JPH02129507A

JPH02129507A - ロール間隙検出装置

Info

Publication number: JPH02129507A
Application number: JP28252988A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Honjo; 恒本城; Hideo Matsumura; 英夫松村
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1988-11-10
Filing date: 1988-11-10
Publication date: 1990-05-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は圧延機のロール間隙を正確に検出するために用
いるロール間隙検出装置に関するものである。

［従来の技術］従来の圧延機は、一般に第９図に示す如く、上下のワー
クロール１，２と該上下のワークロール１２をバックア
ップする上下の控えロール３゜４とを有する構成としで
ある。

かかる圧延機でワークロール１，２間のロール間隙［１
を検出する装置としては、従来、下控えロール４の軸箱
７にピストンロッド５ａの先端を当接させている圧下シ
リンダ５にマグネスケール等の位置検出器６を取り付け
、該位置検出器６によってピストンロッド５ａの移動量
を検出することによりロール間隙Ｈを検出するようにし
たものが採用されている。しかし、上記構成のロール間
隙検出方式の場合、ワークロール１，２及び控えＯ−ル
３，４の撓み、偏心、ロール同志の弾性つぶれ等の影響
を受けるため検出精度が悪い問題がある。

一方、ロール間隙検出精度の向上を図るために、第１０
図に示す如く、上ワークロール１を支持する軸箱８に光
学式で非接触式の位置検出器１０を取り付けると共に、
下ワークロール２を支持する軸箱９にブラケット１１を
取り付け、上記位置検出器１０によって位置検出器１０
からブラケット１１までの間隙を検出する方式が提案さ
れた。

しかし、この方式の場合には、ワークロール１゜２のＯ
−ルネックの撓みや軸箱８，９内のベアリングのがたの
影響を受け、検出精度は然程向上しない問題がある。

そのため、上述した各方式の問題を解決し、検出精度の
向上を図るべく、特開昭６２−２１４８１２号に示され
る如く、鋏状の開閉可能な２本のセンサーアームの先端
にそれぞれ渦電流式の非接触ロール間隙検出器を取り付
け、該ロールギャップ検出器を上下のワークロール軸部
間に挿入して、ロール間隙を検出するようにしたロール
間隙検出装置が提案された。このロール間隙検出装置は
、２本のセンサーアームの開度を調整してロール間隙検
出器の検出面と被測定面であるロール軸部外周面との間
の隙間が一定になるようにセットするものでおる。

［発明が解決しようとする課題］ところが、上記非接触式ロール間隙検出装置による場合
、ロール間隙検出器の検出面あるいは被測定面にロール
クーラント水が付着して液層と空気層の両者が介在する
と、圧延時に実際のロール間隙が変化しない場合でも電
気容量の変化により、検出器のロール間隙出力が変化し
てしまい、ロール間隙を正確に検出することができない
問題がある。又、ロール間隙を正確に検出するにはロー
ル間隙検出器の検出面とロールの被測定面間のロールク
ーラン１〜水を完全に排除して空気層のみにずれば良い
が、圧延時にはロールクーラント水を使用する必要があ
ることから、ロール間隙検出器の検出面とロール被測定
面との間に安定した空気層を形成することは困難である
。

そこで、本発明は、非接触式ロール間隙検出器とロール
被測定面の間に外部からのロールクーラント水が介在し
ないようにして正ｆ「なロール間隙の検出を行うことが
できるようにしようとするものである。

［課題を解決するための手段］本発明は、上記目的を達成するために、センサーフレー
ム内にセンサーヘッドを設置してなる非接触式ロール間
隙検出器を備えたロール間隙検出装置において、上記ロ
ール間隙検出器におけるセンサーフレームの周辺部に、
上記センサーヘッドの周囲にエアカーテンを形成するた
めのエア噴出口を設けた構成とし、更にセンサーフレー
ムに、該センサーフレーム内に流体を充満させるための
液体噴出口を設けた構成とする。

［作　　用］ワークロールを回転して圧延を行う際に、センサーフレ
ームのエア噴出口よりエアを噴出させると、センサーフ
レームとロール被測定面との間にセンサーヘッドを取り
囲むようにエアカーテンが形成されるため、センサーフ
レーム内へのロールクーラント水の入り込みが防止され
てセンサーフレーム内に安定した空気層が形成される。

更に流体噴出口より流体を噴出させると、センサーフレ
ーム内に流体が充満させられて流体層が形成されること
になる。

［実　施　例１以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図乃至第７図は本発明の一実施例を示すもので、ハ
ウジング２１の内側の上下部に、圧延材進行方向に対し
て平行に延びるガイド部材２２゜２３を固着し、該ガイ
ド部材２２．２３にフレーム２４を摺動自在に嵌合させ
、又、該フレーム２４の上方に、上記ガイド部材２２と
平行にラック２５を固着し、該ラック２５には、ハウジ
ング２１側に設置した駆動装置２６により回転し得るよ
うにしたピニオン２７を噛合させ、該ピニオン２７の回
転によりフレーム２４を圧延材進行方向と平行な方向へ
摺動させるようにする。

又、上記フレーム２４には、圧延材通過高さ位置とほぼ
同じ高さ位置に、ワークロール１，２と平行な水平ピン
２８を取り付けると共に、該水平ピン２８に、圧延材進
行方向に対してほぼ平行に延びる２本１対の洗）Ｋ鋏状
のセンサーアーム２９゜３０を開閉可能に取り付け、且
つ該センサーアーム２９，３０の中途部に、俊喘をフレ
ーム２４に連結した流体圧シリンダ３３．３４のロッド
先端を連結し、該流体圧シリンダ３３．３４を伸縮操作
することによりセンサーアーム２９．３０が上記水平ピ
ン２８を支点として開閉されるようにする。更に、上記
はンサーアーム２９．３０のワークロール１，２側の先
端部には、ワークロール１，２の軸部径とほぼ同一径に
加工した円弧部２９ａ、　３０ａと、該円弧部２９ａ、
３０ａをワークロール１，２の軸部に密着させた場合に
も第５図に示１如くワークロール１．２との間に間隙ｄ
、　、ｄ２が形成されるように上記円弧部２９ａ、　３
０ａに段差部ｐ９ｂ、　３ｏｂを介して連なる平坦部２
９ｃ、３０ｃとを設け、且つ該平坦部２９ｃ、３０ｃに
、渦電流式や静電容量式等の非接触式ロール間隙検出器
３１．３２を取り付ける。

上記ロール間隙検出器３１．３２は、本発明の特徴をな
すもので、第６図及び第７図に詳細を示す如く、−面を
開口した如き画形状のセンサーフレーム４３と、該セン
サーフレーム４３内に段首した検出面となるセンサーヘ
ッド４４とを有し、且つ上記センサーフレーム４３の周
辺部に、センサーヘッド４４の周囲にエアカーテンを形
成さぼるだめのエア噴出口４５を設けた構成とする。な
お、４６はエア噴出口４５へのエア供給路である。

更に、上記フレーム２４には、センサーアーム２９、３
０の後端側上下に、ガイド部材２２．２３と平行にブレ
ーキガイド３５．３６を固着し、該ブレーキガイド３５
．３６に、ブレーキ本体３７を嵌合させ、該ブレーキ本
体３７に、後端がフレーム２４に連結された流体圧シリ
ンダ３８のロッド先端を連結し、該流体圧シリンダ３８
のロッド伸縮操作によりブレーキ本体３７を圧延材進行
方向と平行な方向へ進退動させられるようにする。上記
ブレーキガイド３５．３６とブレーキ本体３７の当接面
には、第２図に示すように、ブレーキ本体３７をワーク
ロール１，２から離れる方向へ引張った際に係合し、ワ
ークロール１，２へ近付く方向へ押した際に離脱するよ
うな勾配が付しである。

上記ガイド部材２２の中途部所要位置には、上方か大き
く下方が小さい縦向きのテーパー状の穴を設けたストッ
パガイド３９を固着し、一方、上記フレーム２４には、
上記ストッパガイド３９と対応するように、同様なテー
パー状の穴を設けたストッパガイド４０を固設し、且つ
上記ストッパガイド３９．４０を上下方向で対応させた
ときに上記ストッパガイド３９．４０に楔状のストッパ
本体４１を嵌合させられるように、該ストッパ本体４１
を、ハウジング２１のストッパガイド３９の上方部に設
置した流体圧シリンダ４２のロッド先端に支持させる。

ロール間隙検出器３１．３２をワークロール１，２間に
セットする場合には、流体圧シリンダ４２によりストッ
パ本体４１を上昇させてその下端をストッパガイド４０
から扱き、流体圧シリンダ３８によりブレーキ本体３７
をワークロール１．２側へ押してブレーキを解放し、セ
ンサーアーム２９，３０の開閉時にセンサーアーム２９
．３０に対し制動力が作用しないようにし、駆動装置２
６によりピニオン２７を回転させてフレーム２４をワー
クロール１．２側へ前進ざける。フレーム２４の前進に
よりセンサ−アーム２９．３０は、フレーム２４と一緒
にワークロール１．２側へ前進するが、この際、流体圧
シリンダ３３．３４によりセンナ−アーム２９゜３０を
水平ピン２８に対して回動させ、センサーアーム２９．
３０を開閉させる。センサーアーム２９３０を所定量前
進及び開閉させると、センサーアーム２９，３０の円弧
部２９ａ、３０ａは第５図に示すように、ワークロール
１．２の軸部に密着する。

センサーアーム２９，３０の円弧部２９ａ、３０ａをワ
ークロール１．２の軸部に密着させた俊、流体圧シリン
ダ３３．３４の作動を停止させ、流体圧シリンダ３８に
よりブレーキ本体３７をワークロール１゜２から離れる
方向へ引張り、ブレーキ本体３７をブレーキガイド３５
．３６に係合させる。これによって、センサーアーム２
９．３０は開閉しないよう固定され、ワークロール１の
下端とロール間隙検出器３１の上面との間の間隙はｄｌ
　にセラ１〜され、ワークロール２の上端とロール間隙
検出器３２の下面との間の間隙はｄ２にセットされる。

次に、ビニオン２７を逆転させてフレーム２４をワーク
ロール１，２から離れる方向へ距離Ｘだけ後退させ、ロ
ール間隙検出器３１　、３２をワークロール１．２のロ
ール間隙部に位置させ、流体圧シリンダ４２によりスト
ッパ本体４１を下降させてその下端をストッパガイド４
０内に嵌入させる。これによって、フレーム２４は固定
され、ロール間隙検出器３１　、３２のセットが完了す
る。

ロール間隙検出器３１　、３２のセットが完了した後は
、ワークロール１，２を回転して圧延を行うが、この際
、ロール間隙検出器３１．３２のセンサーフレーム４３
の周辺部に設けたエア噴出口４５よりエアを噴出させる
ようにする。エア噴出口４５よりエアを噴出さけると、
センサーフレーム４３とワークロール１，２の軸部外周
（ロール被測定面）との間にセンサーヘッド４４を取り
囲む如くエアカーテンが形成されるため、外部からロー
ル被測定面に介在させられようとするロールクーラント
水を吹き飛ばすことができ、センサーフレーム４３内に
は空気層が安定して形成されることになる。このため、
ロール間隙検出器３１゜３２の電気容量に変化が生ずる
ことはなく、したがって、ロール間隙はロール間隙検出
器３１．３２によって正確に検出される。

次に、第８図は本発明の伯の実施例を示すしので、エア
カーテンを形成させられるようにしである上記ロール間
隙検出器３１．３２において、更に、センサーフレーム
４３に、該センサーフレーム４３内にセンサーヘッド４
４への専用流体を充満させるための流体噴出口４７を設
けたものである。

ロール間隙検出器３１．３２をかかる構成とした場合、
流体噴出口４７より、たとえば、エアを流体として噴出
させると、センサーフレーム４３内に空気が充満される
ため、センサーフレーム４３とロール被測定面との間へ
の外部からのロールクーラント水の入り込みを更に確実
に防止することができ、ロール間隙の検出をより高精度
に行うことができる。又、流体噴出口４７よりロールク
ーラント水を流体として噴出させると、センサーフレー
ム４３内にはロールクーラント水が充満して液層のみが
形成されることになるため、センサーヘッド４４の電気
容量に変化が生ずるようなことがなく、やはりロール間
隙の正確な検出が可能となる。

なお、本発明の実施例では、センサーアームを洗）Ｒ鋏
状にする場合について説明したが、切断鋏状にしても実
施できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲
内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］以上述べた如く、本発明のロール間隙検出装置によれば
、ロール間隙検出器のセンサーフレームの周辺部に設け
たエア噴出口により、センサーフレームとロール被測定
面との間にセンサーヘッドを取り囲むようにエアカーテ
ンを形成できるため、センサーフレーム内への外部から
のロールクーラント水の入り込みを防止することができ
て、ロール間隙を正確に検出づることができ、更にセン
サーフレームに設けた流体噴出口により、センサーフレ
ーム内に流体を充満させることができるので、より高精
度にロール間隙の検出を行うことができる、等の優れた
効果を発揮づる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のロール間隙検出装置の一実施例を示す
概要図、第２図は第１図の■−■方向矢視図、第３図は
第１図の■−■方向矢視図、第４図は第１図のＩＶ　−
ＩＶ方向矢視図、第５図はロール間隙検出器をセットす
る場合の説明図、第６図はロール間隙検出器の詳細を示
１断面図、第７図は第６図のＶＮ　−ＶＩ［矢視図、第
８図は本発明の他の実施例を示すロール間隙検出器の断
面図、第９図は従来のロール間隙検出方式の一例の説明
図、第１０図は従来のロール間隙検出方式の伯の例の説
明図である。２１・・・ハウジング、２４・・・フレーム、２９．３
０・・・センサーアーム、２９ａ、３０ａ−・・円弧部
、２９ｂ、３０ｂ　・・・段芹部、２９ｃ、３０ｃ・・
・平坦部、３１　、３２・・・非接触式ロール間隙検出
器、３５．３６・・・ブレーキ、４３・・・センサーフレーム、４４・・・センサーヘッド、４５・・・エア噴出口、４７・・・流体噴出口。特許出願人石川島播磨重工業株式会社第６図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）センサーフレーム内にセンサーヘッドを設置して
なる非接触式ロール間隙検出器を備えたロール間隙検出
装置において、上記ロール間隙検出器におけるセンサー
フレームの周辺部に、上記センサーヘッドの周囲にエア
カーテンを形成するためのエア噴出口を設けたことを特
徴とするロール間隙検出装置。
（２）センサーフレームに、該センサーフレーム内に流
体を充満させるための流体噴出口を設けた請求項（１）
記載のロール間隙検出装置。