JPH02133611A - 自己けん縮性ナイロン６６カーペツト糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

発明の背型 本発明は自己１ノん縮性ノイ

【−１ン６６カーベツト糸
を製造するための高速溶融１糸法ｚノ１．４３よびそれ
によって製造された糸に関Ｊる。 ここで使用されている用Ｊ１１１高速」は少＜’Ｋ　＜
ども２３００ｙｙｔ／分（口＋　ｐ　ｍ　）の速度を意
味する。 ここで使用されている用８１；Ｉ自己＋ｊん結付」糸は
無緊張Ｔ＝ぐ５分間１８０℃の乾式加熱を受１ｊたとさ
にらせん状【ノん縮を発現りる糸を意味りる。 ここて゛使用さ゛れている用５！１［カーベラ１−系１
は１２０％未満の破１ｇ１ｐ：ｉ伸び（［ｂ）、少なく
とも７５０のトータルデニール、Ｊよび少なくとも１Ｓ
３の平均γニール／ツインメン１〜（ｄｐｒ）をイ１す
る糸を意味りる。 ここで使用されている用ム１：ナイＩ’ｌン６６はＡ　
′ｃＪ的に式 の反ヤコ甲位からシＣる［形成ｆ’ｌ　ｊ、Ｆ合体を意
味する。 この４５合体１よ当分野て゛慣用されている染ｒ１助剤
や艷消剤や安定剤などのようイ【添加剤を少吊含有して
いてしよいことが１ｑ！解されるへきて゛ある。 良好な光沢をｆｉ′するＵイ１］ン６６カーベット糸は
従来１よ、低速溶融紡糸法にＪ、って製造されていた。 この方法にＪ３いては、溶８！ブイ自ン６６は紡糸［１
金のオリフイスから押出されて溶融ストリームになり、
その溶融ストリームはチムニ（ｃｂｉｍｎｃｒ　）ど通
常呼ばれている急冷プレンバーの中（・空気の横断フロ
ーによって急冷（固化）されてフィラメントになる。フ
イラメン１〜はガイド」二で集束されてスパン糸として
提供される。それから、糸に液状什ト剤が適用され、イ
して糸は４００　ヘ−８８８ｍｐｎ＋の速度で収集され
た後に別操作でイの長さの数倍（例えば、３〜５椙）に
延伸されるか又ｔま収集前にインラインで延伸される−
＋　”（れから、延伸系は通常の１払、例えば、コーア
シ１ットｊ−１スチャリング、ギアクリンピング、また
はスタッファ−ボックスクリンピングによって、溶融紡
糸］［］程中のインラインで、また（６１イの後の別操
作ぐ、番）ん縮される。外部に延伸お上σＧＪん縮のた
めの工程を心髄どヒずに、良（ｌｆな光沢を右乃る自己
番）ｌＶＩｉｉｉ性甲成分ノイロン６６カーベツト糸を
製造ケるための高速溶融１７糸法が提供、きれるならば
杼ｈ」−望ましいであろう。 米国特許第２．９５７，７４７号にｌま、高速紡糸を利
用した、自己りん縮性ノイ［ｌン６６アバレル糸を製造
ｌるための溶融紡糸法が記載されている。しかしながら
、人デニールフィラメントを多数本イｉするナイＥ］ン
カーペット糸を製造するために、従来の溶融紡糸法で高
速紡糸を使用した場合には、様々な問題が生じる。その
問題の一つ【よフィラメントがヂムニー内でたたき合う
度合が遥かに人さく’Ｊす、溶融ストリームが相勾−に
接触し′ＣＣ６０融合）する危険性が非常に増大するこ
とて゛ある。別の問題は人デニールフィラメントは的中
にｔよ十分に冷７ＪＩ　Ｌないのでフィラメントが集束
ガイトドで相！ｊに粘着りるのを阻止できないことて・
ある。融合フィンメン１〜は最終的にはフィラメントの
破損につ４ｃかり、それによって巻イ・１きやイの他の
加Ｊ−，トの困難性が、特にクープル化操作において、
′１じる、１破損フイラメン１−は糸およびそれから製
造されたカーベラ１〜の′ｆｔ笑竹金種なうこともある
。また、融合および／まＩごは破損ノイラメン１−のレ
ベルが溶融紡糸中に高くなり過ぎると、糸は整然とした
形態に収集できなくなる。 さらに別の問題ｔｉ高速で紡糸された従来の犬イロン６
６カーベツ１〜糸が低い（劣った）光沢を右」る即ら無
光沢であることである。 米国待泊第４．２３８，４３９号には、ナイロン６６凡
小合体を使用して自己けん縮カーベツ１〜糸を製造する
ための＾速溶融紡糸法が記載されている。しかしながら
、そこに２載されている力−ベツ１〜系は良好な光沢を
有しＣ（１３らヂ、しか６ノイ１１ン６６よりも製造す
るのに複雑イＩ共重合体を使用りることを必要としてい
る。 発明の概要 本発明は少なくとも８５％のラスター（ｌｕｓｔｅｒ）
試験値（詳しく！Ｊ：Ｉ述する）をイ■りることによつ
ＵＸ″７−　Ｆｉｔされろような（良好な）高い光沢お
よびＡ合できる数の破ｎフィラメントを有する自己け／
υ縮性ブイ［］ン６６カーベット糸を製ａするための高
速溶融紡糸方法を梶供する。この方法（より溶融された
ブイロン６６−０合体を、少なくとも３５個の非円形オ
リフィスをｔｊする紡糸［１金から下方へ、１弁当ｌこ
りオリフイス１個当たり少なくとも３．３ｔＪの速瓜で
、急冷帯域中に押出して前記オリフイスの数に対応した
数の溶融ストリームを形成し： ０前記溶融ス１−リームを、ぞれ等が紡糸［１金から遠
方へど移動し−〔いくときに、冷却空気の横断フローに
よって怨冷してフィラメントを形成し； （→前記フィシメン１−を前記溶融スＩ・−リームから
少なくとも２　：３００　ｍ　／分の速Ｉα（紡糸速度
）で引出し； ゆ前記フィラメントを集束して糸を形成し：（Ｃ）前記
系に液状仕上剤を適用し；イして（ス）前記糸を整然と
した形態で収集１Ｊる１程を含み、前記重合体は少なく
とも５０の相対粘度（ＲＶ　）をイーしており、かつ、
前記溶融ス１−リームの相η粘石を防止づるのに及び少
なくとも８５％のラスター試験菌をイ１１ｊる糸を提供
するのに−１分な闇の鎖分校化剤を含（１していること
を特徴どじ、しかして前記押出速庭、冷７４１空気の流
速、および紡糸速度は糸が少なくとも１３の甲均デニー
ル／′フイラメント、１２０％未満の「　、およ１］ び少なくとも１０％のバルク試験値を右づるＪ、うに選
択されている。 ここで使用されている川；；Ｃ１バルク（Ｂｕｌｋ）試
験値Ｉ　Ｇ、Ｌ訂しくは後述づるバルク試験の実施中に
発現される及び／又は維持される平均バルクを意味する
。 本発明のｈ払によってＨＢされたカーベラ１〜糸【よ（
εＤ少なくとも８５％のシスター試験１ｔ１：　ＩＮ少
なくとも１０％のバルク試験値；および０少４τくとｂ
Ｏ，６の５ＡＸＳＡ７：ｉ／′ｆ−午線比をイｉりるこ
とを特徴としている。低速で紡糸されｌこカーペット糸
１．Ｌ０．６未満の５ＡＸＳ比を有している。勿論、本
発明の糸の光沢は糸の中に二酸化チタンのＪ、うな艶消
剤を組み入れることにＪ：って減少させられてもよい。 ここで使用されているｍ＝１１１ラスクー１ｉＩｔ験値
１は詳しくｔよ後述づるラスター試験の実施によって測
定された平均光沢４！：意味ＩＪる。 発明の好ましい態様の詳細 好ましくは、本方法は１２９Ｇ〜４５％の範囲のバルク
試験値；少＜Ｌ　くとも３０％でかつ９０％未満の、最
も好ましくは３５％へ一６５％の範囲の［ｂ；および許
容（・きる数の破損フィラメントを４ｉ　ｒＪるカーペ
ット糸を提供する条件上で実施される。 本発明の＾速製法の実施には、溶融状態で少イｆくとも
５０のＲＶを有しており、かつ、溶融ストリームが相η
に粘着し４１′いように及び少なくとｔ〕Ｂ　５ｉ％の
、好ましくは少なくとも９５％のラスター試ｗｉ４給を
右することによって立−１されるよう７ｊ良好な光沢含
有４る糸をもたら！Ｊように十分な鎖分枝化剤を含有し
ているティ１］ン６６Φ合体が使用される。通常、重合
体が禎分枝化剤を含有してい＜ｒいど、ＲＶが約９０を
越し−ＬいなＩＪればならない。しかしく１がら、を合
体に鎖分枝化剖を組み入れることによ〕で、５０　ヘ−
９０の範囲のＲＶをｆｉする小合体が使用できる。一般
に、溶融スミ−リームの粘着化を阻止σるため及び良好
な光沢の糸をもたら俳ために、６０〜９０の範囲のＲＶ
を右１１る重合体に組み入れられな４Ｊればならない鎖
分枝化剤のｈ４は、重合体反復単位の理ａモル数をす準
にし工、０．０２七ル％〜０，５モール％の範囲にある
。「Φ合体反復ｌｉｔ位の理論モル数」が意味するとこ
ろは、使用された甲吊体のモル数に充ｔづいて理論上生
成される小合体反へ中４Ｑのモル数（゛ある。鎖分枝化
剤はφ合部の甲ｔ１１体に、ｙは押出前の溶ｆｉ　’ｉ
ｆｉ合体に添加される。本発明を実施するのに使用され
る適する鎖分枝化剤は４−（７ミノメブルｉｌ、８−ジ
アミノＡクタン（ｆＴＡＮＪと称される）−Ｃある。 本発明の々Ｙましい態様におい“（番よ、木方法は第１
図に示されＣいる装δ配グ１を使用して実施される。第
１図を参考にして説ＩＮ＋する。７０・・・１２０の範
囲のＲＶを有しており、かつｌｔ１合体合体部１１）ン
の埋、Ｑ［複数を基準にして０〜０．５モール％の鎖分
枝化剤を含有しくいる溶融ナイロン６６　ｖｆ；：合体
は紡糸［１金２２の非円形オリフイスからＦ　７ｊへ、
オリフイス１個当たり１分当たり少り【りとｂ３．３び
の速度で、押出されて複数の溶融スト・リーム２０にな
る。溶融スミ−リーム２０（１紡糸【］金２２の下の急
冷帯１１！１２４で冷ｕ１空気の横断フ）１−によって
急冷されてノ・イラメント２６になる。フィラメント２
６１．ｉ’てれに対応４る溶融ストリームから引出され
、そして紡糸口金２２の下方に所定の距ｌ１１１をもっ
て位置する紡糸什［剤適用器３０のどころｅ１東されて
糸２８になる。糸２８はワイングー３６トニよってボビ
ン３８に５取られる前に駆動［１−ル３２および駆動ロ
ール３４のまわりを？１！数回巻ＦＪいて通過りる。ロ
ール３２および３４は少なくとも２３００　＋７１．／
分、好ましく　１．ｉ少なくとも３５００　Ｉｎ　／分
の周速で操作される。ワインダ−３６は糸２８がボどン
３８に巻取られるときに適切な巻取張力を与えるように
十分な速度で操作される。通常、ｒ］−ル３４の周速は
ワインダー３６の周速より咋かに小さいのぐ、糸２８が
ボビン３８に巻取られる萌に弛緩するのを可能に１ｙる
。 イうでないと、糸２８の弛緩がボビンを破壊７るであろ
う。しかしながら、糸２８はボビン３８からはずれない
ように十分なδ取張力１ζに＜Ｎｌフればならない。 木方法を実施りるには、４リフイス（即ら、フィラメン
ト）ｉｆｌＡｉ当たり１分当たりの！７数で表わされる
揮出速亀ｔよ所望のカーベツ］〜用ｄｐｌ”を右Ｊるフ
ィラメントを達成するＪ、うに紡糸速度（ノイードロー
ルの速１身）との関連で選択される３、紡糸速度は所望
のバルクおよび破断点伸びを右すろ糸をもたらすように
選択される。ナイロン０６千合体のＦ＜Ｖおよび鎖分枝
化剤含吊は糸の中の破（１）ノイラメン！−を無く寸の
に及び少なくとち８５９６のラスター試験（ゴ１をイｊ
！ｊる糸を０たらすのに−１−分な応力を溶融ス１ヘリ
ームに与えるように選択される。一般にｔＪ、約８０を
越すＲＶを右１Ｊる重合体は西業規模径作において溶融
状態取扱時の漏出（ｒｉｌｔｒａ口０１））口頭１１し
るので、破１１ｊフーイラメントを無くすｔ）のであり
ながら出来る限りａｔいＲＶを右ｊる重合体が使用され
る。 遡ｊ二 糸の破中白：、（伸び（Ｅｂ）は紡糸１１２１週間で測
定される。試験リーベさ糸バツクージを試！１ｉ１γ１
にＩ　１１間、２１℃Ｊ３Ｊ、び６５％相対湿１臭で」
ンｆイシー１ニングする。ボビンから糸を５０Ｖ−ド取
つ（捨−Ｃる。破ｆ１７ｉ貞伸びはインスｌ−１−１ン
引張試験装置を使用してＩｌ！１１定される。装置のつ
かみ具間の糸サンプルのゲージ長（初＋ＩＩｌ長さ）は
２５１であり、イしてり［１スヘツド速庶は３０ｏ／分
ぐある。糸は破断り−るまで伸長される。破断点伸び番
よ糸１１ＩｊｌＩＰｉ時のサンプル長さの増加分として
規定され、元のゲージ長（２５α）に対するパーヒント
で表わされる。　相対帖１．１　（ＲＶ　）　ｌｔ　Ａ
　Ｓ　Ｔ　Ｍ　　Ｄ　７８９−８１によって、適１．Ｉ
Ｊな粘度計、および９０％ギ酎１耐０ｍの中のナイロン
６６Φ合体ｉｉ、ｏｙに等しい溶液を使用して、測定さ
れる。Ｒｖは９０％ギ酸の絶対粘度に対するポリアミド
溶液の絶対帖１σの比である、。 バルクおよび収縮（Ｓｈｒｉｎｋａｇｃ　）は次の手法
にＪ、って測定される。糸を試験前にＩ　８間、２３℃
および７２％相対湿度′ｃ１】ンデイシ］ニングＭる。 ボビンの表面から糸を２５ｍ取って捨℃゛る。リーツタ
−（Ｓｕｔｅｒ　）デニールリールまたは均等物、およ
び糸デニール当たり０．０３３びの５取張力を使用して
、糸を、１．１２５ｍの周および約５５．０００の（Ｌ
　：／＋ＸＬ／、５５，０００を越えない）かせデニー
ルを右するかけになるように巻取る。Ｖ／４えば、糸デ
ニールが５２０　”’Ｃある場合に１よ、デニールリー
ルの５２回転はＰ）４，０８０のかｌｉデニール！ｊλ
１．５３回転は５５．１２０のかせデニールを与える。 この場合には、５２回転が使用される。かぜの両末端を
、デニール当たり０．０３３びの張力を維持づる間に〃
いに結び合わＵ、そして、かぜをデニールリールから取
り外し、直径１／２インチ（１２，７ａｍ）の棒に懸け
る。、Ｓ状に曲がったペーパークリップ随１をかｌに懸
ける。ベーパークリップイ・１きかぜを吊るした棒を、
かμが自由に垂れドがるのに十分４に大きさの１８０℃
強制通Ｉ癩かの中に入れる。炉に入れてからｔ）９侵に
、ベーパークリップ付きだけを吊るした棒を炉から取り
出し、２３℃Ｊ３　、Ｊ：び７２％相対湿；復の雰囲気
中に１分間：６る−１　、３０秒後に、約手をｆｌけな
いで、かぜ長をα甲位で測定し、Ｌｌとして記録リーる
。それから、かＵデニール当たり０．０００９ｇに等し
い前車をベーパークリップに静かに懸ける。３０秒後に
、かＩ！艮ｆａｘ弔（７（゛測定し、１−２とし−〔配
録する。イれから、１記小／：Ｉ重をデニール当たり０
．８２５！ｌＧ：Ｘ等しい６１重で・ｔき換える。３０
秒複重、かｔ！′長をｃｍ中位で測定し、＋　３どして
記録する。パーセント（Ｙｌ　）ｅ表わされろバルク試
験１＋／ｌを（１００）（５６、２５−Ｌ、、　２　＞
　／　５６　、　２５と定義し、そして収縮％を（’ｌ
　ＯＯ）　　（５６、２５−１３）　１５６．２５と定
義づる。、無約Φ下のバルク％を１−（１００）（５６
，２５−Ｌｌ　）／巳ｊ６．２乏ｊと定？セし、そして
伸縮比（ｒｃｔｒａｃ口ｏｒｉ　ｒａｔｉｏｎ　）を（
５６，２５−１１）／＜５６．２５−Ｌ２）と定義りる
。 Ｘ線回折パターン（小角Ｘ線散乱ヅなわもＳΔｘＳ）は
、排気された平板ラウェ（Ｌａｎｅ）カメラ［スタット
ン（５ｔａｔｔｏｎ　＞タイプ］を使用し“（ＮＳ５４
１ゴ１グツク医療用ノースクリーン型Ｘ線フイルムに１
２録される。試料からフィルムまでの距離は３２．０α
′Ｔ″あり：入射ビーム１リメーター長さ１．１７．６
２ａであり、露光旧聞は８時間である。、０　、５　ｔ
ｒｍｔｉ径のピンホールと０．ミ′）瀾の糸シース（ｓ
ｈｅａｔｈ）厚さを有する１７換竹スタツ１−ンタイブ
糸ホルダー、並びに０．５；ｔａＸの■ン１−ランスピ
ンホールを、仝休にわた′〕で使用づる。糸の各シース
のフイラメントをＬｉいに’ｆ’　ｔｊに、かつ、Ｘ線
ビームに対して垂直に配列する。ニラクルフィルターと
共に鋼機焦点Ｘ線管（λ・−１，５４１８人）ｔ４０ｋ
ＶＪ３よヒ２６．２６ｉＡｔ’ｆ史用りる（で−れ等の
定格１１　／Ｊ　Ｇよ８；）％′Ｃある）。Ｘ線露光１
０に、ノイルム力セツ１−には甲種フィルムを使用する
。このフィルムを走査ｆｆｌ　Ｆ）　−１０（、）　Ｏ
オプトｏ−”クス（Ｏｂｔｒｏｎｉｃｓ　）　温度計に
よつＣ，’ｈｊＱと子午線方向にお【ｊる敗乱強１αａ
３よび不連続散乱（ｄｉｓｃｒｅｔｅ　ｓｃａｔｔｅｒ
ｉｎｇ　）分子＋ｉ特ｔ’ｌ：　ｔ、二関４−６情り１
１につい−Ｃ評端づ−る。実験データを計９に先立゛）
でＢ　ｉＥ　１Ｊるには、ビＩソンＶｌ　１１１１　数
（ＰＣａｒｓｏｎ　Ｖ［Ｆｕｎｃｔｉｏｎｓ　）　　［
１１，Ｈ，ホイベル（１ｌｅｕｖｅｌ　）とＲピュイス
マン（Ｉｌｕｉｓｎａｎ　）の論文、ジ１／−ナル・Ａ
Ｉ・アプライド・ポリマー・サイエンス（Ｊ。 Ａｐｐ　ｉ　、ρａｌｙ、　Ｓｃｉ、）　２２谷２２２
９へ−２２４３ｊ″ｊ（１９７８年）参照１を二次多項
バッククラランド関数（ｓｅｃｏｎｄ　ｏｒｄｅｒ　ｐ
ｏｌｙｎｏｉｍｉａｌ　ｂａｃｋｇｒｏｕｎｃｌｒｕｎ
ｃｔｉｏｎ）と共に使用する曲線あてはめ（ｃｕｒｖｅ
ｆｉｔｔｉｎｇ　）法を用いる。子午線走査を１１い、
不連続散乱をＶ＊正し、各不連続散乱極大を通つＣム道
走舎をｎい、そして再度、データをパラメータあＣはめ
法によってｒｉ＋ｔ　’Ｊる。 ５ＡＸＳ不連続散乱Ｘ線同折極人から平均ラメラ」法が
求められる。ここで【ま、これは子午線方向におい−（
は、！ｌｌｉ　Ｈ／Ｊ向に散乱されたラメラの平均サイ
ズＣあり、ぞしてみ道り向においては、繊維方向に対し
【重めｔＴ方向に散乱されたラメラの重均會１イズぐあ
ると解される３、これ等サイズはシー【−シー（Ｓｃｌ
＋ｃｒｒｅｒ　）の方法を用いて回１１Ｆ極人の中（ｂ
ｒｅａｄｔｈ　）から推定される：１〕（子午線または
赤道）＝にλ７／βＣＯＳθ但し、Ｋ　Ｌｔ後述りるよ
うにβを求めるやりｈに依存ＸＪる形状因子で・あり、
λ！、、Ｉ　Ｘ線波長であって、この場合にｌ；Ｌｌ、
５４１８人であり、θはブラッグ角であり、イしｌβは
不連続散乱のＵｉ　＜ａ　ｒｔｌをラジアン１１位で表
わしたものである： β（子午線−２０，−２θβ 但し、 ２０ｏ　（ラジアン）　＝　Ａｒｃｔａｎ［（ｌ１十ｗ
）／２ｒ］２０β（ラジアン）　＝　Ａｒｃｔａｎ［（
Ｉｌｌ　ｗ　）　／　２　ｒ　］ｒ−繊維からフィルム
までの距離３２０Ｍｗ＝ｐ述１ｙるように、散乱の補迂
汎み半（め巾（ｈａＨｗｉｄｔｈ） ＋ｌ　Ｗ　＝不連続散乱極大のピークからピークまでの
距離（ｍ） 不連続散乱極大を通る赤）う方向に散乱されＩＪノメラ
のサイズを４出７６には、ヤ）はりシエシーの式が使用
される： β（赤道）−２Δｒｃｔａｎ（ｗ／　２　ｒ＊　）但し
、ｒ＊　＝　（（ＭＷ／２）２」　（３２０）２１　”
”計器効果による線の広がり（ｌｉ口ｅ　ｂｒｏａｄｅ
旧ｎｌＪ　）に対りるウアレン（Ｗａｒｒｃｎ）の補ｉ
Ｉ−が、シ］−ラーの線の広がりの式に対する補止とし
て使用される二Ｗ２−Ｗ２＋Ｗ２ 鴎 但し、ＷＩｌは実測された線巾であり、Ｗｏ　、　３９
１１１１！ｕ無機標Ｑ　カ’３　ｆＪ　’３　ｉｔ　ル
ｎ器’ｉ＋ｊ与囚ｒであり、そしてＷは斑点中（ラジア
ン）βを口出りるのに使用される補正された線巾（赤）
０または子午線１ノ向どｔ）らかにお１ノる）である。 実測された線中ＷＩｌよ、与えられたフィルム上の回再
強度が１ノ大強度の半分の伯になるところの１１」とし
てとらえられ、ぞしＣＩＩＩＩｐ２あてはめ法のＶ鎖中
パラメーターとなる。対応して、シ■ウーの式に４３け
る形状囚ＰＫとして０．９０の値が使用される。周ＩＩ
Ｉ性のばらついによる広がりは無視される。 ＳΔＸＳ赤通／子午線比（ＥＷ／ＭＷ）ｌ；↓Ｄ（赤道
）／ｌ）（子午線）に等しい。 ラスターは、重液のハンターラボ（ｌ１ｕｎｔｃｒｌａ
ｂ　）し−ｉ゛ルｒ）　−１６光沢九［を使用して、以
下のよ−）／、ｒ１順によって測定される。、８．８９
ｖＸ１０．１（３ｒ：ｉの１８ゲージアルミニウムカー
ドのまわりにカードを覆うのに十分な糸をを取張力４４
ゾで巻取ることによって試験用の糸を製造ゴる１゜［こ
の目的のためには、ＰＡ州ハツｌ−ポーラ（１１ａ目＋
ｏｒａ　）右のマニコ、ファクブＮ７−１−ンジニアリ
ング社から人・ｆでさる△ＶＯマスターワインダーが使
用できる９、１ぞれかう、カードを光沢ｔ１の上に、糸
が光沢計に平行に位買するにうに問さ、そして光沢み１
をセラｌ−Ｌ／て］ン１−ラストラスター％を読取る。 読み（Ｒ，）を行い記録する。イれ／Ｊｌ　ｌら、カー
ドを１８０　’Ｙ；回転（）、イして第二の読み（Ｒ２
）を（ｊい記録する。イれから、カードを反転し、そし
て第三の読み（Ｒ３）を行い記録りる。ぞれから、カー
ドを１８０℃回転し、第四の読み（Ｒ４）を行い記録す
る。４つの読みのＩＩ均を０出し、そしてラスター％と
して報告げる。。 次に、実施例によ′つて本発明を−さらに説明りる。 友Ｉ この実施例ｔよ本発明のｈ払による自己ＧＪん縮性ノー
イロン６６カーベツ１−系の装）青を怜Ｌ−レｊるもの
である。 第１図に示され（いる′３Ａｒｌ配夕１１を使用しで、
ｌ・−タルデニール１１５６を有する糸を特ｊ責ＩＪる
一連の実験を行った３、各実験において、ブイ［１ン６
６重合体を２９５℃のｔｌＡ度で紡糸した。下記ｋに特
定されているように成る糸を製造りるためには、小合体
の中にＴ−ＡＮ（０，１モル％）を組み入れた。紡糸［
−１金２２は６８個のオリフイスをｌｉシており、全て
のＡリフイは下記式に特定されているように三裂形（Ｔ
）または五裂形（Ｐ）の断面を右していた。什１−剤適
川器３０　ｉｉ紡糸口金から約３００　ｃｔｓ下に位置
していた。急冷帯１４２４には室温を有りる冷ｕ１空気
の横断フ［］−が供給された。 糸は１１−ル３２および３４のまわりを３回まわった。 ■−ル３２おにび３４の周速は４０００７ＦＬ／分−（
・あった。押出速度は小合体７．５５び／Ａリノイス／
分であった。紡糸速１σ［１ｊなわら、フィード１丁１
−ル３２の周速１より１φかに小ざい速度でボビン上に
糸を収集した。その他の加１条例は糸の性質に与える効
果を評（西づるために１・２表にＦ１定されているＪ、
うに変初さぜた。どの場合にも、バルク、光沢、および
伸び（Ｅｂ）を測定し、そして破損フィラメントの存在
についてはボビンを［１祝検査した。測定および検査の
結果は下記式に示されＬいる。５ＡＸＳ赤道／子午線比
（ＥＷ／ＭＷ） した、。 を測定した場合には、 そのイｌを下記式に丞 品［］１３、［）、［、およびＧは本発明の糸を代表す
るものであり、そして高い光沢（寸なわら、少なくとも
８５％の蛸）を右し、かつ破損フィラメントを含ｆｊシ
ないという点で、品目Δ、Ｃ，Ｊｊよび［と異なる。品
ＩＩ　Ｄは品１１０と責なり、イして品［］［は品［Ｉ
　Ｅと１“シなる。品目りおよび［は−「ＡＮを含有し
ており、品１゛１ＣおよびＥ　ｌｉ　Ｔ　Ａ　Ｎを含ｔ
ｉシていない。品目ＡＳＣ，および［が光沢を欠さ、か
つ多数の破に１フイラメントを含有りることに留意され
たい１．また、品Ｉ」Ｇ　Ｇま小合体中に−「ＡＮを組
み入れることなり、八い光沢をイ１し、かつ破損フィシ
メン１〜を含もしイにい糸が１ｑられるように、十分高
い１（Ｖをｈしていることに留意されたい。 低速で紡糸された糸は０．６０未満のＦＷ／ＭＷ幀を打
する。 本発明の例としての−Ｆ記実施例て゛は−ＦＡＮを使用
したが、イの他の様々な鎖分校化剤が使用できる。ビス
へキリ“メブレントリアミンおよびα−アミノ−ε〜カ
プロラクタムは代Ｈの鎖分校化剤で４゜ ある。トリメシン酸は小合体中のｊ７ミン未ｉ１と反応
性である物質の具体例である。鎖分子化剤のｔｌｌにつ
いての必要な調節は上記知見から実験によって容易にｕ
、ｌ能である。一般に、適り−る鎖分枝化剤１ま小合体
を！動台ざμるのに使用される条件下ぐ小合体のアミン
またμカルボ４シル未喘Ｌ４ど反応性て゛ある官能Ｍを
３個以ト含イーｆしている。

【図面の簡単な説明】

第１図μ本発明の１）法を実施りるのに好２Ｌシい装置
の概略ｉ１−而図面ある。

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）溶融されたナイロン６６重合体を、少なく
   とも３５個の非円形オリフイスを有する紡糸口金から下
   方へ、１分当たりオリフィス１個当たり少なくとも３．
   ３ｇの速度で、急冷帯域中に押出して前記オリフィスの
   数に対応した数の溶融ストリームを形成し；（ｂ）前記
   溶融ストリームを、それ等が紡糸口金から遠方へと移動
   していくときに、冷却空気の横断フローによつて急冷し
   てフィラメントを形成し； （ｃ）前記フィラメントを前記溶融ストリームから少な
   くとも２３００ｍ／分の速度（紡糸速度）で引出し； （ｄ）前記フイラメントを集束して糸を形成し； （ｅ）前記糸に液状仕上剤を適用し：そして （ｆ）前記糸を整然とした形態で収集する ことを含む自己けん縮性ナイロン６６糸の製造方法であ
   つて、前記重合体は少なくとも５０の相対粘度（ＲＶ）
   を有しており、かつ、前記溶融ストリームの相互粘着を
   防止するのに及び少なくとも８５％のラスター試験値を
   有する糸を提供するのに十分な間の鎖分枝化剤を含有し
   ていることを特徴とし、しかして前記押出速度、冷却空
   気の流速、および紡糸速度は糸が少なくとも１３の平均
   デニール／フィラメント、１２０％未満の破断点伸び、
   および少なくとも１０％のバルク試験値を有するように
   選択されている、前記方法。
2. （２）前記紡糸速度が少なくとも３５００ｍ／分である
   、請求項（１）の方法。
3. （３）前記相対粘度が少なくとも７０である、請求項（
   １）の方法。
4. （４）前記相対粘度が少なくとも９０である、請求項（
   １）の方法。
5. （５）前記紡糸速度および前記相対粘度が、３５％〜９
   ０％の範囲の破断点伸びを有する糸をもたらすように選
   択されている、請求項（１）の方法。
6. （６）前記バルク試験値が１２〜４５％の範囲にある、
   請求項（１）の方法。
7. （７）前記糸が１２００〜２０００の範囲のトータルデ
   ニールを有する、請求項（１）の方法。
8. （８）前記糸が少なくとも１５の平均デニール／フィラ
   メントを有する、請求項（７）の方法。
9. （９）前記ラスター試験値が少なくとも９５％である、
   請求項（１）の方法。
10. （１０）（ａ）少なくとも１３の平均デニール／フィラ
    メント（ｄｐｆ）； （ｂ）少なくとも７５０のトータルデニール； （ｃ）少なくとも０．６のＳＡＸＳ赤道／子午線比： （ｄ）１２０％未満の破断点伸び；および （ｅ）少なくとも１０％のバルク試験値；および （ｆ）少なくとも８５％のラスター試験値 を有することを特徴とするナイロン６６糸。
11. （１１）前記ｄｐｆが１５〜２２の範囲にある、請求項
    （１０）の糸。
12. （１２）前記トータルデニールが１２００〜２０００の
    範囲にある、請求項（１０）の糸。
13. （１３）前記破断点伸びが３０％〜９０％の範囲にある
    、請求項（１０）の糸。
14. （１４）前記バルク試験値が１２％〜４５％の範囲にあ
    る、請求項（１０）の糸。
15. （１５）前記ラスター試験値が少なくとも９５％である
    、請求項（１０）の糸。
16. （１６）少なくとも７０の相対粘度を有する請求項（１
    ０）の糸。
17. （１７）前記ナイロン６６が、ナイロン６６反復単位の
    理論モール数を基準にして、０．０２〜０．５モル％の
    鎖分枝化剤を含有している、請求項（１０）の糸。