JPH02133632A - 炭素繊維強化プラスチック - Google Patents

炭素繊維強化プラスチック

Info

Publication number
JPH02133632A
JPH02133632A JP28555688A JP28555688A JPH02133632A JP H02133632 A JPH02133632 A JP H02133632A JP 28555688 A JP28555688 A JP 28555688A JP 28555688 A JP28555688 A JP 28555688A JP H02133632 A JPH02133632 A JP H02133632A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
yarn
sewing
core
preform material
frp
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP28555688A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2764957B2 (ja
Inventor
Akira Nishimura
明 西村
Kiyoshi Honma
清 本間
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Industries Inc filed Critical Toray Industries Inc
Priority to JP63285556A priority Critical patent/JP2764957B2/ja
Publication of JPH02133632A publication Critical patent/JPH02133632A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2764957B2 publication Critical patent/JP2764957B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、繊維強化プラスチック(FRP>の成形に
用いるプリフォーム材を形成するとぎに使用する縫糸に
関する。
(従来の技術) FRPを成形するときに、樹脂の補強用基材として炭素
繊維織物を使用することがよくある。その場合、たとえ
ば特公昭62−27184@公報に記載されているよう
に、織物を積層し、縫糸で一体に縫合してプリフォーム
材としておくことがある。そうすると、成形時に織物を
・いらいら積層する手間が省けるばかりか、縫糸による
、プリフォーム材、ひいてはFRPの層間剪断強度や層
間剥離強度等の居間強度の向上が期待できるからである
ところが、そのような、炭素繊維のプリフォーム材を形
成するとぎに使用する縫糸としては、ガラス繊維糸や、
ポリニスデル繊維等の有機繊維糸が使われることもある
にはあるが、これらは、吸水性が大きかったり、耐熱性
が低かったり、FRPのマトリクス樹脂との接着性が悪
かったり、織物を構成している炭素繊維との熱膨服差が
大き舊ぎて熱サイクル疲労によるFRPの特性劣化を招
いたり、強度や弾性率等の力学的特性が劣っているとい
った問題があるため、そのような心配の少ない炭素ll
ftマルチフィラメント糸の使用が最も好ましいとされ
ている。ところが、炭素繊維マルチフィラメント糸を縫
糸として実際にFRPを成形し、断面を顕微鏡で観察し
てみると、縫糸の周りや内部にサーマルクラックを生じ
ていることがよくある。その原因は、炭素繊維は熱線膨
圧係数がほとんど零であるので、成形後に室温まで冷却
するときに、縫糸の長手方向にあける収縮はほとんどな
いの1こ対し、長手方向と直交する方向においては、樹
脂の影響があるので縫糸はその太さが小ざくなろうとし
、また、積層方向においても、織物の面内方向はどは収
縮が抑制されないためではないかと推定される。そうし
て、サーマルクラックは、疲労に伴って成長するので、
FRPは耐久性に乏しいものとなる。
また、炭素繊維は大変脆いので、マルチフィラメント糸
をそのままの形態で縫糸として使用すると、縫合時のl
察過によって単糸切れを起こしたり毛羽立らを生じたり
して、グリフ4−ム材、ひいてはFRPの信頼性がなか
なか向上しない。
(発明が解決しようとする課題) この発明の目的は、従来の、炭素繊維のマルチフィラメ
ント糸からなる縫糸の上)ホした問題点を解決し、FR
Pにおいて縫糸の周りや内部にサーマルクラックを発生
させる心配が少なく、耐久性に優れたFRPを)qるこ
とができるようになるばかりか、信頼性をも向上させる
ことができる、樹脂補強用プリフォーム材を形成するた
めの縫糸を提供するにおる。
(課題を解決するための手段) 上記1]的を達成するためのこの発明は、炭素繊維のマ
ルチフィラメント糸を芯糸とし、その芯糸を熱可塑性繊
維のマルヂフイラメンlへ糸からなる被覆糸で巻回、被
覆してなり、上記被覆糸は、上記芯糸の表面の少なくと
も90%を被覆しており、かつ、全体の25〜50体積
%を占めている、樹脂補強用プリフォーム材を形成する
ための縫糸を特徴とするものである。
この発明の縫糸は、炭素繊維のマルチフィラメント糸を
芯糸としている。好ましくは、引張弾性率が23x 1
03 kg/mm2以上、引張強度が30Qkg/mm
2以上であるものを使用する。
芯糸は、300〜3600デニ一ル程度の繊度を有して
いる。また、芯糸を構成している単糸は、積層体の縫合
時における単糸切れを起こりにくくするため、0.5デ
ニール以下で、かつ、破断伸度が1.8%以上であるよ
うなものが好ましい。
また、芯糸は、無撚であってもよいし、1m当り15タ
一ン程度以下の軽い撚を有しノでいてもよい。もっとも
、芯糸は、下撚を有するマルチフィラメント糸を2〜3
本合撚してなる合撚糸であってもよい。
さて、−に連した芯糸は、熱可塑性繊維のマルチフィラ
メント糸からなる被覆糸で巻回、被覆されている。この
、被覆糸は、FRPの成形後においてもそのまま残存し
、成形後の冷却時に縫糸の周りや内部に生ずる熱歪や熱
応力を緩和し、その部分における上述したサーマルクラ
ックを防止するように作用するものである。
被覆糸は、上述したように成形後もFRP中に残存する
が、本質的にFRPのマトリクスとなるものではないの
で、FRPの耐熱性や耐水性等の品持性を可能な限り低
下させることがないよう、融点が240’C以上で、2
0℃、65%Rl−1の標準状態における水分率が1.
0%以下の熱可塑性ポリマーからなるものであるのが好
ましい。また、100’Cにおける乾熱収縮率が15%
以下であるようなものが好ましい。乾熱収縮率が15%
を越えるようなものは、FRPの成形時にその収縮で芯
糸がかしめられ、単糸の密度が密になって71−・リク
ス樹脂の含浸性が悪くなったり、F RPに応力集中を
(Bくような欠陥を作りやすくなる。具体的には、ポリ
エステルlli維、仝芳香族ポリエステル繊維、ポリエ
ーテルエーテルケトンII、ボリフエニレンサルフ?イ
ドl1li維等を使用することができる。
また、被覆糸は、単糸径が10〜30L1mで、繊度が
50〜150デニ一ル程度であるものが好ましい。細す
ぎるものは、少ない量で芯糸の被覆が可能になるものの
、単糸間の隙間が小ざくなって成形時におけるマトリク
ス樹脂の含浸性が阻害されることがある。また、太すぎ
ると、マトリクス樹脂の含浸性はよくなるものの、使用
量が多く’:K &′)VぎてFRPの耐熱性等を低下
せしめることがある。なお、被覆糸もまた、無撚のもの
であっても、1m当り15タ一ン程度以下の軽い撚を有
するものであってもよい。
被覆糸による芯糸の被覆は、芯糸に、被覆糸を、Z撚に
J、って、さらにS撚によって巻回することによって行
う。−しっとも、Z撚とS撚とを併用することが必要で
あるわけではなく、いずれか一方のみであってもよい。
しかしながら、イガ用1ノだほうが、縫合時における被
覆糸の位置ずれを小さくリ−ることができ、また、芯糸
の周りにサーマルクラックを発生することがめったとき
にそれが繋がるのを抑制することができるようになるの
で好ましい。なあ、7撚とS撚とを(71用する場合、
被菌糸を粗精組織することも可能である。また、Z撚と
S撚とを01用すると、縫糸の断面がほぼ円形になるが
、円形の縫糸は、太さによってはプリフォーム材の表面
の凹凸を大きくし、FRPにしたとぎに樹脂リッチな部
分を作りやすくなるので、ホットロールで偏平にしてお
くのも好ましい。偏平度(厚み7幅)は、0.3〜0.
6程度で十分である。
さて、被覆糸は、芯糸の表面の少なくとも90%を被覆
していなければならない。被覆率が90%よりも低いど
、芯糸の周りや内部の樹脂に発生ずる熱歪や熱応力を緩
和することができなくなり、サーマルクラックが多発す
るようになる。そうして、被覆糸の甲が多くなればなる
ほど、サーマルクラックのより完全な防止が可能になる
が、逆にあまり多くなると、マトリクス樹脂の含浸性が
茗しく悪くなったり、縫糸の周りや内部において耐熱性
が大きく低下するようになるので、25〜50体積%に
制限する必要がある。
さて、この発明の縫糸は、炭素繊維の、たとえば織物を
疑似等方積層してなる積14体を、たとえば単環縫いに
よって縫合し、プリフォーム材とするのに使用する。プ
リフォーム材は、板状のみならず、たとえば特公昭62
−23139号公報に記載されているようなl」型、I
型、T型等の桁材形状や、その他の任意の形状を採るこ
とができる。
そして、このグリフ4−ム材に、通常の成形方法、たと
えばレジンインジェクション法によつ樹脂を含浸し、成
形することによって、FRPが19られるものである。
なお、プリフォーム材に樹脂を含浸するのではなく、プ
リプレグを用いてプリフォーム材とすることも可能であ
る。
(実施態様) 第1図においで、炭素繊維のマルチフィラメント糸から
なる芯糸1は、Z撚にJ:る、熱可塑性繊維のマルチフ
ィラメント系からなる被覆糸2でまずさ回、被覆され、
ざらに、S撚による、熱可塑性繊維のマルチフィラメン
ト糸からなる被覆糸3で巻回、被覆されて、縫糸4が構
成されている。
被覆系2.3は、25〜50体積%を占めており、かつ
、芯糸1の表面の少なくとも90%を被覆している。
第2図は、疑似等方積層した7枚の炭素繊維織物5〜1
1を、第1図に示した縫糸4で単環縫いしてなる板状プ
リフォーム材を示している。
第3図は、炭素繊維織物12〜15の板状積層体の上に
、炭素繊維織物16へ・19からなるハツト状積層体を
載せ、それら2つの積層体を第1図に示した縫糸4で!
ti環縫いしてなるプリフォーム材でおる。このような
プリフォーム材は、たとえば、航空償のパネル等として
使用するFRPを成形するときに適している。
(発明の効果) この発明の縫糸は、炭素繊維のマルチフィシメンl−系
を芯糸とし、その芯糸を熱可塑性繊維のマルチフィラメ
ン1〜糸からなる被覆糸で巻回、被覆してなり、上記被
覆糸は、上記芯糸の表面の少なくとも90%を被覆して
おり、かつ、全体の25〜50体積%を占め−Cいるも
のであるから、これを使用してプリフォーム材を形成す
るとき1.縫糸の単糸切れや毛羽立らを防止することが
できるようになるばかりか、FRPに1ノだとき、縫糸
の周りや内部に発生する熱歪ヤ)熱応力を緩和すること
ができるようじなり、その部分にサーマルクラックが発
生ずるのを抑制することができて、FRPの耐久性や信
頼性を大ぎく向上させることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の縫糸の一実施態様を示す概略側面
図、第2図および第3図は、上記第1図に示した縫糸を
使用して形成した、それぞれ異なる態様のプリフォーム
材を示V概略斜視図である。 1:芯糸 2:被覆糸 3:被覆糸 4:N糸 5〜19:炭素繊維織物

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)炭素繊維のマルチフィラメント糸を芯糸とし、そ
    の芯糸を熱可塑性繊維のマルチフィラメント糸からなる
    被覆糸で巻回、被覆してなり、上記被覆糸は、上記芯糸
    の表面の少なくとも90%を被覆しており、かつ、全体
    の25〜50体積%を占めていることを特徴とする、樹
    脂補強用プリフオーム材を形成するための縫糸。
  2. (2)請求項(1)の縫糸を有する樹脂補強用プリフォ
    ーム材。
  3. (3)請求項(2)のプリフォーム材を有する繊維強化
    プラスチック。
JP63285556A 1988-11-10 1988-11-10 炭素繊維強化プラスチック Expired - Fee Related JP2764957B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63285556A JP2764957B2 (ja) 1988-11-10 1988-11-10 炭素繊維強化プラスチック

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63285556A JP2764957B2 (ja) 1988-11-10 1988-11-10 炭素繊維強化プラスチック

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02133632A true JPH02133632A (ja) 1990-05-22
JP2764957B2 JP2764957B2 (ja) 1998-06-11

Family

ID=17693074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63285556A Expired - Fee Related JP2764957B2 (ja) 1988-11-10 1988-11-10 炭素繊維強化プラスチック

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2764957B2 (ja)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002227068A (ja) * 2001-01-29 2002-08-14 Toray Ind Inc 補強用多軸ステッチ布帛
FR2920787A1 (fr) * 2007-09-12 2009-03-13 Ritm Soc Par Actions Simplifie Procede de fabrication d'un fil hybride
WO2009027615A3 (fr) * 2007-08-30 2009-04-23 Ritm Fil hybride et son procede de fabrication
US7677023B2 (en) 2004-08-10 2010-03-16 Toho Tenax Europe Gmbh Cabled carbon-fiber thread
JP2010534149A (ja) * 2007-07-20 2010-11-04 アドバンスト コンポジッツ グループ リミテッド 熱硬化性樹脂繊維
JP2012207340A (ja) * 2011-03-30 2012-10-25 Gunze Ltd 炭素繊維縫糸及びその製法
WO2014034606A1 (ja) * 2012-08-30 2014-03-06 株式会社 豊田自動織機 三次元繊維構造体、それを使用したプリプレグ、及び、三次元繊維構造体の製造方法
US9694516B2 (en) 2005-07-22 2017-07-04 Airbus Operations Gmbh Fixing thread for sewing together reinforcing fibers
WO2022162717A1 (ja) * 2021-01-26 2022-08-04 豊 備酒 縫製糸及び縫製糸の加工方法
CN114855322A (zh) * 2022-05-25 2022-08-05 武汉纺织大学 一种耐超高温无捻缝纫线、制备装置及制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4112794B1 (en) 2020-02-28 2024-07-31 Teijin Limited Stitched reinforcing fiber base material, preform material, fiber reinforced composite material, and manufacturing methods for same

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60162823A (ja) * 1984-01-31 1985-08-24 旭化成株式会社 複合糸
JPS63791U (ja) * 1986-06-19 1988-01-06

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60162823A (ja) * 1984-01-31 1985-08-24 旭化成株式会社 複合糸
JPS63791U (ja) * 1986-06-19 1988-01-06

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002227068A (ja) * 2001-01-29 2002-08-14 Toray Ind Inc 補強用多軸ステッチ布帛
US7677023B2 (en) 2004-08-10 2010-03-16 Toho Tenax Europe Gmbh Cabled carbon-fiber thread
US9694516B2 (en) 2005-07-22 2017-07-04 Airbus Operations Gmbh Fixing thread for sewing together reinforcing fibers
JP2010534149A (ja) * 2007-07-20 2010-11-04 アドバンスト コンポジッツ グループ リミテッド 熱硬化性樹脂繊維
WO2009027615A3 (fr) * 2007-08-30 2009-04-23 Ritm Fil hybride et son procede de fabrication
FR2920787A1 (fr) * 2007-09-12 2009-03-13 Ritm Soc Par Actions Simplifie Procede de fabrication d'un fil hybride
JP2012207340A (ja) * 2011-03-30 2012-10-25 Gunze Ltd 炭素繊維縫糸及びその製法
WO2014034606A1 (ja) * 2012-08-30 2014-03-06 株式会社 豊田自動織機 三次元繊維構造体、それを使用したプリプレグ、及び、三次元繊維構造体の製造方法
WO2022162717A1 (ja) * 2021-01-26 2022-08-04 豊 備酒 縫製糸及び縫製糸の加工方法
CN114855322A (zh) * 2022-05-25 2022-08-05 武汉纺织大学 一种耐超高温无捻缝纫线、制备装置及制备方法
CN114855322B (zh) * 2022-05-25 2023-01-24 武汉纺织大学 一种耐超高温无捻缝纫线、制备装置及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2764957B2 (ja) 1998-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7942993B2 (en) Method for producing multilayer tailored fiber placement (TFP) preforms using meltable fixing fibers
CA1210683A (en) Non-woven reinforcement for composite
CN1860016B (zh) 无卷曲可浸入增强织物及由其制成的复合增强材料
JP5279375B2 (ja) 強化繊維糸シートを有する補強用不織基布
US5633074A (en) Prepreg available for fiber reinforced thermoplastic resin and process of producing sporting goods using the same
JPS6227184B2 (ja)
JPH02133632A (ja) 炭素繊維強化プラスチック
CN111373083B (zh) 单向面织物及其应用
JP6912044B2 (ja) 耐熱性多軸ステッチ基材
JPH07243149A (ja) 一方向性補強織物およびその製造方法
CA2127266C (en) Fiber-reinforced plastic bar and production method thereof
JP6547149B2 (ja) 耐熱性多軸ステッチ基材
JPH01225538A (ja) 複合材料用プリフォーム材
KR101135406B1 (ko) 무권축 함침 가능 보강 직물과 이로부터 만들어진 복합보강재
JPS59165647A (ja) 複合材料用補強材
US20040005435A1 (en) 3-Dimensionally (3-d) stitched fabrics
JPS6312785A (ja) 棒材
JPH01229852A (ja) 複合材料用補強基材
JPH043461B2 (ja)
JP6196658B2 (ja) サンドイッチパネル,一方向プリプレグの製造方法及びサンドイッチパネルの製造方法
JPH11500075A (ja) 複合体のための濡れ表示
CN101228014A (zh) 用于将强化纤维缝合在一起的固定线
JP2007162151A (ja) 2軸ステッチ基材およびプリフォーム
WO2020019677A1 (zh) 一种多功能长丝布
JPH0539876Y2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees