JPH02130122A - 射出吹き込み成形機における成形品の良否判定装置 - Google Patents
射出吹き込み成形機における成形品の良否判定装置Info
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- JPH02130122A JPH02130122A JP63283965A JP28396588A JPH02130122A JP H02130122 A JPH02130122 A JP H02130122A JP 63283965 A JP63283965 A JP 63283965A JP 28396588 A JP28396588 A JP 28396588A JP H02130122 A JPH02130122 A JP H02130122A
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- injection
- molding machine
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出吹き込み成形機に関し、特に、射出吹き込
み成形機における成形品の良否判定装置に関する。
み成形機における成形品の良否判定装置に関する。
［従来の技術］
射出吹き込み成形機における吹き込み工程において、例
えば、成形品のブロー不足、パリ、ショトショット、ミ
スブロー等により不良成形品が発生することが多々ある
。従来、このような成形品の良否の判定は、人力により
定期的に成形品サンプルを採取した状態で行われ、その
成形品サンプルの状態に応じて次の成形条件を調整して
いた。
えば、成形品のブロー不足、パリ、ショトショット、ミ
スブロー等により不良成形品が発生することが多々ある
。従来、このような成形品の良否の判定は、人力により
定期的に成形品サンプルを採取した状態で行われ、その
成形品サンプルの状態に応じて次の成形条件を調整して
いた。
［発明が解決しようとする課題］
このように、従来の射出吹き込み成形機の吹き込み工程
における成形品の良否判定の際には、成形工程を中断し
て成形品サンプルを採取しなければならず、作業能率性
の低下を生じるという欠点があった。
における成形品の良否判定の際には、成形工程を中断し
て成形品サンプルを採取しなければならず、作業能率性
の低下を生じるという欠点があった。
本発明の課題は、上記欠点を除去し、成形工程を中断す
ることなく、成形品の良否判定を行うことができ、した
がって射出吹き込み成形機の作業能率性を向上させるこ
とができる射出吹き込み成形機における成形品の良否判
定装置を提供することにある。
ることなく、成形品の良否判定を行うことができ、した
がって射出吹き込み成形機の作業能率性を向上させるこ
とができる射出吹き込み成形機における成形品の良否判
定装置を提供することにある。
本発明の他の課題は、成形品の良否判定を高信頼性にて
行うことができる射出吹き込み成形機における成形品の
良否判定装置を提供することにある。
行うことができる射出吹き込み成形機における成形品の
良否判定装置を提供することにある。
〔課題を解決するための手段］
本発明によれば、射出吹き込み成形機の吹き込み金型の
内面に沿って成形される成形品の良、不良を判定する、
射出吹き込み成形機における成形品の良否判定装置おい
て、 前記吹き込み金型の所定部に、該吹き込み金型の外面か
ら前記内面に貫かれた小穴を設けると共に、 該小穴に連結され、該小穴への流体の注入を行うと共に
、該流体の注入の前および後における前記小穴内の圧力
の変化が基準値より小のとき、前記成形品と前記吹き込
み金型の前記内面との間１３隙間が無しと判定し、前記
変化が前記基準値より大のとき、前記隙間が有りと判定
する・判定部を設け、 前記成形品の不良、良を、それぞれ、前記隙間の有、無
により判定することを特徴とする射出吹き込み成形機に
おける成形品の良否判定装置が得られる。
内面に沿って成形される成形品の良、不良を判定する、
射出吹き込み成形機における成形品の良否判定装置おい
て、 前記吹き込み金型の所定部に、該吹き込み金型の外面か
ら前記内面に貫かれた小穴を設けると共に、 該小穴に連結され、該小穴への流体の注入を行うと共に
、該流体の注入の前および後における前記小穴内の圧力
の変化が基準値より小のとき、前記成形品と前記吹き込
み金型の前記内面との間１３隙間が無しと判定し、前記
変化が前記基準値より大のとき、前記隙間が有りと判定
する・判定部を設け、 前記成形品の不良、良を、それぞれ、前記隙間の有、無
により判定することを特徴とする射出吹き込み成形機に
おける成形品の良否判定装置が得られる。
さらに、本発明によれば、射出吹き込み成形機の吹き込
み金型の内面に沿って成形される成形品の良、不良を判
定する、射出吹き込み成形機における成形品の良否判定
装置おいて、 前記吹き込み金型の所定部に、該吹き込み金型の外面か
ら前記内面に貫かれた小穴を設けると共に、 該小穴に連結され、該小穴からの排気を所定排気速度で
所定時間行うと共に、該排気の前および後における前記
小穴内の圧力の変化が基準値より大のとき、前記成形品
と前記吹き込み金型の前記内面との間に隙間が無しと判
定し、前記変化が前記基準値より小のとき、前記隙間が
有りと判定する判定部を設け、 前記成形品の不良、良を、それぞれ、前記隙間の有、無
により判定することを特徴とする射出吹き込み成形機に
おける成形品の良否判定装置が得られる。
み金型の内面に沿って成形される成形品の良、不良を判
定する、射出吹き込み成形機における成形品の良否判定
装置おいて、 前記吹き込み金型の所定部に、該吹き込み金型の外面か
ら前記内面に貫かれた小穴を設けると共に、 該小穴に連結され、該小穴からの排気を所定排気速度で
所定時間行うと共に、該排気の前および後における前記
小穴内の圧力の変化が基準値より大のとき、前記成形品
と前記吹き込み金型の前記内面との間に隙間が無しと判
定し、前記変化が前記基準値より小のとき、前記隙間が
有りと判定する判定部を設け、 前記成形品の不良、良を、それぞれ、前記隙間の有、無
により判定することを特徴とする射出吹き込み成形機に
おける成形品の良否判定装置が得られる。
［実施例］
次に本発明について図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の一実施例による成形品の良否判定装
置を備えた射出吹き込み成形機の概略構成を示す図であ
る。
置を備えた射出吹き込み成形機の概略構成を示す図であ
る。
第１図において、１は射出工程用金型、２は射出工程に
おける成形品であるプリフォーム、３は樹脂を射出工程
用金型１に送る為のスクリューである。 ４はスクリュ
ーの位置を検出するスクリュー位置検出器、５は射出工
程におけるスクリュー前進速度を連続的に検出する射出
速度検出器、６は射出シリンダー ７は実際のスクリュ
ー回転数を検出するスクリュー回転数検出器、８は射出
シリンダー内の作動圧力を検出する圧力検出器である。
おける成形品であるプリフォーム、３は樹脂を射出工程
用金型１に送る為のスクリューである。 ４はスクリュ
ーの位置を検出するスクリュー位置検出器、５は射出工
程におけるスクリュー前進速度を連続的に検出する射出
速度検出器、６は射出シリンダー ７は実際のスクリュ
ー回転数を検出するスクリュー回転数検出器、８は射出
シリンダー内の作動圧力を検出する圧力検出器である。
９は６Ｊ １ｆｌｊ化工程においてスクリュー背圧を制
御し、射出工程に入ると射出速度を制御し、そして保圧
工程においては作動圧力を制御するサーボ弁、１０はス
クリュー回転数を制御するサーボ弁、１１は射出速度調
節器、１２は保圧調節器、１３はスクリュー背圧調節器
、１４はスクリュー回転数調節器である。調節器１１〜
１４の各々では、設定された値と検出された実際値が比
較され、両者の間に差があればその信号がサーボ弁９や
１０に伝えられ、両者が一致するまで修正がおこなわれ
るｂ １５はスクリュー位置検出器４から信号を受け、射出速
度調節器１１、保圧調節器１２、スクリュー背圧調節器
１３、およびスクリュー回転数調節器１４に対し、設定
値を出力するプログラム設定器である。
御し、射出工程に入ると射出速度を制御し、そして保圧
工程においては作動圧力を制御するサーボ弁、１０はス
クリュー回転数を制御するサーボ弁、１１は射出速度調
節器、１２は保圧調節器、１３はスクリュー背圧調節器
、１４はスクリュー回転数調節器である。調節器１１〜
１４の各々では、設定された値と検出された実際値が比
較され、両者の間に差があればその信号がサーボ弁９や
１０に伝えられ、両者が一致するまで修正がおこなわれ
るｂ １５はスクリュー位置検出器４から信号を受け、射出速
度調節器１１、保圧調節器１２、スクリュー背圧調節器
１３、およびスクリュー回転数調節器１４に対し、設定
値を出力するプログラム設定器である。
１６は吹き込み工程用金型（以下、吹き込み金型と呼ぶ
。）、１７は吹き込み工程によって吹き込み金型１６の
内面に沿って成形される成形品である。１８は吹き込み
工程におけるブロー不足時等に、成形品１７と吹き込み
金型１６の内面との間に発生する隙間である。
。）、１７は吹き込み工程によって吹き込み金型１６の
内面に沿って成形される成形品である。１８は吹き込み
工程におけるブロー不足時等に、成形品１７と吹き込み
金型１６の内面との間に発生する隙間である。
すなわち、この隙間１８は、射出工程にて成形されたプ
リフォーム２を、吹き込み工程において、成形品１７と
して成形する際に、ブロー不足等によって成形品１７が
吹き込み金型１６の内面まで完全に膨らまない時に発生
する。
リフォーム２を、吹き込み工程において、成形品１７と
して成形する際に、ブロー不足等によって成形品１７が
吹き込み金型１６の内面まで完全に膨らまない時に発生
する。
本発明の一実施例による成形品の良否判定装置は、成形
品１７の不良、良を、それぞれ、隙間１８の有、無によ
り判定するものである。本実施例では、予め、吹き込み
金型１６の所定部（例えば、ブロー不足等を生じ易い吹
き込み金型１６の一部）に、吹き込み金型１６の外面か
ら内面に貫かれた小穴１９（小穴１９の径は、吹き込み
工程に支障がない程度に小さく選ばれる。）を設けると
共に、小穴１９に連結された判定部２０を設けたもので
ある。判定部２０は、小穴１９への空気（その他の気体
や液体であっても良い。）の注入を行うと共に、該空気
の注入の前および後における小穴１つ内の圧力の変化が
基準値より小のとき、隙間１８が無しと判定し、前記基
準値より大のとき、隙間１８が何りと判定する。
品１７の不良、良を、それぞれ、隙間１８の有、無によ
り判定するものである。本実施例では、予め、吹き込み
金型１６の所定部（例えば、ブロー不足等を生じ易い吹
き込み金型１６の一部）に、吹き込み金型１６の外面か
ら内面に貫かれた小穴１９（小穴１９の径は、吹き込み
工程に支障がない程度に小さく選ばれる。）を設けると
共に、小穴１９に連結された判定部２０を設けたもので
ある。判定部２０は、小穴１９への空気（その他の気体
や液体であっても良い。）の注入を行うと共に、該空気
の注入の前および後における小穴１つ内の圧力の変化が
基準値より小のとき、隙間１８が無しと判定し、前記基
準値より大のとき、隙間１８が何りと判定する。
詳細には、この判定部２０は、吹き込み工程終了後の成
形品１７の良否判定時に、一定圧力（大気圧より高圧）
の一定量の空気を吐出することができる、減圧弁等を含
む空気供給部２１と、吹き込み工程終了後の成形品１７
の良否判定時に、空気供給部２１の吐出空気を小穴１９
に与える、切替え弁等を含む開閉器２２と、空気供給部
２１と開閉器２２との連絡路における空気の圧力を検出
する圧力検出器２３とを含んでいる。
形品１７の良否判定時に、一定圧力（大気圧より高圧）
の一定量の空気を吐出することができる、減圧弁等を含
む空気供給部２１と、吹き込み工程終了後の成形品１７
の良否判定時に、空気供給部２１の吐出空気を小穴１９
に与える、切替え弁等を含む開閉器２２と、空気供給部
２１と開閉器２２との連絡路における空気の圧力を検出
する圧力検出器２３とを含んでいる。
開閉器２２は、通常は、図示の通り空気供給部２１と小
穴１９との連絡路を遮断しており、このとき小穴１つは
開閉器２２によって密閉されている。このときの、小穴
１９内の圧力は、大気圧である。さらに、開閉器２２は
、通常は、空気供給部２１の吐出側を遮断している。吹
き込み工程終了後の成形品１７の良否判定時には、開閉
器２２は、空気供給部２１と小穴１つとを連絡し、それ
によって、空気供給部２１から空気が小穴１つに注入さ
れる。この際、小穴１９内の圧力の変化は、隙間１８が
有る場合の方が、隙間１８が無い場合よりも大きい。
穴１９との連絡路を遮断しており、このとき小穴１つは
開閉器２２によって密閉されている。このときの、小穴
１９内の圧力は、大気圧である。さらに、開閉器２２は
、通常は、空気供給部２１の吐出側を遮断している。吹
き込み工程終了後の成形品１７の良否判定時には、開閉
器２２は、空気供給部２１と小穴１つとを連絡し、それ
によって、空気供給部２１から空気が小穴１つに注入さ
れる。この際、小穴１９内の圧力の変化は、隙間１８が
有る場合の方が、隙間１８が無い場合よりも大きい。
空気供給部２１から小穴１９への空気の注入後における
小穴１９内の圧力は、圧力検出器２３によって知ること
ができる。また、上述したように、小穴１９への空気の
注入前における小穴１９内の圧力は、大気圧である。そ
れ故、判定部２０は、空気の注入前および注入後におけ
る小穴１９内の圧力の変化を知ることができ、したがっ
て、このような圧力の変化が基準値より小のとき、隙間
１８が無しと判定し、前記基準値より大のとき、隙間１
８が有りと判定することができる。
小穴１９内の圧力は、圧力検出器２３によって知ること
ができる。また、上述したように、小穴１９への空気の
注入前における小穴１９内の圧力は、大気圧である。そ
れ故、判定部２０は、空気の注入前および注入後におけ
る小穴１９内の圧力の変化を知ることができ、したがっ
て、このような圧力の変化が基準値より小のとき、隙間
１８が無しと判定し、前記基準値より大のとき、隙間１
８が有りと判定することができる。
なお、圧力検出器２３の代わりに、空気供給部２１の吐
出空気の流量を検出する流量検出器を設け、該吐出空気
の小穴１つへの注入の前および後における小穴１９内の
圧力の変化の大小を、吐出空気の流量によって検出して
もよい。吐出空気の流量は、隙間１８が有る場合の方が
、隙間１８が無い場合よりも大きい。それ故、判定部２
０は、このような吐出空気の流量が基準値より小のとき
、隙間１８無しと判定し、前記基準値より大のとき、隙
間１８有りと判定する。
出空気の流量を検出する流量検出器を設け、該吐出空気
の小穴１つへの注入の前および後における小穴１９内の
圧力の変化の大小を、吐出空気の流量によって検出して
もよい。吐出空気の流量は、隙間１８が有る場合の方が
、隙間１８が無い場合よりも大きい。それ故、判定部２
０は、このような吐出空気の流量が基準値より小のとき
、隙間１８無しと判定し、前記基準値より大のとき、隙
間１８有りと判定する。
また、空気供給部２１の代わりに、所定の排気速度で所
定の時間だけ動作する真空吸引装置を設けて、隙間１８
の有無を負圧の変化で判定してもよい。この場合、判定
部２０は、前記真空吸引装置によって、小穴１９からの
空気の排気を行い、該排気の前および後における小穴１
９内の圧力の変化が基準値より大のとき、隙間１８が無
しと判定し、前記基準値より小のとき、隙間１８が有り
と判定する。
定の時間だけ動作する真空吸引装置を設けて、隙間１８
の有無を負圧の変化で判定してもよい。この場合、判定
部２０は、前記真空吸引装置によって、小穴１９からの
空気の排気を行い、該排気の前および後における小穴１
９内の圧力の変化が基準値より大のとき、隙間１８が無
しと判定し、前記基準値より小のとき、隙間１８が有り
と判定する。
判定部２０の判定結果を判定出力信号として出力すれば
、この判定出力信号にもとずいて成形品を良品側と不良
品側に自動的に切替えことも可能となり、無人化運転も
可能となる。
、この判定出力信号にもとずいて成形品を良品側と不良
品側に自動的に切替えことも可能となり、無人化運転も
可能となる。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明による射出吹き込み成形機
における良否判定装置を用いれば、成形工程を中断する
ことなく、成形品の良否判定を行うことができ、したが
って射出吹き込み成形機の作業能率性を向上させること
ができる。さらに、成形品の良否判定を高信頼性にて行
うことができる。
における良否判定装置を用いれば、成形工程を中断する
ことなく、成形品の良否判定を行うことができ、したが
って射出吹き込み成形機の作業能率性を向上させること
ができる。さらに、成形品の良否判定を高信頼性にて行
うことができる。
第１図は、本発明の一実施例による成形品の良否判定装
置を備えた射出吹き込み成形機の概略構成を示す図であ
る。 図において １・・・射出工程用金型、２・・・プリフォーム、３・
・・スクリュー １６・・・吹き込み工程用金型（吹き
込み金型）、１７・・・成形品、１８・・・隙間、１９
・・・小穴、２０・・・判定部、２１・・・空気供給部
、２２・・・開閉器、２３・・・圧力検出器。
置を備えた射出吹き込み成形機の概略構成を示す図であ
る。 図において １・・・射出工程用金型、２・・・プリフォーム、３・
・・スクリュー １６・・・吹き込み工程用金型（吹き
込み金型）、１７・・・成形品、１８・・・隙間、１９
・・・小穴、２０・・・判定部、２１・・・空気供給部
、２２・・・開閉器、２３・・・圧力検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、射出吹き込み成形機の吹き込み金型の内面に沿って
成形される成形品の良、不良を判定する、射出吹き込み
成形機における成形品の良否判定装置おいて、 前記吹き込み金型の所定部に、該吹き込み金型の外面か
ら前記内面に貫かれた小穴を設けると共に、 該小穴に連結され、該小穴への流体の注入を行うと共に
、該流体の注入の前および後における前記小穴内の圧力
の変化が基準値より小のとき、前記成形品と前記吹き込
み金型の前記内面との間に隙間が無しと判定し、前記変
化が前記基準値より大のとき、前記隙間が有りと判定す
る判定部を設け、 前記成形品の不良、良を、それぞれ、前記隙間の有、無
により判定することを特徴とする射出吹き込み成形機に
おける成形品の良否判定装置。 ２、射出吹き込み成形機の吹き込み金型の内面に沿って
成形される成形品の良、不良を判定する、射出吹き込み
成形機における成形品の良否判定装置おいて、 前記吹き込み金型の所定部に、該吹き込み金型の外面か
ら前記内面に貫かれた小穴を設けると共に、 該小穴に連結され、該小穴からの排気を所定排気速度で
所定時間行うと共に、該排気の前および後における前記
小穴内の圧力の変化が基準値より大のとき、前記成形品
と前記吹き込み金型の前記内面との間に隙間が無しと判
定し、前記変化が前記基準値より小のとき、前記隙間が
有りと判定する判定部を設け、 前記成形品の不良、良を、それぞれ、前記隙間の有、無
により判定することを特徴とする射出吹き込み成形機に
おける成形品の良否判定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283965A JPH02130122A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 射出吹き込み成形機における成形品の良否判定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283965A JPH02130122A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 射出吹き込み成形機における成形品の良否判定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02130122A true JPH02130122A (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=17672521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63283965A Pending JPH02130122A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 射出吹き込み成形機における成形品の良否判定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02130122A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020152045A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | キョーラク株式会社 | 成形システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128518A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Detector for mis-blow in injection blow molding machine |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63283965A patent/JPH02130122A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128518A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-10 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | Detector for mis-blow in injection blow molding machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020152045A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | キョーラク株式会社 | 成形システム |
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