JPH02131854A - 磁気ヘッドラッピング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気ヘッドラッピング装置に係り、特に，磁気
ヘッドのテープ摺動面の形状を高精度に研磨することが
できる磁気ヘッドラッピング装置に関するものである． ［従来の技術］ 従来の磁気ヘッドラッピング装置は、回転体であるテー
プ案内筒に磁気ヘッド（被加工物）を取付け、これを所
定速度で回転させるとともに、研磨テープを、前記案内
筒の外周面に沿って螺旋状に巻回し、これを一方向へ巻
取る．そして，前記磁気ヘッドを案内筒よりも若干突出
するように取付け，研磨テープとの当接面を研磨するよ
うになっていた．このようにすることにより、前記当接
面を実際のＶＴＲに取り付けられたと同等のテープ当り
を有するテープ摺動面の形状に研磨するものであった． なお、この種の装置として関連するものには、たとえば
特開昭５５−１０１１３０号公報がある．［発明が解決
しようとする課題］ 上記した、従来の磁気ヘッドラッピング装置による、磁
気ヘッドの研磨上の問題点を、図面を用いて説明する． 第８図は、従来の磁気ヘッドラッピング装置による、磁
気ヘッドの研磨状態の一例を示す要部断面図、第９図は
、これによって研磨された磁気ヘッドの例を示す略示図
である． 第８図において、４１は案内筒であって、これに，ヘッ
ドベース４０ｂにヘッドチップ４０ａを固定してなる磁
気ヘッド４０が、その外周から若干量だけ突出して取付
けられている．そして、研磨テープ１によって、磁気ヘ
ッド４０のテープ摺動面Ｓを研磨するようになっている
． しかし、この研磨中、研磨テープ１と案内筒４１との接
触抵抗の変動，テープ張力変動，ヘッドチップ４０ａと
研磨テープ１との接触抵抗変動等により，研磨テーブ１
が上下方向へ移動するため，研磨テープ１の幅Ｗの中心
に対するヘッドチップ４０ａの位置誤差が生じる． このことにより、研磨テープ１の中心に対してヘッドチ
ップ４０ａが上にある場合には、第９図（ｂ）に示すよ
うに，ヘッドチップ４０ａの幅方向の上方が凸になって
，幅方向に傾斜が生じた。

これとは反対に，ヘッドチップ４０ａが下にある場合は
、第９図（ｃ）に示すように、ヘソドチップ４０ａの幅
方向の下方が凸になって，これも幅方向に傾斜が生じる
ものであった． したがって，第９図（ａ）に示すような、テープ摺動面
Ｓの所望形状、すなわち，テープ走行方向と直交方向（
ヘッドチップ厚みｈ方向）の曲率半径Ｒｙが所定値であ
り，且つその曲率中心が厚み中心（ｈ／２）に位置する
ような形状を得ることが困難であり，また被加工物間の
形状寸法のバラツキも大きいものであった． このように、上記従来技術は、研磨テープの位置変動に
ついて配慮がされておらず、磁気ヘッドのテープ摺動面
を所望形状に，しかも被加工物間のバラツキを小さく、
研磨することができなかった．このため、磁気ヘッドの
接触不良などを発生し，再研磨を余儀なくされ、生産性
を著しく損うものであった． 本発明は，上記した従来技術の問題点を解決して、磁気
ヘッドのテーブ摺動面を所望形状に研磨することができ
、且つ被加工物間の形状のバラッキも小さくすることが
できる磁気ヘッドラッピング装置の提供を，その目的と
するものである．［課題を解決するための手段］ 上記問題点を解決するための、本発明に係る磁気ヘッド
ラッピング装置の構成は，同一外径を有する２個１組の
テープカイドシリンダを同軸に回転自在に支持し、これ
ら両テープガイドシリンダ間の間隙を所定値に設定する
ことができるようにしたテープガイドシリンダ部と、こ
のテープガイドシリンダ部の一方のテープガイドシリン
ダ内の同軸上に、該テープガイドシリンダと相対回転可
能に支持したヘッドホルダシリンダと、このヘッドホル
ダシリンダを、所定の時間間隙で正転，逆転方向へ交互
に回転駆動することができるシリンダ駆動部と、前記テ
ープガイドシリンダ部の両テープガイドシリンダの外周
面に沿って研磨テープを走行させることができるテープ
走行系とを有するものであって，前記ヘッドホルダシリ
ンダは、被加工物を，前記間隙内にあってその先端を前
記テープガイドシリンダの外周面から所定量だけ突出さ
せた位置で、着脱可能に保持することができるようにし
たものである磁気ヘッドラッピング装置において、 テープガイドシリンダの外周面へ所定角度範囲で沿うよ
うに形成した研磨テープ押圧面を有する２個１組のテー
プフオミングガイドを具備し、これらを両テープガイド
シリンダのそれぞれの外周面と対向させて、研磨テープ
の幅方向両端側をテープガイドシリンダ軸心方向へ押圧
することができるテープフオミングガイド部を設けたも
のである． さらに詳しくは，次のとおりである． 上記目的を達成するために、テープフオミングガイド部
を設け、これによって研磨テープを強制的にフオミング
することができるようにしたものである． なお、テープガイドシリンダの摩耗防止のために，研磨
テープの送りと同期してテープガドシリンダを回転させ
ることができるブレーキローラを設けたものである． さらに、テープフオミングガイドの材質として低摩擦係
数の樹脂を用いるか、または，テープフオミングガイド
の先端から空気を噴出させて，空気圧により，研磨テー
プをテープガイドシリンダの外周面へ押し当てることが
できるようにしたものである． ［作用］ テープフオミングガイド部を設けたので、研磨テープの
、磁気ヘッド（被加工物）のテーブ摺動面に対する位置
変動がなく，これにより，厚み中心に曲率中心があって
（すなわち、偏心量＝０）、所望の曲率半径を有するテ
ープ摺動面を得ることができる．また、研磨テープの見
掛け上の剛性が向上するので，研磨テープの押圧力，テ
ープフオミングガイド間隙を調整すれば，前記曲率半径
の太きさを容易に制御することができる． ブレーキローラを設ければ、研磨テープがテープガイド
シリンダ外周面を研磨することがないので、装置を長時
間使用しても、テープガイドシリンダからのへッドチッ
プの突出し量が変化することはなく、磁気ヘソドラソピ
ング装置が長寿命化する． テープフオミングガイドの材質を低摩擦係数の樹脂製に
すれば、研磨テープとテープフオミングガイドとの間の
摩擦力がきわめて小さくなって、研磨テープを制動する
ことがなく、さらに安定した研磨作業を実施することが
できる．前記制動をなくする点に関しては、テープフオ
ミングガイドの先端から、研磨テープへ向けて空気を噴
出させるようにしたものが、最も望ましいものである．
［実施例］ 以下、本発明を実施例によって、図面を用いて説明する
． 第１図は、本発明の一実施例に係る磁気ヘッドラッピン
グ装置の主要構成（テープガイドシリンダ部，ヘッドホ
ルダシリンダ，シリンダ駆動部，テープフオミングガイ
ド部の近傍）を示す断面図、第２図は，第１図に係る主
要構成の斜視図、第３図は、その平面図（ただし研磨中
の状態）、第４図は，同じく平面図（ただし，研磨前，
研磨後の状態）、第５図は、第１図における研磨テープ
近傍の詳細を示す拡大断面図，第６図は、第１図に係る
磁気ヘッドラッピング装置のテープ走行系を示す斜視図
である． この磁気ヘッドラッピング装置の概要を、図面を用いて
説明すると、これは、同一外径を有する２個１組のテー
プガイドシリンダｌｌａ．ｌｌｂを同軸に回転自在に支
持し、これに両テープガイドシリンダｌｌａ，ｌｌｂ間
の間隙δを所定値に設定することができるようにしたテ
ープガイドシリンダ部Ｃと、このテープガイドシリンダ
部Ｃの一方のテープガイドシリンダｌｌｂ内の同軸上に
、該テープガイドシリンダｌｌｂと相対回転可能に支持
したヘッドホルダシリンダ３０と，このヘッドホルダシ
リンダ３０を、所定の時間間隔で正転，逆転方向へ交互
に回転駆動することができるシリンダ駆動部に係るヘッ
ドホルダシリンダ駆動用モータ３１と，前記テープガイ
ドシリンダ部Ｃの両テープガイドシリンダｌｌａ，ｌｌ
ｂの外周面に沿って研磨テープ１を走行させることがで
きるテープ走行系Ｔとを有するものであり、前記ヘッド
ホルダシリンダ３０は、被加工物に係る磁気ヘッド４０
を、前記間隙δ内にあってその先端を前記テープガイド
シリンダｌｌａ，ｌｌｂの外周面から所定量Δｔだけ突
出させた位置で，着脱可能に保持することができるよう
にしたものであって、前記テープガイドシリンダｌｌａ
，ｌｌｂの外周面へ所定角度範囲で沿うように形成した
研磨テープ押圧面ｐを有する２個１組のテープフオミン
グガイド２０ａ，２０ｂを具備し，これらを両テープガ
イドシリンダｌｌａ，ｌｌｂのそれぞれの外周面と対向
させて，研磨テーブ１の幅方向両端側をテープガイドシ
リンダ軸心方向へ押圧することができるテープフオミン
グガイド部Ｆを設けるとともに，さらに、前記両テープ
ガイドシリンダ１ｌａ，ｌｌｂの外周面（反テープフオ
ミングガイド側）と当接して，これらを研磨テープｌと
同期して回転させることができる２個１組のブレーキロ
ーラ９ａ，９ｂを設けてなる磁気ヘッドラッピング装置
である． 以下，詳細に説明する． まず、テープ走行系Ｔを説明する．第６図において、テ
ープ走行系支持台１５上に、研磨テープ供給リール２お
よび研磨テープ巻取リリール１０が配置させている．こ
の両リール間には、研磨テーブ１が装架されており、こ
の研磨テープ１は、研磨テープ供給リール２から繰出さ
れて、ビンチローラ３ａとキャプスタンローラ４ａとの
間を通り、インピーダンスローラ７ａを通り、ガイドロ
ーラ８ａ，テープガイドシリンダｌｌａ，ｌｌｂ．ガイ
ドローラ８ｂ，インビーダンスローラ７ｂ，ビンチロー
ラ３ｂ，キャプスタンローラ４ｂの順序で走行し、研磨
テープ巻取リリール１０へ巻き取られる． 前記ガイドローラ８ａ，８ｂは，研磨中には、研磨テー
プ１のガイドシリンダｌｌａ，ｌｌｂ外周面への巻付け
角が所定角度になるように、第３図で示す位置へ移動し
，研磨準備段階および研磨終了時点では，第４図に示す
位置へ戻るようになっている（駆動手段は図示せず）． 前記テープガイドシリンダｌｌａ，ｌｌｂの外周面と接
するようにブレーキローラ９ａ，９ｂが装着されている
．研磨テープ巻き取り側のピンチローラ３ｂには、ピン
チローラ駆動モータ５が結合されており、このビンチロ
ーラ３ｂの回転に同期して，研磨テープ供給側のビンチ
ローラ３ａ，研磨テープ巻取リリール１０が回転し、研
磨テーブ１を送り，また、ブレーキローラ９ａ，９ｂは
、プリ−１２．１３，１６，タイミングベルト６ａ，６
ｂ，６ｃを介して駆動され、テープガイドシリンダｌｌ
ａ，ｌｌｂを研磨テープ１と同期して回転させることが
できるようになっている．前記テープ走行系支持台１５
は、ステップモータ（図示せず）により、研磨テープ１
を，上下方向へステップ送りをすることができるように
なっている． つぎに、本装置の主要構成を説明する．第１〜５図を参
照して、テープガイドシリンダｌｌｂの中に、ベアリン
グ３４ｂにより保持されたヘッドホルダシリンダ３０が
装着されている．このヘッドホルダシリンダ３０の上面
には、被加工物である磁気ヘッド４０（１個もしくは複
数個）を，テープガイドシリンダｌｌｂの外周から所定
量Δｔだけ突き出させて、装着自在に保持することがで
きまるようになっている（保持方法は、図示せず）．ま
た、ヘッドホルダシリンダ３０の下部へは、先端が円錐
形をしたヘッドホルダシリンダ回転用シャフト３２が嵌
入され、これがヘッドホルダシリンダ駆動用モータ３１
へ結合されている．ヘッドホルダシリンダ３０と同心に
、ヘッドホルダシリンダ保持用シャフト３３にベアリン
グ３４ａを介して保持された、テープガイドシリンダ１
ｌｂと同一外径のテープガイドシリンダｌｌａが上方か
ら下降し、所定の間隙δをもってテープガイドシリンダ
ｌｌｂと組合わせることができるようになっている．テ
ープガイドシリンダｌｌａおよびヘッドホルダシリンダ
保持用シャフト３３は，テープガイドシリンダ上下送り
ヘッド３５およびテープガイドシリンダ上下送りへッド
ベース３６により保持されている（駆動機構は図示せず
）．テープガイドシリンダｌｌａ，ｌｌｂの外周部分に
は、研磨テープ１と同期してテープガイドシリンダｌｌ
ａ，ｌｌｂを回転させることができるブレーキローラ９
ａ，９ｂが接触している．研磨テープ１の外周部分へは
、テープフオミングガイド２０ａ，２０ｂを所定の押圧
力をもって接触させることができるようになっている．
これらテープフオミングガイド２０ａ，２０ｂの押圧面
は、低摩擦係数の樹脂（フッ素樹脂，ナイロンなど）に
よって形成されている．そして、テープフオミングガイ
ド部Ｆは，これらテープフオミングガイド２０ａ，２０
ｂと，テープフオミングガイド間隔Ｗａ，Ｗｂを調整す
ることができるテープフオミングガイド間隔微調ステー
ジ２１．２１と、テープフオミングガイド間隔微調つま
み２１ａ，２ｌｂと、テープフオミングガイド２０ａ，
２０ｂの接触状態を調整することができる調整つまみ２
２ａ，２２ｂと、磁気ヘッド４０（被加工物）の厚み方
向の位置合せ用Ｚテーブル２６と、Ｚテーブル高さ調整
つまみ２３と，テープフオミングガイド２０ａ，２０ｂ
を研磨テープ１へ押圧するためのＸテーブル２７と，そ
の加圧部分２９と、テープフオミングガイド２０ａ，２
０ｂ全体を傾斜させるためのゴニオステージ２５と、こ
のゴニオステージ２５を傾斜させるための調整つまみ２
８とから構成されている． このように構成した磁気ヘッドラッピング装置の動作を
説明する． 装置本体から、ヘッドホルダシリンダ３０を装着したま
まのテープガイドシリンダｌｌｂを取出し、そのヘッド
ホルダシリンダ３０上面の所定位置に、突き出し量が所
定量Δｔになるようにして、複数個（たとえば、２個）
の未加工の磁気ヘッド４０を取付けて保持する．そして
、テープガイドシリンダｌｌｂを前記装置本体へ戻して
、ヘッドホルダシリンダ３０の下部を，ヘッドホルダシ
リンダ回転用シャフト３２の上端へ嵌入する．次に、テ
ープガイドシリンダ上下送りヘッド３５によってテープ
ガイドシリンダｌｌａを下降させ、シリンダ間の間隔δ
が所定値になるようにして，テープガイドシリンダｌｌ
ｂと組合わせる．ブレーキローラ９ａ，９ｂを、テープ
ガイドシリンダｌｌａ，ｌｌｂ八当接させる． ここで、磁気ヘッドラッピング装置をＯＮにすると，前
記駆動手段によって、ガイドローラ８ａ，８ｂが、第４
図の状態から第３図の状態へ前進し，研磨テープ１を、
テープガイドシリンダ１１ａ，１ｌｂの外周面へ所定角
度で巻付けるとともに、ビンチローラ駆動モータ５が回
転して、研磨テープ巻取リリール１０へ研磨テープ１が
巻取られ、これに一定の張力が付与される．所定のテー
プフオミングガイド間隔Ｗａ，Ｗｂ，およびテープフオ
ミングガイド傾斜角（この研磨動作においては、傾斜角
＝０とする）に設定されたテープフオミングガイド部Ｆ
が，加圧シリンダ２９により前進し、テープガイドシリ
ンダｌｌａ，ｌｌｂへ所定の押圧力で接触する．ヘッド
ホルダ駆動用モータ３１が所定の高速回転を始める．こ
のヘッドホルダ駆動モータ３１は、予め設定されたタイ
マにより、ヘッドホルダシリンダ３０を正回転方向，逆
回転方向へ所定時間ずつ回転させる．このように、ヘッ
ドホルダ駆動用モータ３１を正回転および逆回転するこ
とにより，磁気ヘッド４０の研磨テーブ摺動面を，偏心
量が０で、所望の曲率半径を有する円弧形状に研磨する
ことができる．このヘッドホルダシリンダ３０の正転，
逆転の研磨加工が終了すると，テープフオミングガイド
部Ｆが後退し，ガイドローラ８ａ，８ｂが第４図に示す
位置まで戻る．ヘッドホルダシリンダ駆動用モータ３ｌ
が停止し、ピンチローラ駆動モータ５も停止する．テー
プガイドシリンダ上下送りヘッド３５が上昇し、ヘッド
ホルダシリンダ３０およびテープガイドシリンダｌｌｂ
が、搬送手段（図示せず）により、前記装置本体から取
出される．これにより、研磨工程の１サイクルを終了す
る． 次に、テープ走行系支持台１５によって、研磨テープ１
が磁気ヘッド４０の厚み［ただし，（研磨テープ幅Ｗ）
−（テープフオミングガイド幅Ｗｇ）＝Ｗ以下］だけ、
その走行方向と直交方向へステップ送りされる． 未加工の磁気ヘッド４０を取付けた他のヘッドホルダシ
リンダ３０が，前記搬送手段により，前記装置本体のヘ
ッドホルダシリンダ回転用シャフト３２の上端へ嵌入さ
れ，さきと同様にして研磨工程の次のサイクルが実行さ
れ，以降このサイクルが繰返えされる． このようにして、所定個数の磁気ヘッド４０の研磨加工
を終了したとき、磁気ヘッドラッピング装置がＯＦＦに
なる． 具体例を示す． 幅２．３ｍｍＸ高さ１．７ｍｍＸ厚み０．１４ｍｍのへ
ッドチップを固定した磁気ヘッド４０の前記ヘッドチッ
プを研磨加工したところ，ヘッドチップの厚み中心に曲
率中心があって、所望の曲率半径４ｍｍを有する高精度
のテーブ摺動面が得られた．また，研磨工程のサイクル
間のバラツキも、きわめて小さかった． 以上説明した実施例によれば、次の効果がある．ノ．テ
ープフオミングガイド部Ｆによって研磨テーブ１を押圧
するようにしたので、研磨テープ１の、被加工物に対す
る位置変動がなくなり、磁気ヘッド４０のテープ摺動面
を、ヘッドチップの厚み中心に曲率中心があって、所望
の曲率半径を有する形状に研磨することができる． ＠．テープフオミングガイド部Ｆによって研磨テープ１
を押圧するようにしたので、研磨テープ１の見掛け上の
剛性が向上し、その押圧力，テープフオミングガイド間
隔Ｗａ，Ｗｂを調整することにより、テープ摺動面の曲
率半径の大きさを容易に制御することができる． ■．テープフオミングガイド部Ｆのゴニオステージ２５
の調整によって、テープフオミングガイド２０ａ，２０
ｂ全体を傾斜させ、テープガイドシリンダｌｌａ，１ｌ
ｂへの押圧力が互いに異なるようにすれば、磁気ヘッド
４０のテープ摺動面に形成する曲率半径の中心を、所望
量だけ偏心させることができる． ■．テープフオミングガイド２０ａ，２０ｂの研磨テー
ブ押圧面ｐを，低摩擦係数の樹脂で形成するようにした
ので、研磨テープ１との摩擦力がきわめて小さく，これ
を制動することがなく、磁気ヘッドの研磨作業を安定し
て、円滑に実施することができる． ■．プレーキローラ９ａ，９ｂを設けて，テープガイド
シリンダｌｌａ，ｌｌｂと研磨テープ１とを同期して回
転，走行させるようにしたので、テープガイドシリンダ
ｌｌａ，ｌｌｂの摩耗が発生せず（したがって，被加工
物の突き出し量に変化をもたらすことはなく）、磁気ヘ
ッドラッピング装置の精度を長時間にわたって維持する
ことができ、寿命が向上する． ０．１サイクルの研磨工程を終了したのち、テープ走行
支持台１５によにって研磨テーブ１を上方ステップ送り
し，次のサイクルでは、新しい研磨面でテープ摺動面の
研磨加工を実施するようにしたので，該テープ摺動面に
スクラッチなどの傷が付くことはなく、きわめて良好な
摺動面が得られる． 他の実施例を説明する． 第７図は、本発明の他の実施例に係る磁気ヘッドラッピ
ング装置のテープフオミングガイドの要部を示す斜視図
である． このテープフオミングガイド２０８′，２０ｂ′は、そ
の研磨テープ摺動面Ｐ′に、それぞれ，気体を噴出させ
ることができるスリット４３ａ，４３ｂを穿設してなる
ものである． このように構成したので、スリット４３ａ，４３ｂから
噴出する空気圧によって研磨テープ１を押圧することが
でき、テープフオミングガイド２０ａ’，２０ｂ’と研
磨テープ１とは非接触である．したがって研磨テープ１
を全く制動することはなく，研磨作業を極めて円滑に行
なうことができる．なお、前記実施例においては、テー
プガイドシリンダｌｌａ，ｌｌｂの外周面と当接して、
これらを研磨テープ１と同期して回転させることができ
るブレーキローラ９ａ，９ｂを設けるようにしたが、こ
れらブレーキローラ９ａ，９ｂは、なくてもよい．しか
し、これを設けた方が、テープガイドｌｌａ，ｌｌｂの
摩耗を少なくすることができることは、前述したとおり
である． さらに、前記実施例においては、研磨テープ１の走行方
向を，テープガイドシリンダｌｌａ，１ｌｂの軸直角方
向としたが、これと傾斜した方向へ走行させるようにし
てもよい．この傾斜させるめたの操作は，テープ走行系
支持台１５によって行わせればよい． このように，研磨テーブ１を傾斜方向八走行させるよう
にすれば，研磨テープ１の長さを有効に利用することが
できるとともに、研磨テープ１の、常に新しい研磨面で
、磁気ヘッド４０のテーブ摺動面を研磨することができ
る、という利点がある。

さらにまた，前記実施例においては、一台，すなわち１
ユニットの磁気ヘソドラツビング装置によって、磁気ヘ
ッド４０を研磨するようにしたが、加工時間を短くし、
能率を上げるために、始め荒い研磨テープ１を用い、順
次細かい研磨テープを用いて研磨面あらさを向上させる
ようにしてもよい．この場合には、前記実施例のユニッ
トを，たとえば荒加工，中仕上，仕上ユニット用として
配設し，各ユニットの研磨テープ１を，荒加工ユニット
では＄４０００，中仕上ユニットでは＃８０００，仕上
ユニットでは、＃１００００にして、各ユニット間で搬
送手段を用い、ヘッドホルダシリンダ３０，テープガイ
ドシリンダｌｌｂ部分を、ヘッドホルダシリンダ駆動用
シャフト３２上八ローディング，アンローディングすれ
ばよい．［発明の効果］ 以上詳細に説明したように本発明によれば、磁気ヘッド
のテープ摺動面を所望形状に研磨することができ、且つ
被加工物間の形状のバラツキも小さくすることができる
磁気ヘッドラッピング装置を提供することができる．

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る磁気ヘッドラッピン
グ装置の主要構成（テープガイドシリンダ部，ヘッドホ
ルダシリンダ，シリンダ駆動部，テープフオミングガイ
ド部の近傍）を示す断面図、第２図は、、第１図に係る
主要構成の斜視図、第３図は、その平面図（ただし研磨
中の状態）、第４図は、同じく平面図（ただし，研磨前
，研磨後の状態），第５図は、第１図における研磨テー
プ近傍の詳細を示す拡大断面図，第６図は，第１図に係
る磁気ヘッドラッピング装置のテープ走行系を示す斜視
図、第７図は、本発明の他の実施例に係る磁気ヘッドラ
ッピング装置のテープフオミングガイドの要部を示す斜
視図、第８図は、従来の磁気ヘッドラッピング装置によ
る、磁気ヘッドの研磨状態の一例を示す要部断面図、第
９図は、これによって研磨された磁気ヘッドの例を示す
略示図である．１・・・研磨テープ．９ａ，９ｂ・・・
ブレーキローラ、１１ａ，ｌｌｂ−テープガイドシリン
ダ、２０ａ，２０ｂ，２０ａ，２０ｂ’−テープフオミ
ングガイド、３０・・・ヘッドホルダシリンダ、３１・
・・ヘッドホルダシリンダ駆動用モータ、４０・・・磁
気ヘッド、Ｃ・・・テープガイドシリンダ部、Ｆ・・・
テーブフオミングガイド部， ｐ　− ｐ・・・研磨テープ押圧面， Ｔ・・・ テープ走行系．

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、同一外径を有する２個１組のテープガイドシリンダ
   を同軸に回転自在に支持し、これら両テープガイドシリ
   ンダ間の間隔を所定値に設定することができるようにし
   たテープガイドシリンダ部と、 このテープガイドシリンダ部の一方のテープガイドシリ
   ンダ内の同軸上に、該テープガイドシリンダと相対回転
   可能に支持したヘッドホルダシリンダと、 このヘッドホルダシリンダを、所定の時間間隔で正転、
   逆転方向へ交互に回転駆動することができるシリンダ駆
   動部と、 前記テープガイドシリンダ部の両テープガイドシリンダ
   の外周面に沿って研磨テープを走行させることができる
   テープ走行系とを有するものであって、 前記ヘッドホルダシリンダは、被加工物を、前記間隙内
   にあってその先端を前記テープガイドシリンダの外周面
   から所定量だけ突出させた位置で、着脱可能に保持する
   ことができるようにしたものである磁気ヘッドラッピン
   グ装置において、 テープガイドシリンダの外周面へ所定角度範囲で沿うよ
   うに形成した研磨テープ押圧面を有する２個１組のテー
   プフオミングガイドを具備し、これらを両テープガイド
   シリンダのそれぞれの外周面と対向させて、研磨テープ
   の幅方向両端側をテープガイドシリンダ軸心方向へ押圧
   することができるテープフオミングガイド部を設けた ことを特徴とする磁気ヘッドラッピング装置。 ２、テープフオミングガイドの研磨テープ押圧面を、低
   摩擦係数の樹脂によって形成した ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドラッピング
   装置。 ３、テープフオミングガイドの研磨テープ押圧面に、気
   体を噴出させることができるスリットを穿設した ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドラッピング
   装置。 ４、テープガイドシリンダ部の両テープガイドシリンダ
   の外周面と当接して、これらを研磨テープと同期して回
   転させることができる２個１組のブレーキローラを設け
   た ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドラッピング
   装置。 ５、研磨テープをその走行方向と直交する方向へ所定距
   離だけステップ送りをすることができるテープ走行系支
   持台を設けた ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドラッピング
   装置。 ６、テープ走行系支持台は、研磨テープの走行方向をテ
   ープガイドシリンダの軸直角方向に対して傾斜させるこ
   とができるものである ことを特徴とする請求項５記載の磁気ヘッドラッピング
   装置。