JPH02129218A - 摺動性ポリアセタール樹脂組成物及びその成形品の製造方法 - Google Patents
摺動性ポリアセタール樹脂組成物及びその成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02129218A JPH02129218A JP28416288A JP28416288A JPH02129218A JP H02129218 A JPH02129218 A JP H02129218A JP 28416288 A JP28416288 A JP 28416288A JP 28416288 A JP28416288 A JP 28416288A JP H02129218 A JPH02129218 A JP H02129218A
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- Japan
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- polyacetal resin
- amino acid
- weight
- acid powder
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、ポリアセタール樹脂を基材とする摺動性樹脂
組成物及びその成形品の製造方法に関するものである。
組成物及びその成形品の製造方法に関するものである。
（従来技術及びその問題点）
ポリアセタール樹脂に固体潤滑剤としてグラファイトを
配合して摺動性組成物を得ることは知られている。特公
昭５７−９３９３号公報には、ポリアセタール樹脂にポ
リエチレンとグラファイトを配合した組成物が記載され
ている。
配合して摺動性組成物を得ることは知られている。特公
昭５７−９３９３号公報には、ポリアセタール樹脂にポ
リエチレンとグラファイトを配合した組成物が記載され
ている。
しかし、ポリアセタール樹脂にグラファイトを配合した
組成物においては、熱安定性に劣る。配向により特性値
に方向性が出る等の問題があり、未だ満足し得るもので
はない。
組成物においては、熱安定性に劣る。配向により特性値
に方向性が出る等の問題があり、未だ満足し得るもので
はない。
（発明の課題）
本発明は、従来の摺動性ポリアセタール樹脂組成物に見
られる前記問題点を解決することをその課題とする。
られる前記問題点を解決することをその課題とする。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重
ねた結果、鱗片状アミノ酸粉末を固体潤滑剤としてポリ
アセタール樹脂に配合することによってその課題を解決
し得ることを見出し、本発明を完成するに到った。
ねた結果、鱗片状アミノ酸粉末を固体潤滑剤としてポリ
アセタール樹脂に配合することによってその課題を解決
し得ることを見出し、本発明を完成するに到った。
即ち１本発明によれば、ポリアセタール樹脂に対し、鱗
片状アミノ酸粉末を配合したことを特徴とする摺動性ポ
リアセタール樹脂組成物が提供される。また、その樹脂
組成物を原料とした成形品の製造方法が提供される。
片状アミノ酸粉末を配合したことを特徴とする摺動性ポ
リアセタール樹脂組成物が提供される。また、その樹脂
組成物を原料とした成形品の製造方法が提供される。
本発明で固体潤滑剤として用いる鱗片状アミノ酸粉末（
以下、単にアミノ酸粉末とも言う）としては１分解温度
１９０℃以上のものであれば任意のものが用いられる。
以下、単にアミノ酸粉末とも言う）としては１分解温度
１９０℃以上のものであれば任意のものが用いられる。
このようなものとしては、例えば、天然アミノ酸である
Ｌ−リジンとラウリン酸より得られるＮ９−ラウロイル
−し−リジンが挙げられる。
Ｌ−リジンとラウリン酸より得られるＮ９−ラウロイル
−し−リジンが挙げられる。
また、その平均粒径は５〜３０−１好ましくは１０〜２
０−である、アミノ酸粉末の配合割合は、ポリアセター
ル樹脂１００重量部に対し、 １−２０重量部、好まし
くは１．５〜１５重量部の割合である。
０−である、アミノ酸粉末の配合割合は、ポリアセター
ル樹脂１００重量部に対し、 １−２０重量部、好まし
くは１．５〜１５重量部の割合である。
また、このアミノ酸粉末は、ポリオレフィン系樹脂と併
用するのが好ましい、ポリオレフィン系樹脂としては、
ポリエチレンの他、その酢酸ビニル等の他のモノマーと
の共重合体あるいは脂肪酸とのグラフト重合体等が用い
られる。ポリオレフィン系樹脂の配合割合は、ポリアセ
タール樹脂１００重量部に対し１．５〜２５重量部、好
ましくは２〜１５重量部の割合である。また、アミノ酸
粉末１００重量部に対し４０〜４００重量部、好ましく
は７０〜２４０重量部の割合である。
用するのが好ましい、ポリオレフィン系樹脂としては、
ポリエチレンの他、その酢酸ビニル等の他のモノマーと
の共重合体あるいは脂肪酸とのグラフト重合体等が用い
られる。ポリオレフィン系樹脂の配合割合は、ポリアセ
タール樹脂１００重量部に対し１．５〜２５重量部、好
ましくは２〜１５重量部の割合である。また、アミノ酸
粉末１００重量部に対し４０〜４００重量部、好ましく
は７０〜２４０重量部の割合である。
ポリアセタール樹脂にアミノ酸粉末とポリオレフィン系
樹脂を配合する場合、アミノ酸粉末とポリオレフィン系
樹脂とを溶融混合し、冷却固形化した固形化物として配
合するのが好ましい、固形化物はペレット状である他、
その粉砕化物であることができる。アミノ酸粉末をこの
ようなポリオレフィン系樹脂との固形化物としてポリア
セタール樹脂に配合する時には、アミノ酸粉末はポリオ
レフィン系樹脂を介してポリアセタール樹脂に混合分散
されることになるので、成形安定性が向上するとともに
、アミノ酸粉末の摩擦界面への必要以上の露出が抑制さ
れるので、アミノ酸粉末による潤滑効果の持続時間が長
くなる。
樹脂を配合する場合、アミノ酸粉末とポリオレフィン系
樹脂とを溶融混合し、冷却固形化した固形化物として配
合するのが好ましい、固形化物はペレット状である他、
その粉砕化物であることができる。アミノ酸粉末をこの
ようなポリオレフィン系樹脂との固形化物としてポリア
セタール樹脂に配合する時には、アミノ酸粉末はポリオ
レフィン系樹脂を介してポリアセタール樹脂に混合分散
されることになるので、成形安定性が向上するとともに
、アミノ酸粉末の摩擦界面への必要以上の露出が抑制さ
れるので、アミノ酸粉末による潤滑効果の持続時間が長
くなる。
本発明の組成物から成形品を得るには、前記各配合成分
を溶融混合し、この混合物を押出成形又は射出成形すれ
ばよい、成形品の形状としては。
を溶融混合し、この混合物を押出成形又は射出成形すれ
ばよい、成形品の形状としては。
シート状や棒状の他、円板状、リング状等の各種の形状
とすることができる。また、シート状物は、これを打抜
き加工することにより、各種形状の成形品とすることが
できる。好ましい成形品は、ポリエチレン系樹脂とアミ
ノ酸粉末との溶融混合物の冷却固形化物をポリアセター
ル樹脂に配合したものを成形原料として用いることによ
り得ることができる。
とすることができる。また、シート状物は、これを打抜
き加工することにより、各種形状の成形品とすることが
できる。好ましい成形品は、ポリエチレン系樹脂とアミ
ノ酸粉末との溶融混合物の冷却固形化物をポリアセター
ル樹脂に配合したものを成形原料として用いることによ
り得ることができる。
（発明の効果）
本発明の組成物から得られる成形品は、固体潤滑剤とし
て用いたアミノ酸粉末の潤滑作用により非常に摺動性（
滑り性）のよいもので、各種摺動部材として用いること
ができる。
て用いたアミノ酸粉末の潤滑作用により非常に摺動性（
滑り性）のよいもので、各種摺動部材として用いること
ができる。
（実施例）
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１
ポリアセタール樹脂（デルリンＬＯＯＮＣＩＯ，ＡＳＴ
Ｍ Ｄ−１５０５による密度：１．４２ｇ／ｃｅ、 Ａ
ＳＴＭ Ｄ−１２３８によるメルトインデックス（ＭＩ
） ： １．Ｏｇ／１０分、ＡＳＴＭ Ｄ−７５９によ
る融点：１７５℃、デュポン社製）（以下、ＰＯＭと略
記する）を基材樹脂として用い、また、鱗片状アミノ酸
粉末（平均粒径：１０〜２０．）（Ｎε−ラウロイル−
し−リジン、商品名：アミホープＬＬ、味の素社Ｉｔ）
（以下、アミホープＬＬと略記する）４０重量部とポリ
オレフィン系樹脂（接着性ポリオレフィン：アトマーＮ
Ｒ−１０６、＾ＳＴＭＤ−１５０５による密度：０．９
３ｇ／ｃｃ、 ＡＳＴＭ Ｄ−７５９による融点１２０
℃、粒径：３０メツシユパス、三井石油化学工業製）（
以下アトマーと略記する）６０重量部からなる溶融混合
物の冷却固形化物（ペレット状、粒径：２＋ａｍ）を潤
滑付与材として用いた。
Ｍ Ｄ−１５０５による密度：１．４２ｇ／ｃｅ、 Ａ
ＳＴＭ Ｄ−１２３８によるメルトインデックス（ＭＩ
） ： １．Ｏｇ／１０分、ＡＳＴＭ Ｄ−７５９によ
る融点：１７５℃、デュポン社製）（以下、ＰＯＭと略
記する）を基材樹脂として用い、また、鱗片状アミノ酸
粉末（平均粒径：１０〜２０．）（Ｎε−ラウロイル−
し−リジン、商品名：アミホープＬＬ、味の素社Ｉｔ）
（以下、アミホープＬＬと略記する）４０重量部とポリ
オレフィン系樹脂（接着性ポリオレフィン：アトマーＮ
Ｒ−１０６、＾ＳＴＭＤ−１５０５による密度：０．９
３ｇ／ｃｃ、 ＡＳＴＭ Ｄ−７５９による融点１２０
℃、粒径：３０メツシユパス、三井石油化学工業製）（
以下アトマーと略記する）６０重量部からなる溶融混合
物の冷却固形化物（ペレット状、粒径：２＋ａｍ）を潤
滑付与材として用いた。
この潤滑付与材１０重量部をＰＯＭ９０重量部に配合し
、シート金型をセットした押出機でローター温度１７８
℃、ヘッド温度１８０℃の条件でシート状に押し出し、
冷却ロール（トップロール温度１２０℃、センターロー
ル温度１３０℃）で冷却し、厚さ０．４ｍｍ、幅３０ｍ
ｍのシートとした。この押出成形においては、１時間後
も安定してシートを製造することが出来た。
、シート金型をセットした押出機でローター温度１７８
℃、ヘッド温度１８０℃の条件でシート状に押し出し、
冷却ロール（トップロール温度１２０℃、センターロー
ル温度１３０℃）で冷却し、厚さ０．４ｍｍ、幅３０ｍ
ｍのシートとした。この押出成形においては、１時間後
も安定してシートを製造することが出来た。
比較例Ｉ
ＰＯＭ９０重量部、アトマー６重量部及びアミホープＬ
Ｌ４重量部を同時に溶融混合し、実施例と同様にしてシ
ート化した。シートは徐々に着色が激しくなり１５分後
に分解により製造が出来なくなった。
Ｌ４重量部を同時に溶融混合し、実施例と同様にしてシ
ート化した。シートは徐々に着色が激しくなり１５分後
に分解により製造が出来なくなった。
比較例２
ＰＯＭ９０重量部とグラファイト（平均粒径約１０ｐｍ
）４重量部とアトマー６重量部の溶融混合物の冷却固形
化物（ペレット状、粒径： ２ｍｍ）を１０重量部添加
混合し実施例１と同じようにしてシートを製造した。
）４重量部とアトマー６重量部の溶融混合物の冷却固形
化物（ペレット状、粒径： ２ｍｍ）を１０重量部添加
混合し実施例１と同じようにしてシートを製造した。
次に、前記で得た各シートから得たサンプルシート片（
縦５０Ｉ１ｍ、横５０ｍｍ、厚さ０．４＋ｗ＋＊）と、
Ｓ−４５Ｃ製リングを、荷重１ｋｇ／ａ＃、速度０．５
Ｍ／秒の条件で。
縦５０Ｉ１ｍ、横５０ｍｍ、厚さ０．４＋ｗ＋＊）と、
Ｓ−４５Ｃ製リングを、荷重１ｋｇ／ａ＃、速度０．５
Ｍ／秒の条件で。
摩擦摩耗試験機（オリエンチック社製、モデルＥＦＭ−
ｍ−Ｅ）により試験し、摩擦試験開始から１０分後及び
５０分後における摩擦係数を測定した。その結果を表−
１に示す。
ｍ−Ｅ）により試験し、摩擦試験開始から１０分後及び
５０分後における摩擦係数を測定した。その結果を表−
１に示す。
表−１
Claims (3)
- （１）ポリアセタール樹脂に対し、鱗片状アミノ酸粉末
を配合したことを特徴とする摺動性ポリアセタール樹脂
組成物。 - （２）該アミノ酸粉末をポリオレフィン系樹脂との混合
物の形でポリアセタール樹脂に配合する請求項１の組成
物。 - （３）ポリオレフィン系樹脂３０〜８０重量％と鱗片状
アミノ酸粉末２０〜７０重量％との溶融混合物の冷却固
形化物を、ポリアセタール樹脂１００重量部に対し、５
〜３０重量部の割合で配合し、溶融混練し、成形するこ
とを特徴とする摺動性成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28416288A JPH02129218A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 摺動性ポリアセタール樹脂組成物及びその成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28416288A JPH02129218A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 摺動性ポリアセタール樹脂組成物及びその成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02129218A true JPH02129218A (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=17674986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28416288A Pending JPH02129218A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | 摺動性ポリアセタール樹脂組成物及びその成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02129218A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009101028A1 (de) | 2008-02-13 | 2009-08-20 | Basf Se | Beschichtete polyoxymethylene |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106882A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-22 |
-
1988
- 1988-11-10 JP JP28416288A patent/JPH02129218A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106882A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-08-22 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009101028A1 (de) | 2008-02-13 | 2009-08-20 | Basf Se | Beschichtete polyoxymethylene |
| JP2011511872A (ja) * | 2008-02-13 | 2011-04-14 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 被覆されたポリオキシメチレン |
| US8426023B2 (en) | 2008-02-13 | 2013-04-23 | Basf Se | Coated polyoxymethylenes comprising a formaldehyde scavenger comprising a lysine compound |
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