JPH02133018A - ツインワイヤ分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はナイロン・フィラーによる目詰まりをなくし、
また位置精度を改良したツインワイヤ分離方法に関する
。

現在、大部分の電子回路はプリント配線基板を使用して
構成されている。

すなわち、銅張りしたガラスエポキシ，ポリイミドなど
の絶縁基板の銅箔にフォトエッチングを施し、設計に合
わせて微細な配線パターンを形成し、これをプリプレグ
と云われる有機絶縁材料からなるボンディングシートを
挟んで積み重ね、これをプレスしながら加熱することに
より接着させて一体化し、またパイヤホールやスルーホ
ールを設けることにより、各層の回路接続が行われてい
る。

なお、電子機器用のプリント配線板は多くの場合、高密
度実装が必要であり、多層プリント配線基板は信号層．
電源層，アース層などと使い分けされている。

このように電子機器の電子回路は多層プリント配線基板
を用いて作られているが、場合によっては部分的な設計
変更やユーザの要求による回路変更が必要な場合がある
。

か＼る場合には、スルーホール孔に設けてあるパッドを
用いてリード線を配線し、一方、不要になった配線パタ
ーンを切断するなどの処理が行われている。

本発明はか一る配線に使用する治具の構造に関するもの
である。

〔従来の技術〕

プリント配線基板における回路変更あるいは追加の作業
は、プリント配線基板上に設けられているパッドにリー
ド線を溶接した後、このリード線を必要とする回路位置
にまで導き、その位置にあるパッドに溶接した後に切断
することにより新しい配線ができあがる。

こ＼で、電子機器の場合、回路上の必要性から信号線と
アース線を平行して設ける場合が多く、か＼る場合にツ
インワイヤが使用されている。

第１図はツインワイヤの断面図であって、この例の場合
、芯線１は直径が８５μｍの銅線からなり、この上に厚
さが５μｍのウレタン被覆２が施されており、この二本
の線がナイロン・フィラー３を含む接着剤により接着さ
れて眼鏡形の断面形状をした二芯の平行線が構成されて
いる。

さて、このツインワイヤを配線するには基準ピッチ（２
．５４ｎ＋ｍの整数倍）で配列している信号線とアース
線のランドにそれぞれ一端を溶接する必要があるが、そ
れにはツインワイヤを単線に分割すると共に基準ピッチ
にまで拡げ、溶接のための位置決めを行う必要がある。

第２図と第３図は従来用いられているツインワイヤ分離
治具の構造と動作を示すもので、同図（Ａ）は平面図、
また同図（Ｂ）は正面図である。

すなわち、上下に二分割され、横方向にスライド可能な
金属製のガイドブロック６．７には、これが対向する接
合部８の中央に直立状のツインワイヤ５が通る凹部９が
切削されており、この凹みは導入口１０では幅広く、ま
た導出口１１ではツインワイヤ５が通れる寸法の円形の
穴にまで狭められている。

なお、か＼る治具１２は図示を省略したワイヤボンダに
ツインワイヤの供給装置やスプリッタなどと共に装着さ
れている。

こ＼で、ツインワイヤの供給装置はモータで駆動される
一組の送りローラからなり、またスプリッタは信号に応
じてスブリットピンがツインワイヤの接続部に刺さり、
規定の長さだけツインワイヤを単線に分割する働きをし
ている。

なお、第２図（Ｂ）で示すツインワイヤ５はスプリッタ
への信号によって既に分割されているとする。

第３図は従来の分離治具による動作を示すもので、上下
のガイドブ口ック６，７がそれぞれ左右に基準ピッチの
間隔を保つようにスライドすることによりツインワイヤ
５は単線に分離され、基準ピッチの間隔に保たれている
ので、そのま一ランドに溶接することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

然しなから、ツインワイヤ５は第１図に示すように複数
本のナイロン・フィラー３を含む接着剤からなる接続部
４がある。（この例の場合は長さ約６０μｍ） そして、この接続部４はスプリッタにより分割される際
に突起となって残り、またナイロンフイラー３はほぐれ
て飛び出し、これらが半円形をした凹部に引っ掛かって
ツインワイヤの繰り出しができなくなることがあり、作
業性を著しく低下させていた。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題はワイヤホンダにツインワイヤの供給装置や
スプリッタと共に設けられているツインワイヤの分離治
具が、−ｈ下に分割され、それぞれ横方向にスライド可
能な金属製のガイドブ口，，クからなり、このガイドブ
ロツクの対向する面の中心部には分離前のツインワイヤ
を縦にレて通す導入口と導出口を備えた凹部を、また導
出口の両側に補助導出口を設け、このガイドブ口ツタの
導出口と補助導出口とを一致させて分離した単線ワイヤ
の繰り出しを行った後、再びガイドプロツタをスライド
させ、導出口の間隔を基準ピッチに戻し、単線ワイヤの
繰り出しを行うことを特徴とするツインワイヤ分離方法
をとることにより解決することができる。

〔作用〕

本発明になるツインワイヤ分離治具はガイドブロックの
スライドによってツインワイヤを分割する導出口の両側
に基準ピッチよりも大きな間隔で補助導出口を設けるも
ので、まずガイドプロックを従来よりも大きくスライド
させて、半円形をした一方の導出口と他方の補助導出口
と合致させることにより導出口を大きくし、ワイヤにナ
イロンフィラーのはぐれが存在しても引っ掛かりや目詰
まりが生ずることを無くするものである。

すなわち、スブリツタの刺し込みによってナイロン・フ
ィラーのはぐれの発生する長さは僅かなことから、本発
明に係るツインワイヤ分離治具は、まずガイドプ口ツタ
を従来よりも大きくスライドさせて、半円形をした一方
の導出口と他方の補助導出口と合致させることにより導
出口を大きくし、分割したツインワイヤの単線を余裕を
もたせて通過させた後、上下のガイドブロツタの導出口
を基準ピッチの間隔にまで戻し、この状態でツインワイ
ヤの分離を行うものである。

このような機構とすると、従来はワイヤに付着している
ナイロン・フィラーのほぐれによる目詰まりをなくする
ために導出口の径を大きくとってあり、そのためプリン
ト配線基板のパッドに溶接する際の位置精度が悪かった
が、本発明に係るツインワイヤ分離治具の使用により高
い位置精度で溶接を行うことができる。

〔実施例〕

第４図（Ａ）は本発明に係るツインワイヤ分離治具の正
面図で従来構造を示す第２図（Ｂ）に対応するものであ
り、導出口１３の両側の対称位置に補助導出口Ｉ４を設
けた点を除いては従来と変わらない。

すなわち、横方向にスライド可能な金属製のガイドブ口
ツタ１５．　１６の接合面は半円形に切削されて導入口
１０と導出口１３が設けられているが、本発明に係るツ
インワイヤ分離治具は、導出口１３の両側で基準ピッチ
よりも長い位置にぞれぞれ半円形の補助導出口ｌ４を切
削するものである。

第４図（Ａ）〜（Ｄ）は分割されたツインヮイヤ５を分
離して位置決めをし、溶接が行われた後再びツインヮイ
ヤ５を繰り出す際の治具の動作を示している。

すなわち、スプリッタにより分割されたツインワイヤ５
が送りローラにより繰り出されて同図（Ａ）に示す位置
にまでくると、ガイドブロック１５．１６の双方か或い
は一方をスライドさせる。

図は下側のガイドブロック１６のみを右側にスライドさ
せた場合で、導出口１３にあったツインワイヤはそれぞ
れ単線に分割され、補助導出口１４と組み合う位置にま
でスライドして停止する。

二一で導出口ｌ３と補助導出口ｌ４とが組み合った円の
大きさはツインワイヤ５を通すことはできないが、分割
した単線ワイヤを通すには充分な値であり、そのため問
題なく繰り出しを行うことができる。

すなわち、従来はツインワイヤ５を分割すると、この際
に生じたナイロン・フィラーのほつれなどが導出口１３
にからんで目詰まりを生じ易く、そのためワイヤの繰り
出しが容易でなかった。

そこで、これを避けるために導出口１３の径を大きくす
る必要があり、そのため溶接を行うに必要な基準ピッチ
の位置決め精度が低下していた。

然し、この治具の場合は補助導出口１４と組み合ってい
るために穴の面積に余裕があり、目詰まりを起こすこと
はない。（以上同図Ｂ） 次に、下側のガイドブ口ツタ１６を左側にスライドさせ
て従来と同じ基準ピッチに保つ。

この場合、ナイロン・フィラーのほつれ部は既に過ぎて
いるために目詰まりが起こることはなく、また導出口１
３の大きさは従来よりも小さく作られているので、位置
精度が向上しており、この状態でランドへの溶接が行わ
れる。

（以上同図Ｃ） 次に、溶接が行われた後は再び下側のガイドブ口ツタ１
６を更に左に移して元の状態に復し、そのま＼ツインワ
イヤ５が繰り出される。

（以上同図Ｄ） 〔発明の効果〕 以上記したように本発明の実施によりツインワイヤの目
詰まりがなくなり、また溶接に際しての位置精度も向上
し、作業効率の向上が達成できる。

具の構造と動作を示す正面図、 である。

図において、 １は芯線、　　　　　　　２はウレタン被覆、３はナイ
ロン・フィラー ４は接続部、　　　　　　５はツインワイヤ、６，　　
７，１５．１６はガイドブ口ツタ、１３は導出口、　　
　　　１４は補助導出口、である。

【図面の簡単な説明】

第１図はツインワイヤの断面図、 第２図は従来の分離治具の構造を示す平面図（Ａ）と正
面図（Ｂ）、 第３図は従来の分離治具の動作を示す平面図（Ａ）と正
面図（Ｂ）、 第４図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明に係る分離冶千　１　凹 ギ　４　図 （Ｃ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ワイヤボンダにツインワイヤの供給装置やスプリッタと
   共に設けられているツインワイヤの分離治具が、上下に
   分割され、それぞれ横方向にスライド可能な金属製のガ
   イドブロック（１５）、（１６）からなり、該ガイドブ
   ロック（１５）、（１６）の対向する面の中心部には分
   離前のツインワイヤ（５）を縦にして通す導入口（１０
   ）と導出口（１３）を備えた凹部（９）を、また導出口
   （１３）の両側に補助導出口（１４）を設け、該ガイド
   ブロック（１５）、（１６）の導出口（１３）と補助導
   出口（１４）とを一致させて分離した単線ワイヤの繰り
   出しを行った後、再びガイドブロック（１５）、（１６
   ）をスライドさせ、導出口（１３）の間隔を基準ピッチ
   に戻し、単線ワイヤの繰り出しを行うことを特徴とする
   ツインワイヤ分離方法。