JPH02133683A - プリーツ付シート材の製造方法 - Google Patents
プリーツ付シート材の製造方法Info
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- JPH02133683A JPH02133683A JP28436388A JP28436388A JPH02133683A JP H02133683 A JPH02133683 A JP H02133683A JP 28436388 A JP28436388 A JP 28436388A JP 28436388 A JP28436388 A JP 28436388A JP H02133683 A JPH02133683 A JP H02133683A
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば、ドアトリムポー１・などの＋ｌｉ両
川の各種内装材、４ｊ両川の座席、建築用の各種内装材
、ベツド会ソファ−などの家具類、その偵の行程製品の
表皮層材料としてＩｆｆ適な、プリーツ付シート材の製
造方法に関する。
川の各種内装材、４ｊ両川の座席、建築用の各種内装材
、ベツド会ソファ−などの家具類、その偵の行程製品の
表皮層材料としてＩｆｆ適な、プリーツ付シート材の製
造方法に関する。
便宜に、第２図に示した自動中のドアトリムボード（ド
ア内側にはめる仕［、げ内張り板）Ａを例にして説Ｉ９
１する。ドアトリムポートＡは外観体裁のよいものであ
ることが屯安点の１つである。
ア内側にはめる仕［、げ内張り板）Ａを例にして説Ｉ９
１する。ドアトリムポートＡは外観体裁のよいものであ
ることが屯安点の１つである。
その好適なデザイン形態の１例として人皮層材料１の面
にプリーツ （Ｐｌｅａｔ）と称すひだしわｌａをあら
れ１．て優雅な風合感、柔軟ｔｔ′質感等を得るものが
ある。
にプリーツ （Ｐｌｅａｔ）と称すひだしわｌａをあら
れ１．て優雅な風合感、柔軟ｔｔ′質感等を得るものが
ある。
表皮層材木４１は良好な柔軟性・触感性、所望の色や柄
などを有する天然皮革、合成皮＊、ａ、ｒ＋＋、編１（
ｒ、不織４ｊ、樹脂シート等が用いられている。
などを有する天然皮革、合成皮＊、ａ、ｒ＋＋、編１（
ｒ、不織４ｊ、樹脂シート等が用いられている。
１−記のような表皮層材料ｌにプリーツｌａをイ・１け
る「−段として従来は、素材シートをアイロン装置で熱
成形してプリーツ伺けする、或はひだ取り縫製機で縫い
しぼってプリーツ付けするものであった。
る「−段として従来は、素材シートをアイロン装置で熱
成形してプリーツ伺けする、或はひだ取り縫製機で縫い
しぼってプリーツ付けするものであった。
しかし熟成形や縫いしぼりによるプリーツ付けは、Ｌ数
が多く手間を要し、コスト高となり、又形成されるプリ
ーツの質感も、自然性などに今一つ欠けるものであった
。
が多く手間を要し、コスト高となり、又形成されるプリ
ーツの質感も、自然性などに今一つ欠けるものであった
。
本発明は素材シートに質感のよい優美なプリーツを容易
に低コストで形成処理することができるプリーツ付シー
ト材の製造方法を提０（することをＩＩ的とする。
に低コストで形成処理することができるプリーツ付シー
ト材の製造方法を提０（することをＩＩ的とする。
即ち：ｆＳ１番［１の発明は、伸縮ゴム弾性を右するシ
ート材、或はテープ材をそのゴ１１弾性１抗して所望の
引き伸ばし率で一方向に引き伸ばし、該引５伸ばし状態
のシート材、或はテープ材と、プリーツ付けすべき柔軟
性シート材とを接着或は縫着し、該接着或は結着処理後
に引き伸ばし状態のシート材、或はテープ材の引き伸ば
しを解除することを特徴とするプリーツ＋１シート材の
製造方法である。
ート材、或はテープ材をそのゴ１１弾性１抗して所望の
引き伸ばし率で一方向に引き伸ばし、該引５伸ばし状態
のシート材、或はテープ材と、プリーツ付けすべき柔軟
性シート材とを接着或は縫着し、該接着或は結着処理後
に引き伸ばし状態のシート材、或はテープ材の引き伸ば
しを解除することを特徴とするプリーツ＋１シート材の
製造方法である。
又第２番］１の発す１は、一方向に熱収縮性を有するシ
ート材、或は長手方向に熱収縮性をイｉするテープ材と
、プリーツ付けすべき柔軟性シート材とを接着或は縫着
し、その接着成は縫着処理後に熱収縮性を有するシート
材、或はテープ材を熱収縮させることを特徴とするプリ
ーツ付シート材の製造方法である。
ート材、或は長手方向に熱収縮性をイｉするテープ材と
、プリーツ付けすべき柔軟性シート材とを接着或は縫着
し、その接着成は縫着処理後に熱収縮性を有するシート
材、或はテープ材を熱収縮させることを特徴とするプリ
ーツ付シート材の製造方法である。
第１番口の発明の場合、上記の手＋ｆｆｉで伸縮ゴム弾
性を有するシート材或はテープ材と、プリーツ付けすべ
き柔軟性シート材とを接着或は縫着処理１、た後、引き
伸ばし状７ＪＪのシート材或はテープ材の引き伸ばしを
解除すると、該シート材或はテープ材の自由な戻り収縮
に伴い、該シート材或はテープ材に接着或は縫着されて
いる柔軟性シート材が伸縮ゴム弾性を有するシート材或
はテープ材の自由収縮方向に縫いしぼり的に幅寄セされ
、その結果類柔軟性シート材に愉美なプリーツが自然発
生的に形成される。
性を有するシート材或はテープ材と、プリーツ付けすべ
き柔軟性シート材とを接着或は縫着処理１、た後、引き
伸ばし状７ＪＪのシート材或はテープ材の引き伸ばしを
解除すると、該シート材或はテープ材の自由な戻り収縮
に伴い、該シート材或はテープ材に接着或は縫着されて
いる柔軟性シート材が伸縮ゴム弾性を有するシート材或
はテープ材の自由収縮方向に縫いしぼり的に幅寄セされ
、その結果類柔軟性シート材に愉美なプリーツが自然発
生的に形成される。
第２番［１の発明の場合は、上記の手順で熱収縮性を有
するシート材或はテープ材と、プリーツ付けすべき柔軟
性シー ト材とを接着或は１着処理した後、熱収縮性を
有するシート材或はテープ材を加熱して熱収縮させると
、該シート材或はテープ材の熱収縮に伴い、該シート材
或はテープ材に接７ｉ或は縫着されている柔軟性シート
材が熱収縮性を４１するシート材或はテープ材の熱収縮
方向に縫いしぼり的に幅゛Ｓせされ、その結果柔軟性シ
ート材に優美なプリーツが自然発生的に形成される。
するシート材或はテープ材と、プリーツ付けすべき柔軟
性シー ト材とを接着或は１着処理した後、熱収縮性を
有するシート材或はテープ材を加熱して熱収縮させると
、該シート材或はテープ材の熱収縮に伴い、該シート材
或はテープ材に接７ｉ或は縫着されている柔軟性シート
材が熱収縮性を４１するシート材或はテープ材の熱収縮
方向に縫いしぼり的に幅゛Ｓせされ、その結果柔軟性シ
ート材に優美なプリーツが自然発生的に形成される。
プリーツ付けすべき素材シートとしての柔軟性シート材
は従来と同様のもの１例えば、天然皮革、合戊皮醍、Ｊ
Ｊｌ＋ ｄｉ 、編布、不織布、樹脂シート等を用いる
ことができ、−・般に厚さ３０〜５００ｇｍ１で柔軟性
を有するシート材は、本発明の方法によ１１良好にプリ
ーツ付は処理ができる。
は従来と同様のもの１例えば、天然皮革、合戊皮醍、Ｊ
Ｊｌ＋ ｄｉ 、編布、不織布、樹脂シート等を用いる
ことができ、−・般に厚さ３０〜５００ｇｍ１で柔軟性
を有するシート材は、本発明の方法によ１１良好にプリ
ーツ付は処理ができる。
伸縮ゴトｔｐ性を有するシート材或はテープ材は、最大
引き伸ばし−Ｖ例えば４００％以上、任意厚さのゴｌ、
シート材、ゴムテープ材、ゴム糸を織り込んだ或は編み
込んだ伸縮ゴムタロ性を有するｍ ｌｒｊ争編布などで
ある。
引き伸ばし−Ｖ例えば４００％以上、任意厚さのゴｌ、
シート材、ゴムテープ材、ゴム糸を織り込んだ或は編み
込んだ伸縮ゴムタロ性を有するｍ ｌｒｊ争編布などで
ある。
熱収縮性シート材或はテープ材は、延伸率例えば４００
％以−１−１任意厚さの、一方向に延伸処理したポリエ
チレン曇ポリプロピレンψポリ塩化ビニルなど各種樹脂
の熱収縮シート材或はテープ材を利用できる。
％以−１−１任意厚さの、一方向に延伸処理したポリエ
チレン曇ポリプロピレンψポリ塩化ビニルなど各種樹脂
の熱収縮シート材或はテープ材を利用できる。
プリーツ付けずべき素材シートと、伸縮ゴム弾性を有す
るシート材或はテープ材との接、２７（ラミネート）は
、接着剤による接着、或は溶着でなされる。プリーツ付
けすべき累月シートと、熱収縮性シート材或はテープ材
どの接着は接着剤による。熱溶着は溶着処理過程で熱収
縮を生じることになりＳ（合が悪い。
るシート材或はテープ材との接、２７（ラミネート）は
、接着剤による接着、或は溶着でなされる。プリーツ付
けすべき累月シートと、熱収縮性シート材或はテープ材
どの接着は接着剤による。熱溶着は溶着処理過程で熱収
縮を生じることになりＳ（合が悪い。
伸縮ゴム弾性を右する或は熱収縮性のシート材、或はテ
ープ材の引き伸ばし率、或は熱収１ｉｉ ＊は一般的に
は２００％〜３００％程の範囲に設定するのがよく、そ
の設定引き伸ばし−（ｉ、或は熱収縮率の大小によりプ
リーツ付けすべき素材シート材に形成されるプリーツの
大小等の風合を種々変化させることができる。
ープ材の引き伸ばし率、或は熱収１ｉｉ ＊は一般的に
は２００％〜３００％程の範囲に設定するのがよく、そ
の設定引き伸ばし−（ｉ、或は熱収縮率の大小によりプ
リーツ付けすべき素材シート材に形成されるプリーツの
大小等の風合を種々変化させることができる。
１４体例−１
■ プリーツ付けすべき素材シート１１：柔軟性に富む
、Ｊｖさ ４００ 、ＬＬ ａｍの１合成皮苧シート或
は熱射・塑性樹脂シート。
、Ｊｖさ ４００ 、ＬＬ ａｍの１合成皮苧シート或
は熱射・塑性樹脂シート。
■ 伸縮ゴム弾性を有するシート材或はテープ材１２：
ゴＪ、糸を織り込んだ（又は編み込んだ）最火引き伸ば
し率４００％（抗張カニ ２００Ｋｇ／ｃ鵬）の伸縮
ゴム弾性を有するシート状或はテープ状の編織１（ｉ
。
ゴＪ、糸を織り込んだ（又は編み込んだ）最火引き伸ば
し率４００％（抗張カニ ２００Ｋｇ／ｃ鵬）の伸縮
ゴム弾性を有するシート状或はテープ状の編織１（ｉ
。
Ｌ二足（２）の材料１２を第１ｒＡ（Ａ）のように引張
りチャックｉｏ−ｔｏにて一方向（テープ状材料の場合
は長手方向）に引き伸ばし−ｆ７；２００％で川き伸ば
してその引き伸ばし状態を保たせ、該材料１２に対して
第１図 （Ｂ）のように（ｉ、１１の、ト材シート１１
をおもて面を外側にしてり（ねて該肉材料１１拳１２を
接着剤により或は縫着して−・体に接合させた６次いで
材１１２のチャック１０・１０による引き伸ばしを解除
した。
りチャックｉｏ−ｔｏにて一方向（テープ状材料の場合
は長手方向）に引き伸ばし−ｆ７；２００％で川き伸ば
してその引き伸ばし状態を保たせ、該材料１２に対して
第１図 （Ｂ）のように（ｉ、１１の、ト材シート１１
をおもて面を外側にしてり（ねて該肉材料１１拳１２を
接着剤により或は縫着して−・体に接合させた６次いで
材１１２のチャック１０・１０による引き伸ばしを解除
した。
この川き伸ばし解除に伴ない、材料１２の自由収縮によ
り、懐村料１２に一体に接着或は縫着されている素材シ
ート１１が材料１２の〔１山収縮方向に第１図 （Ｃ）
のように縫いしぼり的に幅寄せされ、素材シート１１に
優美なプリーツ１ａが自然発生的に形成された。
り、懐村料１２に一体に接着或は縫着されている素材シ
ート１１が材料１２の〔１山収縮方向に第１図 （Ｃ）
のように縫いしぼり的に幅寄せされ、素材シート１１に
優美なプリーツ１ａが自然発生的に形成された。
共体例−２
■ プリーツ伺けすべき素材シート１１：几体例−１の
ものと回し。
ものと回し。
（名 熱収縮性シート材或はテープ材：厚さ ３００ｇ
ｍｍ、 延伸処理率２００％の一方向（テープ状材料の
場合は長手方向）熱収縮性ポリプロピレンシート材或は
テープ材。
ｍｍ、 延伸処理率２００％の一方向（テープ状材料の
場合は長手方向）熱収縮性ポリプロピレンシート材或は
テープ材。
（１′）の素材シートｌの裏面に（２）のシート材或は
テープ材１２を接着剤により或は縫着にて一体に接合さ
せた。次いで該複合物を約８０℃の加熱炉に入れて（２
）のシート材或はテープ材を熱収縮化させた。
テープ材１２を接着剤により或は縫着にて一体に接合さ
せた。次いで該複合物を約８０℃の加熱炉に入れて（２
）のシート材或はテープ材を熱収縮化させた。
材料１２の熱収縮に伴ない、該材料１２に一体に接着或
は縫着されている素材シート１１が材料１２の熱収縮方
向に第１図（Ｃ）のように縫いしぼり的に幅寄せられ、
この場合も素材シート１１に１Ω美なプリーツｌａが自
然発生的に形成された。
は縫着されている素材シート１１が材料１２の熱収縮方
向に第１図（Ｃ）のように縫いしぼり的に幅寄せられ、
この場合も素材シート１１に１Ω美なプリーツｌａが自
然発生的に形成された。
１１体例−１或は同一２で（１）たプリーツ付シート材
１を表皮層材料として用いて、第２図のようなドアトリ
ムボードＡや第３図のような！１（両用座席Ｂなど外観
体裁のよい製品を製造することができた。
１を表皮層材料として用いて、第２図のようなドアトリ
ムボードＡや第３図のような！１（両用座席Ｂなど外観
体裁のよい製品を製造することができた。
以ｌ−のように請求項１の手法もしくは請求項？のｒ法
に依るときは、素材シートに対するプリーツ（・ｌけが
従来の熟成形手法や縫いしぼり手法による場合に比べて
少ない工数で容易に低コストで！ｌ（産的に行われ、し
かも自然性等のある質感のよい優美なプリーツを形成さ
せることができ、又使用する伸縮ゴム弾性材料の予めの
引き伸ばし率、或は使用する熱収縮性材料の熱収縮率を
大小所ｑ１に設定することによりプリーツの風合い（ひ
だじわの大小等）ｋｔＰを所望に調整したものを容易に
（１）ることができる。
に依るときは、素材シートに対するプリーツ（・ｌけが
従来の熟成形手法や縫いしぼり手法による場合に比べて
少ない工数で容易に低コストで！ｌ（産的に行われ、し
かも自然性等のある質感のよい優美なプリーツを形成さ
せることができ、又使用する伸縮ゴム弾性材料の予めの
引き伸ばし率、或は使用する熱収縮性材料の熱収縮率を
大小所ｑ１に設定することによりプリーツの風合い（ひ
だじわの大小等）ｋｔＰを所望に調整したものを容易に
（１）ることができる。
かくして本発明は外観の体裁・風合い等が屯要示される
１例えばドアトリムボードなどの市内用の各種内装材、
中肉用の座席、建築用の各種内装材、ベツド中ソファ−
などの家具類その他の各種製品の化カ［表皮材料として
好適なプリーライ１のシート材を能−（べ的に１６１イ
するｒ、法として有効＾９Ｊである。
１例えばドアトリムボードなどの市内用の各種内装材、
中肉用の座席、建築用の各種内装材、ベツド中ソファ−
などの家具類その他の各種製品の化カ［表皮材料として
好適なプリーライ１のシート材を能−（べ的に１６１イ
するｒ、法として有効＾９Ｊである。
４、図面の１８１弔な説１！１
第１図（Ａ）乃１ミ同図（Ｃ）は本発明方法の［程ｊげ
；浮枠型図、第２図・第３図はプリーツ付シート材を表
皮層材料として使用１．て構成した製品例としての、自
動ｉ１１のドアトリノ・ボードのＩＦ面図と、座席の斜
視図である。
；浮枠型図、第２図・第３図はプリーツ付シート材を表
皮層材料として使用１．て構成した製品例としての、自
動ｉ１１のドアトリノ・ボードのＩＦ面図と、座席の斜
視図である。
Ａは自動型のドアトリムボート、Ｂは座ＬＬ、５、■は
プリーツ付表皮層材料、１ａはプリーツ（ひだしわ）、
１１はふ材シート、１２は伸に１ｄゴム弾＋′１を４１
する、或は熱収縮性のシート材或はテープ材。
プリーツ付表皮層材料、１ａはプリーツ（ひだしわ）、
１１はふ材シート、１２は伸に１ｄゴム弾＋′１を４１
する、或は熱収縮性のシート材或はテープ材。
特 語 出 願 人 盟和１ヤ業株式会社′。
°（１、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、伸縮ゴム弾性を有するシート材、或はテープ材をそ
のゴム弾性に抗して所望の引き伸ばし率で一方向に引き
伸ばし、該引き伸ばし状態のシート材、或はテープ材と
、プリーツ付けすべき柔軟性シート材とを接着或は縫着
し、該接着或は縫着処理後に引き伸ばし状態のシート材
、或はテープ材の引き伸ばしを解除することを特徴とす
るプリーツ付シート材の製造方法。 ２、一方向に熱収縮性を有するシート材、或は長手方向
に熱収縮性を有するテープ材と、プリーツ付けすべき柔
軟性シート材とを接着或は縫着し、その接着或は縫着処
理後に熱収縮性を有するシート材、或はテープ材を熱収
縮させることを特徴とするプリーツ付シート材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28436388A JPH02133683A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | プリーツ付シート材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28436388A JPH02133683A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | プリーツ付シート材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133683A true JPH02133683A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=17677618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28436388A Pending JPH02133683A (ja) | 1988-11-10 | 1988-11-10 | プリーツ付シート材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649758A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-02-22 | Kawaguchi Kk | 衣類等のギャザーテープ取付方法 |
| EP1136613A1 (de) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | döfix-DÖHLEMANN GmbH | Verfahren zur Erzeugung eines Crash-Looks auf einem Stoff und Verbundfolie zur Durchführung dieses Verfahrens |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4985204A (ja) * | 1972-12-20 | 1974-08-15 | ||
| JPS5288670A (en) * | 1975-10-30 | 1977-07-25 | Procter & Gamble | Method and apparatus for continuously attaching separated drawn elastic strand to used absorptive product |
| JPS55500731A (ja) * | 1978-09-22 | 1980-10-02 |
-
1988
- 1988-11-10 JP JP28436388A patent/JPH02133683A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4985204A (ja) * | 1972-12-20 | 1974-08-15 | ||
| JPS5288670A (en) * | 1975-10-30 | 1977-07-25 | Procter & Gamble | Method and apparatus for continuously attaching separated drawn elastic strand to used absorptive product |
| JPS55500731A (ja) * | 1978-09-22 | 1980-10-02 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649758A (ja) * | 1992-06-17 | 1994-02-22 | Kawaguchi Kk | 衣類等のギャザーテープ取付方法 |
| EP1136613A1 (de) * | 2000-03-21 | 2001-09-26 | döfix-DÖHLEMANN GmbH | Verfahren zur Erzeugung eines Crash-Looks auf einem Stoff und Verbundfolie zur Durchführung dieses Verfahrens |
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