JPH057545A - 靴拭いセパレートマツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 靴拭いセパレートマットの寸法安定性を良く
し、洗浄時の乾燥に伴って全体が内側にカールするのを
防止し、かつ、使用中或いは洗浄中において基布の糸が
ほぐれるのを防止する。 【構成】 マット基布１ａにパイル糸１ｂをタフト化し
て植込み、前記マット基布の裏面にゴム材からなる裏敷
部材１ｄを載置した後、真空吸引下に熱加硫接着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は玄関等の出入口に敷いて
通行人の靴の泥及び塵埃を除去する、マットベースに着
脱自在な靴拭いセパレートマットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、玄関等の出入口に靴拭いマッ
トを敷いて靴に付着した泥及び塵埃が屋内に持込まれる
のを防止している。

【０００３】近年、レンタル靴拭いマットが普及し、各
ユーザーで使用されたマットを定期的に回収し、洗浄
後、ダスト吸着性を高めるための含油処理を施して再生
し、再び各ユーザーに配送することが行なわれるように
なっている。

【０００４】ところで、靴拭いマットには、入退室者が
歩行したときに移動しないよう底部にゴム材よりなるマ
ットベースが一体に形成されているが、重量による運搬
効率低下防止と洗浄作業効率向上などのため、靴拭いマ
ットをマット本体とマットベースとに分割し、汚染され
易いマット本体のみを搬送、洗浄するようになってきて
いる。このように分割構造とした靴拭いマットにおいて
は、マットベースの周縁部に額縁状の突縁を形成し、こ
の突縁によって形成された中央の凹部空間にマット本体
を嵌込む構造となっている。しかし、マット本体をマッ
トベースの凹部空間に嵌込んだだけでは入退室者が歩行
したときに、マットベースからずれたり、マット本体の
端がめくれたりし易い。このため、マット本体とマット
ベースとの接触面には、通常、離脱防止用の着脱自在な
係止機構を設けてマットがめくれたり、外れたりしない
よう工夫している。

【０００５】従来のこの種の靴拭いマットとして例えば
図３及び図４に示したものが知られている。

【０００６】図３は従来の靴拭いマットを示す分解斜視
図、図４は図３のＡ−Ａ切断線による断面図である。

【０００７】図において、マット本体１は全体が矩形状
に形成され、その下側に配設されたマットベース２の周
縁に突縁２ａが設けられることにより形成された凹部空
間２ｂ内に収納されている。そして、マット本体１とマ
ットベース２とは、マット本体１の裏面の４隅に取付け
られたマット側接着布３と、これと対向してマットベー
ス２の凹部空間２ｂの底面の４隅に取付けられたベース
側接着布４とによって構成された商品名『マジックテー
プ』などと称せられる一対の接着布により着脱自在に取
付けられている。

【０００８】マット本体１はマット基布１ａにパイル糸
１ｂをタフト化して植込み、ＮＢＲ（ブタジエン・アク
リロニトリル共重合物）等のラテックスを塗布、乾燥し
て裏敷層１ｃを形成することにより固着形成されてい
る。また、マットベース２はＮＢＲ等の耐油性ゴムを使
用して成形されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の靴拭いセパレー
トマットは、上記のように構成されており、ラテックス
の塗布はマット基布１ａにマット面と平行な張力を加え
て平面状態に保持しつつ行なっている。このため、使用
中、或いは、洗浄中の外力及び加熱、冷却の温度変化に
より残留応力が変動して寸法収縮することがあり、マッ
トベース２の突縁２ａとの間に隙間が生じて外観品質の
低下を招くことがあった。

【００１０】また、ラテックスを塗布しただけであるか
ら、マット基布１ａの形状の保持力は弱く、使用或いは
洗浄においてマット本体１の端面においてマット基布１
ａ縁部の糸がほぐれて外にはみ出すことがあり、著しく
外観を損ねることがあった。更に、ラテックスを塗布し
ただけであってマット基布１ａの形状保持力が小さいた
めに、洗浄後の乾燥などによってマット本体１全体が内
側にカールすることがあった。このため、マットベース
２に取付けるとき、平面に引き伸ばす操作が必要とな
り、また、マットベース２に収納した後も縁部がそり上
がって通行の際、つまづく危険性があった。

【００１１】そこで、本発明は、寸法安定性が良く、平
面状態を維持でき、使用中或いは洗浄中においてマット
基布の糸がほぐれることがない靴拭いセパレートマット
の提供を課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１にかかる靴拭い
セパレートマットは、マット基布にパイル糸をタフト化
して植込み、前記マット基布の裏面にゴム材からなる裏
敷部材を載置した後、真空吸引下に熱加硫接着したもの
である。

【００１３】また、請求項２にかかる靴拭いセパレート
マットは、マット基布にパイル糸をタフト化して植込
み、前記マット基布の裏面にゴム材からなる裏敷部材を
載置し、更に、この裏敷部材裏面の適宜箇所に接着布を
押圧保持した状態で、真空吸引下に熱加硫接着したもの
である。

【００１４】

【作用】請求項１においては、マット基布にパイル糸を
植込み、裏敷部材をマット基布の裏面に載置して平面方
向に張力を加えることなく真空吸引下に加硫接着するだ
けで裏打ちできるので、残留応力がほとんどなく、した
がって、使用中或いは洗浄中の外力、温度変化に伴う寸
法収縮が少ない。また、裏敷部材を厚肉にできるので、
平面形状を保持でき、洗浄後のマット基布の乾燥によっ
てマット全体が内側にカールするのを防止できる。更
に、ラテックス塗布による裏打ちの場合に比べて厚肉の
裏敷部材により強固に裏打ちされているので、マット基
布縁部の糸がほぐれて外側にはみ出ることがない。

【００１５】請求項２においては、マット基布の裏面に
裏敷部材を載置し、更に、この裏敷部材の裏面の適宜箇
所に接着布を配置し、両方同時に加硫接着したものであ
るから、別途手段を講じることなく簡単に接着布を貼着
することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。

【００１７】図１は本発明の一実施例による靴拭いセパ
レートマットを示す縦断面図である。

【００１８】図において、マット本体１は全体が矩形状
に形成され、従来例と同様のＮＢＲ等の耐油性ゴム材か
らなるマットベース２の凹部空間２ｂ内に収納されてい
る。そして、マット本体１は、裏面の４隅に貼着された
マット側接着布３と、マットベース２の凹部空間２ｂの
底面の４隅に前記マット側接着布３と対向して取付けら
れたマットベース側接着布４とが相互に係止することに
よりマットベース２に着脱自在に取付けられている。マ
ット本体１とマットベース２との取付けに使用されるこ
れらのマット側接着布３とベース側接着布４は一対の着
脱自在な係止機構を構成する周知の接着布である。

【００１９】マット本体１は一般的な木綿繊維、アクリ
ル繊維、ナイロン繊維等の織布或いは不織布などからな
るマット基布１ａに、木綿繊維、アクリル繊維、ナイロ
ン繊維等からなり、パイル糸１ｂをタフト化して植込
み、ＮＢＲ等の耐油性のゴム材からなる裏敷シート１ｄ
を裏打接合することにより形成されている。前記パイル
糸１ｂの裏敷部材となる裏敷シート１ｄは板厚約０．５
mmのゴム板を使用している。なお、パイル糸１ｂには、
マット本体１を製造した後、泥、砂、塵埃等の吸着性を
高めるために含油処理を行なうことから、マットベース
２及びマット本体１の裏敷シート１ｄには耐油性の優れ
たＮＢＲを使用している。

【００２０】次に、本実施例の靴拭いセパレートマット
の裏打ちについて説明する。

【００２１】マット本体１のマット基布１ａにパイル糸
１ｂの根元を植込んだものを真空加熱炉内に収容し、裏
側を上向きにセットして図の白抜矢印の方向に真空吸引
し、所定温度で所定時間加熱する。このときの真空度は
６０mmHg以下とし、約１５０度の加熱温度で１０〜１５
分間加熱する。なお、上記加熱温度は裏敷シート１ｄの
溶融温度以上で、かつ、マット基布１ａ及びパイル糸１
ｂの溶融または軟化温度以下とし、裏敷シート１ｄのゴ
ム材質、マット基布１ａ、パイル糸１ｂの材質により適
宜設定変更される。

【００２２】まず、減圧状態にした作業台の開口面の桟
等の載置台上に、マット本体１のマット基布１ａが下面
になるように置き、マット本体１のパイル糸１ｂ側の面
を吸引状態とする。そして、このようにして真空下で加
熱を行なうと、裏敷シート１ｄはパイル糸１ｂを保持し
た状態でマット基布１ａの裏面に強力に吸引、押圧され
る。そして、加熱により軟化、溶融し、境界層の溶融部
分がマット基布１ａの織目の間に浸透し、真空加熱炉か
ら取出して冷却固化後には、ゴム材がマット基布１ａの
織目間に係止し、強固にマット基布１ａに接合した状態
となる。更に、加熱により裏敷シート１ｄ内の加硫剤が
ゴム材中の分子と化学結合して網目構造に架橋し、弾
性、引張り強度が向上し、また、弾性の温度変化が小さ
くなる。

【００２３】なお、裏敷シート１ｄは、パイル糸１ｂの
根元部分により平面全体が僅かな凹凸面となるので、従
来と同様に、マットベース２の凹部空間２ｂ底面との摩
擦抵抗が増して使用中の横方向のずれ防止として作用す
る。

【００２４】このように、上記実施例の靴拭いセパレー
トマットは、マット基布１ａにパイル糸１ｂをタフト化
して植込み、前記マット基布１ａの裏面にゴム材からな
る裏敷部材としての裏敷シート１ｄを載置した後、真空
吸引下に熱加硫接着したものである。

【００２５】したがって、上記実施例によれば、マット
基布１ａにパイル糸１ｂを植込み、裏敷シート１ｄをマ
ット基布１ａの裏面に載置して平面方向に張力を加える
ことなく真空吸引下に熱加硫接着するだけで裏打ちでき
るので、マット本体１全体として残留応力がほとんどな
く、したがって、使用中或いは洗浄中の外力、温度変化
に伴う寸法収縮が少ない。このため、マット本体１をマ
ットベース２の凹部空間２ｂ内に収容したときに、マッ
ト本体１の縁部に隙間が発生するのを防止でき、マット
本体１全体の外観品質を向上できる。

【００２６】また、ラテックス塗布による裏打ちの場合
に比べて裏敷部分を厚肉にできるので、マット本体１全
体の剛性が増して平面形状を維持でき、洗浄後のマット
基布１ａの乾燥によってマット本体１全体が内側にカー
ルするのを防止できる。この結果、マットベース２に取
付ける際などにおいてわざわざ平面状態に引き伸ばす操
作が不必要となり、かつ、マットベース２に収納した後
に縁部がそり上がって通行の際につまづく危険を回避で
きる。

【００２７】更に、ラテックス塗布による裏打ちの場合
に比べて裏敷部分の肉厚を大きくして強固に裏打ちされ
ているので、マット基布１ｂ縁部の糸がほぐれて外側に
はみ出ることがなく、外観品質の低下を防止できる。

【００２８】図２は本発明の他の実施例による靴拭いセ
パレートマットを示す縦断面図である。

【００２９】図において、マット側接着布３は前記実施
例のマット本体１の裏敷シート１ｄ裏面の適宜箇所に貼
着されており、木綿繊維等の織布などからなるマット基
布３ａに、木綿繊維等の繊維をループ状にしたループ係
止片３ｂが植込まれたものである。このマット側接着布
３はマットベース２の４隅に貼着されたベース側接着布
４とともに一対の接着布をなし、前記ベース側接着布４
と係合することによりマット本体１をマットベース２に
着脱自在に取付けている。

【００３０】このマット側接着布３は、マット本体１の
裏敷シート１ｄをパイル糸１ｂが植込まれたマット基布
１ａ上に載置した後、この裏敷シート１ｄの上面即ち裏
面の適宜箇所に載置し、上方から押圧または吸引させる
ことにより真空吸引下で熱加硫接着することにより裏敷
シート１ｄの接合と同時に接合する。

【００３１】この接合においては、マット本体１の裏敷
シート１ｄが加熱により溶融し、マット側接着布３のマ
ット基布３ａ及びループ係止片３ｂ内に浸透することに
より強固に接合し、接着剤等による接着或いはミシンに
よる縫合など格別の手段を講じなくても裏敷シート１ｄ
の接合と同時に行なうことができ、接合作業が容易とな
って、コストが低減する。

【００３２】ところで、上記実施例の裏敷シート１ｄ
は、ＮＢＲを使用しているが、本発明を実施する場合に
は、これに限定されるものではなく、他のゴム材を使用
してもよい。但し、パイル糸１ｂに泥、砂、塵埃等の吸
着効果を高めるために含油処理を施しているので、耐油
性に優れたＮＢＲが最適である。また、裏敷シート１ｄ
には、塩化ビニル樹脂を所定量混入してもよく、この場
合、裏敷シート１ｄとマット基布１ａ及びパイル糸１ｂ
との接合強度を更に向上できる。

【００３３】更に、上記実施例の裏敷シート１ｄは、板
厚を約０．５mmとしているが、これに限定される必要は
なく、マット本体１、マット基布１ａの寸法、材質等に
応じて最適な板厚を設定すればよい。また、上記裏敷シ
ート１ｄは均一厚さとしているが、必要に応じて適宜部
分の板厚を相違させてもよい。

【００３４】そして、上記裏敷シート１ｄは、同一材質
または異材質を組合わせて２層或いは３層のサンドイッ
チ構造としてもよく、これによって全体の剛性を更に向
上することができる。

【００３５】更に、上記他の実施例のマット側接着布３
には、ループ状のループ係止片３ｂを形成しているが、
本発明を実施する場合には、これに限定されるものでは
なく、マット側接着布３としてナイロン繊維等の合成繊
維からなるマット基布に、剛性を高くするためにナイロ
ン等の合成繊維を使用した鉤状の係止片を一体成形した
ものとすることもできる。この場合は、特に、合成繊維
からなるマット基布及び鉤状の係止片が溶融、軟化しな
いよう加熱条件に注意を払う必要がある。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、請求項１の靴拭いセパレ
ートマットは、マット基布にパイル糸をタフト化して植
込み、前記マット基布の裏面にゴム材からなる裏敷部材
を載置した後、真空吸引下に加硫接着したものである。
したがって、マット基布にパイル糸を植込み、裏敷部材
を平面方向に張力を加えることなく真空吸引下で加硫接
着しているので残留応力がほとんどなく、使用中或いは
洗浄中の外力、温度変化に対する寸法安定性が良くて、
靴拭いセパレートマットとマットベースとの間に隙間が
発生するのを防止でき、外観品質を向上できる。また、
ラテックス塗布による裏打ちの場合に比べて裏敷部分を
厚肉にできるので、全体の剛性が増して平面形状を維持
でき、洗浄後のマット基布の乾燥によって全体が内側に
カールするのを防止してマットベースに取付ける際に平
面状態に引き伸ばす操作が不必要となり、しかも、マッ
トベースに収納後に、縁部がそり上がってつまづく危険
を回避できる。更に、ラテックス塗布による裏打ちの場
合に比べて裏敷部分の肉厚を大きくして強固に裏打ちさ
れるので、マット基布縁部の糸がほぐれて外側にはみ出
ることがなく、外観品質の低下を防止できる。

【００３７】また、請求項２の靴拭いセパレートマット
は、マット基布にパイル糸をタフト化して植込み、前記
マット基布の裏面にゴム材からなる裏敷部材を載置し、
更に、この裏敷部材裏面の適宜箇所に接着布を押圧保持
した状態で、真空吸引下で加硫接着したものである。し
たがって、マット本体１への裏敷部材の接合とこの裏敷
部材への接着布の接合とを同時に加硫接着により行なう
ことができるから、別途手段を講じることなく簡単かつ
安価に接着布を貼着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例による靴拭いセパレー
トマットを示す縦断面図である。

【図２】図２は本発明の他の実施例による靴拭いセパレ
ートマットを示す縦断面図である。

【図３】図３は従来の靴拭いマットを示す分解斜視図で
ある。

【図４】図４は図３のＡ−Ａ切断線による断面図であ
る。

【符号の説明】

１ａ マット基布 １ｂ パイル糸 １ｃ 裏敷シート ３ マット側接着布

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マット基布と、 前記マット基布にタフト化して植込まれたパイル糸と、 前記マット基布の裏面に載置された後、真空吸引下で加
   硫接着されたゴム材からなる裏敷部材と を具備することを特徴とする靴拭いセパレートマット。
2. 【請求項２】 マット基布と、 前記マット基布にタフト化して植込まれたパイル糸と、 前記マット基布の裏面に載置された後、真空吸引下で加
   硫接着されたゴム材からなる裏敷部材と、 前記裏敷部材裏面の適宜箇所に配置され、裏敷部材と同
   時に加硫接着された接着布と を具備することを特徴とする靴拭いセパレートマット。