JPH02128775A

JPH02128775A - ゴルフクラブ

Info

Publication number: JPH02128775A
Application number: JP63282194A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kawamura; 河村　雅之; Mitsuyoshi Nakatsuka; 中束　三嘉; Shozo Watabe; 渡部　省三; Yoshiyasu Ishikawa; 善康石川; Masami Masuda; 正美増田
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1988-11-08
Filing date: 1988-11-08
Publication date: 1990-05-17
Anticipated expiration: 2011-07-24
Also published as: JP2518364B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明はゴルフクラブ及びその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、ゴルフクラブは第３図及び第３図のＢ部拡大図で
ある第４図に示すように、別々に製造したヘッド７とシ
ャフト８を接着剤９により接着又は図に示さないネジ止
めにより接合されている。そしてシャフト８の材質とし
ては、スチール、カーボン繊維強化樹脂が代表的であり
、又、ヘッド７の材質は柿の木が主体であるが、近年、
金属、繊維強化樹脂が多くなっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

一般にゴルフクラブとしては、ウッド用、アイアン用、
パター用がある。この中で特にウッド用クラブにおいて
はボールをより遠くへ飛ばすという目的から、シャフト
はより軽く、長く、ヘッドは重くなる傾向が見られる。

このためシャフトはスチールからカーボン繊維強化樹脂
（以下カーボンシャフトと称す）に変わり、又、ヘッド
も柿の木から金属や繊維強化樹脂へと変わりつつある。

しかしながら、上級者やプロゴルファ−には現在でもな
おスチールシャフトを使用する者が多いが、その理由と
して、（１）軽量なシャフトに重いヘッドを組合わせるため強
度が不足し易い、特に、ヘッドとシャフトの接合部付近
で応力集中が生じるため、はどんどのクラブの折損はこ
の部分で起こる。

（２）カーボンシャフトは、スチールに比べ打撃時の捩
れが大きいために力の伝達ロスを生じ、またボールをコ
ントロールしにくい。

（３）カーボンシャフトは軽量で振動減衰が大きいため
、打撃時のフィーリングが使いなれているスチールシャ
フトと異なり違和怒がある。

等が挙げられている。

そこで、これらの問題点の解決策としてシャフトに新素
材であるボロン繊維、アモルファス繊維等を使用し振動
減衰を小さ（することが試みられているが未だ不十分で
ある。

発明者らは上記の問題点につき種々検討を加えた結果、
その原因がシャフトとヘッドの接合部にあることを見出
し、上記接合部のない一体構造にすることで上記問題点
を解決しうろことがわかった。

本発明は、シャフト部とヘッド部を一体成形したゴルフ
クラブを提供すること及びこのゴルフクラブを製造する
方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のゴルフクラブは、芯体を有するヘッド部と中空
のシャフト部を、両部を形成する繊維強化プラスチック
の外殻により一体化したものである。

外殻を形成する繊維強化プラスチツク用の繊維としては
、カーボン繊維、金属繊維、セラミック繊維、ガラス繊
維等の無機繊維あるいは芳香族ポリアミド繊維、ポリエ
チレン繊維等の有機繊維が好ましく、又これらの繊維で
強化される合成樹脂としてはエポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂等が好ましい、さらに、外側に外殻が設けられる
ヘッド部の芯体としてはウレタン、アクリル、フェノー
ル等の発泡プラスチックが好ましい。

本発明のゴルフクラブの製造方法は、芯金の一端側に、
ヘッド部の概略形状を有し表面に複数個のロービング固
定具を設けた芯体を嵌着し、芯体及び芯金の周囲に樹脂
を含浸したロービングをフィラメントワインディングし
た後熱硬化し、次いで芯金°を引抜き、へ・ンド部とシ
ャフト部を有する繊維強化プラスチックの外殻を形成し
、該外殻にグリップ、ソールプレート等を取付けるよう
にしたものである。

ロービングはカーボン繊維であり、又ロービング固定具
は、出願人が既に発明したもので（特開昭６０−６３０
７３号）、通常はピン等でありロービングが芯体の表面
をすべることなくフィラメントワインディングを可能と
するためのものである。

芯体及び芯金の周囲にロービングを巻き付けることは手
で行うこともできるが量産するには、芯体を取付けた芯
金を回転する巻機、ロービングのガイドを有するトラバ
ース上の６自由ロボツトなどからなるようなフィラメン
トワインディング装置を用いるのが好ましい、なお、本
発明における製造方法はフィラメントワインディング法
であるが、原理的にはプレス成形法、シート巻き成形法
なども可能である。しかしながら強度等の特性が良好で
、安価なゴルフクラブを得るためにはフィラメントワイ
ンディング法が最適である。

Ｃ実施例〕以下、本発明によるゴルフクラブ及びその製造方法の実
施例を図面に基づいて説明する。

第１図はゴルフクラブの断面図、第２図は第１図におけ
るＡ部の拡大断面図であり、図において、３は、カーボ
ン繊維強化プラスチック製の外殻であり、該外殻３によ
り硬質発泡ウレタン（比重０．５）の芯体４を存するヘ
ッド部１と中空のシャフト部２が接合面がなく一体化さ
れゴルフクラブの強度、形状が保持される。５はソール
プレート、６はグリップである。

次に、本発明によるゴルフクラブの製造方法を、フィラ
メントワインディング法の説明図である第５図及び熱硬
化法の説明図である第６図に基づいて説明すると、ヘッ
ド部の概略形状を有する硬質発泡ウレタン（比重０．５
）の表面の所定位置に複数個のＡＢＳ樹脂製のビンから
なるロービング固定具１１を差し込んだ芯体４を、所定
寸法を持つテーパ付きの芯金２１の細径側に芯金２１の
先端部２１ａが一部芯体４から突出する状態で嵌着し、
芯金２１の両端を図示しない巻機のチャック２２．２２
に固定する。２０はトレカＴ３００　（カーボン繊維、
東し株式会社製商品名）にＹＤ１２８（エポキシ樹脂、
東部化成株式会社製商品名）を含浸したロービングであ
り、トラバース２５上の６自由度ロボット２３に付属し
たガイド２４を経由して、以下の要領で自動的に巻き付
けてゆく。なお、巻機、ロボット２３は図示しない制御
装置により作動させる。

】、芯金２１及び芯体４を回転させながら、配向角度±
４５°で芯金２１　（先端部２１ａを除く）に巻き付け
た後回転を止め、芯体４に所定回数巻き付け、これを所
定回数繰り返した。

２、　同様にさらに配向角度±ｌθ°で芯金２１部分に
巻き付けた後回転を止め、芯体４部分に所定回数巻き付
け、これを所定回数繰り返した。

最後に外巻き用のテープを芯金２１部部分体に巻き付け
、チャック２２より取り外した。

上記の要領で得た素材２６を硬化炉２８に入れ含浸樹脂
を硬化させるが、このときロービング２０を巻き付けた
芯体４の部分（後でヘッド部ｌを形成する）は、所定形
状の型２７により型締めしながら硬化させる。型２７の
材質としては、鉄、ＺＡＳ　（亜鉛合金の一種）、アル
ミ合金等があるが、本実施例の場合には加工が容易で安
価なＺＡＳを用いた。１３０〜１６０℃の温度、３時間
以上の条件で硬化した素材２６を硬化炉２８から取り出
した後芯金２１を引き抜き、ヘッド部１とシャフト部２
を有する繊維強化プラスチックの外殻３を形成し、該外
殻に通常の研磨、塗装の工程を経て、グリップ６、ソー
ルプレート５等を取り付けてゴルフクラブとする。

〔発明の効果〕

本発明の効果は以下のごとくである。

（１）　　シャフトとヘッドを一体化し接合面をなくし
たので、シャフトからヘッドにかけての力の伝達ロスが
無く、ドライバーの場合約１０ｍ飛行距離を増加するこ
とができる。

（２）打撃時の衝撃波が、接合面で分散吸収されること
がなく直に伝わるため、スチールシャフト等従来のシャ
フトでは得られない良好なフィーリングを得ることがで
きる。

（３）　　接合面がないために応力集中箇所がなく十分
に強度が得られるため、シャフト部とヘッド部の境とな
る部分を細くかつ軽量にでき、又重量分布を先端部りに
できる等設計の自由度が増加する。

（４）　　シャフトとヘッドを接合する際に使用する接
着剤、緩衝材等や又組立作業が不要となり経済的である
。

（５）　　フィラメントワインディング法により製造す
るために、強度が強く、反発特性などの良好なゴルフク
ラブを安価に得ることができる。

（６）　　従来シャフトを製造していたフィラメントワ
インディング装置をそのまま使用することができるので
経済的に有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるゴルフクラブの断面図、第２図は
第１図におけるＡ部拡大図、第３図は従来のゴルフクラ
ブの断面図、第４図は第３図におけるＢ部拡大断面図、
第５図は本発明によるフィラメントワインディング法に
よる製造方法の説明図、第６図は熱硬化方法の説明図で
ある。符号の説明 ■・・・ヘッド部　　　　　２・・・シャフト部３・・
・外殻　　　　　　　４・・・芯体５・・・ソールプレ
ート７・・・ヘッド９・・・接着剤１１・・・ロービング固定具２１・・・芯金２２・・・チャック２４・・・ガイド２６・・・素材６・・・グリップ８・・・シャフト１０・・・ソケット２０・・・ロービング２１ａ・・・先端部２３・・・ロボット２５・・・トラバース２７・・・型第２図第４

Claims

【特許請求の範囲】１、芯体を有するヘッド部と中空のシャフト部を、上記
両部を形成する繊維強化プラスチックの外殻により一体
化したことを特徴とするゴルフクラブ。２、芯体が発泡プラスチックであることを特徴とする請
求項１記載のゴルフクラブ。３、芯金の一端側に、ヘッド部の概略形状を有し表面に
複数個のロービング固定具を設けた芯体を嵌着し、芯体
及び芯金の周囲に樹脂を含浸したロービングをフィラメ
ントワインディングした後熱硬化し、次いで芯金を引抜
き、ヘッド部とシャフト部を有する繊維強化プラスチッ
クの外殼を形成し、該外殼にグリップ、ソールプレート
等を取付けることを特徴とするゴルフクラブの製造方法
。