JPH02132487A - ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は中空体製品、特にシャンプー容器、食用油、モ
ーターオイル容器、トイレ殺菌剤容器、絵付けされた田
植機フロート、玩具、サーフィンボードなどに貼着させ
ることができるラベル（ブランクを含む）に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来、ラベル付きの樹脂成形容器を製造するためには、
金型内に予めブランク又はラベルをインサートし、次い
で、射出成形、中空成形、差圧成形、発泡成形などの各
種成形方法によって容器を成形することにより、絵付け
された容器を一体に成型していた。

このような成形方法において使用されるラベル（ブラン
クも含む）としては、一般にグラビア印刷された樹脂フ
ィルム、オフセット多色印刷された合成紙（例えば、特
公昭４６−４０７９４号公報、特公昭５４−３１０３０
号公報、英国特許第１０９００５９号明細書など）、或
いは、アルミニウム箔の裏面にポリエチレンをラミネー
トし、その箔の表面にグラビア印刷を施したアルミニウ
ムラベルなどが知られている。

しかしながら、上記のようなラベルで加飾された樹脂成
形容器の製造方法では、射出成形のような高圧ｆ１００
〜１０００ｋｇ／ｃｍ２）でラベルと溶融樹脂容器を融
着する方法においては外観の良好な製品が得られるが、
差圧成形（２〜７　ｋｇ／ｃｍ２）　．中空成形ｆｌ〜
ｌＯｋｇ／ｃｍ２）　．真空成形（　　１００〜−６５
０ｍｍＨｇｌなどの低圧で成形する方法においてはラベ
ルと溶融容器との間の空気の逃げが十分でないために、
該容器とラベルとの間にところどころブリスターが発生
し、これによって容器の外観が著しく阻害されてしまう
といった問題がある。

かかる中空成形、差圧成形時におけるブリスターの改善
と、ラベルの多色印刷を可能にするものとして、延伸フ
ィルムの多層構造よりなる合成紙をラベルとして用いる
方法が提案（特開昭５８６９０１５号公報）されている
。

該方法においては、ポリプロピレンの二軸延伸フィルム
基材層の片面に、無機微細粉末を８〜６５重量％含有す
るポリプロピレンの一軸延伸フィルムを紙状層として設
け、この紙状層とは反対側の面に、肉厚が１〜１０μｍ
のポリエチレンフィルムを接着層として設けることによ
って形成した肉厚３０〜３００μｍの多層複合フィルム
よりなるラベルを、該ラベルの紙状層側が金型に接する
ように固定し、次いで、該ラベルの接着層側に溶融した
ポリエチレンを加圧下又は減圧下で貼着させ、その後、
このポリエチレンを冷却してラベルを貼着した容器を製
造している。

このようなラベルの貼着方法は、成形されるポリエチレ
ン容器よりも高い融点を有するプロピレン系樹脂をラベ
ルの素材樹脂として用いるために、該ラベルの基材層が
延伸フィルムであるにもかかわらず、接着層のポリエチ
レンの肉厚が厚いときは成形時の熱が基材層に伝わらず
、収縮によって皺が発生するという現象が生じ難い利点
を有している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、中空容器の表面光沢を良くするために、
中空金型の内面をメッキ仕上げ又は鏡面仕上げすること
が行なわれており、このような金型を用いた場合には、
前記特開昭５８−６９０１５号公報記載のラベルを用い
ても、製品中の０．６％程度の割合で中空成形容器のラ
ベルにブリスターの発生が見受けられる。

［課題を解決するための手段］ 本発明者等は、上記のような事実は、金型の内面の平滑
性が向上したことに起因して、パリソンとラベルとの間
の逃げ遅れた空気溜りがブリスターとなって現れたもの
であると推察して、上記課題を解決するために鋭意研究
を重ねた結果、ラベルの接着層の表面の粗さを特開昭５
８−６９０１５号公報のラベルの接着層（裏面層）より
も粗面化し、空気の接着層表面からの散逸を容易にして
中空体製品とラベルの間に空気溜りができることを無く
すことにより、平滑性の高い金型に対してもブリスター
の発生の防止されたラベルを得ることができた。

すなわち、本発明は、複層樹脂フィルムから構成される
ラベルにおいて、前記複層樹脂フィルムが、無機微細粉
末を５〜３０重量％及びプロピレン系樹脂を９５〜７０
重量％の割合で含有する樹脂組成物の二軸延伸フィルム
基材層ｆＡ）の片面に、無機微細粉末を３５〜６５重量
％及びプロピレン系樹脂を６５〜３５重量％の割合で含
有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりなる紙状層（
Ｂ）が積層され、この紙状層（Ｂ）　とは反対側の基材
層（Ａ）の片面に、比表面積が２．０００　〜１２，０
００　ｃｍ２７ｇ未満で、かつ、平均粒径が１．８〜８
μｍの無機微細粉末を２０〜６５重量％とプロピレン系
樹脂を８０〜３５重量％の割合で含有する樹脂組成物の
一軸延伸フィルムよりなる紙状層（Ｄ）と、更に、この
紙状層（Ｄ）の外面に、融点が８０〜１３０℃のエチレ
ン系樹脂の一軸延伸フィルムよりなる肉厚が１〜１０μ
ｍの接着層（Ｅ）　とを積層した、少な《とも四層から
なる積層体で、接着層表面のＪＩＳ　Ｐ−８１１９の測
定による表面平滑度が１．０００秒以下で、中心線平均
粗さ（Ｒａ）が０．５〜５μｍであることを特徴とする
ラベルである。

［発明の具体的説明］ 以下、図面を用いて本発明のラベルを具体的に説明する
。

第１図は本発明のラベル１の断面図である。図中、Ａは
二軸延伸フィルムよりなる基材層、Ｂ、Ｃ及びＤは一軸
延伸フィルムよりなる紙状層、Ｅは接着層であり、多層
複合フィルム２はフィルム層Ａ〜Ｅを含有する。３は紙
状層Ｂになされた印刷である。

多層複合フィルム２を構成するＡ−Ｄの各層は夫々が単
層体であっても、複層体であってもよく、第１図では、
紙状層Ｂが組成を変えた紙状層Ｂ．とＢ２の二層からな
る例を図示した。

多層複合フィルム２は、予めＡ層を形成する樹脂組成物
をロール群の周速差を利用してプロビレン系樹脂の融点
より低い温度、例えば１３４〜１５８℃の温度で３，５
〜７倍に縦延伸して得られたフィルムの片面に、Ｂ層を
形成する樹脂組成物の溶融フィルムをラミネートし、Ａ
層のもう一つの面に、任意層であるＣ層を形成する樹脂
組成物の溶融フィルムを必要に応じて積層させた後、更
にＤ層とＥ層を形成する樹脂組成物を夫々別の押出機を
用いて混練した後、一台のダイに供給し、これをタイ内
で積層し、共押出した際に溶融シートのＥ層が外側とな
るようにＣ層上にラミネートし、次いで接着層Ｅは溶融
するが、プロピレン系樹脂を含有する各紙状層Ｂ．Ｃ及
びＤと、基材層Ａとが溶融しない温度（プロピレン系樹
脂の融点未満の温度）で横延伸することによって製造さ
れる。

延伸により、基材層Ａ及び紙状層Ｂ−Ｃにおいては、層
中に含まれる無機粉末を核としてマイクロポイド（空孔
）が多数発生して不透明化されると共に、密度が小さく
なり、これによって多層複合フィルム２は軽量化される
。また、紙状層Ｂの表面では無機微細粉末を核として亀
裂が発生し、印刷インキの接着性、乾燥性が良好となる
。しかし、紙状層Ｂが二軸延伸配向フィルムになると無
機微細粉末が脱落する機会が多くなると共に、軸延伸さ
れた深みのある亀裂が更に延伸されることによって消滅
してしまうことがあり、これによってオフセット印刷性
が一軸延伸配向フィルムより劣ったものとなってしまう
。従って、紙状層Ｂの表面は一軸延伸配向フィルムであ
ることが好ましい。

多層複合延伸フィルム２の他の製造方法としては、基材
層Ａ用樹脂の縦延伸フィルムの両面に同一組成の紙状層
Ｂ．Ｃ用樹脂の溶融フィルムをラミネートし、更に一方
の紙状層Ｃの上にのみ紙状層Ｄ用溶融フィルムをラミネ
ートするか、又は基材層Ａ用樹脂の縦延伸フィルムの片
面に紙状層Ｂ用樹脂の溶融フィルムをラミネートし、他
面に紙状層Ｄ用溶融フィルムをラミネートし、その後、
この紙状層Ｄの上に接着層Ｅ用溶融フィルムをラミネー
トし、この積層フィルムを高密度ポリエチレンの融点以
上の温度で、かつ、プロピレン系樹脂の融点より低い温
度で横延伸することによって製造してもよい。

紙状層に用いられる前記プロピレン系樹脂としては、プ
ロピレン単独重合体、或いは、プロピレンを主成分とし
、これとエチレン、プテンー１、ヘキセンーｌ、ペンテ
ン−１、プロピレン、４−メチルペンー１などのα−才
レフィンより選ばれた一種又は二種以上のものとのラン
ダムもしくはブロック共重合体などがあり、特に結晶化
度が４０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましく
は９４％以上のものが好適である。

また、前記Ａ層、Ｂ層及びＣ層用の無機微細粉末として
は、粒径が１５μｍ以下、好ましくは０．０５〜５μｍ
のタルク、珪藻士、重質炭酸カルシウム、焼成クレイ、
酸化チタン、硫酸バリウム、マイ力などが使用される。

Ｄ層用の無機微細粉末としては、比表面積が２，　００
０〜ｌ２．０ロＯｃｍ２／ｇであって、かつ、平均粒径
が１．８〜８μｍの重質炭酸カルシウム等が使用される
。

前記プロピレン系樹脂の一部（１０重量％以下）を高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチ
レン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アク
リル酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステ
ル共重合体（アルキル基の炭素数は１〜８）、エチレン
・メタアクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル
基の炭素数は１〜８）、エチレン・メタアクリル酸共重
合体の金属塩（Ｚｎ．　Ａｌ．　Ｌｉ．　Ｋ．　Ｎａ）
などのエチレン系樹脂やボリスチレンに置き換えてもよ
い。これらプロピレン系樹脂の融点よりも低い融点を有
するエチレン系樹脂は、接着層Ｅの成分、或いは、改質
前のエチレン系樹脂として用いられるが、基材層Ａ及び
紙状層Ｂ−Ｄに配合して、これらの層のマトリックス樹
脂であるプロピレン系樹脂の延伸を容易にすると共に、
各層間のラミネート強度をより強固なものとすることが
できる。

無機微細粉末の含有率は、基材層Ａよりも紙状層Ｂ−Ｄ
の含有率を多くする。基材層Ａは、二軸に延伸配向され
るので、マイクロボイドの大きさも、一軸に延伸配向さ
れた紙状層Ｂ−Ｄのそれよりも大きい。基材層Ａはラベ
ルの縦、横の強度バランスをとって、ラベルの引裂を防
止する効果がある。従って、過度のマイクロポイドの存
在は基材層Ａの強度低下につながるので、基材層Ａにお
いては無機微細粉末の含有率は高々３０重量％とするの
がよい。

紙状層Ｂ−Ｄにおける無機微細粉末の含有率は、印刷性
、筆記性を良好にするために３５〜６５重量％、好まし
くは３５〜５２重量％と多量に用いる。

無機微細粉末を配合することによりラベルｌの印刷性、
不透明性は向上する。

前記紙状層Ｃは必須の構成層ではなく、必要に応じて設
けることができるものであるが、この紙状層Ｃを置くこ
とにより、ラベルｌのカールをより少なくする効果があ
る。

前記紙状層Ｄはプロピレン系樹脂８０〜３５重量％と無
機微細粉末２０〜６５重量％とからなる組成物であり、
この紙状層Ｄに配合されている無機微細粉末は、比表面
積が２．０００−１２．０ロＯ　ｃｍ２７ｇ未満、好ま
しくは４．０００−１１．０００ｃｍ２７ｇで、かつ平
均粒径ｌ　２ が１．８〜８μｍ、好ましくは２〜５μｍのものが用い
られる。該無機微細粉末は紙状層Ｄ中の濃度が通常２０
〜６５重量％、好ましくは２５〜５５重量％の割合とな
るように配合される。そして該紙状層Ｄは通常膜厚が１
μｍ以上であって、好ましくは２〜１５μｍの厚さで多
層複合フィルム２中に積層される。

紙状層Ｄは、配合される無機微細粉末の粒径を１．８〜
８μｍ未満と大きな粒径のものを使用し、かつ、接着層
Ｅの肉厚を薄くして、この大粒径の無機微細粉末による
凹凸によって、接着層Ｅと中空製品との間に空気放出用
の間隙を作り、空気の逃げを良くして、空気溜りができ
ることによるプリスターの発生を阻止する。

紙状層Ｄに配合される無機微細粉末の範囲において、比
表面積が２．　０００ｃｍ２７ｇ未満のものでは表面粗
れが大き過ぎて、Ｅ層の接着層の中空容器表面への接着
面積が減少し、型収縮の時に剥れるおそれがあり、１２
．０００　ｃｍ２７ｇ以上では表面の凹凸が少ないため
に空気の巻込みが発生する。また、平均粒径が１．８μ
ｍ未満ではブリスターが発生し、８μｍ以上では接着強
度が低下する。更に、紙状層Ｄ中の無機微細粉末の濃度
が２０重量％以下では表面凹凸が少ないために空気巻込
みが発生し、また、６５重量％以上では延伸性が不良と
なる。

紙状層Ｄの膜厚がｌｕｎ１未満では、接着層表面の凹凸
への寄与が少ないために空気巻込みが起こり、プリスタ
ー発生の原因となる。

接着層Ｅは、融点が８０〜１３０℃のエチレン系樹脂で
、その膜厚が１〜１０μｍ、好ましくは２〜８μｍの一
軸延伸フィルム層でその表面は、ＪＩＳＰ−８１１９の
測定による表面平滑度（　ＢＥＫＫ指数）が１．０００
秒以下、好ましくは１〜４５０秒で、かつ、中心線平均
粗さ（Ｒａ）が０．５〜５μｍ好ましくは０．７〜３．
０μｍである。

接着層Ｅに用いられエチレン系樹脂としては、高密度ポ
リエチレン、低密度ポリエチレン，直鎖状ポリエチレン
、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル
酸共重合体、エチレン・アクリル酸アルキルエステル共
重合体（アルキル基の炭素数は１〜８）、エチレン・メ
タアクリル酸アルキルエステル共重合体（アルキル基の
炭素数は１〜８）、エチレンーメタアクリル酸共重合体
の金属塩（Ｚｎ．　ＡＩ．　Ｌｉ．　Ｋ．　Ｎａ）　．
スチレン改質エチレン系樹脂などのエチレン系樹脂が挙
げられる。

エチレン系樹脂の融点が８０℃未満ではプロツキングが
発生し、ラベルの自動給紙が不良となる。

また、１３０℃を超えると中空容器、特に高密度ポリエ
チレン表面との接着が不良となる。

接着層Ｅの肉厚は、中空成形時に接着層のフィルムがバ
リソンである溶融ポリエチレンの熱により溶解し、成形
品とラベルｌとが強固に接着するためにｌμｍ以上であ
ることが必要である。また、１０μｍを越えるとラベル
ｌがカールしてオフセット印刷が困難となったり、ラベ
ルｌを金型へ固定することが困難となるので好ましくな
い。接着層Ｅの肉厚は、紙状層Ｄに配合された無機微細
粉末の平均粒径の２倍程度までであることが好ましい。

接着層Ｅの表面平滑度がＢＥＫＫ指数でｉ．　ｏｏｏ秒
を超えたり、表面の平均粗さ（Ｒａｌが０．５〜５μｍ
の範囲外の場合には中空成形時の空気の散逸が十分でな
く、しばしばブリスターが発生する。

接着層Ｅの表面粗さは、その下層の紙状層Ｄの無機微細
粉末粒子による凹凸によって得られるが、接着層に用い
る樹脂フィルムの性質との組合せによって更に粗くする
ことができる。

このような接着層Ｅとしては、 ａ）エチレン系樹脂１００重量部の存在下にスチレン５
０〜４００重量部を重合して得たスチレン改質エチレン
系樹脂　　　　　　　１０〜７０重量％ｂ）融点が８０
〜１３０℃の、エチレン・アクリル酸アルキルエステル
共重合体及び／又はエチレン・メタアクリル酸アルキル
エステル共重合体９０〜３０重量％ を含有する樹脂組成物の一軸延伸物よりなる無配向フィ
ルムが挙げられる。

土記ａ）成分のスチレン改質エチレン系樹脂は、エチレ
ン系樹脂粒子１００重量部を水に懸濁させ、ｌ　６ これにスチレン５０〜４００重量部を滴下し、重合開始
剤の存在下に懸濁重合することによって製造することが
できる（特開昭５６−５５４３３号、同４９−５４７３
号、同５０−１２７９６５号各公報参照）。

前記エチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状ポリエ
チレン、エチレン・酢酸ビニル（酢酸ビニル含量８重量
％以下）共重合体などがあり、特に融点が８０〜１３５
℃のものが好適に使用される。

スチレンは，単独で用いても、一部（５０重量％以下）
をアクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、無水マレ
イン酸、アクリル酸低級アルキルエステル（アルキル基
の炭素数は１〜８）、メタアクリル酸低級アルキルエス
テル（アルキル基の炭素数は１〜８）などに置き換えて
もよい。

上記ｂ）成分のエチレン・アクリル酸低級アルキルエス
テル共重合体（アルキル基の炭素数は１〜８）及びエチ
レン・メタアクリル酸低級アルキルエステル共重合体（
アルキル基の炭素数は１〜８）は、融点が８０〜１３０
℃のものが使用される。

これは、エチレンと、アクリル酸低級アルキルエステル
又はメタアクリル酸低級アルキルエステルを主成分とす
るもので、二元系共重合体であっても、三元系共重合体
であっても、これ以外の他のビニル単量体を８重量％以
下の割合で含む三元系以上の共重合体であってもよい。

具体的には、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エ
チレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリ
ル酸プロビル共重合体、エチレン・アクリル酸ｔ−ブチ
ル共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・メタアクリ
ル酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・イタコン
酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・無水マレイ
ン酸共重合体、エチレン・アクリル酸メチル・アクリル
酸ローブチル共重合体、エチレン・アクリル酸ｎ−ブチ
ル・メタアクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタア
クリル酸エチル共重合体、エチレン・メタアクリル酸プ
ロビル共重合体、エチレン・メタアクリル酸プチル共重
合体、エチレン・メタアクリル酸メチル・アクリル酸・
メタアクリル酸共重合体、エチレン・メタアクリル酸メ
チル・アクリル酸２−エチルヘキシル共重合体、エチレ
ン・アクリル酸エチル・アクリロニトリル共重合体など
を用いることができる。

しくは１５〜５０重量％である。

接着層Ｅ中のａ）成分の量は１０〜７０重量％、好まし
くは１５〜５０重量％であり、ｂ）成分の量は９０〜３
０重量％、好ましくは８５〜５０重量％である。

接着層Ｅのエチレン系樹脂は無機微細粉末を含有してい
てもよい。無機微細粉末は表面粗さを与える効果ととも
に接着性の低下をもたらすので、その量は３重量％以下
であることが望ましい。

ラベルの接着層Ｅ側をエンポス加工して更に粗面化する
こともできる。

本発明のラベルｌ全体の肉厚は３０〜３００μｍ、好ま
しくは４５〜１５０μｍであり、ラベル全体の肉厚が３
０μｍより薄いと給紙、オフセット印刷が困難であるし
、肉厚が３００μｍを越えると経済的に不利である。

ｌ　９ 本発明のラベルを金型内に置いて中空成形する際のパリ
ソンの素材として使用される高密度ポリエチレンとして
は、エチレンの単独重合体、エチレン・プロピレンラン
ダム共重合体、エチレン・ブテンーｌ共重合体、エチレ
ン・プロピレン・ブテンー１共重合体など線状又は分岐
状ポリエチレンが利用できる。また、直鎖線状ポリエチ
レンとしてはエチレン・ブテンーｌ共重合体、エチレン
・４−メチルペンテン−ｌ共重合体が利用できる。

ラベル１を金型に固定ずる手段としては、従来の静電付
着方法又は減圧（真空）方法と同じ方法を採用すること
ができる。

中空成形の際に、ラベル１は溶融したポリエチレンのパ
リソンと接するが、オフセット印刷がなされているラベ
ル１の紙状層Ｂ側は金型に接して冷却されているので、
紙状層Ｂの表面は溶融することがない。すなわち、多色
刷りされた印刷はその鮮明さを失わないし、また，加圧
下に、かつ、ラベルｌ中の紙状層Ｂのポリプロピレンの
全部が溶融しない状態で溶融ポリエチレン成形体へ貼着
されるので、ラベル１の収縮やカールが防止される。

ラベル１貼着時の溶融ポリエチレンのパリソンの温度は
１７０〜２３０℃で、成形時の空気吹込圧は０．５〜７
　ｋｇ／ｃｍ２Ｇであるのが一般的である。

本発明のラベルは延伸フィルムを用いているにもかかわ
らず、熱収縮や印刷が不鮮明となるなどの問題も生ぜず
、成形体にラベルを強固に貼着することができる。更に
ラベル材料として耐水性、耐薬品性に富むポリエチレン
、ポリプロピレンを用いているので、本発明のラベルを
貼着した成形体は、シャンプー、冷凍液、モーターオイ
ルなどの液体容器として用いても、ラベルが容器本体か
ら剥れることはない。

［実施例］ 本発明のラベルについて、以下に実施例を挙げて具体的
に説明する。

複層樹２フィルムの製造 例１ （１）三菱油化■製ボリプロピレン［三菱ノーブレンＭ
Ａ−６Ｊ　　（商品名、融点・１６４℃）８１重量部、
三菱油化■製高密度ポリエチレン「ユカロンハードＥＴ
−４０Ｊ（商品名、融点：１３０℃、密度：　０．９５
０ｇ／ｃｒｒｒ）　３重量部及び粒径１．５μｍの重質
炭酸カルシウム、比表面積：　１５．０００ｍ２／ｇ）
　１６重量部よりなる組成物Ａを、押出機を用いて溶融
混練した後、グイより２５０℃の温度でシート状に押出
し、約５０℃の温度になるまでこのシートを冷却した。

次いで、このシートを１５３℃に加熱した後、ロール群
の周速差を利用して縦方向に４倍延伸して、一軸延伸フ
ィルムを得た。

（２）別に、三菱油化■製ポリプロピレン［三菱ノーブ
レンＭＡ−３Ｊ　　（商品名、融点：１６３℃）５２重
量部、密度が０．９６０ｇ／ｃｒｒＩ１の高密度ポリエ
チレン（＝菱油化■製「ユカロンハードＥＹ−４０　４
　）　３重量部及び上２＋１１　と同じ重質炭酸カルシ
ウム４５重量部よりなる組成物Ｂ２と、ポリプロピレン
（三菱油化■製「三菱ノーブレンＭＡ−３Ｊ　）　４７
重量部、三菱油化■製無水マレイン酸（０．５重量％）
グラフトポリプロピレン５重量部、高密度ポリエチレン
（三菱油化■製［ユカロンハードＥＹ−４０　Ｊ　）　
３　重量部及び上記（１）と同じ重質炭酸カルシウム４
５重量部よりなる組成物Ｂ，とを、２台の押出機を用い
てそれぞれ別々に溶融混練した後、それぞれを１台のダ
イに供給しタイ内で積層して、前記（１）の工程で製造
した縦延伸フィルムの片面に２５０℃の温度で８１層側
が外側となるように押出してラミネートした。

（３）一方、ポリプロピレン（三菱油化■製［三菱ノー
プレンＭＡ−３Ｊ　）　５２重量部、高密度ポリエチレ
ン（三菱油化■製［ユカロンハードＥＹ−４０Ｊ　）　
　３重量部及び比表面積が２．７００　ｍ２７ｇで、か
つ、平均粒径が８μｍの重質炭酸カルシウム４５重量部
よりなる組成物Ｄと、低密度ポリエチレン（三菱油化■
製［ユカロンＬＭ−４０Ｊ　．密度：０．９１０）　Ｅ
をそれぞれ別々の押出機で溶融混練した後、１台のタイ
に供給して、タイ内で積層後、前記縦延伸フィルムＡの
もう一方の面に２５０℃の温度でＥ層側が外側となるよ
うに溶融ラミネートして五層構造のシートを得た。

（４）この五層構造のシートを、一旦、６０℃まで冷却
した後、約１６３℃の温度になるまで再加熱し、テンタ
ーを用いて横方向に７倍延伸し、次いで１６５℃に設定
したオーブン中を通過させて熱セットした後、約６０℃
まで冷却し、Ｂ，層をコロナ放電処理した後、耳部をス
リットして各層［Ｂ１／Ｂ　２／Ａ／Ｄ／Ｅ］の肉厚が
夫々５μｍ／１５ｇｍ／７０μｍ　／　５μｍ　／　２
μｍ（総肉厚９７μｍ）の五層構造の複層樹脂フィルム
よりなる合成紙を得た。

Ｅ層の肝ＫＫ指数は１０秒、平均粗さ（Ｒａｌは１．９
μｍであった。

この五層構造の複層樹脂フィルムの物性を表一１に示す
。

例２〜３ Ｄ層の膜厚を１．５μｍ又は０．５μｍに変更する以外
は例１と同様の方法で行なって、表−１に示す物性の五
層構造の複層樹脂フィルムを得た。

例４〜６ Ｄ層の重質炭酸カルシウムとして、比表面積が６．３０
０　ｍ２７ｇで、かつ、平均粒径が３．６μｍのものを
用い、その使用量を４５重量部、２５重量部、１５重量
部に変更した以外は例１と同様の方法で行なって、表−
１に示す物性の五層構造の複層樹脂フィルムを得た。

例７〜９ Ｅ層の低密度ポリエチレンをエチレン・アクリル酸メチ
ル共重合体（アクリル酸メチル含量１８重量％）、エチ
レン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含量２．８重量
％）、又は直鎖線状低密度ポリエチレンに夫々変更した
以外は例４と同様の方法で行なって、表−１に示す物性
の五層構造の複層樹脂フィルムを得た。

例ｌＯ〜１２ Ｄ層の重質炭酸カルシウムとして、比表面積が９．８０
０　ｍ２７ｇで、かつ、平均粒径が２．２μｍのものを
用い、しかも、Ｅ層の低密度ポリエチレンの膜厚な２μ
ｍ、８μｍ、ｌｌＬＬｍに変更した以外は例１と同様の
方法で行なって、表−１に示す物性の五層構造の複層樹
脂フィルムを得た。

例１３及び１４ Ｄ層の重質炭酸カルシウムとして、夫々比表面積が１２
，　０００ｍ２／ｇで、かつ、平均粒径が１．８ｇ　ｍ
のもの、又は比表面積が１５．　０００ｍ２／ｇで、か
つ、平均粒径が１．５μｍのものを用いた以外は例１と
同様の方法で行なって、表−１に示す物性の五層構造の
複層樹脂フィルムを得た。

例１５ Ｅ層の低密度ポリエチレンを、低密度ポリエチレン９５
重量部と粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウム５重量部
とよりなる組成物に変更した以外は例１と同様の方法で
行なって、表−１に示す物性の五層構造の複層樹脂フィ
ルムを得た。

之ベル五Ｘ１ 実施例１〜１０及び比較例１〜５ 前記例１〜１５で得た五層構造の複層樹脂フィルムの表
面Ｂ１に三菱油化■製アクリル系帯電防止剤溶液ＳＴ−
１３００を塗布し、乾燥し、次いでこのＢ，層の表面に
多色オフセット印刷を施し、縦５０ｍｍ、横５０ｍｍに
断裁してラベルを製造した。

ラベル貼　中空容゜の製造 前記実施例１〜ｌＯ及び比較例１〜５にて製造した縦５
０ｍｍ、横５０ｍｍのラベルを、紙状層側を４１℃の金
型に接して真空減圧作用により定着させた後、三菱油化
■製高密度ポリエチレン「ユカロンハードＥＹ−４Ｄ　
Ｊを１８０℃でパリソン状に押出し、次いでパリソンを
２０℃の冷却水１５ｊ／分の流量で冷却された金型で挟
みつけた後、圧力５ｋｇ／ｃｍ２の圧縮空気をバリソン
内に供給して、ブロー成形すると共に、金型により成形
体を冷却し、型開きして、胴直径が６　０ｍｍ、高さが
２００ｍｍのラベル貼着中空容器（肉厚１訂）を得た。

得られたラベル貼着中空容器２０個について空気巻込み
の評価及びラベル接着強さの測定を行なった。その結果
を表−１に示す。

なお、空気巻込みの評価及びラベル接着強さの測定は次
に示す方法により測定した。

（１）空気巻込み 容器１個につき、貼着されたラベルが空気巻込みの全《
なったものを５点、ラベル面積の１０％以下の空気巻込
みのあったものを４点、ｌＯ％以上、２０％未満の面積
で空気巻込みのあったものを３点、２０％以上、５０％
未満の面積で空気巻込みのあったものを２点、５０％以
上の面積の割合で空気巻込みのあったものを１点として
容器の２０個の総点数で評価し、総点数が９０点以上の
ものをＯ、９０点以下な×表わした。

（２）ラベル接着強さ 得られたラベル貼着容器５個につき１　５ｍｍ巾の試験
片をｌＯ本切り取り、貼着ラベルの一部分を剥してテン
シロン引張試験機にて３００ｍｍ／分の速度で剥離強さ
を求めた。剥離強さが試験片ｌＯ本の平均値でｌロＯｇ
７１５ｍｍ以下のものを×、１００ｇ７１５ｍｍ以上を
○とした。

なお、接着強さ１００ｇ以下とは、得られた容器のラベ
ル貼着部を手で押えたときに剥離が起こる程度の接着で
あり、実用上問題を生じる接着強度レベルである。

［発明の効果］ 本発明のラベルは、ラベルの接着層を接合している紙状
層の表面の粗さにより接着層の表面を粗面化してζ中空
成形に際してパリソンと接着層との間に間隙を形成し、
この間隙の存在により接着層がパリソンの熱により溶融
する際に表面からの空気の散逸を容易にして、中空体製
品とラベルの間に空気溜りができるのが防止され、プリ
スターの発生を阻止することができる。

したがって、金型の内面をメッキ仕上げ又は鏡面仕上げ
された中空金型を用いた場合でも効果的にブリスターや
皺の発生を防止することができ、表面光沢のよい外観に
すぐれたラベル付中空容器を歩留まりよく成形すること
ができる。

また、本発明のラベルは、延伸フィルムを用いているに
もかかわらず、熱収縮や印刷が不鮮明となるなどの問題
も生じなく、成形体にラベルを強固に貼着することがで
きる。更にラベル材料に耐水性、耐薬品性に冨むポリエ
チレン、ボリプロビレンを用いているので、本発明のラ
ベルを貼着した成形体は、シャンプー、冷凍液、モータ
ーオイルなどの液体容器として用いても、ラベルが容器
本体から剥れることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例のラベルの断面図を表わす。 １：ラベル　　　　　２：多層複合フィルム３：印刷　
　　　　　Ａ：基材層 Ｂ．Ｃ．Ｄ：紙状層　Ｅ：接着層 出願人　王子油化合成紙株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複層樹脂フィルムから構成されるラベルにおいて
   、前記複層樹脂フィルムが、無機微細粉末を５〜３０重
   量％及びプロピレン系樹脂を９５〜７０重量％の割合で
   含有する樹脂組成物の二軸延伸フィルム基材層（Ａ）の
   片面に、無機微細粉末を３５〜６５重量％及びプロピレ
   ン系樹脂を６５〜３５重量％の割合で含有する樹脂組成
   物の一軸延伸フィルムよりなる紙状層（Ｂ）が積層され
   、この紙状層（Ｂ）とは反対側の基材層（Ａ）の片面に
   、比表面積が２，０００〜１２，０００ｃｍ＾２／ｇで
   、かつ、平均粒径が１．８〜８μｍの無機微細粉末を２
   ０〜６５重量％とプロピレン系樹脂を８０〜３５重量％
   の割合で含有する樹脂組成物の一軸延伸フィルムよりな
   る紙状層（Ｄ）と、更に、この紙状層（Ｄ）の外面に、
   融点が８０〜１３０℃のエチレン系樹脂の一軸延伸フィ
   ルムよりなる肉厚が１〜１０μｍの接着層（Ｅ）とを積
   層した、少なくとも四層からなる積層体で、接着層表面
   のＪＩＳＰ−８１１９の測定による表面平滑度が１，０
   ００秒以下で、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５〜５μ
   ｍであることを特徴とするラベル。