JPH0280164A

JPH0280164A - 真空ダイカストにおけるガス抜き流路異常検知方法およびその装置

Info

Publication number: JPH0280164A
Application number: JP1126391A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Tsuda; 津田　彰彦; Norihiro Iwamoto; 典裕岩本
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1989-05-18
Publication date: 1990-03-20
Also published as: JPH035904B2; KR910000272A; US5086824A; KR920008560B1; CA1336642C

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、真空ダイカストにおけるガス抜き流路異常検
知方法およびその装置に係り、特に、ガス抜き流路を構
成する配管、フィルタ内の詰まり等を検知する方法およ
びその装置に関する。

〔背景技術〕

第４図には、従来の真空ダイカストにおけるシステムの
概略構成が示されている。この図において、移動金型１
は図示しない駆動装置により固定金型２に対して進退可
能に設けられ、これら移動金型１および固定金型２が突
き合わされた状態でキャビティ６を画成するようになっ
ている。前記固定金型２にはキャビティ６に連通ずる射
出スリーブ３が連結され、この射出スリーブ３内には、
射出シリンダ装置５により駆動されて溶湯をキャビティ
６内に射出する射出プランジャ４が配置されている。

前記キャビティ６に連通ずるよう金型１．２間に形成さ
れるガス抜き孔７には、真空バルブ装置８が設けられて
いる。この真空バルブ装置８は、キャビティ６内に＋８
湯を射出する前に当該キャビティ６内のガスを排出し、
溶湯射出時には閉塞するよう作用するもので、前記ガス
抜き孔７内に配置された開閉バルブ９と、この開閉バル
ブ９を進退させるシリンダ１０とを含み構成されている
。

また、シリンダ１０は、ソレノイドバルブ１１のソレノ
イドＩＩＡ、ＩＩＢの切換作用により駆動されるように
なっている。

前記ソレノイドバルブ１１における各ソレノイドＩＩＡ
およびＩＩＢの切り換えは、前記射出プランジャ４に設
けられる図示しないドグに係合する第１および第２のり
ミツトスイッチ１３．１４の出力信号により制御される
ようになっている。

すなわち、第１のリミットスイッチ１３と前記ドグとが
係合した際における第１のリミットスイッチ１３からの
出力信号により、ソレノイドＩＩＡが作動されて開閉バ
ルブ９を開放し、キャビティ６内のガス抜きに備えられ
る。一方、第２のリミットスイッチ１４がドグに係合し
た際の第２のリミットスイッチ１４からの出力信号によ
り、ソレノイドＩＩＢが作動されて開閉バルブ９を閉塞
し、この状態でキャビティ６内に溶湯が射出されるよう
になっている。

前記真空バルブ装置８には、配管２０．２１を介して真
空ブンプ２２が連結され、この真空ポンプ２２により、
真空バルブ装置８を介して排気されたキャビティ６内の
ガスを排気するようになっている。また、真空バルブ装
置８と真空ポンプ２２とを連結する配管２０．２１の途
中には、フィルタ２３、ソレノイドバルブ２４、タンク
２５、ソレノイドバルブ２６が配置されている。ここに
おいて、前記配管２０，２１、真空ポンプ２２、ソレノ
イドバルブ２４．２６、およびタンク２５等により真空
装置が構成されている。

また、前記ソレノイドバルブ２６と真空ポンプ２２との
間には、ソレノイドバルブ２７が分岐して設けられてい
るとともに、タンク２５に取り付けられた圧力スイッチ
２８の検出圧力に対応して当該ソレノイドバルブ２６が
作動されて、配管２０．２１内の真空度が制ｊ１される
ようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来の真空ダイカストにおけ
るガス抜きシステムにおいては、予め決定された運転条
件でキャビティ内のガス抜きが断続的に行われ、この状
態で鋳造品を成形するため、次のような問題点を有して
いた。

すなわち、所定の鋳造サイクルに対応して真空バルブ装
置８や真空ポンプ２２等が作動して、キャビティ６内の
ガス抜きが行われるが、鋳造サイクルが進むにつれて経
時的にガス抜き状態の変化が生じてもこれを検知するこ
とができない。

従って、ガス抜き流路を構成する配管２０，２１等に詰
まりを発生すると、所期のガス抜きを達成できなくなり
、ガス抜き精度と鋳造品の品質との因果関係の強い真空
ダイカスト法においては、得られる鋳造品の特性に大幅
な変化をきたす要因となり、結果として不良品の多数発
生を回避し得ない。

本発明の目的は、真空ダイカストにおけるガス抜き状態
を検知することにより、鋳造条件の変化等を適格に把握
して均質な鋳造品が得られるとともに、異常発生時には
これを直ちに作業員に報知することにより不良品の発生
を未然に防止し得る真空ダイカストにおけるガス抜き流
路異常検知方法およびその装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するため、本発明に係る真空ダイカスト
におけるガス抜き流路異常検知方法は、金型のガス抜き
流路と連通ずる真空装置の配管系内に排気風速を検知す
る少なくとも１以上の風速センサを装着し、この風速セ
ンサにより検知された風速および／または風速の変化パ
ターンと、予め定めた風速および／または風速の変化パ
ターンとを比較し、所定の許容領域を逸脱したときにガ
ス抜き流路に異常が発生しているとみなして所定の異常
信号を発信するようにしたことを特徴とするものである
。

また、前記方法を実施するための本発明に係る装置は、
金型のガス抜き流路と連通ずる真空装置と、この真空装
置の配管系内に設けられて排気風速を検知する少なくと
も１以上の風速センサと、この風速センサにより検知さ
れた風速および／または風速の変化パターンと、予め定
めた適正風速および／または風速の適正変化パターンと
を比較し、所定の許容領域を逸脱したときにガス抜き流
路に異常が発生しているとみなして異常信号を出力する
比較処理手段と、この比較処理手段に所定の適正風速お
よび／または適正変化パターンを入力する手段と、前記
比較処理手段の出力信号により作動される報知手段とを
備えたことを特徴として構成されている。

〔作用〕

本発明によれば、風速センサによりキャビティ内のガス
抜き時における風速が検知される。この検知された風速
は、予め決定された適正風速等と比較処理され、この比
較において、所定の許容範囲内に検知風速が属するとき
には正常とみなす一方、許容範囲外にあるときには配管
内等に異常が発生しているとみなして報知手段が作動さ
れる。

〔実施例］以下、本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。

なお、本実施例の説明にあたり、前記従来例と同一部分
については同一符号を用い、説明を省略もしくは簡略に
する。

真空パルプ装置８に連結され配管２ｏの途中であって、
フィルタ２３の手前には、キャビティ６内のガスを排気
する際に配管２ｏ内を流れるガスの風速を測定する第１
の風速センサ３ｏが配置されている。また、配管２１の
途中における真空タンク２５の手前にも、前記第１の風
速センサ３゜と同一の機能を有する第２の風速センサ３
１が配置されている。これら風速センサ３０，３１は、
特に限定されるものではないが、本実施例では熱線型風
速計が用いられている。

前記第１および第２の風速センサ３０．３１は、第２図
に示されるように、それぞれの出力信号を次段の比較処
理手段３２に与えるようになっている。この比較処理手
段３２には入力手段としての設定器３３が併設され、こ
の設定器３３により、金型キャビティ６の容積等、各種
の鋳造条件に対応して決定されるガス抜き時の最大風速
の最適値、風速変化の最適変化バクーン、および誤差の
許容範囲等を入力できるようになっている。また、前記
比較処理手段３２には報知手段としての警報器３４が接
続され、比較処理手段３２において前記検知された風速
が許容範囲を逸脱したと判断されたときに異常信号を出
力し、当該信号を入力として警報器３４が作動されるよ
うになっている。この際、警報の態様としては、ブザー
等音声によるもの、あるいはランプの点灯表示等が採用
される。

また、異常発生箇所の特定を容易化するために、前記警
報器３４には、風速センサ３０，３１のうち、いずれの
風速センサが異常値を検知したかを表示する識別灯等を
併設することが好ましい。

次に、本実施例の作用につき、第３図をも参照して説明
する。

鋳造サイクルの開始に先立ち、設定器３３を介して第１
および第２の風速センサ３０．３１に対応した適正最大
風速値を始めとして、経時的な適正変化パターンをオシ
ログラフで第３図中点線３０Ｂ、３１Ｂとして表れるよ
うに予め入力するとともに、検知風速との誤差の許容範
囲を入力する。

この際、前記第２の風速センサ３Ｉに対応した風速変化
３１Ｂが、第１の風速センサ３ｏに対応した風速変化３
０Ｂよりも先に現れるよう設定されている理由は、第２
の風速センサ３１Ｂが真空ポンプ２２に近く、先に風速
変化を検知するためである。

以上の設定終了後、前記射出プランジャ４が後退位置に
ある初期状態から、射出シリンダ装置５が駆動されて射
出プランジャ４が前進し、第１のりミノトスインチ１３
が口承しないドグと係合して信号を出力すると、ソレノ
イドバルブ１１のソレノイドｌｌＡが作動されてバルブ
９が開放される。同時に、配管２０．２１の途中におけ
るソレノイドバルブ２４．２６も真空ポンプ２２に連通
状態とされ、この状態で真空ポンプ２２が作動されてキ
ャビティ６内のガスが各配管２０．２１を介して排気さ
れる。そして、このときに配管２０゜２１内に流れるガ
スの風速が第１および第２の風速センサ３０．３１によ
り検知されて、例えば、第３図中３０Ａ、３１Ａのよう
に捕捉され、この検知された風速変化が比較処理手段３
２に逐次出力される。

比較処理手段３２に入力された第１および第２の風速セ
ンサ３０，３１による風速値は、予め入力された適正風
速値と比較される。本実施例では、両風速センサ３０，
３１の最大風速値が適正最大風速値に対して許容範囲内
にあるか否かによって配管２０．２１内またはフィルタ
２３に詰まり等の異常が発生しているかどうかを判断す
る。

ここで、検知された風速値が所定の許容範囲を超えてい
ると判断された場合には、比較処理手段３２は異常信号
を警報器３４に出力し、例えばブザーを作動させるとと
もに、風速センサ３０．３１のうち、いずれの風速セン
サが異常値を示しているか等の表示を行い、これに基づ
いて作業員は配管等の必要な保守、点検作業を行う。

なお、異常が生していないときには、バルブ９を閉塞し
た後に溶湯の射出を行い、異常が検知されない限り、通
常の鋳造サイクルが継続されることとなる。

このような本実施例によれば、配管２０．２１に風速セ
ンサ３０．３１を配置し、得られる風速値が正常時にお
ける適正な風速値と比較する構成を採用したから、配管
２０．２１内における詰まり等を直ちに知得することが
でき、キャビティ６内のガス抜き状態を常時監視するこ
とが可能となる。従って、一定のガス抜き状態を維持し
つつ鋳造を行い得るから、均質な鋳造品を成形すること
が達成できる。

また、異常が検知されたときには警報器３４を作動させ
てこれを作業員に報知できるので、機械の運転を直ちに
停止して不良鋳造品の発生を未然に防止することができ
、がっ、必要な保守、点検作業を直ちに行なえるという
効果がある。

さらに、風速センサ３０．３１は、配管２゜２１上の２
箇所に配置するとともに、個々の風速センサ３０，３１
に対応して異常を判断し、がっ、警報器３４において、
いずれの風速センサが異常値を示したかを知得できるか
ら、配管２０．２１内のいずれの部分に詰まりが発生し
ているが等をより容易かつ正確に判断することができる
。

また、風速センサ３０．３１は、公知の検出器を採用し
得るので、従来設備に適用してもコストをさほど高くす
ることもない。

なお、実施にあたり、風速センサ３０　３１の設置位置
は前記実施例に限定されているものではなく、また、そ
の個数も任意に決定することができる。

また、異常であるかどうかの判断基準としては、検知さ
れた最大風速値と予め設定された最大風速値とを比較す
る例について説明したが、検知される風速値を経時的に
捉え、これを予め決定した変化パターンと比較して誤差
の平均値から異常判断を行うようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば真空ダイカストに
おけるガス抜き状態を検知することにより、鋳造条件の
変化等を適確に把握して均質な鋳遺品が得られるととも
に、異常発生時にはこれを直ちに作業具に報告すること
により不良品の発生を未然に防止し得る真空ダイカスト
におけるガス抜き流路異常検知方法およびその装置を提
供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は真空ダイカストにおけるシステムの概略を示す
全体構成図、第２図は異常を判断するための回路構成図
、第３図は作動線図と風速変化のオンログラフを示す図
、および第４図は従来の真空ダイカストにおけるシステ
ムの概略を示す全体構成図である。８・・・真空パルプ装置、９・・・パルプ、ｌＯ・・・
シリンダ、１１．２４　２６　２７・・・ソレノイドパ
ルプ、２０．２１・・・配管、２２・・・真空ポンプ、
２３・フィルタ、３０．３１・・・第１および第２の風
速センサ、３２・・・比較処理手段、３３・・・入力手
段としての設定器、３４・・・報知手段としての警報器
。第図第３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金型のガス抜き流路と連通する真空装置の配管系
内に排気風速を検知する少なくとも１以上の風速センサ
を装着し、この風速センサにより検知された風速および
／または風速の変化パターンと、予め定めた風速および
／または風速の変化パターンとを比較し、所定の許容領
域を逸脱したときにガス抜き流路に異常が発生している
とみなして所定の異常信号を発信するようにしたことを
特徴とする真空ダイカストにおけるガス抜き流路異常検
知方法。
（２）金型のガス抜き流路と連通する真空装置と、この
真空装置の配管系内に設けられて排気風速を検知する少
なくとも１以上の風速センサと、この風速センサにより
検知された風速および／または風速の変化パターンと、
予め定めた適正風速および／または風速の適正変化パタ
ーンとを比較し、所定の許容領域を逸脱したときにガス
抜き流路に異常が発生しているとみなして異常信号を出
力する比較処理手段と、この比較処理手段に所定の適正
風速および／または適正風速変化パターンを入力する手
段と、前記比較処理手段の出力信号により作動される報
知手段とを備えたことを特徴とする真空ダイカストにお
けるガス抜き流路異常検知装置。