JPH02133519A - 希土類，ボロン，鉄系磁石の製造方法 - Google Patents
希土類，ボロン，鉄系磁石の製造方法Info
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- JPH02133519A JPH02133519A JP28836188A JP28836188A JPH02133519A JP H02133519 A JPH02133519 A JP H02133519A JP 28836188 A JP28836188 A JP 28836188A JP 28836188 A JP28836188 A JP 28836188A JP H02133519 A JPH02133519 A JP H02133519A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、Ｙを包含するＲ、ボロン及び鉄を主成分とす
る永久磁石の製造方法に間するものであ（発明の概要］ 本発明は、Ｒ、ボロン、鉄系、漬１方性６ｆｉ石を製Ｊ
）するにあたり、Ｙを包含する８ａｔ％以−にのＲ１１
〜ｌ Ｏｎ ｔ％のボロン、及び鉄と製込上不ｉｉＪ囲
な不純物とからなる合金をｉＶｔ解しアルゴンカスなと
不活［１ガス雰囲気中で高速で１３肋−する冷却ｔム上
に噴’ｌ−１する超急冷法により非晶質相中に２０ ｎ
ｍ〜４００ｎｍの結晶粒が析出したリボンとする。
る永久磁石の製造方法に間するものであ（発明の概要］ 本発明は、Ｒ、ボロン、鉄系、漬１方性６ｆｉ石を製Ｊ
）するにあたり、Ｙを包含する８ａｔ％以−にのＲ１１
〜ｌ Ｏｎ ｔ％のボロン、及び鉄と製込上不ｉｉＪ囲
な不純物とからなる合金をｉＶｔ解しアルゴンカスなと
不活［１ガス雰囲気中で高速で１３肋−する冷却ｔム上
に噴’ｌ−１する超急冷法により非晶質相中に２０ ｎ
ｍ〜４００ｎｍの結晶粒が析出したリボンとする。
前記リボンをステンレス、ＣＬｌなどの金属容器：、二
１・１人し、常温下で２０ＧＰａ以」の圧力で瞬間的に
衝撃波圧縮ことにより、リボン同士をイ古貨固化さゼな
がら塑性変形させて結晶軸（Ｃ軸）を圧縮面に対し直１
？＋方向に揃えＩｉｎ気的に異方ｉ１化した。［（、ボ
ロン、鉄系異方性ｔｉｆ１石を製造する＝とにある。
１・１人し、常温下で２０ＧＰａ以」の圧力で瞬間的に
衝撃波圧縮ことにより、リボン同士をイ古貨固化さゼな
がら塑性変形させて結晶軸（Ｃ軸）を圧縮面に対し直１
？＋方向に揃えＩｉｎ気的に異方ｉ１化した。［（、ボ
ロン、鉄系異方性ｔｉｆ１石を製造する＝とにある。
［従来の技ｉ・１．１］
従来１（、ホロン、鉄系超５色冷酩７ｈは、ｆｉｌ気的
（−異方［１化するため７００〜８００’Ｃの温度下で
２段Ｆ１−に塑性変形さセで結晶軸を配向させるｔ：め
＃１１により結晶粒（Ｙが粗大化し易＜６ｆ１気持性（
特にｉ′ｉ’ｘ ｆｉｎ力）が低下するという問題があ
った。そこで、軌間加工による結晶粒径の粗大イヒを防
１トするためＧ ａなどを添加する、必要があり、この
ため残留１ｉ７１束畜度がｌＯ％程度低下することが避
けられなかった。
（−異方［１化するため７００〜８００’Ｃの温度下で
２段Ｆ１−に塑性変形さセで結晶軸を配向させるｔ：め
＃１１により結晶粒（Ｙが粗大化し易＜６ｆ１気持性（
特にｉ′ｉ’ｘ ｆｉｎ力）が低下するという問題があ
った。そこで、軌間加工による結晶粒径の粗大イヒを防
１トするためＧ ａなどを添加する、必要があり、この
ため残留１ｉ７１束畜度がｌＯ％程度低下することが避
けられなかった。
［発明が解決しようとする課題１
１Ｙｉｉ記、従来の技（ホｉで（１られるＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系６ｉＢ ＴＪｈ合金は（Ｄ熱間加工に佳−）結晶粒
径の粗大化にＪ：す、耐１気特性が低下する。■結晶粒
径の粗大化を防１Ｆする目的でＧａなどを添加すると残
留＆ｎ東；（、度が低下する。
Ｂ系６ｉＢ ＴＪｈ合金は（Ｄ熱間加工に佳−）結晶粒
径の粗大化にＪ：す、耐１気特性が低下する。■結晶粒
径の粗大化を防１Ｆする目的でＧａなどを添加すると残
留＆ｎ東；（、度が低下する。
本イ仁明は以上の問題点を解決４−るらのである。
１課題を解決するための手段）
ｌ−記課題を解決するために、木梵明では、ＹＩ、２１
、Ｃｅ、Ｎｃｉ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｄｙ、Ｔｂ等の希十頌元
素の一種または二種以上を８〜３０ａ ｔ０６、Ｂを！
−１０８ｔ％、及び、残部をＦｅとＦ（・の２０ ａ
１％ｌ；ｉＦのＣｏとからなる合金を、請７−養Ｂ急
冷法により、薄帯または薄片状の等方性δｎ石材ｔ４を
作製した後、前記等方性１ｉｆ１石材専１を瞬間的に２
０ＧＰａ以上の圧力で（÷ｉ撃浦波圧縮ることにより、
塑性変形させδ１１気的に異方性化した。
、Ｃｅ、Ｎｃｉ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｄｙ、Ｔｂ等の希十頌元
素の一種または二種以上を８〜３０ａ ｔ０６、Ｂを！
−１０８ｔ％、及び、残部をＦｅとＦ（・の２０ ａ
１％ｌ；ｉＦのＣｏとからなる合金を、請７−養Ｂ急
冷法により、薄帯または薄片状の等方性δｎ石材ｔ４を
作製した後、前記等方性１ｉｆ１石材専１を瞬間的に２
０ＧＰａ以上の圧力で（÷ｉ撃浦波圧縮ることにより、
塑性変形させδ１１気的に異方性化した。
［作用］
Ｒ、ボロン、鉄系超急冷合金は６００°Ｃ〜８００℃の
温度下でホットプレス、軌間圧延などに上る塑性変形を
加えることにより超急冷のままではランダムだった結晶
軸の方向を揃えることができ、磁気的に異方ｊ１化する
ことがｙ口られている。
温度下でホットプレス、軌間圧延などに上る塑性変形を
加えることにより超急冷のままではランダムだった結晶
軸の方向を揃えることができ、磁気的に異方ｊ１化する
ことがｙ口られている。
しかし、従来の技術に記したように力ロ熱による結晶粒
の粗大化が起きるため＆１Ｎ気持ｉ士が低下しゃ１″く
、安定的な生産が困難であっＬ：。本発明は、超急冷リ
ボンを衝撃波圧縮り１６百同化して塑１′１：変形する
ため加熱をまったく必要と七ず、結晶粒径を磁気的に最
適な２０ｎｍ〜４００ ｎ ｍ １．：保てることを特
徴とする。このように、（１）衝撃波圧縮法により塑性
変形することで結晶軸の配向ができる。■加熱をまりだ
（必要としないため熱による結晶粒の成長がおきない。
の粗大化が起きるため＆１Ｎ気持ｉ士が低下しゃ１″く
、安定的な生産が困難であっＬ：。本発明は、超急冷リ
ボンを衝撃波圧縮り１６百同化して塑１′１：変形する
ため加熱をまったく必要と七ず、結晶粒径を磁気的に最
適な２０ｎｍ〜４００ ｎ ｍ １．：保てることを特
徴とする。このように、（１）衝撃波圧縮法により塑性
変形することで結晶軸の配向ができる。■加熱をまりだ
（必要としないため熱による結晶粒の成長がおきない。
という２つの作用により高性能異方性Ｉｉｎ石が１１ら
れる。
れる。
［実施例Ｉ
ＬＩＴ’、本発明のシソ１ろ方法について説明する。
（実施例−１）
１）Ｒ＋ ）ｅ□−Ｂ 、になるように配合しアルゴ
ンガス中でアーク１８解しｆ二合金を クラッシャーで
破砕しさらに高周波で溶解して石英管ノズルよりアルゴ
ンガス中で高速回転するＦｅ単ロールにｏｎ ｑ＝ｔ
して超、つり冷リボンを制作した。ここでＲは、Ｙ、Ｌ
ｐｌ、Ｃｅ、ＮｄＰ ｌへ、Ｓｍを用いた。
ンガス中でアーク１８解しｆ二合金を クラッシャーで
破砕しさらに高周波で溶解して石英管ノズルよりアルゴ
ンガス中で高速回転するＦｅ単ロールにｏｎ ｑ＝ｔ
して超、つり冷リボンを制作した。ここでＲは、Ｙ、Ｌ
ｐｌ、Ｃｅ、ＮｄＰ ｌへ、Ｓｍを用いた。
このリボンは非晶質相中に２０ ｎ ｍ−４００ｎ ｍ
のｌｌ＋ｚ ＦｅＭｚ Ｂ８の微ｔＪＴＩな結晶が
多数析出し等方１１１１石の６ｎ気特［牛を示している
。このようにして、ｇ３占合ン去により得られｔ：リボ
ン状の合金を出発合音とした。
のｌｌ＋ｚ ＦｅＭｚ Ｂ８の微ｔＪＴＩな結晶が
多数析出し等方１１１１石の６ｎ気特［牛を示している
。このようにして、ｇ３占合ン去により得られｔ：リボ
ン状の合金を出発合音とした。
′、２）超、テ、冷したリボンを５〜ｌ Ｏｔ、 Ｏｎ
／ ｃ ｍ ”の圧力下でφ１０１０Ｘ３のベレフト
に圧粉成形した。このときべＬ・ツ１−の充填密度は７
０〜７５％であった。
／ ｃ ｍ ”の圧力下でφ１０１０Ｘ３のベレフト
に圧粉成形した。このときべＬ・ツ１−の充填密度は７
０〜７５％であった。
萌記ベレ・ソトを試１４４として第１図１〕に示すよう
なＣｕ製の試料回収容器５に月入し第１図ａで示す１段
式火薬統で５ＬＩＳのフライヤー６を４８０ｍ／ｓｅｃ
〜１２００ｍ／ｓｅＣの早さで滅相４にｉすｉ突させた
。このとき試！’４４に加わった衝撃圧力は２０ Ｇ
Ｐ ａ〜６０ＧＰａであっｔ：。（１られた試＋１４は
衝突に１、−）てリボン同士カ楡す前置化しておりさら
に塑性変形が力０わっでいた。ｉ動撃Ｉ■力と塑４生変
形率との関係を第２図に示す。
なＣｕ製の試料回収容器５に月入し第１図ａで示す１段
式火薬統で５ＬＩＳのフライヤー６を４８０ｍ／ｓｅｃ
〜１２００ｍ／ｓｅＣの早さで滅相４にｉすｉ突させた
。このとき試！’４４に加わった衝撃圧力は２０ Ｇ
Ｐ ａ〜６０ＧＰａであっｔ：。（１られた試＋１４は
衝突に１、−）てリボン同士カ楡す前置化しておりさら
に塑性変形が力０わっでいた。ｉ動撃Ｉ■力と塑４生変
形率との関係を第２図に示す。
３）（番られたザンブルのｌ１ｆｌ気的配向度を第３図
ｉ÷ｊ撃波圧縮試料のＮｉｌ気特性及び比較のため（こ
Ｎ（Ｊ＋ Ｆｅｓ＋□Ｂ５超急ｄ令合金に２ｊｆ）
階ホットプレスを施した試料の磁気特［生を表２に示す
。
ｉ÷ｊ撃波圧縮試料のＮｉｌ気特性及び比較のため（こ
Ｎ（Ｊ＋ Ｆｅｓ＋□Ｂ５超急ｄ令合金に２ｊｆ）
階ホットプレスを施した試料の磁気特［生を表２に示す
。
実施例−１によりＲ−Ｆｅ−Ｂ系超急冷リボンをｉΦｉ
撃的に圧縮することに３よりリボンの溶首因化及び塑性
変形が行われ＆ｆ’ｌ気的異方１生がｉ′４られた。
撃的に圧縮することに３よりリボンの溶首因化及び塑性
変形が行われ＆ｆ’ｌ気的異方１生がｉ′４られた。
ＦでについてはＮｄ、Ｐｒが高いｆｆｉ気特性を示し、
圧縮圧力は大きい程磁気特性が良好となる傾向を示し、
４０ＧＰａ以上では、（得られる６ｎ気持１生の大幅な
向上は認められなかった。又、従来のホットプレス法に
比べ保ｍ力の低下が少なくできる結果が得られた。ここ
で、表４に示すｃｎｌ的配向度は、サンプルに対しｍ場
を印加し、水平方向及び垂直方向の残留＆ｎ束主度を測
定し、（！！られな２；２ Ｒ＋−Ｆｅｓｔ−ＢＧ合金を南！Ｊ！波圧ｔ、Ｉｉｉ
したときの６ｎ気持は（衝撃圧力は４０ＧＰａ）気的な
異方性の目安とした。
圧縮圧力は大きい程磁気特性が良好となる傾向を示し、
４０ＧＰａ以上では、（得られる６ｎ気持１生の大幅な
向上は認められなかった。又、従来のホットプレス法に
比べ保ｍ力の低下が少なくできる結果が得られた。ここ
で、表４に示すｃｎｌ的配向度は、サンプルに対しｍ場
を印加し、水平方向及び垂直方向の残留＆ｎ束主度を測
定し、（！！られな２；２ Ｒ＋−Ｆｅｓｔ−ＢＧ合金を南！Ｊ！波圧ｔ、Ｉｉｉ
したときの６ｎ気持は（衝撃圧力は４０ＧＰａ）気的な
異方性の目安とした。
表Ｉ Ｒ，−Ｆｅｓｔ−Ｂｓ合金の６ｎ気特性２ｒコ
脂ホノ１−プレス ｌこよる音ｔンフ゛ル ］実施（’ｉｌ＋ −２］ １）Ｒ，Ｆｅｅ、−ｘ Ｂ、において■（をＮｄとし
、Ｘを５〜４０ ａ ＋：％の間で５％、ｔ５きになる
ように配合しアルゴンガス中でアーク溶解した合金をク
ラッシャーで破砕しさらに高周波で溶解して石英管ノズ
ルよりアルゴンガス中で高速回転するＦ ｅ ｌＣ−ロ
ールにＩＩＯ旧して超急冷リボンを製作した、以１、実
施例−１に示した手順にしたがって南撃圧縮を行った。
脂ホノ１−プレス ｌこよる音ｔンフ゛ル ］実施（’ｉｌ＋ −２］ １）Ｒ，Ｆｅｅ、−ｘ Ｂ、において■（をＮｄとし
、Ｘを５〜４０ ａ ＋：％の間で５％、ｔ５きになる
ように配合しアルゴンガス中でアーク溶解した合金をク
ラッシャーで破砕しさらに高周波で溶解して石英管ノズ
ルよりアルゴンガス中で高速回転するＦ ｅ ｌＣ−ロ
ールにＩＩＯ旧して超急冷リボンを製作した、以１、実
施例−１に示した手順にしたがって南撃圧縮を行った。
衝撃圧力は４０ＧＰａとした７
２１ｔＳｌられた試１４の磁気特性を表３に示す６実も
ｂ例−２によりＲの添加工はｌＯ〜３０ａｔ９、）で良
好な結果が得られるが、特に１２〜１６８ ｔ％で高い
持ｊ生を示している６ ２＜ ３ ＲＸ Ｆ ｅ ｌ５−ｘ Ｂ ｓ合金
をｉｌｌ ！Ｊ波圧縮したときの６ｆｔ気持性（ｉｔｉ
撃圧力は４０ＧＰａ）るように配合しアルゴンガス中で
アーク溶ＷＩ’：した合金をクラッシャーで砂枠しさら
に高周波で（δ解して石英管ノズルよりアルゴンカス中
で高速回転するＦｅ単ロールにｌ’１ｌＱ１Ｌ、て超９
、冷リボンを製作した。ここで１（はＹ、Ｌ。
ｂ例−２によりＲの添加工はｌＯ〜３０ａｔ９、）で良
好な結果が得られるが、特に１２〜１６８ ｔ％で高い
持ｊ生を示している６ ２＜ ３ ＲＸ Ｆ ｅ ｌ５−ｘ Ｂ ｓ合金
をｉｌｌ ！Ｊ波圧縮したときの６ｆｔ気持性（ｉｔｉ
撃圧力は４０ＧＰａ）るように配合しアルゴンガス中で
アーク溶ＷＩ’：した合金をクラッシャーで砂枠しさら
に高周波で（δ解して石英管ノズルよりアルゴンカス中
で高速回転するＦｅ単ロールにｌ’１ｌＱ１Ｌ、て超９
、冷リボンを製作した。ここで１（はＹ、Ｌ。
Ｅ（、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｓｉｎ、Ｄｙ、１’ ｂとしｊｍ。
以下、実施例−１に示した＋ １Ｉｉｎにしたがってｉ
φｉ！８波圧縮を行った。
φｉ！８波圧縮を行った。
２ ｌ ｉｎられた滅相の６ｎ気持性を］（４に示す。
実施例−３によりＮｄの一部をほかの希十支ｐ元素に置
き換λても、衝撃波圧縮により６Ｒ気的胃方１１を示し
高い６社気持性が１１られた。
き換λても、衝撃波圧縮により６Ｒ気的胃方１１を示し
高い６社気持性が１１られた。
［実施例−３］
１ ） （Ｎ ｃｉｏＩＩＲ８，２）Ｆｅｓｔ Ｂ
ｓにな ７２４ （Ｎｄｏ、ａ Ｒｏ２ ）ｌ Ｆｅ
ｓｒ Ｂｓ合金をｉ！ｉ撃圧縮したときのＩ！１気持
［生（ｉｉｉ撃圧力は４０ Ｇ Ｐ ａ ）２）（ｉら
れた試料の＆ｎｎ時特性表５に示す。
ｓにな ７２４ （Ｎｄｏ、ａ Ｒｏ２ ）ｌ Ｆｅ
ｓｒ Ｂｓ合金をｉ！ｉ撃圧縮したときのＩ！１気持
［生（ｉｉｉ撃圧力は４０ Ｇ Ｐ ａ ）２）（ｉら
れた試料の＆ｎｎ時特性表５に示す。
実施例−４によりＦｅの一部（２０ａｔ％Ｌ’１下）を
Ｃｏで置き１臭えても、ｉＩｉ撃（皮圧縮により、ｌ１
ｒｉ気的異方性を示し、高い１ｉｆｌ気特袖が得られた
。
Ｃｏで置き１臭えても、ｉＩｉ撃（皮圧縮により、ｌ１
ｒｉ気的異方性を示し、高い１ｉｆｌ気特袖が得られた
。
表５ Ｎｄ＋ （Ｆｅ＋−ｘ −Ｃｏｗ ）ｓｒ
Ｂｓ合金を（÷ｉ撃圧縮したときの６１１気持性（
ｉｌ 撃圧力は４０ＧＰａ） （実施例−４］ １）Ｎｄ＋ｎ （Ｆｅ＋−−ＣＯ−）ｅ＋ Ｂｓに
なるように配合しアルゴンガス中でアーク溶解した合ｔ
をクラッシャーで破砕しさらに高周波で溶解して石英性
ノズルよりアルゴンガス中で高速回転するＦｅ単ロール
に噴Ｑ４して超急冷リボンを製作した。ここでＸは０〜
Ｏ２５までとした。以下、１応ｆｒｆｉｌ−１に不した
ｆ−順にしたが−）て衝撃波圧縮った。
Ｂｓ合金を（÷ｉ撃圧縮したときの６１１気持性（
ｉｌ 撃圧力は４０ＧＰａ） （実施例−４］ １）Ｎｄ＋ｎ （Ｆｅ＋−−ＣＯ−）ｅ＋ Ｂｓに
なるように配合しアルゴンガス中でアーク溶解した合ｔ
をクラッシャーで破砕しさらに高周波で溶解して石英性
ノズルよりアルゴンガス中で高速回転するＦｅ単ロール
に噴Ｑ４して超急冷リボンを製作した。ここでＸは０〜
Ｏ２５までとした。以下、１応ｆｒｆｉｌ−１に不した
ｆ−順にしたが−）て衝撃波圧縮った。
［発明の効果１
以上述べた様に、希土類・ボロン・鉄系の含金を、溶湯
超急冷法により等方性磁石原ギ４を作製した後、ｉｔｉ
撃波圧波圧縮り塑性変形させて、ｍλ的しこＵ方１王化
を図る本発明の希土類・ボロン・扶余異方ｉ″ｔ−＆ｆ
１５の吸込方法によれは、ｆｆＡＫｎ力を低下させるこ
となく （Ｂ ｔ−１）ｍ ；ｉ ｘ ３０〜３４
Ｍ Ｇ Ｏｅの’ｉｌ ｊｊ ｉＩ ＆１石が（′１ら
れ、かつ、’ｉ ’＋Ｅに製］ろすることかでｙるらの
であります。
超急冷法により等方性磁石原ギ４を作製した後、ｉｔｉ
撃波圧波圧縮り塑性変形させて、ｍλ的しこＵ方１王化
を図る本発明の希土類・ボロン・扶余異方ｉ″ｔ−＆ｆ
１５の吸込方法によれは、ｆｆＡＫｎ力を低下させるこ
となく （Ｂ ｔ−１）ｍ ；ｉ ｘ ３０〜３４
Ｍ Ｇ Ｏｅの’ｉｌ ｊｊ ｉＩ ＆１石が（′１ら
れ、かつ、’ｉ ’＋Ｅに製］ろすることかでｙるらの
であります。
３試料！
第１図Ｅ１は本を明に用い１）ねる−段式火薬沃のｆＱ
略（４１，第１図１〕は、本発明に用いられる〜段式り
（笈沃試キ１回収部の１概略図、第２図は１÷ｉ撃波圧
縮による塑性変形率を示す図、第３図は塑性変形による
Ｋｎ気的ヘコ向度を示す図、第４図は６ｎ気的配向１！
、ｉを；９コ明する図である。 」〜５り月に用いう九す一段六に累４ｔの巷凭、昭図第
１ 図（α） ｌ・・・火薬室 ２・・・発射管 ３・・ 試料糸 ・１・・ サンプル ５・ ・試事−１回収容器 ６・・・フライヤー ７・・・ホルダー ＋ ｒ ！’Ａ Ｉテ用いう虐う−Ｐ９．六人某針、訊
ｆ月可収宮ｐの、擬喝図第 １ 図（’ｂ） ｆＶ堅゛皮几繍によ５望１１支形率と示（−図毛 ２
図 塑Ｉｆ、支形ｊ二ｔう唸笥、的＾Ｌ句聾Σホす２毛 ３
図 ・包表迫へ的内７Ｌ句度Σ言式日月寸す目量 図
略（４１，第１図１〕は、本発明に用いられる〜段式り
（笈沃試キ１回収部の１概略図、第２図は１÷ｉ撃波圧
縮による塑性変形率を示す図、第３図は塑性変形による
Ｋｎ気的ヘコ向度を示す図、第４図は６ｎ気的配向１！
、ｉを；９コ明する図である。 」〜５り月に用いう九す一段六に累４ｔの巷凭、昭図第
１ 図（α） ｌ・・・火薬室 ２・・・発射管 ３・・ 試料糸 ・１・・ サンプル ５・ ・試事−１回収容器 ６・・・フライヤー ７・・・ホルダー ＋ ｒ ！’Ａ Ｉテ用いう虐う−Ｐ９．六人某針、訊
ｆ月可収宮ｐの、擬喝図第 １ 図（’ｂ） ｆＶ堅゛皮几繍によ５望１１支形率と示（−図毛 ２
図 塑Ｉｆ、支形ｊ二ｔう唸笥、的＾Ｌ句聾Σホす２毛 ３
図 ・包表迫へ的内７Ｌ句度Σ言式日月寸す目量 図
Claims (1)
- 「Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｄｙ、Ｔｂ等の
希土類元素の一種または二種以上を８〜３０ａｔ％、Ｂ
を１〜１０ａｔ％、及び、残部をＦｅとＦｅの２０ａｔ
％以下のＣｏとからなる合金を、溶湯超急冷法により、
薄帯または薄片状の等方性磁石材料を作製した後、前記
等方性磁石材料を瞬間的に２０ＧＰａ以上の圧力で衝撃
波圧縮することにより、塑性変形させ磁気的に異方性化
することを特徴とする希土類・鉄・ボロン系磁石の製造
方法。」
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28836188A JPH02133519A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 希土類，ボロン，鉄系磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28836188A JPH02133519A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 希土類，ボロン，鉄系磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133519A true JPH02133519A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17729207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28836188A Pending JPH02133519A (ja) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | 希土類，ボロン，鉄系磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133519A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010114371A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | Ｓｍ−Ｒ−Ｔ−Ｂ（−Ｍ）系焼結磁石 |
| JP2011187624A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Hitachi Metals Ltd | 希土類系永久磁石およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
| JPS61261448A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Kawasaki Steel Corp | 高エネルギ−積永久磁石の製造方法 |
| JPH01192105A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-02 | Tdk Corp | 永久磁石の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-15 JP JP28836188A patent/JPH02133519A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
| JPS61261448A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-19 | Kawasaki Steel Corp | 高エネルギ−積永久磁石の製造方法 |
| JPH01192105A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-02 | Tdk Corp | 永久磁石の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010114371A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Shin-Etsu Chemical Co Ltd | Ｓｍ−Ｒ−Ｔ−Ｂ（−Ｍ）系焼結磁石 |
| JP2011187624A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Hitachi Metals Ltd | 希土類系永久磁石およびその製造方法 |
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