送路入口側にはテーパ（２１が形成されて
いる。
至）の増径軸部弼に圧接される。よって一定の移送路高
さａが保持される。また第７図、第９図及び第１０図に
示すように移送路高さ調節ブロック（イ）の垂直面部（
２０ａ）の移送路入口側にはテーパ（２１が形成されて
いる。
取付ブロックａ４には更に貫通孔■が形成され、これに
床面形成部材四の摺動位＆を調節するための床面中調節
装置１（３Ｉのビン部ｃ３℃が挿通される。ビン部Ｏυ
の上端部には作動用ビン（３りが側刃に延びて一体的に
形成され、中間部には一対の溝（ト）が形成されている
。溝（ハ）にはＯリング（ロ）が装着され、これによシ
ビン部０υの貫通孔■内での回動を安定なものとしてい
る。ビン部ＯＩ）の下端部には偏心して偏心係合部６つ
が形成され、これは床面形成部材０９の脚部（１９ａ）
に形成されている長孔（３７）に係合している。従って
、作動用ビンＩ３３を貫通孔例の周シに回動させること
によって床面形成部材αつはその脚部（１９ａ）が取付
ブロックαａの切欠溝（１４ａ）で案内されて前後する
。すなわち、床面形成部材四は第４図及び第８図に示す
ように矢印入方向に移動し、これにより移送路Ｓの床面
中すが調節される。床面は床面形成部材α陣のアーム部
（１９ｃ）によって形成され、アーム部（１９ｃ）の移
送路入口側のエツジ部分には所定距離にわたってテーパ
（１９ｂ）が施されている。これにより排除すべき部品
の落下を容易なものとしている。床面形成部材αりのＢ
方向における摺動位置が調節された後は止めねじ０６）
を取付ブロック（ロ）の側面に形成されたねじ孔（ハ）
に螺合締めつけることによｐ床面中調節装置（至）のビ
ン部（３Ｉ）の回動位置が固定きれる。
床面形成部材四の摺動位＆を調節するための床面中調節
装置１（３Ｉのビン部ｃ３℃が挿通される。ビン部Ｏυ
の上端部には作動用ビン（３りが側刃に延びて一体的に
形成され、中間部には一対の溝（ト）が形成されている
。溝（ハ）にはＯリング（ロ）が装着され、これによシ
ビン部０υの貫通孔■内での回動を安定なものとしてい
る。ビン部ＯＩ）の下端部には偏心して偏心係合部６つ
が形成され、これは床面形成部材０９の脚部（１９ａ）
に形成されている長孔（３７）に係合している。従って
、作動用ビンＩ３３を貫通孔例の周シに回動させること
によって床面形成部材αつはその脚部（１９ａ）が取付
ブロックαａの切欠溝（１４ａ）で案内されて前後する
。すなわち、床面形成部材四は第４図及び第８図に示す
ように矢印入方向に移動し、これにより移送路Ｓの床面
中すが調節される。床面は床面形成部材α陣のアーム部
（１９ｃ）によって形成され、アーム部（１９ｃ）の移
送路入口側のエツジ部分には所定距離にわたってテーパ
（１９ｂ）が施されている。これにより排除すべき部品
の落下を容易なものとしている。床面形成部材αりのＢ
方向における摺動位置が調節された後は止めねじ０６）
を取付ブロック（ロ）の側面に形成されたねじ孔（ハ）
に螺合締めつけることによｐ床面中調節装置（至）のビ
ン部（３Ｉ）の回動位置が固定きれる。
次に以上のように構成される部品単層・単列排出装置Ｃ
Ｌ１の上流側に設けられる部品流量調節装置（２）の詳
ＭＢＫついて第１Ｉ図〜第１５図を参照して説明する。
Ｌ１の上流側に設けられる部品流量調節装置（２）の詳
ＭＢＫついて第１Ｉ図〜第１５図を参照して説明する。
部品流量調節装置（ロ）は調節ねじ６鎌と流量調節ブロ
ック（４Ｇから成シ、このブロック（４０１はボール（
２）の側壁部（４渇に形成される弧状の切欠き（４２ａ
）に回動可能に嵌め込まれ、回動位置を調節した上で調
節ねじ（３１の締めつけによってボール（２）に対して
同定される。ブロック（４１は全体としては円柱形状で
あるが、その周側部に３つの傾斜面（４１ａ）（４１ｂ
）（４１ｃ）が形成されている。これら傾斜面（４１ａ
）（４１ｂ）（４１ｃ）の傾斜は第１２図〜第１４図に
示すようにトラック００の側壁部ａυの傾斜と同一角度
であるが、その長さは図示するように相互に異なる。す
なわち、傾斜［（４１ａＸ４１ｂバ４１Ｃ）各々と連設
する垂直面部（６１ａ）（６１ｂ）（６１りとの境界線
は第１１図に示すように弦をなし、その長さは相互に異
なる。
ック（４Ｇから成シ、このブロック（４０１はボール（
２）の側壁部（４渇に形成される弧状の切欠き（４２ａ
）に回動可能に嵌め込まれ、回動位置を調節した上で調
節ねじ（３１の締めつけによってボール（２）に対して
同定される。ブロック（４１は全体としては円柱形状で
あるが、その周側部に３つの傾斜面（４１ａ）（４１ｂ
）（４１ｃ）が形成されている。これら傾斜面（４１ａ
）（４１ｂ）（４１ｃ）の傾斜は第１２図〜第１４図に
示すようにトラック００の側壁部ａυの傾斜と同一角度
であるが、その長さは図示するように相互に異なる。す
なわち、傾斜［（４１ａＸ４１ｂバ４１Ｃ）各々と連設
する垂直面部（６１ａ）（６１ｂ）（６１りとの境界線
は第１１図に示すように弦をなし、その長さは相互に異
なる。
第１１図及び第１２図に示す同動位置では傾斜面（４１
ａ）とトラック００の側壁部Ｑυとは整列して８す、傾
斜面（４１ａ）と垂直面部（６１ａ）との境界線からト
ラック００の床部Ｔ、までの距離Ｃはトラック００の側
壁部Ｃ１ηの巾にはゾ等しく、調節される移送路の１】
は最大である。この回動位置から、第１１図においてブ
ロック（４１）を時計方向に回動すれば、傾斜面（４１
ａ）（４−１０間の周面部（６０ａ）が第１５図に示す
ようにトランクＯＱの側壁部０ル側に突出し、これによ
シ移送路の巾が縮少される。反時計方向に回動すれば傾
斜面（４１ａ）（４１ｂ）間の周面部（６０ｂ）がトラ
ックα０の側壁部０漫側に突出し、同様に移送路の巾が
縮少される。他の傾斜面（４１ｂ）（４１ｃ）も第１３
図及び第１４図に示すようにブロック＋４０の回動によ
ってトラック０１の側壁部０υと整列する位ＦＫｋとる
ことができ、この回動位１錠からの回動量に、【っで、
これらの間の周面部（６０Ｃ）及び（６０ａＸ６０ｂ）
の側壁部αη側への突出量が変えられ、移送路の巾が同
様に調節されるが、これら傾斜面（４１ａ）（４１ｂ）
（４１ｃ）は処理される部品の大きさ、形状に応じて適
宜選択きれる。
ａ）とトラック００の側壁部Ｑυとは整列して８す、傾
斜面（４１ａ）と垂直面部（６１ａ）との境界線からト
ラック００の床部Ｔ、までの距離Ｃはトラック００の側
壁部Ｃ１ηの巾にはゾ等しく、調節される移送路の１】
は最大である。この回動位置から、第１１図においてブ
ロック（４１）を時計方向に回動すれば、傾斜面（４１
ａ）（４−１０間の周面部（６０ａ）が第１５図に示す
ようにトランクＯＱの側壁部０ル側に突出し、これによ
シ移送路の巾が縮少される。反時計方向に回動すれば傾
斜面（４１ａ）（４１ｂ）間の周面部（６０ｂ）がトラ
ックα０の側壁部０漫側に突出し、同様に移送路の巾が
縮少される。他の傾斜面（４１ｂ）（４１ｃ）も第１３
図及び第１４図に示すようにブロック＋４０の回動によ
ってトラック０１の側壁部０υと整列する位ＦＫｋとる
ことができ、この回動位１錠からの回動量に、【っで、
これらの間の周面部（６０Ｃ）及び（６０ａＸ６０ｂ）
の側壁部αη側への突出量が変えられ、移送路の巾が同
様に調節されるが、これら傾斜面（４１ａ）（４１ｂ）
（４１ｃ）は処理される部品の大きさ、形状に応じて適
宜選択きれる。
本発明の実施例は以上のように構成されるが、次にこの
作用について説明する。
作用について説明する。
長方形状のチップ抵抗ｍｌ：多量にボール（２）の中央
底部に投入し駆動部に電源を供給すればボール（２）は
ねじ９振動を行なって各部品ｍはトラックＯＱ上を上昇
して行く。
底部に投入し駆動部に電源を供給すればボール（２）は
ねじ９振動を行なって各部品ｍはトラックＯＱ上を上昇
して行く。
本実施例に適用される部品はチップ抵抗でちゃ、長刀形
の板状であるが、トラックαＱの最上段部では第３図及
び第１１図に示すように長辺を床部Ｔ１に当接させ、表
面又は裏面を側壁部０υにもたれさせた姿勢が、他のチ
ップ抵抗ｍに巾方向に重なって表面又は裏面を１ｌｌｌ
壁部ＣＩＩＪにもたれ避せた姿勢でトラック００の排出
端へと向う。従って、部品単層・単列排出装置（２）に
８ける部品移送路Ｓの高さａ及び巾すは、第４図に示す
ようにチップ抵抗ｍの巾及び厚みよｐはわづかに大きく
なるように調節される。すなわち本装置の使用開始に当
って、止めねじ（至）をゆるめて床面巾調整直重例の作
用ビン０りを第６図に８いて時計方向か反時計方向に回
動させる。作用ビン史を第６図において実線で示す位Ｉ
ＪＩまで回動させると、床面形成部材α時は第８図に示
す実線の位ＯＫまで摺動し、Ｎ６図において一点鎖線で
示す位ｍｔで回動させると、床面形成部材０１は第８図
に３いて一点鎖線で示す位ｔまで摺動する３部品移送路
Ｓの巾ｂ１すなわち床面中すは作用ビン曽の上記両回動
位協間のある回動位置で得られる。この回動位置で止め
ねじｔ３１３）ｖ締めつけ、床面中すを保持する。なお
、第６図及び第８図において、２点鎖線は中間位置を示
す。次いで高さ調節ねじ（２８Ｉを第６図において時計
方向か反時計方向かにＩｆｌ！ｌ動させることによって
高さｉＩＡ節ブロブロック）を上下動式せ部品移送路Ｓ
の高さａが調節される。調節位置ははね（２）によって
保持ちれる。
の板状であるが、トラックαＱの最上段部では第３図及
び第１１図に示すように長辺を床部Ｔ１に当接させ、表
面又は裏面を側壁部０υにもたれさせた姿勢が、他のチ
ップ抵抗ｍに巾方向に重なって表面又は裏面を１ｌｌｌ
壁部ＣＩＩＪにもたれ避せた姿勢でトラック００の排出
端へと向う。従って、部品単層・単列排出装置（２）に
８ける部品移送路Ｓの高さａ及び巾すは、第４図に示す
ようにチップ抵抗ｍの巾及び厚みよｐはわづかに大きく
なるように調節される。すなわち本装置の使用開始に当
って、止めねじ（至）をゆるめて床面巾調整直重例の作
用ビン０りを第６図に８いて時計方向か反時計方向に回
動させる。作用ビン史を第６図において実線で示す位Ｉ
ＪＩまで回動させると、床面形成部材α時は第８図に示
す実線の位ＯＫまで摺動し、Ｎ６図において一点鎖線で
示す位ｍｔで回動させると、床面形成部材０１は第８図
に３いて一点鎖線で示す位ｔまで摺動する３部品移送路
Ｓの巾ｂ１すなわち床面中すは作用ビン曽の上記両回動
位協間のある回動位置で得られる。この回動位置で止め
ねじｔ３１３）ｖ締めつけ、床面中すを保持する。なお
、第６図及び第８図において、２点鎖線は中間位置を示
す。次いで高さ調節ねじ（２８Ｉを第６図において時計
方向か反時計方向かにＩｆｌ！ｌ動させることによって
高さｉＩＡ節ブロブロック）を上下動式せ部品移送路Ｓ
の高さａが調節される。調節位置ははね（２）によって
保持ちれる。
他方、部品流量調整装置（２）のブロック（１［）は第
１１図に示す回動位置にあるとする。すなわちチップ抵
抗ｍを最大流量で流す位置にある。なお、第１１図及び
第１２図ではこのときの流路中Ｃをチップ抵抗ｍの巾の
約２倍としているが、図示するように最大２個の重なシ
とは限らす同一の部品ｍであっても３個の重なシの通過
を許す場合がある。ブロック＋４１を第１１図ｖｃノい
て時計方向にある角度だけ回動δせると第１５図に示す
回動位置をとり、静的に見れば第１１図に示す回動位置
から第１５図に示す回動位置までの回動位置では部品層
の流量は不変であるが、実際にはチップ抵抗ｍは微少で
はあるが跳躍運動をして表９、また前後のチップ抵抗ｍ
からの作用力もあるので、ブロック（４１０回動により
てこの側方を通過する部品流量（個数／単位時間）を連
続的に変化させることができる。
１１図に示す回動位置にあるとする。すなわちチップ抵
抗ｍを最大流量で流す位置にある。なお、第１１図及び
第１２図ではこのときの流路中Ｃをチップ抵抗ｍの巾の
約２倍としているが、図示するように最大２個の重なシ
とは限らす同一の部品ｍであっても３個の重なシの通過
を許す場合がある。ブロック＋４１を第１１図ｖｃノい
て時計方向にある角度だけ回動δせると第１５図に示す
回動位置をとり、静的に見れば第１１図に示す回動位置
から第１５図に示す回動位置までの回動位置では部品層
の流量は不変であるが、実際にはチップ抵抗ｍは微少で
はあるが跳躍運動をして表９、また前後のチップ抵抗ｍ
からの作用力もあるので、ブロック（４１０回動により
てこの側方を通過する部品流量（個数／単位時間）を連
続的に変化させることができる。
なお、図示の例ではＣ一部品ｍの巾×２としたが、勿論
ｑ〉部品ｍの巾×２としてもよい。しかしながら、いづ
れにしてもブロック（４ｃＪの回動によって第１５図に
示すようにこのブロック（４１の周面部（６０ａ）が部
品ｍの流れを阻害する働らきをする。
ｑ〉部品ｍの巾×２としてもよい。しかしながら、いづ
れにしてもブロック（４ｃＪの回動によって第１５図に
示すようにこのブロック（４１の周面部（６０ａ）が部
品ｍの流れを阻害する働らきをする。
この阻害の程度は第１５図に示す回動位置ではゾ最大と
なる。
なる。
以上のようにして部品流量調節装置（６）による部品流
量調節に応じた流量のチップ抵抗ｍが部品単列・単層排
出装ｆｊＩｔａ３に至るが、部品流量調節装置（６）の
通過後に再び重なったチップ抵抗ｍ′、あるいは多量の
チップ抵抗ｍＹボール（２）への投入時に部品流量調節
装置（２）の下流側に分散したチップ抵抗ｍで重なって
部品単列・単層排出装置（至）に至ったチップ抵抗ｍ′
は第９図及び第１０図に示すように高さ調節ブロック（
７）の傾斜面ｃ！■のガイド作用を受けて滑らかにボー
ル（２）内部へと落下させられる。
量調節に応じた流量のチップ抵抗ｍが部品単列・単層排
出装ｆｊＩｔａ３に至るが、部品流量調節装置（６）の
通過後に再び重なったチップ抵抗ｍ′、あるいは多量の
チップ抵抗ｍＹボール（２）への投入時に部品流量調節
装置（２）の下流側に分散したチップ抵抗ｍで重なって
部品単列・単層排出装置（至）に至ったチップ抵抗ｍ′
は第９図及び第１０図に示すように高さ調節ブロック（
７）の傾斜面ｃ！■のガイド作用を受けて滑らかにボー
ル（２）内部へと落下させられる。
重な！５’ｉ’除去されたチップ抵抗ｍはそのま＼前進
してこの移送路Ｓから順次−個宛、次工程に供給される
。重ならないで、すなわち単層状態で部品単列・単層排
出装置（２）に至ったチップ抵抗ｍは勿論、そのま＼移
送路Ｓを進行し、１−次一個宛次工程に供給される３本
実施例によれば次工程はカウンターであって、これによ
シ順次排出されるチップ抵抗ｍがカウントされる。
してこの移送路Ｓから順次−個宛、次工程に供給される
。重ならないで、すなわち単層状態で部品単列・単層排
出装置（２）に至ったチップ抵抗ｍは勿論、そのま＼移
送路Ｓを進行し、１−次一個宛次工程に供給される３本
実施例によれば次工程はカウンターであって、これによ
シ順次排出されるチップ抵抗ｍがカウントされる。
カウント速度音高めるためには部品単列・単層排出装置
（至）の部品排出速度を高めなければならないが、本実
施例によればこれを一段と向上させることができる。す
なわち、部品単列・単層排出装ｆｉｌｉＱ３への部品供
給速度が余９大き過ぎては相重なる部品ｍ間の干渉、相
貫なる部品ｍ間の干渉、あるいは部品ｍと部品単列・単
層排出装置（ハ）への入口での干渉などにより、かえっ
て該排出装置１０１からの部品排出速度は小さくなる。
（至）の部品排出速度を高めなければならないが、本実
施例によればこれを一段と向上させることができる。す
なわち、部品単列・単層排出装ｆｉｌｉＱ３への部品供
給速度が余９大き過ぎては相重なる部品ｍ間の干渉、相
貫なる部品ｍ間の干渉、あるいは部品ｍと部品単列・単
層排出装置（ハ）への入口での干渉などにより、かえっ
て該排出装置１０１からの部品排出速度は小さくなる。
勿論、該排出装置０３への部品供給速度が小ざ過ぎても
部品排出速度は小きくなる。本発明によれば、これを部
品流量調整装＊（２）の部品流量調整により最適化する
ことができる。すなわち、部品単列・単層排出装置（ｌ
からの部品をカウントするカウンターのカウント速度が
最大になるように部品流量調整装置（６）でこの側方全
通過する部品の流量が調節される。
部品排出速度は小きくなる。本発明によれば、これを部
品流量調整装＊（２）の部品流量調整により最適化する
ことができる。すなわち、部品単列・単層排出装置（ｌ
からの部品をカウントするカウンターのカウント速度が
最大になるように部品流量調整装置（６）でこの側方全
通過する部品の流量が調節される。
巾がより小さいチップ抵抗ｎが処理される場合には第１
３図に示すように部品流量調整装置１ｒ（２）において
は傾斜面（４１ｂ）が勅用されることによシ、移送路中
が最大限ｄとなシこの場合の最大流量が規制される。や
はり、この場合もブロック（４（Ｉの回動によｐ最適化
が行われる。更に巾の小さいチップ抵抗０が処理される
場合には第１４図に示すように部品流量調整装置（２）
においては傾斜面（４１０）が利用されることによシ、
この場合の最大流量が規制され、ブロック＋４（ｌの回
動にニジ最適化が行われる。本実施例ではもっともｑ！
ｒ種チップ抵抗ｍ１ｎ、ｏに対しいづれの傾斜面（４１
ａＸ４１ｂＸ４１りを利用して流量調整することも可能
であるが、第１３図及び第１４図に示すように対応する
傾斜面（４１ｂ）（４１Ｃ）を利用する万がきめ細かく
流量調整することができる。また一定のチップ抵抗に対
して傾斜面（４１ａ）（４１ｂ）（４１りのいづれかを
トラック（ＩＩ （７１） ０１１１ ｕ部Ｑｖに第１
１図、第１３図、第１４図に示すように整列させて部品
流量を３段階で調整するようにしてもよい。
３図に示すように部品流量調整装置１ｒ（２）において
は傾斜面（４１ｂ）が勅用されることによシ、移送路中
が最大限ｄとなシこの場合の最大流量が規制される。や
はり、この場合もブロック（４（Ｉの回動によｐ最適化
が行われる。更に巾の小さいチップ抵抗０が処理される
場合には第１４図に示すように部品流量調整装置（２）
においては傾斜面（４１０）が利用されることによシ、
この場合の最大流量が規制され、ブロック＋４（ｌの回
動にニジ最適化が行われる。本実施例ではもっともｑ！
ｒ種チップ抵抗ｍ１ｎ、ｏに対しいづれの傾斜面（４１
ａＸ４１ｂＸ４１りを利用して流量調整することも可能
であるが、第１３図及び第１４図に示すように対応する
傾斜面（４１ｂ）（４１Ｃ）を利用する万がきめ細かく
流量調整することができる。また一定のチップ抵抗に対
して傾斜面（４１ａ）（４１ｂ）（４１りのいづれかを
トラック（ＩＩ （７１） ０１１１ ｕ部Ｑｖに第１
１図、第１３図、第１４図に示すように整列させて部品
流量を３段階で調整するようにしてもよい。
以上、本発明の実施例について説明したが勿論、本発明
はこれに限定されることなく本発明の技術的思想につい
て種々の変形が可能である。
はこれに限定されることなく本発明の技術的思想につい
て種々の変形が可能である。
例えば以上の実施例では本出願人が先に開発したボール
（２）に本発明が適用されたが、従来広く使用式れてい
るボールにも適用可能である。例えば、第１６図は一定
のトラック巾（床中）を有するボール６Ｑの部分断面図
であるが、このようなトラックの側壁部６Ｄまたは床部
（５２１の巾を増減するように部品流量調整装置（２）
を設けてもよい。またこのボール６０１において部品−
′が床部りに横たわって移送される場合においても、同
一の部品Ｐが側壁部（５１１に寄シか−って移送される
場合においても部品単層・単列排出装置（Ｌｌを通過す
ることができる。すなわち第１７図に示すように移送路
の巾及び高さが調節されていても、側壁部（５１１に寄
シか５つて該装置ｗＬ（至）に至った部品Ｐは高延調節
ブロックに）のテーバ（至）の作用によシ、その進行と
共に矢印で示すように横倒し、Ｐ′に示す姿勢となシ該
直重ω増から排出される。これによ多部品供給速度が向
上する。
（２）に本発明が適用されたが、従来広く使用式れてい
るボールにも適用可能である。例えば、第１６図は一定
のトラック巾（床中）を有するボール６Ｑの部分断面図
であるが、このようなトラックの側壁部６Ｄまたは床部
（５２１の巾を増減するように部品流量調整装置（２）
を設けてもよい。またこのボール６０１において部品−
′が床部りに横たわって移送される場合においても、同
一の部品Ｐが側壁部（５１１に寄シか−って移送される
場合においても部品単層・単列排出装置（Ｌｌを通過す
ることができる。すなわち第１７図に示すように移送路
の巾及び高さが調節されていても、側壁部（５１１に寄
シか５つて該装置ｗＬ（至）に至った部品Ｐは高延調節
ブロックに）のテーバ（至）の作用によシ、その進行と
共に矢印で示すように横倒し、Ｐ′に示す姿勢となシ該
直重ω増から排出される。これによ多部品供給速度が向
上する。
また以上の実施例では部品流量調整装置＠のブＣｆｆツ
クｔ４１に３個の傾斜面（４１ａ）（４１ｂ）（４１り
を形成させたが、１個の傾斜面だけを′１次は４個以上
の傾斜面を形成するようにしてもよい。また以上の実施
例では傾斜面（４１ａ）（４１ｂ）（４１ｃ）をトラッ
ク０１の側壁部ｃＩυと面一とするように整列可能とし
たが、面一でなく傾斜面（４１ａＸ４１ｂ）（４１Ｃ）
のレベルがよシ高くなるようにしてもよい。
クｔ４１に３個の傾斜面（４１ａ）（４１ｂ）（４１り
を形成させたが、１個の傾斜面だけを′１次は４個以上
の傾斜面を形成するようにしてもよい。また以上の実施
例では傾斜面（４１ａ）（４１ｂ）（４１ｃ）をトラッ
ク０１の側壁部ｃＩυと面一とするように整列可能とし
たが、面一でなく傾斜面（４１ａＸ４１ｂ）（４１Ｃ）
のレベルがよシ高くなるようにしてもよい。
１だ以上の実施例ではチップ抵抗ｍの数をカウントする
のに本装置が使用されたが、部品の形状によっては部品
の整列供給に使用することも可能である。
のに本装置が使用されたが、部品の形状によっては部品
の整列供給に使用することも可能である。
また以上の実施例では部品流量調整装置Ｉｉ（ロ）がボ
ール（２）の１個所に設けられたが、複数個所に設けて
、相互の流量調節によ多部品供給速度を最適、化するよ
うにしてもよい。
ール（２）の１個所に設けられたが、複数個所に設けて
、相互の流量調節によ多部品供給速度を最適、化するよ
うにしてもよい。
以上述べたように本発明の振動部品供給装置によれば、
ボールが一定の振巾に対して部品を一個宛供給する速度
を従来よシー股と向上させることができ、しかも本装置
ｉ″は各種の部品に対して適用可能である。
ボールが一定の振巾に対して部品を一個宛供給する速度
を従来よシー股と向上させることができ、しかも本装置
ｉ″は各種の部品に対して適用可能である。
第１図は本発明の実施例によるパーツフィーダの部分破
断４１Ｘ面図、第２図は同平面図、第３図は第１図のパ
ーツフィーダにおけるボールの部分拡大断面図で処理さ
れる部品と共に示す図、第４図は第１図のパーツフィー
ダに２ける部品単列・単層排出装置をボールの一部と共
に示す拡大側面図、第５図は同部品単列・単層排出装置
の分解斜視図、第６図は同平面図、第７図は第６図に８
ける■−■線方向断面図、第８図は第７図における■−
■線方向断面図、第９図は第１図に８ける部品単列・単
層わト出装置の拡大正面図、第１０図は同装置の作用を
説明するために部品と共に示す部分破断拡大平面図、第
１１図は第１図のパーツフィーダにおける部品流量調整
装置のボールの一部と共に示す拡大平面図、第１２図は
第１１図にｊｔ！ける■−■線方向部分破断々面図、第
１３図は第１１図に８ける■−Ｘｌｌｌ ＆１方向部分
破断断面図で部品流量調整装置の流量調整ブロックの一
傾斜面をボールのトラックの側壁部に整列きせてボール
の一部と共に示す図、第１４図は第１１図にχける豆−
■線方向部分破断々面図で部品流量調整装置の流量調整
ブロックの他領斜面をボールのトラックの側壁部に整列
させてボールの一部と共に示す図、第１５図は第１１図
における流：ｆ１調整ブロックをある角度だけ回動させ
た拡大平面図、第１６図は本実施例の変形例を示すボー
ルの一部の断面図、及び第１７図は同変形例における部
品単列・単層排出装置の作用７ａ／説明するための部分
破断他側面図である。 なお図において、 （１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・パーツフ
ィーダ（２）・・・・・・・・・・・・・・・・・・ボ
− ル００ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ト ラ ッ りａη・・・・・・・
・・・・・・・・・・・側 壁 部Ｔ１・・・・・
・・・・・・・・・・・・・床 部０４・・・・・
・・・・・・・・・・・・・部品流量調整装置（至）・
・・・・・・・・・・・・・・・・・部品単列・単層排
出装置α第・・・・・・・・・・・・・・・・・・取付
ブロック０１・・・・・・・・・・・・・・・・・・床
面形成部材（イ）・・・・・・・・・・・・・・・・・
・移送路高さ調節ブロックＣＩ！４１・・・・・・・・
・・・・・・・・・・ば ね（至）・・・・・・・
・・・・・・・・・・・高さ調節ねじ（至）・・・・・
・・・・・・・・・・・・・床面中調節装置（３つ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・作用ビン（至）・・
・・・・・・・・・・・・・・・・止 ね じ（３１・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ね じ（４（
ｌＩ・・・・・・・・・・・・・・・・・・流量調整ブ
ロック（４１ａ）（４１ｂバ４１す・・・・・・・・・
傾 斜 面・ （６０ａ）（６０ｂＸ６０ｃ） −−・ 周 側
部ａα・・・・・・・・・・・・・・・・・・側
面Ｓ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 移 送
路（２３） ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・移送路高ざｂ
・・・・・・・・・・・・・・・・・・床 面 巾代理
人 飯阪泰雄 （２４） 区 ト番 線 ０ −さ ζ 塾 Ｎ 区 ■ 味
断４１Ｘ面図、第２図は同平面図、第３図は第１図のパ
ーツフィーダにおけるボールの部分拡大断面図で処理さ
れる部品と共に示す図、第４図は第１図のパーツフィー
ダに２ける部品単列・単層排出装置をボールの一部と共
に示す拡大側面図、第５図は同部品単列・単層排出装置
の分解斜視図、第６図は同平面図、第７図は第６図に８
ける■−■線方向断面図、第８図は第７図における■−
■線方向断面図、第９図は第１図に８ける部品単列・単
層わト出装置の拡大正面図、第１０図は同装置の作用を
説明するために部品と共に示す部分破断拡大平面図、第
１１図は第１図のパーツフィーダにおける部品流量調整
装置のボールの一部と共に示す拡大平面図、第１２図は
第１１図にｊｔ！ける■−■線方向部分破断々面図、第
１３図は第１１図に８ける■−Ｘｌｌｌ ＆１方向部分
破断断面図で部品流量調整装置の流量調整ブロックの一
傾斜面をボールのトラックの側壁部に整列きせてボール
の一部と共に示す図、第１４図は第１１図にχける豆−
■線方向部分破断々面図で部品流量調整装置の流量調整
ブロックの他領斜面をボールのトラックの側壁部に整列
させてボールの一部と共に示す図、第１５図は第１１図
における流：ｆ１調整ブロックをある角度だけ回動させ
た拡大平面図、第１６図は本実施例の変形例を示すボー
ルの一部の断面図、及び第１７図は同変形例における部
品単列・単層排出装置の作用７ａ／説明するための部分
破断他側面図である。 なお図において、 （１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・パーツフ
ィーダ（２）・・・・・・・・・・・・・・・・・・ボ
− ル００ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
ト ラ ッ りａη・・・・・・・
・・・・・・・・・・・側 壁 部Ｔ１・・・・・
・・・・・・・・・・・・・床 部０４・・・・・
・・・・・・・・・・・・・部品流量調整装置（至）・
・・・・・・・・・・・・・・・・・部品単列・単層排
出装置α第・・・・・・・・・・・・・・・・・・取付
ブロック０１・・・・・・・・・・・・・・・・・・床
面形成部材（イ）・・・・・・・・・・・・・・・・・
・移送路高さ調節ブロックＣＩ！４１・・・・・・・・
・・・・・・・・・・ば ね（至）・・・・・・・
・・・・・・・・・・・高さ調節ねじ（至）・・・・・
・・・・・・・・・・・・・床面中調節装置（３つ・・
・・・・・・・・・・・・・・・・作用ビン（至）・・
・・・・・・・・・・・・・・・・止 ね じ（３１・
・・・・・・・・・・・・・・・・・ね じ（４（
ｌＩ・・・・・・・・・・・・・・・・・・流量調整ブ
ロック（４１ａ）（４１ｂバ４１す・・・・・・・・・
傾 斜 面・ （６０ａ）（６０ｂＸ６０ｃ） −−・ 周 側
部ａα・・・・・・・・・・・・・・・・・・側
面Ｓ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 移 送
路（２３） ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・移送路高ざｂ
・・・・・・・・・・・・・・・・・・床 面 巾代理
人 飯阪泰雄 （２４） 区 ト番 線 ０ −さ ζ 塾 Ｎ 区 ■ 味
Claims (2)
- （１）側壁部と床部とによって形成される部品移送用ト
ラックの排出端またはこの排出端の近傍に、前記側壁部
と整列する側面を有する取付ブロックと；この取付ブロ
ックに対し前記床部の巾方向に摺動可能で、かつ該床部
と整列する床面を形成する床面形成部材と；前記取付ブ
ロックの前記側面に対し前記側壁部の巾方向に摺動可能
で前記床面からの高さを調節する移送路高さ調節部材と
；摺動位置保持手段とから成る部品単層、単列排出装置
を設け、前記部品移送用トラックからυＦ出される部品
の形状、姿勢に応じて前記床面形成部材と前記移送路高
き調節部材の各摺動位置を調節し、該調節摺動位置を前
記摺動位置保持手段により保持させ、よって部品を一個
宛供給するようにしたことを特徴とする振動部品供給装
置。 - （２）側壁部と床部とによって形成される部品移送用ト
ラックの排出端またはこの排出鳩の近傍に、前記側壁部
と整列する側面を有する取付ブロックと；この取付ブロ
ックに対し前記床部の巾方向に摺動可能で、かつ該床部
と整列する床面を形成する床面形成部材と；前記取付ブ
ロックの前記側面に対し前記側壁部の巾方向に摺動可能
で前記床面からの高さを調節する移送路高さ調節部材と
；摺動位置保持手段とから成る部品単層・単列排出装置
を設け、かつ該部品単層・単列排出装置の上流側に前記
部品移送用トラックの前記側壁部または前記床部と整列
し得る整列面を部分的に備え、該整列面と前記側壁部ま
たは前記床部との相対的位置を調整可能とする調整ブロ
ックから成る部品流量調整手段を設け、前記部品移送用
トラックから排出される部品の形状、姿勢に応じて前記
床面形成部材と前記移送路高さ調節部材の各摺動位置を
調節し、該調節摺動位置を前記摺動位置保持手段によシ
保持させ、よって部品を一個宛供給するようにし、かつ
前記調整ブロックの調整によシ該調整ブロックの側方な
通過する部品の流量を前記部装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20902082A JPS59102711A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 振動部品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20902082A JPS59102711A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 振動部品供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102711A true JPS59102711A (ja) | 1984-06-13 |
| JPH0212843B2 JPH0212843B2 (ja) | 1990-03-28 |
Family
ID=16565934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20902082A Granted JPS59102711A (ja) | 1982-11-29 | 1982-11-29 | 振動部品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102711A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6367533U (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-07 | ||
| JPS6377912U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 | ||
| JPH01308312A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-13 | Shinko Electric Co Ltd | 振動部品供給機における部品整送装置 |
| JP2020026349A (ja) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | 有限会社ケイ・アンド・ケイ・エンジニアリング | 供給装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137461U (ja) * | 1978-03-17 | 1979-09-22 | ||
| JPS55135023A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-21 | Tokyo Juki Ind Co Ltd | Button feeder |
-
1982
- 1982-11-29 JP JP20902082A patent/JPS59102711A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137461U (ja) * | 1978-03-17 | 1979-09-22 | ||
| JPS55135023A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-21 | Tokyo Juki Ind Co Ltd | Button feeder |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6367533U (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-07 | ||
| JPS6377912U (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-23 | ||
| JPH01308312A (ja) * | 1988-06-03 | 1989-12-13 | Shinko Electric Co Ltd | 振動部品供給機における部品整送装置 |
| JP2020026349A (ja) * | 2018-08-16 | 2020-02-20 | 有限会社ケイ・アンド・ケイ・エンジニアリング | 供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212843B2 (ja) | 1990-03-28 |
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