JPH0213128Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は木材等の挽粉製造機の改良に関する。

〈従来の技術〉 従来の挽粉製造機としてはチエーンコンベアな
どの木材移送部とローラー等による木材押圧部と
回転切削刃等による切削部とからなるものが周知
であつた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 しかし、挽粉の需要が高まると共に作業能率を
上げる為、原料や機械の大型化も進むことにな
り、それに伴い種々の問題が生じてきた。中でも
特に大きな問題としては、木材が大きくなつた場
合であり、切削時に生じる木材の振動が激しくな
ることである。この振動は、ローラー部の自重も
しくはこれに重りを加えたもので木材を押圧する
という従来の方法ではもはや防ぐことができなく
なつた。

〈問題点を解決するための手段〉 そこで、本考案は上記のような振動を解消する
為、ローラーを軸支するローラーカバーと該ロー
ラーカバーを支持する基体との間に流体圧シリン
ダーを架設した。

〈作用〉 そうすることによつて、大型の挽粉製造機によ
る大型の木材を使用した挽粉の製造においても、
上記ローラーが、上記流体圧シリンダーの力によ
つて下方に引つばられ、上記木材を下部に設置さ
れているチエーンコンベアに強力に押圧する為、
安定した木材の押圧移送を可能にしている。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本考案の挽粉製造機Ａを前方から見た
斜視図である。図中１，１は前部ローラーカバ
ー、３は基体、４は下部チエーンコンベア、５，
５は後部ローラーカバー、６はローラーチエーン
カバー、７は軸受セツト装置、８は先端軸受カバ
ー、９はプーリー、１０はフツク、１１はエアー
調整口、１２はエアー調整板、１３はモーターベ
ース、１４はモーター、１５はプーリー、１７は
切削刃、１８は間座、２１，２１は後部ローラ
ー、２２，２２は前部ローラー、３１は油圧シリ
ンダー、３２は油圧シリンダー、そしてａはピス
トンロツド、ｂはシリンダーチユーブである。
尚、前部ローラーカバー１，１と後部ローラーカ
バー５，５は基体３に夫々一方の端部が軸支され
て回動自由であり、又、上記前部ローラーカバー
１，１と後部ローラーカバー５，５は夫々左右
別々に回動可能でもある。更に油圧シリンダー３
１、油圧シリンダー３２は夫々ピストンロツドａ
とシリンダーチユーブｂとからなり、油圧シリン
ダ３１はピストンロツドａが前部ローラーカバー
１に、油圧シリンダー３２はピストンロツドａが
後部ローラーカバー５に軸支されており、そして
油圧シリンダー３１、油圧シリンダー３２各々の
シリンダーチユーブｂ，ｂは基体３に夫々軸支さ
れている。

上記構成を有する挽粉製造機の作動状態を概略
説明すると、下部チエーンコンベア４に後方より
木材（図示せず）を乗せて前方に移送する。次に
下部チエーコンベア４と後部ローラー２１，２１
及び前部ローラー２２，２２にて木材を押圧移送
するが、この時後部ローラーカバー５，５と基体
３の間に架設された油圧シリンダー３２（左は図
示せず）と、前部ローラーカバー１，１と基体３
の間に架設された油圧シリンダー３１（左は図示
せず）によつて、夫々後部ローラー２１，２１
と、前部ローラー２２，２２は前記下部チエーン
コンベア４の方向に引つぱられ下部チエーンコン
ベア４上の木材を押圧する。

上述のように移送された木材は、この後回転し
ている切削刃１７にて切削され製品のおがくずと
なり、切削刃１７の下のスクリーン（図示せず）
を通つて落下収納され取り出される。切削刃１７
はモーター１４の回転によりプーリー１５とプー
リー９間に架設されたベルト（図示せず）を介し
て反時計方向に回転される。又、後部ローラー２
１及び前部ローラー２２はモーター（図示せず）
によりチエーンホイルを介してチエーン駆動する
構成となつている。

次に本考案の特徴となる木材送り部について詳
述する。まず、木材を下部チエーンコンベア４に
乗せ切削刃１７の方へ送り込むが、この際、上方
に設置された左右の後部ローラー２１，２１と同
じく左右の前部ローラー２２，２２で上記木材を
下方に押圧し下部チエーンコンベア４とで押圧移
送をする。これは木材が切削刃１７によつて削ら
れる時に生じる振動及び衝撃による木材の後戻り
や浮き上がりを防ぐ為の手段である。特に木材が
堅いものであつたり、又、大きなものであつたり
した場合は強い力で押圧せねばならない。そこで
本考案の実施例は左右の前部ローラー２２，２２
を軸支する左右前部ローラーカバー１，１と基体
３の間に油圧シリンダ３１（左は図示せず）を架
設し、油圧ポンプ（図示せず）の力を利用してよ
り強い力で上記前部ローラー２２，２２を下方向
に加圧し、前記下部チエーンコンベア４とで強力
に木材を押圧移送するものである。又、後部ロー
ラー２１，２１も同様に後部ローラーカバー５，
５と基体３の間に架設された油圧シリンダー３２
（左は図示せず）によつて上述の前部ローラー２
２，２２と同じ作用をなす。

この過程において前部ローラー２２，２２及び
後部ローラー２１，２１は左右別々に木材を押圧
移送できる。

その効果は、太さや堅さの異なる木材を同時に
加工する際など、夫々に設置された油圧シリンダ
ー３１，３２にて各々のローラー２２，２２，２
１，２１に対して必要なだけの力を配分して加
え、無理なく、又確実に木材を押圧移送できるこ
とである。このように安定した木材の押圧移送は
安定した切削状態を作り、結果、品質の良い製品
を生むこととなる。

尚、この実施例の油圧シリンダー３１，３２は
各々のローラーカバー１，１，５，５を下方に引
つぱるのみでなく、点検等の際、上記ローラーカ
バー１，１，５，５を持ち上げることができるの
は言うまでもない。更に、この実施例においては
加圧装置に油圧のポンプとシリンダーを採用して
いるが、これに限定することはなく、例えば空圧
や水圧のポンプとシリンダーを使用しても良い。

又、この実施例においては切削部に円盤状の切
削刃１７と同じく円盤状の間座１８を使用してお
り、以下それについて詳述する。

第２図は切削刃１７と間座１８を示す要部断面
図である。これは実公昭59−5527号公報に見られ
る挽粉用カツターの間座を改良したものである。
先ず周面にチツプ４１が形成された円板状の切削
刃１７をその直径の一つを折り目として折曲し、
側面視くの字型に形成する。この切削刃１７を複
数重ねてドラム状のカツターをなすのであるが、
各切削刃１７，１７間に間座１８，１８を挟む。
これは切削刃１７と同様にくの字型に折曲されて
切削刃１７，１７間に対応する形状の円盤であ
る。この間座１８の外周の両端縁部４４，４４は
テーパ面になつており、このテーパ面は合流部分
４５が曲面になつている。また本実施例において
は両テーパ面は互いに１３５゜前後の角をなして
実施しているが、これに限定されるものではな
い。

以上の構成によつて回転式のドラム状の切削部
を形成する。又、この間座１８を使用せず、第３
図に示されるような外周面が平らな間座１８′を
使用した場合は更に間座１８′の外周面とチツプ
４１（即ち間座１８′の外周面と近い方のチツプ）
の先端との間隔Ｘは2.5〜４mmとなる様に構成す
る事が望ましい。特に上記間隔2.5mmがカツター
の木材挽力を低下させない下限である。（逆に４
mmがチツプとその付近の強度を低下させない為の
下限である。） 〈考案の効果〉 本考案の挽粉製造機は叙上の如く、木材の大
小、堅弱を問わず、安定した木材の押圧移送を可
能にし、それによつて優れた品質の製品を提供す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す斜視図、第２図
は切削部を示す説明図、第３図は切削部の要部説
明図である。 Ａ……挽粉製造機、１……前部ローラーカバ
ー、３……基体、４……下部チエーンコンベア、
５……後部ローラーカバー、６……ローラーチエ
ーンカバー、７……軸受セツト装置、８……先端
軸受カバー、９……プーリー、１０……フツク、
１１……エアー調整口、１３……モーターベー
ス、１４……モーター、１５……プーリー、１７
……切削刃、１８…１８′……間座、２１……後
部ローラー、２２……前部ローラー、３１……油
圧シリンダー、３２……油圧シリンダー、ａ……
ピストンロツド、ｂ……シリンダーチユーブ、４
１……チツプ、４４……端縁部、４５……合流部
分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 木材を乗せて送り込む送り込み部と、該木材を
   上から押圧する押さえ部と、該木材を細紛化する
   切削部と、上記送り込み部と押さえ部と切削部を
   支持する基体とからなる挽粉製造機において、、
   上記押さえ部が上記木材を押圧移送する少なくと
   も１個のローラーと、該ローラーを軸支する少な
   くとも１個のローラーカバーと、該ローラーカバ
   ーと上記基体の間に架設された少なくとも１個の
   流体圧シリンダーとを備えたことを特徴とする挽
   粉製造機。