JPH02128744A - 靴拭きマット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、靴拭きマットに係り、特にマットベースとパ
イル糸の植設マットとを組み合わせて使用する靴拭きマ
ットに関する。

〔従来技術〕

最近、店舗、事務所等の玄関を中心に、レンタル靴拭き
マットが普及してきている。このような靴拭きマットは
、植設パイル糸に鉱物油が塗布され、パイル糸には塵埃
捕集機能が付与されている。

そして、レンタルシステムに於いては、靴拭きマットの
各ユーザー店舗への配送、店舗での使用、回収、洗浄、
塵埃捕集機能の再生、再び各ユーザー店舗への配送とい
ったシステムが取られている。

このようなレンタルマットに於いては、配送、回収とい
った運搬作業を頻繁に行うため、マットベースとパイル
糸が植設されたマットとの分離が可能な組立靴拭きマッ
トが考えられており、軽量マットの運搬のみで事足りる
システムが組まれている。この、組立靴拭きマットのマ
ットベースには額縁状の突縁が形成され、マットはこの
突縁でずれないように収納保持されている。更に、靴底
等で激しくマットをこすり、或いは多数人の出入りに対
しても簡単に移動しないように、マットベースとマット
との間に一対の係止要素、例えば、基布と係止片からな
るマジックテープ（ベルクロ・ファスナー）が設けられ
る。マジックテープはフック状繊維（係止片）が植設さ
れた基布と、ループ状繊維が植設された基布とから成り
、これ等はマットベース及びマットにそれぞれ接合され
、特にマットベースと係止要素とは熱接着、接着剤等に
より接着され、マットと係止要素とは縫着される。基布
材質及びフック状或いはループ状繊維にはポリアミド系
、ポリエステル系樹脂が使用される。

また、マットベースは店舗の玄関口に常設され、塵埃捕
集機能を必要とする場合は、マットベース上に設置され
るマットに必要に応じて鉱物油等の処理液を加工工程で
塗布する。このような方法で長期間安定に使用するため
には耐油性、耐摩耗性、寸法安定性、耐光性の優れた材
質が選択され、例えば、ニトリル−ブタジエンゴム系の
ものがこれらの特性に優れ、加工、経済性の点でも優れ
ているためベース材質として使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の靴拭きマットでは、マ
ットベースと係止要素の基布との接着性が意外に悪く、
経時的に或いはレンタルシステムの再使用を重ねる毎に
、マットベースから係止要素であるマジックテープが離
脱する不具合が生じる。

本発明はこのような事すｎに迄みてなされたもので、マ
ットベースと係止要素との接着強度を高め、長期の使用
ができる靴拭きマットを提供することを目的としている
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、額縁状の突縁が形成されたマットベースと、
塵埃捕集用の油剤が塗布されたパイル系が植設され、前
記マットベースの額縁内に着脱可能に収容されるマット
と、から構成され、前記マットベースとマットとの間に
、フック状の係止片が植え込まれた基布から成る係止要
素とループ状の係止片が植え込まれた基布から成る係止
要素とがそれぞれの側に対向して取り付けられる靴拭き
マットに於いて、 前記目的を達成するために、前記マットベースの材質を
ニトリル−ブタジエン系ゴムとすると共に、それに取り
付けられる係止要素の取り付け側の基布面をポリアミド
系樹脂で形成し、前記マットベースと基布とを塩素含有
樹脂を間に介して熱接着させたことを特徴とする靴拭き
マットを提供するものである。

また、前記目的を達成するために、前記マットベースの
材質をニトリル−ブタジエン系ゴム及び塩素含有樹脂の
混合物とすることをも特徴とする。

〔作用〕

本発明は係止要素の基布ナイロン面とマットベースのニ
トリルブタジェンゴムとの間に塩素含有樹脂シートを介
在させて熱接着を行うと、接着強度が大で、然も耐水性
、耐油性に優れた熱接着部を形成し得るという知見に基
づくものである。

一般に係止要素とマットベースのゴムとの間に熱接着を
行わせる場合、係止要素の基布は溶融しないが、ゴムシ
ートが溶融する温度条件で熱接着を行う、何故ならば係
止要素の基布が溶融する条件では比較的小さい力で係止
片が脱落するからである。

ナイロン類を基布とする係止要素とニトリルブタジェン
ゴムとから成るマットベースと熱接着した場合に小さい
接着強度しか得られず、熱接着部が耐水性、耐油性に劣
る（後述する比較例１参照）のは、繭重合体の溶解度指
数（ＳＰ値）が何れも高く、且つ近似していることから
みて、ナイロン類が溶融しない状態では両型合体の絡み
合い乃至相互作用が起こり難いためと解せられる。

これに対して係止要素の基布ナイロン面とマットベース
のニトリルブタジェンゴムとの間に塩素含有樹脂シート
を介在させて熱接着を行うと、接着強度が約２倍以上に
向上し、水、及び油と接触させた時の強度低下も著しく
抑制されるのである。

この理由は不明であるが、塩素含有樹脂とニトリルブタ
ジェンゴムとの相溶性が良好であり、然も塩素含有樹脂
はニトリルブタジェンゴムに比してナイロン類に強（接
着結合を形成するためと考えられる。

〔発明の好適な態様〕

以下、本発明の好適な態様を添付図面に従って詳説する
。

第１図は本発明に係る靴拭きマットの部分斜視図である
。第１図及び第２図に示すように靴拭きマット１０のマ
ットベース１２は矩形状に形成されている。マットベー
ス１２は矩形状に限らず、円形、楕円形等でもよい。マ
ットベース１２の周縁には突縁１４が形成され、突縁１
４内にはマット１６が収納される。第３図に示すように
マット１６は、織布１８と、織布１８に繊維をタフト化
して先端を切り揃えることによって形成されたパイル糸
２０と、織布１８に対してパイル糸２０を固定するバッ
キング層２２とから構成されている。

また、マットベース１２には第１図及び第２図に示すよ
うに係止要素２４が取り付けられ、係止要素２４は基布
２６と、基布２６に植え込まれたフック状の係止片２８
．２８、・−・−とから構成されている。基布２６はポ
リアミド系繊維等からなり、係止片２８は付け根がつぶ
されて基布２６に固定させている。

一方、第３図に示すようにマット１６の裏面には係止要
素３０が係止要素２４に対向して糸条３２によって取り
付けられ、係止要素３０はループ状係止片３４と融着性
基布２６とから構成されている。これ等一対の係止要素
２４．３０は一時係止機能を存し一般にマジックテープ
の名称で知られ、例えば、ベルクロ・ファスナーの商品
名で市販されている。尚、これ等の一対の係止要素２４
．３０はマットベース１２及びマット１６の複数箇所に
取り付けることができる。

五使里杯π マットベース１２には、ニトリル−ブタジエンゴム系の
ものが使用され、ニトリル−ブタジエンゴムは屋外曝露
、水中又は熱水中、熱油中で充分耐え、耐寸法安定性、
耐摩耗性、耐光性にも優れている。このため、ニトリル
−ブタジエンゴムはレンタルマット等の長期常設に使用
する場合に好ましい材質となっている。また、マットベ
ース１２にはニトリル−ブタジエンゴムを基剤として、
塩素含有樹脂である塩化ビニル樹脂、或いは塩化ビニリ
デン樹脂を混合してもよい、これは後述する係止要素２
４との熱接着性を高めるためである。

ニトリル−ブタジエンゴムとこれら混合物の配合量は、
ニトリル−ブタジエンゴムが９０乃Ｍ５０重量％の範囲
にあり、塩化ビニル樹脂、或いは塩化ビニリデン樹脂が
１０乃至５０重量％の範囲である。より好ましくはニト
リル−ブタジエンゴムとこれら混合物の配合量は、ニト
リル−ブタジエンゴムが８５乃至６０重量％の範囲にあ
り、塩化ビニル樹脂、或いは塩化ビニリデン樹脂が１５
乃至４０重量％の範囲である。

この混合物の配合量が前記範囲より多い場合には、ニト
リル−ブタジエンゴムの特性が失われ、耐寸法安定性、
耐摩耗性等が悪くなる。また、混合物の配合量が少ない
と、係止要素２４との熱接着性の効果が薄れる。

マツ）１６の織布１８は一般的な布、プラスチックネッ
ト等でもよく、また、織布にはパイル糸を固定するため
、バッキング層としてニトリル−ブタジエンゴムのラテ
ックスが塗布乾燥される。

バイル糸ハ、木綿繊維、レーヨン、ポリビニルアルコー
ル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等の１種或いは２
種以上の組み合わせから成る紡績糸或いはマルチフィラ
メント糸であってもよい。

また、パイル糸２０は、靴底等との摺擦により、靴底等
に付着したダストを捕集するため、ダスト吸着性液体が
塗布又は含浸される。吸着性液体としては、流動パラフ
ィン、スピンドル油、アルキルベンゼン、ひまし油等の
鉱物油、合成油或いは植物油系の油剤類や、特公昭５３
−１０１９４号及び５３−３７４７１号公報に記載され
ている水性ダスト吸着剤を挙げることができる。

係止要素２４の係止片２８はナイロン或いはポリプロピ
レン等で形成され、ナイロン繊維或いはその他の合成熱
可塑性繊維に付け根がされて植えこまれている。また、
場合によっては、その反対面にポリウレタン樹脂等でバ
ッキングされている。

係止要素２４の基布２６はこのようにナイロン繊維とポ
リウレタン樹脂とで構成しても良い。このようなポリウ
レタン樹脂としては、末端イソシアネート基をアルコー
ル、フェノール、アミン等で末端をブロックしたポリウ
レタン樹脂、即ち感熱接着性ウレタン樹脂が好適である
。ポリウレタン樹脂剤は係止片２８を節単に植設固定す
るので、好ましい材質となっている。また、係止要素３
゜にも係止要素２４と同様な材質が使用されている。

２４とマ　トベース１２との マットベース１２は塩素含有樹脂３６を介して係止要素
２４と重ね合わせられて一対のヒートシールバーで加熱
下に押圧することにより容易に熱接着される。塩素含有
樹脂は溶媒等に溶解して係止要素２４とマットベース１
２との間に塗布しても良いが、塩素含有樹脂をシート状
に形成して、そのシートを挟んで熱接着して良い。この
ようにシートにした場合、塩素含有樹脂等が均一に係止
要素とマットベースとの間に介在され充分な効果を発揮
する。　このような樹脂或いはシートを使用した場合に
は、樹脂が接着剤として作用し、マットベースと係止要
素との接着強度が増大し、特に経時変化に優れ、苛酷試
験に於いて、温度６０°Ｃの温水に７日間浸した場合で
も係止要素の剥離脱落が見られず、従来の接着方法に比
べ優れている。

使用塩素含有樹脂としては、塩化ビニルホモポリマー或
いはコポリマー、塩化ビニリデン樹脂、塩素化ポリエチ
レン、塩素化ポリプロピレン、塩素化塩化ビニル樹脂、
クロロプレンゴム等が使用されるが、塩化ビニル樹脂が
最も好ましい。

これらの塩素含有樹脂には、存機錫化合物、帰属セッケ
ン等の熱安定剤、ジオクチルフタレート、エポキシ系可
塑剤等の可塑剤等をそれ自体公知の処方に従って配合し
得ることは勿論である。

また、これらの樹脂のシートには、厚さ０．　１点り乃
至２ミリのものが使用され、好ましくは厚さ０゜２ミリ
乃至ＩＪ、のちのが使用される。厚さが薄いと充分な接
着強度を高めることができない。また、厚過ぎるとヒー
トシールが充分にできない不具合がある。

加熱温度はマットベースを構成する重合体の軟化温度以
上、係止要素の基布及び塩化ビニル樹脂等の融点乃至軟
化点よりも低いものであれば良く、また、圧力は係止要
素の係止片が潰され或いは押し込まれるような圧力、例
えば、０．１乃至２０Ｋｇ／ｃｄ（ゲージ）の圧力が付
与される。但し、係止要素は主に周縁及び中央部の一部
分に圧力が加えられる。尚、加熱は高周波ウエルダで行
うことができる。

また、係止要素２４の基布のバッキング層であるポリウ
レタン樹脂を係止要素とマットペーストとの熱接着用ポ
リウレタン接着剤として利用する方法がある。このよう
な方法としては、それぞれが固体であるブロックイソシ
アネートとポリエステルまたはポリエーテルを予め反応
当量比に混合し、係止要素裏面に、混合物溶融に充分な
比較的低温例えば９５°Ｃ以下に溶融して塗布し、この
混合物を溶融塗布した係止要素をマットベース表面の所
定位置に塗布面が接触するように接置し、０゜１乃至２
０Ｋｇ／ｃｄ（ゲージ）の圧力で高周波加熱により約１
８０乃至１８５°Ｃに瞬間的加熱を行えば、ブロックイ
ソシアネートが解離して瞬間的に共存するポリエステル
又はポリエーテルと反応してポリウレタンを生成し、こ
れが塩化ビニル等と固く結びついて強力な接着効果を表
すことができる。

本発明に係る方法によれば、マットベース面への係止要
素について予め裏面にブロックイソシアネートとポリエ
ステルポリオールを塗布した係止要素を塩化ビニル樹脂
シートの所定位置に密着させ２　ｋｇ／ｄゲージ圧で圧
着しつつ高周波加熱で１８５°Ｃに５秒間加熱すれば、
完全に係止要素は接着されて２０ｋｇ以上の剥離強度を
示した。

係止要素裏面にブロックイソシアネート／ポリエステル
またはポリエーテルを塗布するには、溶融塗布の外に溶
剤例えばエーテル類（テトラヒドロフラン）、ケトン類
（メチルエチルケトン）等に溶解させて塗布後溶剤を蒸
発させても同様の効果が得られる。オクテン酸コバルト
を添加するのは、ブロックイソシアネートの加熱解離と
その後の反応を促進させるのに有効である。

この他にブロックイソシアネートとしては、４゜４゛−
ジイソシアネート・ジフェニルメタンとキシレノールの
ブロック体（日本ポリウレタン工業株式会社製コロネー
ト＠ＭＳ５０）、同じ＜４，４°−ジイソシアネート・
ジフェニルメタンのメチルエチルケトン・オキシムによ
るブロック体またはトリメチロールプロパン／トリレン
・ジイソシアネートのアダクトの２，４−ジクロルフェ
ノールによるブロック体等が有効に使用でき、特にメチ
ルエチルケトン・オキシムによるブロック体は高温加熱
による解離時にフェノール等の異臭発生がない特徴を有
しているので好適である。

ブロックイソシアネートと反応させる活性水素化合物と
しては、ポリエステル、ポリエーテル等のいずれでも良
いが、比較的低温の融点を存する固体ポリマーが有利で
あり、例えばポリエステル類としてはバイエル社のＤｅ
ｓａ＋ｏｐｈｅｎ　６５０、ダイセル化学工業株式会社
のポリカプロラクトンＰｌａｃｃｅｌ及び日本ボリウレ
クン工業株式会社のニラポラン［相］等が有効に使用で
き、ポリエーテル類としてはＷｙｓｎｄｏＬｔｅ　Ｃｈ
ｅｍ、Ｃｏｒｐ、のプルロニック・ポリオール類で融点
的５０°Ｃの製品が有利である。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を詳説する。

（実施例１） 止爪ｆｉ マットベース；ニトリル−ブタジエンゴム７０重量％／
塩化ビニル３０重量％を１００部、ＳＲＦカーボンを６
０部、ハードクレーを５０部、ＤＯＰを３５部、酸化亜
鉛を５部、ステアリン酸を１部、２．６−ジテトラブチ
ルバラクレゾールを２部、パラフィンを１部、促進剤Ｎ
−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミ
ドを２部、促進剤テトラメチルチウラムジスルフィドを
２部、硫黄を０．５部配合して製造。

係止要素；係止要素のバッキング層にポリウレタン樹脂
を使用。

介在シート；厚さ０．３〜の塩化ビニルシートを使用。

慕度亘左汰 前記塩化ビニルシートを挟んで、高周波ウェルダで熱接
着を行い、条件を２１０Ｖ、０．７Ａニア秒間；同調調
整６．ｌ；ゲージ圧４　ｋｇ　／　ｃＪとした。

圧伍左汲 温度２０°Ｃ及び６０°Ｃの雰囲気中で、■空気、■水
、■スピンドル油にそれぞれ１０枚の係止要素を接着し
たマットベースを７日間浸し、オートグラフＩＭ−１０
０（島津製作所製）にて９０度剥離（剥離スピード；　
２００ｍｍ／ｍｉｍ、）テストを行った。その結果を以
下の表１に示す。

この結果、温度６０℃の苛酷試験に於いて、係止要素は
容易に剥離せず、充分な接着強度を有していた。

表１ Ｎ−１０，（単位：ｋｇ／メジ） （実施例２） 使里扛π マットベース：ニトリループクジエンゴム８５１ｉ潰％
／塩化ビニル１５重量％を１００部、その他の配合は実
施例１と同配合にて製造した。

゛係止要素；係止要素のバッキング層にポリウレタン樹
脂を使用。

介在シート；厚さ０．５！Ｉりの塩化ビニルシートを使
用。

然度塁去汰 前記塩化ビニルシートを挟んで、高周波ウエルダで熱接
着を行い、条件を２１０Ｖ、０．７Ａ。

７秒間；同調調整６．１；ゲージ圧４ｋｇ／ｃｕｌとし
た。

圧伍左汰 温度２０″Ｃ及び６０°Ｃの雰囲気中で、■空気、■水
、■スピンドル油にそれぞれ１０枚の係止要素を接着し
たマットベースを７日間浸し、オートグラフＩＭ−１０
０（島原製作所製）にて９０度剥離（剥離スピード；　
２００ｍｍ／ｍｉｍ、）テストを行った。

その結果を以下の表２に示す。

この結果、温度６０°Ｃの苛酷試験に於いて、係止要素
は容易に剥離せず、充分な接着強度を存していた。

表２ Ｎ−１０，（単位；ｋｇ／寥＞） （比較例１） 仇凪礼！ マットベース；ニトリル−ブタジエンゴムを１００部、
その他の配合剤は実施例１と同配合にて製造した。

係止要素；係止要素のバッキング層にポリウレタン樹脂
を使用。

介在シート；なし。

塾Ｗ贋友 高周波ウエルダで熱接着を行い、条件を２１０Ｖ、０．
７Ａｉ７秒間；同調調整６．ｌ；ゲージ圧４　ｋｇ／ｅ
１ｍとした。

圧皿立汰 温度２０°Ｃ及び６０°Ｃの雰囲気中で、■空気、■水
、■スピンドル油にそれぞれ１０枚の係止要素を接着し
たマットベースを７日間浸し、オートグラフＩＭ−１０
０（島原製作所製）にて９０度剥離（剥離スピード：　
２００ｍｍ／ｍｉｍ、）テストを行った。

その結果を以下の表３に示す。

この結果、標準状態の強度も低く、温度６０°Ｃの苛酷
試験に於いて、係止要素は容易に剥離し、充分な接着強
度を有していなかった。

表３ Ｎ＝１０．（単位；　ｋｇ　／　Ｓ’　）（比較例２） 仇且礼ｉ マットベース；ニトリル−ブタジエンゴム８０重量％／
塩化ビニル２０重四％を１００部、その他の配合剤は実
施例１と同配合にて製造した。

係止要素；係止要素のバッキング層にポリウレタン樹脂
を使用。

介在ジートヨなし。

塾１目しダ汰 高周波ウエルダで熱接着を行い、条件を２１０Ｖ、０．
７Ａ、７秒間；同調調整６．ｌ；ゲージ圧４　ｋｇ／ｃ
＋ｊとした。

圧伍去抜 温度２０°Ｃ及び６０℃の雰囲気中で、■空気、■水、
■スピンドル油にそれぞれ１０枚の係止要素を接着した
マットベースを７日間浸し、オートグラフＩＭ−１００
（島原製作所製）にて９０度剥ｍ＜剥離スピードＨ２Ｏ
０ｍｍ／ｍｉｍ、）テストを行った。

その結果を以下の表４に示す。

標準状態に於いては充分な強度が得られたが、水浸漬に
より、強度低下が激しく、温度６０℃の苛酷状態での水
浸漬、油浸漬で著しく低下した。

表４ Ｎ−１０，（単位；　ｋｇ　／　ｉ’　）〔発明の効果
〕 以上、説明したように本発明に係る靴拭きマットによれ
ば、マットベースに接着した係止要素は、従来のものよ
り耐水性、耐油性等に優れた接着強度を有し、レンタル
マット用マットベースとして長期使用する場合も耐久性
の点で充分な接着強度を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る靴拭きマットの部分斜視図、 第２図は第１図のマットベースのＡ−Ａ線に沿った断面
図、 第３図は第１図のマットのＢ−Ｂ線に沿った断面図であ
る。 １０・・・・靴拭きマット、１２−　　マットベース、
１４・−・・突縁、　　１６・・・・マット、２０−・
・・パイル糸、２４．３０−・・−係止要素、２６−・
・・基布、　２８・−・・フック状係止片、　３４−　
　ループ状係止片、　３６・−・・塩素含有樹脂。 第１図 特許出願人　株式会社　ダスキン Ａ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）額縁状の突縁が形成されたマットベースと、塵埃
   捕集用の油剤が塗布されたパイル糸が植設され、前記マ
   ットベースの額縁内に着脱可能に収容されるマットと、
   から構成され、 前記マットベースとマットとの間に、フック状の係止片
   が植え込まれた基布から成る係止要素とループ状の係止
   片が植え込まれた基布から成る係止要素とがそれぞれの
   側に対向して取り付けられる靴拭きマットに於いて、 前記マットベースの材質をニトリル−ブタジエン系ゴム
   とすると共に、それに取り付けられる係止要素の取り付
   け側の基布面をポリアミド系樹脂で形成し、 前記マットベースと基布面とを塩素含有樹脂を間に介し
   て熱接着させたことを特徴とする靴拭きマット。
2. （２）前記マットベースの材質をニトリル−ブタジエン
   系ゴム及び塩素含有樹脂の混合物とする請求項第１項記
   載の靴拭きマット。
3. （３）前記マットベースのニトリル−ブタジエンゴムを
   ９０乃至５０重量％、塩素含有樹脂を１０乃至５０重量
   ％の範囲で混合することを特徴とする請求項第２項記載
   の靴拭きマット。