JPH02128599A - 圧電スピーカ - Google Patents

圧電スピーカ

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JPH02128599A
JPH02128599A JP28281388A JP28281388A JPH02128599A JP H02128599 A JPH02128599 A JP H02128599A JP 28281388 A JP28281388 A JP 28281388A JP 28281388 A JP28281388 A JP 28281388A JP H02128599 A JPH02128599 A JP H02128599A
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JP
Japan
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plate
diaphragm
plates
resin plate
foamed resin
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JP28281388A
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JPH0828918B2 (ja
Inventor
Tadashi Takaya
高矢 忠
Jiro Inoue
二郎 井上
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Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産m旧止走肛 本発明は、2枚の発泡性樹脂板を対向状に貼着して振動
板を形成した圧電スピーカに関する。
従来魚肢歪 第3図は本出願人が先に提案した圧電スピーカを示す断
面図である。この圧電スピーカは、発泡スチロール、発
泡ポリエチレン等からなる2枚の発泡樹脂板4.5を前
後方向に貼着して振動板3を形成し、再発泡性樹脂板4
,5間で圧電発音体(PZT等からなる)6の中央部を
挟着保持した構造になっている。
が  しよ゛と る しかしながら、上記圧電スピーカにおいては、ただ単に
2枚の発泡性樹脂板4,5を突き合わせ、接着剤により
両者を貼着する構造であったため、第4図に拡大して示
すように貼着時(組付は時)に再発泡性樹脂板4.5の
位置ズレをまま生じ、結果的に圧電発音体の取付位置が
ズレ、音圧レベル、共振周波数、音圧周波数特性等の特
性を損ねるという虞れがあった。このため、両者の位置
決めのために専用の治具が必要になり、作業性が悪く、
またコストアンプにつながるという課題を有していた。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、専用
の治具を必要とせず、能率かつ精度よく組付は作業が行
えることになる圧電スピーカを提供することを目的とし
ている。
i   ”′ るための 本発明は、2枚の発泡性樹脂板を対向枝番こ貼着して形
成した振動板によって圧電発音体を挟着保持する構造の
圧電スピーカにおいて、一方の発泡性樹脂板の周縁部に
段部を設け、この段部間に他方の発泡性樹脂板を貼着し
たことを特徴としている。
詐−一一一用 上記構成によれば、段部の案内作用により再発泡性樹脂
板を正確な位置に確実に組付けることができる。
実−一」L−一炎 第1図は本発明の一実施例に係る圧電スピーカの正面図
であり、第2図は第1図の■−■線による断面図である
振動が付与されると図上右側に相当する前面側より音を
発する振動板3は、発泡スチロール、発泡ポリエチレン
等からなる2枚の発泡性樹脂板4゜5を前後方向に対向
状に貼着して形成される。再発泡性樹脂板4.5は共に
矩形状をなすが、前側の発泡性樹脂板4は、後側の発泡
性樹脂板5よりも上下寸法が少し大きくなっており、上
下端部に後面側に突出してなる段部7,7を形成しであ
る。
この段部7,7は後述する貼着作業を能率、かつ精度よ
く行わせるためのものであり、発泡性樹脂板4の成形時
において一体成形される。
発泡性樹脂板4,50対向面の中央部には環状の溝4a
、、5aを突き合わせ状に設けてあり、これらの溝4a
、5a間に圧電発音体6を挟圧保持しである。具体的に
は、溝4a、5aの中央に残存する円形状の突起4b、
5b間に圧電発音体6を接着剤等を用いて取付けた構造
になっている。
このため、突起4b、5bの高さ寸法は溝4a。
5aの深さ寸法よりも少し短くなっている。
圧電発音体6は、円形の金属板6bの前後両面にこれよ
りも小径になった円形の圧電体6a、6a (例えば、
PZT等からなる)を同心状に貼着した構造になってお
り、図示しないアンプから電気信号が与えられると、圧
電発音体6が振動板3を駆動し、振動板3が前面側より
音を発するようになっている。なお、後側(背面側)に
位置する発泡性樹脂板5は振動板としての機能の他にこ
れを次に述べるフレーム1に取付けるためのホルダーと
しての機能を有する。
振動板3の周縁部にはこれを覆うフレーム1が設けられ
る。フレーム1は、額縁状をなし、内周面の全長にわた
って形成した断面コ字状の溝1aに振動板3の周縁部を
挿入連結しである。そのうえで、発泡性樹脂板4に形成
された段部7の後面側には細長いテープ状の弾性支持片
2が全周にわたって介装されており、この弾性支持片2
により振動板3がフレーム1に支持される構造になって
いる。
さて、再発泡性樹脂板4,5の貼着作業は次のようにし
て行われる。即ち、発泡性樹脂板4に設けられた前記段
部7,7の内面及び段部7,7間に形成される凹部7a
に接着剤(図示せず)を充填し、しかる後発泡性樹脂板
5を嵌め込んで両者の貼着作業を行う。而して、この時
、段部7,7間の案内作用により、発泡性樹脂板5が発
泡性樹脂板4に対して正しい位置に貼着され、結果的に
圧電発音体6が振動板3に対して正しい位置に正4゜ 確に取付けられることになるのである。
本実施例では、発泡性樹脂板4の上下両端に段部7,7
を設ける構成としたが、本発明はこれに限らず、4の周
縁部全体或いは周縁の所定箇所に所定個数の段部を形成
することにしてもよい。また、段部に勾配の小さい傾斜
案内面を設け、位置決めの精度をさらに一層向上させる
ようにしてもよい。
発3FB弧肢 以上のように本発明によれば、一方の発泡性樹脂板の周
縁部に段部を設ける構成をとるので、これの案内作用に
より他方の発泡性樹脂板を正確な位置に貼着できること
になる。従って、作業能率の向上が図れると共に、専用
の治具が不要になるので、コストダウンを図れることに
なる。また、音圧レベル、共振周波数、音圧周波数特性
といった圧電スピーカの特性を損なうこともない。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る圧電スピーカを示す正面図、第2
図は第1図のn−n線による断面図、第3図は従来の圧
電スピーカの断面図、第4図は従来の圧電スピーカにお
いて発泡性樹脂板の接着位置がズした場合の圧電発音体
付近の部分拡大図である。 3・・・振動板、 4゜ 5・・・発泡性樹脂板、 7・・・段部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)2枚の発泡性樹脂板を対向状に貼着して形成した
    振動板によって圧電発音体を挟着保持する構造の圧電ス
    ピーカにおいて、 一方の発泡性樹脂板の周縁部に段部を設け、この段部間
    に他方の発泡性樹脂板を貼着したことを特徴とする圧電
    スピーカ。
JP63282813A 1988-11-09 1988-11-09 圧電スピーカ Expired - Fee Related JPH0828918B2 (ja)

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JPH0828918B2 JPH0828918B2 (ja) 1996-03-21

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012015765A (ja) * 2010-06-30 2012-01-19 Nec Corp 発振装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57128300U (ja) * 1981-02-03 1982-08-10

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