JPH02131924A - 格子状ｆｒｐ補強部材の製造方法 - Google Patents
格子状ｆｒｐ補強部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02131924A JPH02131924A JP63287210A JP28721088A JPH02131924A JP H02131924 A JPH02131924 A JP H02131924A JP 63287210 A JP63287210 A JP 63287210A JP 28721088 A JP28721088 A JP 28721088A JP H02131924 A JPH02131924 A JP H02131924A
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- Japan
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- resin
- lattice
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- tension
- thermoplastic resin
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
、この発明はセメント，モルタル，コンクリートなどの
補強用等として用いられる格子状ＦＲＰ補強部材の製造
方法に関し，詳しくは基材樹脂として熱可塑性樹脂を用
いたものの製造方法に関する． （従来の技術） これらコンクリート等を補強するためのものとして、従
来一般には鉄筋を溶接して格子状に組み上げたものが用
いられているが．鉄筋は腐食の問題があって寿命が短く
、このため近時，かがる格子状補強部材をＦＲＰにて構
成することが考えられている． ところで従来のこの種格子状ＦＲＰ補強部材は、基材樹
脂として熱硬化性樹脂を用い、一般に次のような方法、
即ち （イ）強化繊維束に硬化荊の樹詣を連続的に含浸させつ
つ引抜成形にてＦＲＰの丸棒を製造し、これを第５図に
示すように格子状に配置して各丸棒１００の交点部分を
結束．接着，交差等により接合する方法、 （ａ）強化繊維束に硬化前の樹脂を含浸させた状ｙｇで
、これらを格子状のキャビティを有する金型内に配置し
て硬化させる方法、 （ハ）強化＆ＭＭ束に硬化荊の樹脂を含浸させてこれを
格子状に組み上げた後硬化させる方法、（二）強化繊維
束を格子状に組み上げた後、これに硬化前の樹脂を含浸
させてその後硬化させる方法， 等の方法により製造していた． （発明が解決しようとする課題） しかしながら上記（イ）の方法の場合，格子点（交点）
での結合力が弱い問題があり，また（ａ）の方法では成
形金型が必要である外，キャビティ内への各繊維束の配
列作業が面倒且つ困難である問題がある． また（ハ）の方法の場合，強化繊維束に含浸させた樹脂
が粘着性を有するため、強化繊維束を格子状に機械的に
組み上げるのが困難である問題がある． 更に（二）の方法の場合，強化繊ａ束を格子状に組み上
げる際にｍｉａが損傷を受け易く、また格子状に組み上
げた後に樹脂を含浸させるために格子点（交点）への樹
脂の含浸が困難で、交点の強度が低くなる問題がある． （課題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり，その要旨は、（イ）強化用の連続ｍ維と熱可塑
性樹脂とを複合化して柔軟性のある複合体を製造する工
程と、（ａ）該複合体を編組加工して組紐を製造する工
程と、（ハ）該編組加工の後又は編組加工と同時に組紐
を格子点で絡ませながら格子状に組み上げる工程と、（
二）該格子状の組上体を加熱して熱可塑性樹脂を溶融さ
せる工程と、（本）少なくとも該熱可塑性樹詣が溶融し
た状悪で縦，横の各組紐に張力を加えてそれら組紐を径
方向に収縮させる工程と、（へ）張力を加えた状態で該
組上体を熱可塑性樹脂の融点以下まで冷却して固化させ
る工程と，を含むことにある．このように本発明は強化
ｍ＃Ｉを繍組して組紐とし、その組紐を格子状に組み上
げた後樹脂溶融状態の下で各組紐に張力を加え、溶融し
た樹脂にて各組紐内部を埋めるようにしたものである．
即ち格子状の組上体を構成する段階では未だ樹脂は溶融
状態ではなく、従って樹脂の粘着性に妨げられることな
く格子状組上体を容易に組上げ・構成することができる
し、また組上体を固化●成形する段階で成形型を用いな
いために成形作業も簡便・容易であり，全体として高虎
率で格子状のＦＲＰ補強部材を生産することができる．
また上記のように本発明では格子状の組上体を構成した
後に樹脂を含浸させるのでなく、格子状組上体を構成し
た後に予め複合化してある樹脂を溶融ざせるよラにして
いるため，即ち樹脂を予め組紐内部に入り込ませておい
て、その樹脂を溶融させて強化繊維間の隙間を埋めるよ
うにしているため、各＃ａｍ間に樹脂が十分に浸透して
各ｍ維を強固に１７ｉｌＲする．また同じ理由によって
、格子状組上体を構成した後に樹脂を含浸させる場合に
比ベて各格子点への樹脂の含浸も十分であり，従って交
点の強度も高くなる． また強化繊醋と樹脂とを複合化する方法として、強化繊
膳東の外表面を樹詣にてチューブ状に被覆する方法を用
いれば、強化繊維が損傷し易い場合であっても、強化繊
維束を編組して組紐とする際或いは組紐を格子状に組み
上げる際に各繊維東同士が擦れるなどして損傷するのな
回避することができる．各繊雑束が熱可塑性樹脂にて被
覆・保護された状態にあるからである． 更に加えて、本発明により得られる格子状補強部材は外
表面に凹凸があるため、これをコンクリート等の補強用
として用いた場合に，コンクリート等被補強材との接着
力が高く、かかるコンクリート等を効果的に補強する． 本発明では、先ず強化用の連続した繊維と熱可塑性樹脂
とを複合化して柔軟性の有る複合体を製造する． ここで強化ａｍとしては、従×ＦＲＰ用に用いられてい
る全ての繊維，例えばガラス繊維，炭素繊維，７ラミド
ｌａｍ．アルミナｍ維，炭化珪素繊維等が使用できる．
また＃ａ雄東としては、各単臓雄を一方向に揃えたロー
ビング，撚りの入ったヤーン，嵩高加工したヤーン等連
続繊維を主体としたものならば何れも使用可１走である
．尚含浸性の悪い樹脂を用いる場合などにおいては、含
浸性の良い嵩高加エヤーンを用いるのが好都合である． 一方樹脂としては，ナイロン樹脂，ポリプロピレン樹脂
，ポリエチレン樹脂，ポリフェニレンサルファイド樹脂
．ポリエチレンテレフタレート樹脂等各種のものが使用
でき、要求される強度，耐熱性，耐食性等から適宜選択
して用いる．強化繊維と熱可塑性樹脂とを複合化する方
法には各種の方法がある．例えば（ア）強化繊維束の外
側を熱可塑性樹脂にてチューブ状に被覆しても良いし、
（イ）強化繊雑束に熱可塑性樹脂の粉末をまぶした上で
更にその外側から熱可塑性樹脂にてチューブ状に被覆し
ても良い．（ウ）更には強化繊雑と熱可！！！！＋４樹
脂とを合糸することによって複合化しても良い． このうち（７）．（イ）の方法では，強化繊維束が樹脂
にて被覆・保護された状態となるので、組紐及び格子状
組上体の製造時に繊維の損傷が防止できて好都合である
． 尚，何れの場合においても得られた複合体は柔軟性を有
することが必要である．従って熱可塑性樹脂にて強化繊
維束を被覆する場合には、繊ｍ東内に樹脂を含浸させる
とその分複合体の柔軟性が損なわれるから，全く又はあ
まり樹脂を含浸させない方が望ましい． 本発明ではこのようにして得た複合体を纒組加工して組
紐とする．ここで組紐加工は後の工程で樹脂の含浸を良
くするため密に編組した方が良い． 次にこのようにして得た組紐を用いてこれを格子状に組
み上げて行く．このとき格子点（交点）では各組紐を絡
めることによって互いに接合する．絡める方法としては
各種の方法が可能である． 尚、強化繊維を編組して組紐とするとき同時に格子状に
組み上げるようにしても良い．次に格子状の組上体を引
張しつつ加熱するか、またはこれをｓ１詣の融点以上に
加熱して熱可塑性樹脂を溶融させた状態において組上体
に張力を加える．而してこのように樹脂溶融状態で格子
状組上体を構成する縦，横の組紐に張力を加えると各組
紐が半径方向に収縮してかかる組紐を構成している各繊
維が接近し、そしてそれらが然可塑性樹詣を介して互い
に密着する．即ち当初ある程度半径方向に広がった状態
にあって各繊維間に隙間が存在していたのが，，組紐に
張力を加えることによって各繊維が接近し、それらの間
に樹脂が十分に詰まった状態となる．ここで加熱方法と
しては熱風，輻射，熱伝導等各種方法が可能である．加
熱温度は樹脂の融点直上ではまだ樹脂の粘度が高く，従
って各ｍ維間への樹脂の含浸が十分に行われない恐れが
あるので、一般には融点より２０〜１００℃高い温度ま
で加熱するのが望ましい．またカロえるべき張力は、そ
の強さが弱いと各織維同士が十分近接せず、従ってその
まま固化した場合にＦＲＰ成形体内部に空隙が生ずる恐
れがあるので．ｉａｍ束の太さ，本数．ｌｊＡ組方式等
に応じて適宜に選定●調整する（例えば５００ｇ〜１０
ｋｇ程度）． さて樹脂溶融状悪の下で縦．横の組紐に張力を加えてそ
のまま樹脂の融点以下まで冷却すると、樹脂が固化して
ここに格子状ＦＲＰ成形体が得られる．尚樹脂を冷却す
る際に各組紐、即ち格子状の組一Ｌ体を引張状態に保っ
ておくのは、引張により近接したａｍ同士が再び離れて
ＦＲＰ成形体内部に空隙が生じてしまうのを防止するた
めである． このようにして得られたＦＲＰ成形体は外面にある程度
の凹凸があるため、これをコンクリート等の補強部材と
して用いたときコンクリート等との接着力が高くなり、
優れた補強効果を発揮する． （実施例） 次に本発明の特徴をより明確にすべく以下にその実施例
を詳述する． 太さ１３ＡＬｍの５７５テックスのガラス繊維ロービン
グ１０（第１１ｄ（Ａ））を用意し、その外周面を第２
図に示すように張力調整機１２，クロスヘット付押出機
１４，引取４！！１６，巻取機１８を有する被ｌ′Ｉ装
置にて、ガラスｍ維の比率が６９重量％となるように樹
脂の被覆を施した（第１図中（Ｂ） ） ．この樹脂被
覆の強化繊維束２０を１６本組｝ｆ機にかけて組紐２２
とした（第１図中（Ｃ） ） ．次いでこの組紐２２を
第１図（Ｄ）に示すように格子の大きさ文が１００１で
、幅Ｗが３５０１となるように格子状に組み上げて組上
体２４を得た．このとき各組紐２２は交点で第３図（Ａ
）〜（Ｄ）に示すような方法により互いに絡らませた．
尚絡ませる方法としてはその他の方法も勿論可能である
． 次に第４図に示すように組上体２４をボビン２６に巻い
てこれをゴムローラ２８により引き出しつつ、途中加熱
ソーンＨで遠赤外線ヒータ３０により加熱した後，冷却
ゾーンＣで冷却を行った．尚Ｍ」」二体２４に対する縦
方向（引出方向）の引張はボビン２６とゴムローラ２
８１１１１ テ行い、横方向（引出方向と直角な方向）
の引張は適宜の張力発生ｌ＆３２にて行った．このとき
の引張力は２ｋｇであり，また加熱温度は２８０℃、引
出速度は３０ｃ＋ｓ／分であった． このようにして得られた格子状ＦＲＰ補強部材は強度的
に十分な特性を有しており、また成形作業も従来の熱硬
化性樹脂を用いたＦＲＰ成形体に比べて容易であり、高
能率で製造することがで！た． 以上本発明の実施例を詳述したが，本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき、様々
な変更を加えた態様において実施することが可能である
．
補強用等として用いられる格子状ＦＲＰ補強部材の製造
方法に関し，詳しくは基材樹脂として熱可塑性樹脂を用
いたものの製造方法に関する． （従来の技術） これらコンクリート等を補強するためのものとして、従
来一般には鉄筋を溶接して格子状に組み上げたものが用
いられているが．鉄筋は腐食の問題があって寿命が短く
、このため近時，かがる格子状補強部材をＦＲＰにて構
成することが考えられている． ところで従来のこの種格子状ＦＲＰ補強部材は、基材樹
脂として熱硬化性樹脂を用い、一般に次のような方法、
即ち （イ）強化繊維束に硬化荊の樹詣を連続的に含浸させつ
つ引抜成形にてＦＲＰの丸棒を製造し、これを第５図に
示すように格子状に配置して各丸棒１００の交点部分を
結束．接着，交差等により接合する方法、 （ａ）強化繊維束に硬化前の樹脂を含浸させた状ｙｇで
、これらを格子状のキャビティを有する金型内に配置し
て硬化させる方法、 （ハ）強化＆ＭＭ束に硬化荊の樹脂を含浸させてこれを
格子状に組み上げた後硬化させる方法、（二）強化繊維
束を格子状に組み上げた後、これに硬化前の樹脂を含浸
させてその後硬化させる方法， 等の方法により製造していた． （発明が解決しようとする課題） しかしながら上記（イ）の方法の場合，格子点（交点）
での結合力が弱い問題があり，また（ａ）の方法では成
形金型が必要である外，キャビティ内への各繊維束の配
列作業が面倒且つ困難である問題がある． また（ハ）の方法の場合，強化繊維束に含浸させた樹脂
が粘着性を有するため、強化繊維束を格子状に機械的に
組み上げるのが困難である問題がある． 更に（二）の方法の場合，強化繊ａ束を格子状に組み上
げる際にｍｉａが損傷を受け易く、また格子状に組み上
げた後に樹脂を含浸させるために格子点（交点）への樹
脂の含浸が困難で、交点の強度が低くなる問題がある． （課題を解決するための手段） 本発明はこのような課題を解決するためになされたもの
であり，その要旨は、（イ）強化用の連続ｍ維と熱可塑
性樹脂とを複合化して柔軟性のある複合体を製造する工
程と、（ａ）該複合体を編組加工して組紐を製造する工
程と、（ハ）該編組加工の後又は編組加工と同時に組紐
を格子点で絡ませながら格子状に組み上げる工程と、（
二）該格子状の組上体を加熱して熱可塑性樹脂を溶融さ
せる工程と、（本）少なくとも該熱可塑性樹詣が溶融し
た状悪で縦，横の各組紐に張力を加えてそれら組紐を径
方向に収縮させる工程と、（へ）張力を加えた状態で該
組上体を熱可塑性樹脂の融点以下まで冷却して固化させ
る工程と，を含むことにある．このように本発明は強化
ｍ＃Ｉを繍組して組紐とし、その組紐を格子状に組み上
げた後樹脂溶融状態の下で各組紐に張力を加え、溶融し
た樹脂にて各組紐内部を埋めるようにしたものである．
即ち格子状の組上体を構成する段階では未だ樹脂は溶融
状態ではなく、従って樹脂の粘着性に妨げられることな
く格子状組上体を容易に組上げ・構成することができる
し、また組上体を固化●成形する段階で成形型を用いな
いために成形作業も簡便・容易であり，全体として高虎
率で格子状のＦＲＰ補強部材を生産することができる．
また上記のように本発明では格子状の組上体を構成した
後に樹脂を含浸させるのでなく、格子状組上体を構成し
た後に予め複合化してある樹脂を溶融ざせるよラにして
いるため，即ち樹脂を予め組紐内部に入り込ませておい
て、その樹脂を溶融させて強化繊維間の隙間を埋めるよ
うにしているため、各＃ａｍ間に樹脂が十分に浸透して
各ｍ維を強固に１７ｉｌＲする．また同じ理由によって
、格子状組上体を構成した後に樹脂を含浸させる場合に
比ベて各格子点への樹脂の含浸も十分であり，従って交
点の強度も高くなる． また強化繊醋と樹脂とを複合化する方法として、強化繊
膳東の外表面を樹詣にてチューブ状に被覆する方法を用
いれば、強化繊維が損傷し易い場合であっても、強化繊
維束を編組して組紐とする際或いは組紐を格子状に組み
上げる際に各繊維東同士が擦れるなどして損傷するのな
回避することができる．各繊雑束が熱可塑性樹脂にて被
覆・保護された状態にあるからである． 更に加えて、本発明により得られる格子状補強部材は外
表面に凹凸があるため、これをコンクリート等の補強用
として用いた場合に，コンクリート等被補強材との接着
力が高く、かかるコンクリート等を効果的に補強する． 本発明では、先ず強化用の連続した繊維と熱可塑性樹脂
とを複合化して柔軟性の有る複合体を製造する． ここで強化ａｍとしては、従×ＦＲＰ用に用いられてい
る全ての繊維，例えばガラス繊維，炭素繊維，７ラミド
ｌａｍ．アルミナｍ維，炭化珪素繊維等が使用できる．
また＃ａ雄東としては、各単臓雄を一方向に揃えたロー
ビング，撚りの入ったヤーン，嵩高加工したヤーン等連
続繊維を主体としたものならば何れも使用可１走である
．尚含浸性の悪い樹脂を用いる場合などにおいては、含
浸性の良い嵩高加エヤーンを用いるのが好都合である． 一方樹脂としては，ナイロン樹脂，ポリプロピレン樹脂
，ポリエチレン樹脂，ポリフェニレンサルファイド樹脂
．ポリエチレンテレフタレート樹脂等各種のものが使用
でき、要求される強度，耐熱性，耐食性等から適宜選択
して用いる．強化繊維と熱可塑性樹脂とを複合化する方
法には各種の方法がある．例えば（ア）強化繊維束の外
側を熱可塑性樹脂にてチューブ状に被覆しても良いし、
（イ）強化繊雑束に熱可塑性樹脂の粉末をまぶした上で
更にその外側から熱可塑性樹脂にてチューブ状に被覆し
ても良い．（ウ）更には強化繊雑と熱可！！！！＋４樹
脂とを合糸することによって複合化しても良い． このうち（７）．（イ）の方法では，強化繊維束が樹脂
にて被覆・保護された状態となるので、組紐及び格子状
組上体の製造時に繊維の損傷が防止できて好都合である
． 尚，何れの場合においても得られた複合体は柔軟性を有
することが必要である．従って熱可塑性樹脂にて強化繊
維束を被覆する場合には、繊ｍ東内に樹脂を含浸させる
とその分複合体の柔軟性が損なわれるから，全く又はあ
まり樹脂を含浸させない方が望ましい． 本発明ではこのようにして得た複合体を纒組加工して組
紐とする．ここで組紐加工は後の工程で樹脂の含浸を良
くするため密に編組した方が良い． 次にこのようにして得た組紐を用いてこれを格子状に組
み上げて行く．このとき格子点（交点）では各組紐を絡
めることによって互いに接合する．絡める方法としては
各種の方法が可能である． 尚、強化繊維を編組して組紐とするとき同時に格子状に
組み上げるようにしても良い．次に格子状の組上体を引
張しつつ加熱するか、またはこれをｓ１詣の融点以上に
加熱して熱可塑性樹脂を溶融させた状態において組上体
に張力を加える．而してこのように樹脂溶融状態で格子
状組上体を構成する縦，横の組紐に張力を加えると各組
紐が半径方向に収縮してかかる組紐を構成している各繊
維が接近し、そしてそれらが然可塑性樹詣を介して互い
に密着する．即ち当初ある程度半径方向に広がった状態
にあって各繊維間に隙間が存在していたのが，，組紐に
張力を加えることによって各繊維が接近し、それらの間
に樹脂が十分に詰まった状態となる．ここで加熱方法と
しては熱風，輻射，熱伝導等各種方法が可能である．加
熱温度は樹脂の融点直上ではまだ樹脂の粘度が高く，従
って各ｍ維間への樹脂の含浸が十分に行われない恐れが
あるので、一般には融点より２０〜１００℃高い温度ま
で加熱するのが望ましい．またカロえるべき張力は、そ
の強さが弱いと各織維同士が十分近接せず、従ってその
まま固化した場合にＦＲＰ成形体内部に空隙が生ずる恐
れがあるので．ｉａｍ束の太さ，本数．ｌｊＡ組方式等
に応じて適宜に選定●調整する（例えば５００ｇ〜１０
ｋｇ程度）． さて樹脂溶融状悪の下で縦．横の組紐に張力を加えてそ
のまま樹脂の融点以下まで冷却すると、樹脂が固化して
ここに格子状ＦＲＰ成形体が得られる．尚樹脂を冷却す
る際に各組紐、即ち格子状の組一Ｌ体を引張状態に保っ
ておくのは、引張により近接したａｍ同士が再び離れて
ＦＲＰ成形体内部に空隙が生じてしまうのを防止するた
めである． このようにして得られたＦＲＰ成形体は外面にある程度
の凹凸があるため、これをコンクリート等の補強部材と
して用いたときコンクリート等との接着力が高くなり、
優れた補強効果を発揮する． （実施例） 次に本発明の特徴をより明確にすべく以下にその実施例
を詳述する． 太さ１３ＡＬｍの５７５テックスのガラス繊維ロービン
グ１０（第１１ｄ（Ａ））を用意し、その外周面を第２
図に示すように張力調整機１２，クロスヘット付押出機
１４，引取４！！１６，巻取機１８を有する被ｌ′Ｉ装
置にて、ガラスｍ維の比率が６９重量％となるように樹
脂の被覆を施した（第１図中（Ｂ） ） ．この樹脂被
覆の強化繊維束２０を１６本組｝ｆ機にかけて組紐２２
とした（第１図中（Ｃ） ） ．次いでこの組紐２２を
第１図（Ｄ）に示すように格子の大きさ文が１００１で
、幅Ｗが３５０１となるように格子状に組み上げて組上
体２４を得た．このとき各組紐２２は交点で第３図（Ａ
）〜（Ｄ）に示すような方法により互いに絡らませた．
尚絡ませる方法としてはその他の方法も勿論可能である
． 次に第４図に示すように組上体２４をボビン２６に巻い
てこれをゴムローラ２８により引き出しつつ、途中加熱
ソーンＨで遠赤外線ヒータ３０により加熱した後，冷却
ゾーンＣで冷却を行った．尚Ｍ」」二体２４に対する縦
方向（引出方向）の引張はボビン２６とゴムローラ２
８１１１１ テ行い、横方向（引出方向と直角な方向）
の引張は適宜の張力発生ｌ＆３２にて行った．このとき
の引張力は２ｋｇであり，また加熱温度は２８０℃、引
出速度は３０ｃ＋ｓ／分であった． このようにして得られた格子状ＦＲＰ補強部材は強度的
に十分な特性を有しており、また成形作業も従来の熱硬
化性樹脂を用いたＦＲＰ成形体に比べて容易であり、高
能率で製造することがで！た． 以上本発明の実施例を詳述したが，本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき、様々
な変更を加えた態様において実施することが可能である
．
第１図は本発明の一実施例である格子状ＦＲＰ補強部材
の製造方法の各工程を説明するための説明図であり、第
２図は同実施例において用いた被覆装置の外略構成図で
ある．第３図は同実施例において各組紐を交点で絡ませ
る方法の一例を示す図であり、第４図は同実施例で用い
た成形装置の概略構成図．第５図は従来方法の不具合を
説明するための説明図である， ｌＯ：ガラス繊雑ロービング ２０：樹脂被覆強化繊維束 ２２編組紐 ２４：格子状組上体 第 １ 図 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
の製造方法の各工程を説明するための説明図であり、第
２図は同実施例において用いた被覆装置の外略構成図で
ある．第３図は同実施例において各組紐を交点で絡ませ
る方法の一例を示す図であり、第４図は同実施例で用い
た成形装置の概略構成図．第５図は従来方法の不具合を
説明するための説明図である， ｌＯ：ガラス繊雑ロービング ２０：樹脂被覆強化繊維束 ２２編組紐 ２４：格子状組上体 第 １ 図 特許出願人 大同特殊鋼株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）強化用の連続繊維と熱可塑性樹脂とを複合化して
柔軟性のある複合体を製造する工程と、（ロ）該複合体
を編組加工して組紐を製造する工程と、 （ハ）該編組加工の後又は編組加工と同時に組紐を格子
点で絡ませながら格子状に組み上げる工程と、 （ニ）該格子状の組上体を加熱して熱可塑性樹脂を溶融
させる工程と、 （ホ）少なくとも該熱可塑性樹脂が溶融した状態で縦、
横の各組紐に張力を加えてそれら組紐を径方向に収縮さ
せる工程と、 （ヘ）張力を加えた状態で該組上体を熱可塑性樹脂の融
点以下まで冷却して固化させる工程と、を含むことを特
徴とする格子状ＦＲＰ補強部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63287210A JPH02131924A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 格子状ｆｒｐ補強部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63287210A JPH02131924A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 格子状ｆｒｐ補強部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02131924A true JPH02131924A (ja) | 1990-05-21 |
Family
ID=17714479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63287210A Pending JPH02131924A (ja) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | 格子状ｆｒｐ補強部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02131924A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100846338B1 (ko) * | 2001-09-28 | 2008-07-15 | 아사히가라스마텍스가부시끼가이샤 | 섬유강화 합성수지제 격자형상체의 연속제조방법 |
| CN109705438A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-05-03 | 贵州省材料产业技术研究院 | 用于纤维网格布增强的热塑性板材材料及使用方法 |
| KR102060285B1 (ko) * | 2019-10-01 | 2019-12-27 | 주식회사 위드림 | 콘크리트 보강용 frp메쉬의 제조방법 |
| CN114346248A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-04-15 | 郑州机械研究所有限公司 | 一种多组分球形合金粉末的制备工艺 |
-
1988
- 1988-11-14 JP JP63287210A patent/JPH02131924A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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