JPH0213347A - マイクロ波による葉乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明はマイクロ波によって茶の葉等を加熱して乾燥
する乾燥装置に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、マイクロ波を用いて茶の葉やたばこの葉等を乾燥
させる装置については、特公昭６１−２８４５号公報等
に記載されているものが知られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし上記従来の乾燥装置においては、回転容器によっ
て回転しつつマイクロ波の照射を受けるものにあっては
、蒸発した水分が該回転容器内に溜まって飽和状態とな
り、十分な乾燥が出来ないといった課題があった。　一
方、回転容器内の葉は、水分の蒸発とともに硬化して脆
くなり、容器の回転による攪拌によって砕けた粉状葉が
生じる。

これらの粉状葉は製品として利用できないため、乾燥処
理の後粉状葉を分離する工程が必要となるといった課題
もあった。

く課題を解決するための手段〉 上記のような課題を解決するための本発明は、内部にマ
イクロ波を導入し該マイクロ波を内側へ反射して遮蔽す
る箱体５と、該箱体５の内部には透過するマイクロ波に
よって収容する葉を乾燥する電波透過性を有する乾燥容
器３を回動自在に収容し、該乾燥容器３の内側には収容
した葉を乾燥容器３の回動によって攪拌する攪拌部材３
３を設け、乾燥容器３の周面の全部又は一部に小孔３７
を形成したことを特徴としている。

く作用〉 箱体５内に照射されたマイクロ波は箱体５内を反射し、
乾燥容器３を透過して該乾燥容器３内に収容されている
葉に照射される。乾燥容器３は回転し、且つ内部の攪拌
部材３３によって葉は攪拌されて均等にマイクロ波が照
射され、均一な乾燥処理がなされる。さらにマイクロ波
の照射によって生じた水蒸気は小孔３７から乾燥容器３
の外部ｌ＼逃げる。また攪拌によって砕けた粉状葉も該
小孔３７から排出される。

〈実施例〉 第１図は本発明の第一実施例を示す全体斜視図である。

第一実施例の乾燥装置は荒茶や煎茶の乾燥処理時に利用
されるものである。乾燥装置本体１は荒茶等を収容して
攪拌しながら乾燥する乾燥容器３と、該乾燥容器３を収
容している箱体５とから構成されている。箱体５は第１
図及び第２図に示すように立方体をなし、その１の側面
には茶の葉を乾燥容器３へ投入する場合等に利用する扉
７が設けられている。さらに箱体５の底面６はホッパ形
状をなし、その底には乾燥処理が完了した茶を排出する
排出口６ａが形成されている。

また箱体５の天井部９にはマイクロ波照射口１１が設け
られ、マイクロ波を導く導入管１３が接続されている。

該導入管１３の端部に取り付けられた１５はマイクロ波
発生装置である。

マイクロ波照射口１１の近傍には照射されるマイクロ波
を拡散する拡散羽根１７が取り付けられ、天井部９の上
に取り付けられた回転装置１９によって回転して、マイ
クロ波を拡散させる。箱体５の内面はマイクロ波を反射
する材質で構成され、これによりマイクロ波は外部Ｉ＼
は漏れない。さらに箱体５の天井部９には排気口２１が
設けられ排気ファン２３を有する排気装置２５が設けら
れている。

乾燥容器３は球形をなし、マイクロ波が容易に透過する
材質で形成されている。該乾燥容器３には回動軸２７が
突設され、箱体５の対向する側壁５ａ。

５ｂに挿通して軸支されている。さらに回動軸２７の一
端は、箱体５の外側に突出して駆動装置２９が接続され
、任意の回転速度で回転する。

乾燥容器３の周面の一部には茶の葉を投入及び排出する
投入口３１が形成され、さらに該投入口３１にはＷ３３
が取付られ、回転乾燥作業中に収容した葉の飛散を防止
している。乾燥容器３の内側には回動軸２７の軸方向に
攪拌部材３５が回転方向へ所定間隔で並設されている。

このような攪拌部材３５によって、乾燥容器３の回転と
ともに茶の葉が攪拌されて均一な乾燥が可能となる。

乾燥容器３の周面には内側と外側を通風可能とする小孔
３７が複数穿設されている。かかる小孔３７によって茶
の葉から出た蒸気は該小孔３７を通って外側ｌ＼逃げる
ため、乾燥容器３内に蒸気が充満することがなく容易に
葉を乾燥させることができる。

また乾燥容器３内の攪拌によって砕けた粉状の葉も小孔
３７から排出されるので、乾燥作業終了後に粉状茶を分
離する作業を省略し、または分離作業を短期間でするこ
とができる。上記小孔３７は乾燥容器３の周面全体に設
ける必要はなく、一部にもうけであるのみでもよい。

ｎ体５の底面６の排出口６ａの下側には開閉板３９が取
付られ、さらにその下側には分離シュータ４０が取付ら
れる。分離シュータ４０は二股にわかれており、上述の
粉状茶を排出するシュータ４１と、乾燥処理が終了し乾
燥容器３の投入口３１から排出した乾燥茶を排出するシ
ュータ４３とに別れている。

両シュータ４１．４３の分離位置には分離板４５が回動
自在にシュータ４０内に軸支され、ホッパ底面に溜まっ
た粉状茶を排出する場合にはシュータ４３側に分離板４
５を手動又は自動的に倒し、開閉板３９を解放して粉状
茶排出用のシュータ４１へ粉状の茶を案内し排出する０
次ぎに分離板４５を逆側に倒し、乾燥容器３のＭ３３を
外して乾燥容器３を逆さにする、　　と、収容されてい
た乾燥処理済みの茶の葉が排出され、シュータ４３から
排出される。乾燥容器３内には攪拌部材３５の部分に茶
の葉が残る場合があるため、逆さにした乾燥容器３は一
定範囲で回転復動させて、内部の葉を完全に排出させる
。

第５図は本発明の第二実施例を示す正面断面図である０
本実施例では茶の葉のマイクロ波の茶の葉の乾燥処理に
おいて、茶の葉を連続投入及び連続排出できるように構
成したものである。

前記第一実施例と同様な箱体５内には、円錐台状の乾燥
容器５１が収容される。該乾燥容器５１は大径及び小径
の円錐台面の中心に突設された回転軸５．５．５３によ
って軸支され、小径側が低くなるように斜めに支持され
ている。第６図に示すように、乾燥容器５１の大径側の
底面には円周縁よりの位置に投入孔６１が穿設されてい
る。また箱体５の回転軸５５支持部分の上方には投入管
５７が斜めに挿通し、該投入管５７の下端は前記回転す
る投入孔６１が最上位置にきたときに接続されるように
固定されている。従って乾燥容器５１が回転しているた
め、投入管５７は乾燥容器５１の回転によって最も高い
位置にきた時に投入孔６１／＼接続されることとなる。

一方第７図に示すように、小径側底面には最も外側の位
置に排出孔６３が穿設されている。また箱体５の回転軸
５３支持部分の下方には排出管５９が斜めに挿通し、該
排出管５９の上端は排出孔６３が最下位置にきた時に接
続されるようになっている。

さらに本実施例の構造では、投入孔６１が最上位置にき
たときに、排出孔６３が最下位置にくるような位置関係
となっている。また排出管５９の上端には葉の防漏プレ
ート６０が設けられ、乾燥容器５１の小径側底面下部に
円弧状に摺接して、排出孔６３からの葉の漏れを防いで
いる。

乾燥容器５１の内部には、第一実施例と同様に攪拌部材
６５が設けられている。該攪拌部材６５は周面内側に軸
方向に向けて複数段けられ、乾燥容器５１の回転ととも
に投入された葉を攪拌する。また乾燥容器５１の周面に
は小孔６６が穿設され、該小孔６６から水蒸気や粉状茶
が排出される。

以上のように構成される乾燥装置について、作用を説明
すると、回転軸５５をモータ等によって回転させて、乾
燥容器５１を回転させる。投入管５７に例えば茶の葉を
投入すると、投入管５７の下端に葉が滞積する。乾燥容
器５１の回転によって投入孔６１に投入管５７が接続す
ると、投入孔６１がら乾燥容器５１内に茶の葉が投入さ
れる。投入された茶の葉は乾燥容器５１の回転によって
攪拌されつつマイクロ波を浴びて乾燥する。そして茶の
葉は乾燥容器５１の傾斜に沿って乾燥処理を受けながら
下方へ移動する。ここで攪拌によって粉状となった葉は
小孔６６から排出され、また水蒸気もまた小孔６６から
外側ｌ＼逃げ、排気ファンによって強制的に外部Ｉ＼排
出される。乾燥容器５１内で下方へ移動した茶の葉は、
排出孔６３が最下位置に来たときに排出管５９から排出
される。従って本実施例の装置においては、箱体５３を
あけずに、被処理物を連続投入し且つ連続排出すること
ができ、大量の被処理物を短時間で乾燥処理することが
可能となる。

第８図乃至第１１図は第一実施例において付加装置７１
を箱体５の外側に設けた実施例を示したものである。本
実施例では箱体５の側壁５ａ、５ｂにノズル孔７２が複
数穿設されており、該ノズル孔７２を介して噴射ノズル
７３から付加処理を施すガスや水蒸気を噴射する機構で
ある。第８図及び第９図に示すように、付加装置７１は
配管７４が箱体５の周面に沿って配設され、側壁５ａ、
５ｂの外側に矩形状に配管されている。該矩形状に配さ
れた配管７４の各角には側壁５ａ　、　５ｂに向けて噴
射ノズル７３が取りけけられている。噴射ノズル７３に
対向する位置には第１０図に示すように、ノズル孔７２
が穿設されている。

マイクロ波は所定の大きさの孔については透過できない
といった特徴があり、本実施例におけるノズル孔７２の
径については、該ノズル孔７２に対する入射電力密度を
Ｐｌ、通過後の電力密度をＰｏとすると、［１０１ｏｇ
（Ｐ　ｏ／　Ｐ　１）］ｄＢ　＞　［４０コｄＢとする
。

以上のような付加装置７１によれば、被処理物の性質や
加工目的に合わせた加工が可能となる。

例えば、噴射ノズル７３から水蒸気を噴射することによ
って、被処理物に適度の湿気をもたせることもでき余分
な雰囲気は排気ファン２３によって強制的に排出される
。また表面のみの乾燥を強化する場きには、マイクロ波
の照射のみでは全体が乾燥してしまうため、エアーを噴
射して表面乾燥をする等の付加処理が可能となり、より
他用途の乾燥処理が可能となるものである。噴射ノズル
７３をコックにより開閉自在とすれば、乾燥の程度を調
節させることも可能であり、ノズル孔７２はマイクロ波
のシールド効果を損なわない範囲で多数設けることもで
きる。

〈発明の効果〉 以上の如く構成される本発明の装置によれば、乾燥容器
に設けられた孔によって水蒸気が逃げるため、乾燥容器
内に蒸気が飽和せず、十分な乾燥が可能となる。

さらに攪拌によって粉状に砕けた葉は、乾燥作動中に乾
燥容器の回動とともに孔から排出されるため、乾燥処理
後に粉状の葉を分離する工程が簡易化又は省略でき、葉
の乾燥工程の簡素化とコストの低減を図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の正面断面図、第２図は同じく全体
斜視図、第３図は乾燥容器の断面図、第４図は乾燥容器
の全体図、第５図は第２実施例の正面断面図、第６図は
乾燥容器の大径側の底面平面図、第７図は乾燥容器の小
径側の底面平面図、第８図は付加装置を付加した第１実
施例の平面図、第９図は同じく側面図、第１０図は同じ
く箱体側壁の平面図、第１１図は同じく正面断面図であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）内部にマイクロ波を導入し該マイクロ波を内側へ反
   射して遮蔽する箱体（５）と、該箱体（５）の内部には
   透過するマイクロ波によって収容する葉を乾燥する電波
   透過性を有する乾燥容器（３）を回動自在に収容し、該
   乾燥容器（３）の内側には収容した葉を乾燥容器（３）
   の回動によって攪拌する攪拌部材（３３）を設け、乾燥
   容器（３）の周面の全部又は一部に小孔（３７）を形成
   したマイクロ波による葉乾燥装置。