JPH02132608A - 磁気記録／読み出しヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気記録／読み出しヘッドの製造方法Info
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- JPH02132608A JPH02132608A JP1160566A JP16056689A JPH02132608A JP H02132608 A JPH02132608 A JP H02132608A JP 1160566 A JP1160566 A JP 1160566A JP 16056689 A JP16056689 A JP 16056689A JP H02132608 A JPH02132608 A JP H02132608A
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、少なくとも１つの磁気記録／読み出しヘッド
を磁性基体から製造する方法に係わる。
を磁性基体から製造する方法に係わる。
１釆立且Ｉ
磁気読み出し及び／又は記録ヘッドは、非磁性材料から
構成される狭い空隙によって中断されたリング状の磁気
回路によって形成される。
構成される狭い空隙によって中断されたリング状の磁気
回路によって形成される。
磁気ヘッドは次のように大きく３つのグループに分ける
ことができる。
ことができる。
〈１） ビデオヘッド（ＶＨＳヘッド）又はアナログ
オーディオヘッドのような、薙・陀材料で作られた２つ
のレミヘッドを機械加工及び接合によって作成される塊
状ヘッド。これらのヘッドのコイル巻き付けはその製造
過程の最後に行われる。
オーディオヘッドのような、薙・陀材料で作られた２つ
のレミヘッドを機械加工及び接合によって作成される塊
状ヘッド。これらのヘッドのコイル巻き付けはその製造
過程の最後に行われる。
ｃ！）ｌｌ性材料、誘電性材料及び導電性材料を連続的
に堆積することによって作成される薄層ヘッド。
に堆積することによって作成される薄層ヘッド。
これらの層は、磁気回路と空＾電性巻線とを形成司能な
マスキング及びエッチング工程を受ける。
マスキング及びエッチング工程を受ける。
■ 空隙の各側に０．１〜４０マイクロメータの間で厚
さが変更可能な磁性金属合金を有し、その他の磁気回路
と導電性巻線は塊状ヘッドの製造方法と同じ方法で作ら
れるヘッド。これらのへツ置Ｍ Ｉ ｑ（ｍｅｔａｌ
ｉｎ ｇａｐ）ヘッドと呼ばれ、現在では８ミーｊ装置
やＲＤＡＴ（ロータリーＹジ′タルオーディオテーブ）
装置に使用されている。
さが変更可能な磁性金属合金を有し、その他の磁気回路
と導電性巻線は塊状ヘッドの製造方法と同じ方法で作ら
れるヘッド。これらのへツ置Ｍ Ｉ ｑ（ｍｅｔａｌ
ｉｎ ｇａｐ）ヘッドと呼ばれ、現在では８ミーｊ装置
やＲＤＡＴ（ロータリーＹジ′タルオーディオテーブ）
装置に使用されている。
磁気記録／読み出しヘッドの製造方法では、磁性材料（
例えばフエライト）と非磁性材利く例えばガラス）とを
結合して形成した混成部品を機械加工する必要が多く生
じる。特に本出願人によるフランス特許出願第８７ １
４８２４号で開示された磁気ヘッド製造方法では、こう
した機械加工が必要である。本出願人によるフランス特
許出願第８７ １４８２０号で開示された磁気ヘッドの
ような場合には、磁性薄層をこうした機械加工ざれたヘ
ッドの表面に堆積する時には、優れた表面品質を有する
ことが必要である。
例えばフエライト）と非磁性材利く例えばガラス）とを
結合して形成した混成部品を機械加工する必要が多く生
じる。特に本出願人によるフランス特許出願第８７ １
４８２４号で開示された磁気ヘッド製造方法では、こう
した機械加工が必要である。本出願人によるフランス特
許出願第８７ １４８２０号で開示された磁気ヘッドの
ような場合には、磁性薄層をこうした機械加工ざれたヘ
ッドの表面に堆積する時には、優れた表面品質を有する
ことが必要である。
しかし混成部品の研磨工程は常にこの混成部品を形成す
る２つの材料に異なる摩耗を引き起こす。
る２つの材料に異なる摩耗を引き起こす。
こうした異なる１γ耗は、材料の硬度が異なるにつれて
全くより著しいものとなる。通常はダイア七ンド粉末の
混合物によって研磨される′ノエライトと、通常は酸化
セリウムによって研磨されるガラスの場合には、異なる
摩耗が特に問題となる。従ってこのように機械加工され
た平面はその平面性に欠陥があり、磁気ヘッド製造の次
の段階の必要条件を満たすことができない。
全くより著しいものとなる。通常はダイア七ンド粉末の
混合物によって研磨される′ノエライトと、通常は酸化
セリウムによって研磨されるガラスの場合には、異なる
摩耗が特に問題となる。従ってこのように機械加工され
た平面はその平面性に欠陥があり、磁気ヘッド製造の次
の段階の必要条件を満たすことができない。
この問題を克服するために、本発明はヘッドの動作表面
を形成する磁性材料及び非磁性材料との各段階における
研磨が可能となるような、少なくとも１つの磁気記録／
読み出しヘッドの新規な製造方法を提案する。
を形成する磁性材料及び非磁性材料との各段階における
研磨が可能となるような、少なくとも１つの磁気記録／
読み出しヘッドの新規な製造方法を提案する。
発明の要約
従って本発明の目的は、下記の段階を備え、磁性材料で
作られた基体から少なくとも１つの磁気記録／読み出し
ヘッドを製造する方法を提供することにある。該磁気ヘ
ッドは空隙によって分離され且つヘッドの磁極によって
構成された動作表面を有している。
作られた基体から少なくとも１つの磁気記録／読み出し
ヘッドを製造する方法を提供することにある。該磁気ヘ
ッドは空隙によって分離され且つヘッドの磁極によって
構成された動作表面を有している。
第１の段階： ヘッドの動作面となるように設計された
基体の面上に所定の幅の 満を令成する。
基体の面上に所定の幅の 満を令成する。
溝を有する基体の１面を研磨す
る。
第２の段階；
第３の段階：
空隙を形成するための非磁性材
料で溝を充填し、この充填によつ
てこの非磁性材料を溝から突出さ
せる。
第４の段！１ｌＳｉＣ ｍｌ体に達するまで突出した
材料を研磨する。
材料を研磨する。
第５の段階： 所定深さの空隙を得るために、動＾外の
面から基体を機械加工 する。
面から基体を機械加工 する。
第６の段階二ｒ／Ｉｉ界を閉成するための部品を磁極上
に固定する。
に固定する。
第７の段階：１１極及び前記閉成する部品によって形成
された磁気回路内にコイ ルを配置する。
された磁気回路内にコイ ルを配置する。
添付の図面を参照しながら本発明の非限定的実施例を説
明することにより、本発明をより良く理解することがで
き、その様々な利点が明らかになるだろう。
明することにより、本発明をより良く理解することがで
き、その様々な利点が明らかになるだろう。
支展旦
本実施例ではただ１つの磁気ヘッドの製造について説明
するが、同様の基体を使用して多数の磁気ヘッドを同時
に製造するため本発明を有効に使用することができる。
するが、同様の基体を使用して多数の磁気ヘッドを同時
に製造するため本発明を有効に使用することができる。
本発明による製造方法の第１の段階によれば、磁性材料
、例えばフエライト、で作られた基体の面の１つの上に
、当業者には公知の手段を使用して溝が形成される。こ
の段階は第１図に示され、この図では基休２の面１に溝
３が掘られている。
、例えばフエライト、で作られた基体の面の１つの上に
、当業者には公知の手段を使用して溝が形成される。こ
の段階は第１図に示され、この図では基休２の面１に溝
３が掘られている。
一例を挙げると溝３は幅が２００μｓ、深さが３００譚
であり得る。
であり得る。
本製造方法の第２の段階は、基体２の面１を研磨ずるこ
とから成る。研磨工程は当業者に公知の方法に従って行
うことができる。例えば基休２がフエライトで作られて
いる場合には、ダイアモンド粉末を使用して研磨を行う
。
とから成る。研磨工程は当業者に公知の方法に従って行
うことができる。例えば基休２がフエライトで作られて
いる場合には、ダイアモンド粉末を使用して研磨を行う
。
溝の形成工程は荒い削りめを残す可能性があるため、研
磨工程は溝の形成工程の後に行うのが好ましい。
磨工程は溝の形成工程の後に行うのが好ましい。
本製造方法の第３の段階は、非磁性材料、例えばガラス
を溝に充填することから成り、この非磁性材料は空隙を
形成するよう設計されている。上記のような小さい寸法
の空隙の充填方法として特に好ましいのは、ガラス棒の
使用である。１つの同様のガラス棒を磁気ヘッドの全体
の列の空隙を形成するために使用できる。第２図は、満
３の上に置かれたガラス棒４の軸方向図である。棒４の
直径は、ガラスが溝の内部に位置した時に溝から突出す
るように設定されている。この突出状態は第３図に示さ
れ、誘電性材料５が溝３から突出しているのが見える。
を溝に充填することから成り、この非磁性材料は空隙を
形成するよう設計されている。上記のような小さい寸法
の空隙の充填方法として特に好ましいのは、ガラス棒の
使用である。１つの同様のガラス棒を磁気ヘッドの全体
の列の空隙を形成するために使用できる。第２図は、満
３の上に置かれたガラス棒４の軸方向図である。棒４の
直径は、ガラスが溝の内部に位置した時に溝から突出す
るように設定されている。この突出状態は第３図に示さ
れ、誘電性材料５が溝３から突出しているのが見える。
ガラス棒をその溶融点より高温度に加熱することによっ
て溝が充噴される。ガラスの溶融点が基体の溶融点より
著しく低いため、基休／ガラス棒の組を加熱することに
よってこの工程が行われる。またガラス棒を局部的加熱
により溶融することもできる。
て溝が充噴される。ガラスの溶融点が基体の溶融点より
著しく低いため、基休／ガラス棒の組を加熱することに
よってこの工程が行われる。またガラス棒を局部的加熱
により溶融することもできる。
本製造方法の第４の段階は、溝から突出しているガラス
を研磨することから成る。当業者に公知Ａク の研磨方法を使用して、例えば酸セリウム粉末を用いて
基ρ話磨済み表面と同一平面になるまでガラスが研磨さ
れ得る。この状態が第４図に示されでいる。研磨而１に
関するガラス内の凹みは、前記の寸法を有する溝に関し
ては最大で５００オングストロームとなろう。
を研磨することから成る。当業者に公知Ａク の研磨方法を使用して、例えば酸セリウム粉末を用いて
基ρ話磨済み表面と同一平面になるまでガラスが研磨さ
れ得る。この状態が第４図に示されでいる。研磨而１に
関するガラス内の凹みは、前記の寸法を有する溝に関し
ては最大で５００オングストロームとなろう。
従って動作面の２つの材料は同一平面にあるとみなすこ
とができる。
とができる。
この混成基体の錬磨が終わった後は、ヘッドの製造工程
が種々な方法で更に続けられる。
が種々な方法で更に続けられる。
第１の例では、動作謬１反対側の基体面から出発して空
隙の非磁性材料に到達するまで空洞が加工される。この
状態が第５図に示されており、この空洞６が絶便ν料か
ら作られた空隙１よりも幅広いことが示されている。空
隙の深さは２００一以下であり得る。
隙の非磁性材料に到達するまで空洞が加工される。この
状態が第５図に示されており、この空洞６が絶便ν料か
ら作られた空隙１よりも幅広いことが示されている。空
隙の深さは２００一以下であり得る。
この後は第６図に示されているように、磁界を閉成する
ための対材８が、動作面の反対側の基体面に固定される
。対材８は基体２と同一の性質のものでよく、接着によ
って基体に固定できる。この接着に用いられる材料とし
ては、空隙を作るのに使用ざれたガラスよりも融ｗｆｉ
ｌ！度が低いガラスを使用でき、温度を上げることによ
って接着が行なわれる。また、この接着にはセラミック
粉末を含む高分子材料も使用できる。
ための対材８が、動作面の反対側の基体面に固定される
。対材８は基体２と同一の性質のものでよく、接着によ
って基体に固定できる。この接着に用いられる材料とし
ては、空隙を作るのに使用ざれたガラスよりも融ｗｆｉ
ｌ！度が低いガラスを使用でき、温度を上げることによ
って接着が行なわれる。また、この接着にはセラミック
粉末を含む高分子材料も使用できる。
磁気ヘッドの仕上げは、前述の特許出願で開示された方
法に従って行なわれる。第７図は、基体２から形成され
た２つの磁極１１及び１２を有しコイル１３が取り付け
られた磁気記録／読み出しヘッドを示す。別の製造方法
として、対材８を接着ザる前にコイルを取り付けても良
い。
法に従って行なわれる。第７図は、基体２から形成され
た２つの磁極１１及び１２を有しコイル１３が取り付け
られた磁気記録／読み出しヘッドを示す。別の製造方法
として、対材８を接着ザる前にコイルを取り付けても良
い。
磁気ヘッド製造の仕上げの第２の例は、フエライトの連
続性が除かれるまで基休２を薄くすることから成る。こ
の状態が第８図に示され、ここでは２つの磁極２１及び
２２が空隙２０によって分離されている。動作面１の反
対側の表面の品質はさほど良好である必要はない。空隙
の深さは２００−のオーダでよい。ダイアモンド研磨に
よって基体を薄くすることができる。
続性が除かれるまで基休２を薄くすることから成る。こ
の状態が第８図に示され、ここでは２つの磁極２１及び
２２が空隙２０によって分離されている。動作面１の反
対側の表面の品質はさほど良好である必要はない。空隙
の深さは２００−のオーダでよい。ダイアモンド研磨に
よって基体を薄くすることができる。
第１の例と同様に、磁界を閉成するための対材２５（Ｕ
字型）が第９図のように磁極２１及び２２に固定される
。
字型）が第９図のように磁極２１及び２２に固定される
。
次いで磁気ヘッドの仕上げが前述の特許出願で開示され
た方法に従って行われる。第１０図は」イル２６が取り
付けられた磁気記録／読み出しヘッドを示している。別
の実施例として、対材のアームにコイルを取り付けた侵
対材を磁極に固定するものがある。
た方法に従って行われる。第１０図は」イル２６が取り
付けられた磁気記録／読み出しヘッドを示している。別
の実施例として、対材のアームにコイルを取り付けた侵
対材を磁極に固定するものがある。
第１図から第４図は本発明による製造方法の最初の４段
階を示す図、第５図から第７図は、本発明による製造方
法の後続部分に用いられる第１ｓの変形例を示す図、第
８図から第１０図は本発明による製造方法の後続部分に
用いられる第２の変形例を示す図である。 １・・・・・・而、２・・・・・・基体、３・・・・・
・溝、４・・・・・・ガラス棒、５・・・・・・誘電性
材料、６・・・・・・空洞、８，２５・・・・・・対材
、１３・・・・・・コイル。 、ナ ■ 一４９一 ０フ
階を示す図、第５図から第７図は、本発明による製造方
法の後続部分に用いられる第１ｓの変形例を示す図、第
８図から第１０図は本発明による製造方法の後続部分に
用いられる第２の変形例を示す図である。 １・・・・・・而、２・・・・・・基体、３・・・・・
・溝、４・・・・・・ガラス棒、５・・・・・・誘電性
材料、６・・・・・・空洞、８，２５・・・・・・対材
、１３・・・・・・コイル。 、ナ ■ 一４９一 ０フ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）空隙によって分離されかつヘッドの磁極によつて
規定される動作面を有する少なくとも１つの磁気記録／
読み出しヘッドを磁性基体から製造する方法であつて、
ヘッドの動作面となるように設計された基体の面上に所
定の幅の溝を形成する第１の段階と、該溝を有する該基
体の前記面を研磨する第２の段階と、空隙を形成するた
めの非磁性材料で前記溝を充填し、該充填によつて非磁
性材料を該溝から突出させる第３の段階と、前記基体に
達するまで該突出した材料を研磨する第４の段階と、所
定深さの空隙を得るために、前記動作面以外の面から前
記基体を機械加工する第５の段階と、磁界を閉成するた
めの部品を前記磁極上に固定する第６の段階と、前記磁
極及び前記閉成するための部品によって形成される磁気
回路内にコイルを配置する第７の段階とを備えたことを
特徴とする磁気記録／読み出しヘッドの製造方法。 （２）前記第７の段階が前記第６の段階の前に行われる
請求項１に記載の製造方法。 （３）前記第３の段階を行うために、前記非磁性材料は
まず前記溝の上に置かれる棒の形状であり、次いで該非
磁性材料は該溝内に導入せしめられる請求項１に記載の
製造方法。（４）前記非磁性材料の前記溝内への導入が
、前記棒が溶融する温度まで該棒を加熱することによっ
て行われる請求項３に記載の製造方法。 （５）前記第５の段階は、前記非磁性材料に達し所定深
さの空隙が得られるまで前記基体の前記動作面と反対側
の面から空洞を機械加工するものであり、前記第６の段
階は、前記空洞によつて区分された前記磁極に前記閉成
するための部品を固定するものである請求項１に記載の
製造方法。 （６）前記第５の段階は、所定深さの空隙によって分離
され２つの磁極が得られるまで前記基体を前記動作面と
反対側の面から薄くするものであり、前記第６の段階は
、磁界が閉成されるのを可能とするＵ字型部品を前記磁
極に固定するものである請求項１に記載の製造方法。 （７）磁界を閉成するための前記部品の前記磁極への固
定が接着によつて行われる請求項１に記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8808526A FR2633430B1 (fr) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Procede de realisation d'une tete magnetique d'enregistrement/lecture a partir d'un substrat magnetique |
| FR8808526 | 1988-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02132608A true JPH02132608A (ja) | 1990-05-22 |
| JP2753049B2 JP2753049B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=9367696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1160566A Expired - Fee Related JP2753049B2 (ja) | 1988-06-24 | 1989-06-22 | 磁気記録／読み出しヘッドの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4939836A (ja) |
| EP (1) | EP0348265B1 (ja) |
| JP (1) | JP2753049B2 (ja) |
| KR (1) | KR900000845A (ja) |
| DE (1) | DE68916869T2 (ja) |
| FR (1) | FR2633430B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2502685B2 (ja) * | 1988-06-15 | 1996-05-29 | 松下電器産業株式会社 | 超音波探触子の製造方法 |
| FR2648940B1 (fr) * | 1989-06-27 | 1991-09-06 | Thomson Csf | Procede de realisation de tete magnetique multipiste et tete magnetique multipiste |
| US5572392A (en) * | 1994-11-17 | 1996-11-05 | International Business Machines Corporation | Arbitrary pattern write head assembly for writing timing-based servo patterns on magnetic storage media |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3332145A (en) * | 1964-12-16 | 1967-07-25 | Warner Electric Brake & Clutch | Method of making a magnetic ring |
| DE2041015A1 (de) * | 1970-08-18 | 1972-02-24 | Bogen Gmbh W | Verfahren zur Herstellung von Magnetkoepfen in ein- und/oder mehrspuriger Ausfuehrung zum Aufzeichnen,Wiedergeben und Loeschen von Magnetogrammen |
| JPS56127916A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-07 | Alps Electric Co Ltd | Manufacture of magnetic head core |
| JPS60138708A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-23 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コアの製造法 |
| JPS6139207A (ja) * | 1984-07-28 | 1986-02-25 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気ヘツドの磁気空隙の形成法 |
| JPS6260107A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-16 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気ヘツドの製作法 |
| JPS62145515A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-29 | Seiko Epson Corp | 磁気ヘツド |
| FR2605784B1 (fr) * | 1986-10-28 | 1989-04-28 | Europ Composants Electron | Procede de realisation d'un support magnetique bobine plan pour tetes magnetiques de lecture et d'enregistrement et support obtenu par ce procede |
-
1988
- 1988-06-24 FR FR8808526A patent/FR2633430B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-09 DE DE68916869T patent/DE68916869T2/de not_active Expired - Fee Related
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