JPS598595Y2 - クツシヨン体 - Google Patents
クツシヨン体Info
- Publication number
- JPS598595Y2 JPS598595Y2 JP1978013534U JP1353478U JPS598595Y2 JP S598595 Y2 JPS598595 Y2 JP S598595Y2 JP 1978013534 U JP1978013534 U JP 1978013534U JP 1353478 U JP1353478 U JP 1353478U JP S598595 Y2 JPS598595 Y2 JP S598595Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin material
- mold
- synthetic resin
- resin foam
- female mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は外観体裁、表面触感等すぐれた性質の表皮材を
有するクッション体に係わるものである。
有するクッション体に係わるものである。
従来より座席シート用クッション体等においては、その
表皮材として布地、ビニルレザー、合或皮革等を裁断し
て縫製したものや、真空或型法、スラッシュ或型法、ロ
ーテーション戊型法等によって製造される合或樹脂層の
みから或るもの等が使用されていた。
表皮材として布地、ビニルレザー、合或皮革等を裁断し
て縫製したものや、真空或型法、スラッシュ或型法、ロ
ーテーション戊型法等によって製造される合或樹脂層の
みから或るもの等が使用されていた。
しかしながら、布地、ビニルレザー、合或皮革等を裁断
縫製した表皮材は通気性の点では好ましいものであった
が、その製造に多くの加工工程を要し、特に複雑な形状
を有する車輌用クッション体等においてはあまり好まし
いものではなかった。
縫製した表皮材は通気性の点では好ましいものであった
が、その製造に多くの加工工程を要し、特に複雑な形状
を有する車輌用クッション体等においてはあまり好まし
いものではなかった。
また、真空或型法、スラッシュ或型法、ローテーション
或型法等によって製造される合或樹脂層のみから戊る表
皮材は、通気性がなく座席用クッション体等の表皮材と
して使用した場合には使用者に不快感を与える場合があ
り、あまり好ましいものではなかった。
或型法等によって製造される合或樹脂層のみから戊る表
皮材は、通気性がなく座席用クッション体等の表皮材と
して使用した場合には使用者に不快感を与える場合があ
り、あまり好ましいものではなかった。
更には、座席用クッション体等に使用した場合の感触を
良くするため、布地に合或樹脂フイルムを貼り合せ、布
地面が外側に表われるように真空戊型した表皮材も知ら
れているが、この表皮材は通気性がないばかりでなく、
布地の裏面に直接合或樹脂フイルムが存在するために、
座席用クッション体等の表皮材として使用した場合に違
和感を生じ良好なものとは言えなかった。
良くするため、布地に合或樹脂フイルムを貼り合せ、布
地面が外側に表われるように真空戊型した表皮材も知ら
れているが、この表皮材は通気性がないばかりでなく、
布地の裏面に直接合或樹脂フイルムが存在するために、
座席用クッション体等の表皮材として使用した場合に違
和感を生じ良好なものとは言えなかった。
本考案はか・る従来品にみられるが如き欠点を解消した
優れた表皮材を有するクッション体を提供せんとするも
のである。
優れた表皮材を有するクッション体を提供せんとするも
のである。
即ち本考案のクッション体は、伸縮性を有し、かつ表面
が起毛、パイルなどの起毛状の編織布３と柔軟性を有す
る通気性合戊樹脂発泡体シ一ト４からなる積層シートを
、該積層シー１〜の編織布３面がメス型８側に位置する
ようにオス型７、メス型８間に載置し、加熱プレスして
所望の模様形状に賦形された表皮材１と、該表皮材１の
裏面（即ち通気性合或樹脂発泡体シート面）のすくなく
とも凹部６，６′に充填複合される弾性部材２とからな
るものである。
が起毛、パイルなどの起毛状の編織布３と柔軟性を有す
る通気性合戊樹脂発泡体シ一ト４からなる積層シートを
、該積層シー１〜の編織布３面がメス型８側に位置する
ようにオス型７、メス型８間に載置し、加熱プレスして
所望の模様形状に賦形された表皮材１と、該表皮材１の
裏面（即ち通気性合或樹脂発泡体シート面）のすくなく
とも凹部６，６′に充填複合される弾性部材２とからな
るものである。
そして前記積層シートを加熱プレスにより表皮材１とし
て賦形するにあたっては、凸部９，９′と適宜模様状に
形戊した溝部１０を有するオス型７、およびオス型７の
凸部９，９′に対向する部分に空隙部１１ｊｌ’を形或
し、かつオス型７の溝部１０に組み合せられる形状の凸
部８′を形威したメス型８を用意し、該オス型７および
メス型８間に編織布３面をメス型８に向けて載置し、オ
ス型７とメス型８によって積層シー１・を挾圧すること
により、オス型７の凸部９，９′が積層シートをメス型
８の空隙部１１．１１’に向けて押圧し、オス型７の溝
部１０とメス型８の凸部８′により積層シートは部分的
に模様状に圧縮賦形される。
て賦形するにあたっては、凸部９，９′と適宜模様状に
形戊した溝部１０を有するオス型７、およびオス型７の
凸部９，９′に対向する部分に空隙部１１ｊｌ’を形或
し、かつオス型７の溝部１０に組み合せられる形状の凸
部８′を形威したメス型８を用意し、該オス型７および
メス型８間に編織布３面をメス型８に向けて載置し、オ
ス型７とメス型８によって積層シー１・を挾圧すること
により、オス型７の凸部９，９′が積層シートをメス型
８の空隙部１１．１１’に向けて押圧し、オス型７の溝
部１０とメス型８の凸部８′により積層シートは部分的
に模様状に圧縮賦形される。
本考案に使用する伸縮性を有しかつ表面が起毛、パイル
などの起毛状の編織布３としては、伸び率が３０％以上
の編織布であれば何でも使用できるが、深い凹凸の模様
形状を賦形するためには７０〜３００％の伸び率を有す
るものがより好ましい。
などの起毛状の編織布３としては、伸び率が３０％以上
の編織布であれば何でも使用できるが、深い凹凸の模様
形状を賦形するためには７０〜３００％の伸び率を有す
るものがより好ましい。
伸び率が３０％に満たないものはメス型、オス型で押圧
される際編織布にテンションが掛かるために通気性合戊
樹脂シートを必要以上に圧縮するために通気性、柔軟性
が減ぜられて風合が硬目になるため好ましくない。
される際編織布にテンションが掛かるために通気性合戊
樹脂シートを必要以上に圧縮するために通気性、柔軟性
が減ぜられて風合が硬目になるため好ましくない。
柔軟性を有する通気性合或樹脂発泡体シ一ト４としては
、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、軟質若しくは半硬質
のポリウレタン等の一般に通気性を有する合或樹脂発泡
体シートで熱或形できるものであれば使用できるが、特
に連通気泡を有する軟質若しくは半硬質のポリウレタン
フォームシーＩ・が好ましい。
、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、軟質若しくは半硬質
のポリウレタン等の一般に通気性を有する合或樹脂発泡
体シートで熱或形できるものであれば使用できるが、特
に連通気泡を有する軟質若しくは半硬質のポリウレタン
フォームシーＩ・が好ましい。
上記伸縮性を有する編織布３と通気性合或樹脂発泡体シ
一ト４を積層し、更に型により加熱プレスして賦形され
てなる表皮材１の裏面のすくなくとも凹部に充填複合さ
れる弾性部材２としては、可撓性合或樹脂発泡体、例え
ばポリウレタンフォーム、ポリ塩化ビニルフォームや天
然ゴム、合或ゴム等のラバーフォームなどのチップ状の
もの、或いは予めプロファイル或形、モールド或形など
の方法で表皮材１のほぼ裏面形状通りに予め或形された
もので綿、化学綿の如きもの等が使用できる。
一ト４を積層し、更に型により加熱プレスして賦形され
てなる表皮材１の裏面のすくなくとも凹部に充填複合さ
れる弾性部材２としては、可撓性合或樹脂発泡体、例え
ばポリウレタンフォーム、ポリ塩化ビニルフォームや天
然ゴム、合或ゴム等のラバーフォームなどのチップ状の
もの、或いは予めプロファイル或形、モールド或形など
の方法で表皮材１のほぼ裏面形状通りに予め或形された
もので綿、化学綿の如きもの等が使用できる。
勿論表皮材１の裏面に合或樹脂発泡体原液を注入し、こ
れを発泡させて表皮一体のクッション体としてもよい。
れを発泡させて表皮一体のクッション体としてもよい。
この表皮一体の発泡戒形を行なう場合には合或樹脂発泡
体原液の一部が表皮材１を構戒する通気性合戊樹脂発泡
体シ一ト４に浸透してしまい通気性合或樹脂発泡体シ一
ト４が僅かながら硬化するので、必要に応じ該通気性合
戊樹脂発泡体シ一ト４の裏面に熱可塑性合或樹脂薄皮膜
（好ましくは微細な通気孔を多数穿ったもの）を介して
原液の注入、発泡を行なうことも可能である。
体原液の一部が表皮材１を構戒する通気性合戊樹脂発泡
体シ一ト４に浸透してしまい通気性合或樹脂発泡体シ一
ト４が僅かながら硬化するので、必要に応じ該通気性合
戊樹脂発泡体シ一ト４の裏面に熱可塑性合或樹脂薄皮膜
（好ましくは微細な通気孔を多数穿ったもの）を介して
原液の注入、発泡を行なうことも可能である。
表皮材１と該表皮材１裏面に充填複合される弾性部材２
とはその接触面を全面接着しても点状、線状等部分接着
或いは縫着してもいずれでもよい。
とはその接触面を全面接着しても点状、線状等部分接着
或いは縫着してもいずれでもよい。
また弾性部材２の外側面に更に裏張材５を設けて該裏張
材５と表皮材１とで弾性部材２を包みこむように構或す
ることもできる。
材５と表皮材１とで弾性部材２を包みこむように構或す
ることもできる。
裏張材５としては布、レザーのような可撓性材料でも硬
質合或樹脂板、合板等の剛板でも何でもよい。
質合或樹脂板、合板等の剛板でも何でもよい。
本考案のクッション体は上述した如く構或したものであ
るから表皮材自体のもつ極めてすぐれた通気性、柔軟性
が失われず、ソフトな触感を人体に与えると共に、表被
材の裏面四部に、弾性部材が充填されているから、深い
凹凸形状が現出され外観体裁もよいものである。
るから表皮材自体のもつ極めてすぐれた通気性、柔軟性
が失われず、ソフトな触感を人体に与えると共に、表被
材の裏面四部に、弾性部材が充填されているから、深い
凹凸形状が現出され外観体裁もよいものである。
また表皮材自体が予め加熱プレスして所望の模様形状に
賦形されているため形クズレするようなこともない。
賦形されているため形クズレするようなこともない。
特に伸縮性を有する編織布と通気性合戊樹脂発泡体シー
トとの積層シートが部分的にオス型、メス型により両面
より加熱プレスされて更に強固に結合されるから編織布
が剥れたり遊離する恐れもない。
トとの積層シートが部分的にオス型、メス型により両面
より加熱プレスされて更に強固に結合されるから編織布
が剥れたり遊離する恐れもない。
そして編織布面の大部分がメス型により押圧されないの
で起毛部が押し潰されず、更に下層の通気性合或樹脂発
泡体シートもその部分は殆んど圧縮されないので、該通
気性合戒樹脂発泡体シート自体の柔軟性および通気性が
そのま・維持されて賦形されているからクッション体に
すぐれた外観体裁とソフトな触感を与えられるなどの効
果を奏するものである。
で起毛部が押し潰されず、更に下層の通気性合或樹脂発
泡体シートもその部分は殆んど圧縮されないので、該通
気性合戒樹脂発泡体シート自体の柔軟性および通気性が
そのま・維持されて賦形されているからクッション体に
すぐれた外観体裁とソフトな触感を与えられるなどの効
果を奏するものである。
第１図は本考案品の一部欠截斜視図、第２図は第１図Ｉ
−Ｉ線断面図、第３図は別の実施例断面図、第４図は本
考案品における表皮材の或形説明図、第５図イ，口は本
考案に使用される或形用オス型、メス型の一例を示す斜
視図である。 図中 １・・・・・・表皮材、２・・・・・・弾性部材
、３・・・・・・伸縮性を有する編織布、４・・・・・
・通気性合戊樹脂発泡体シートをそれぞれ示す。
−Ｉ線断面図、第３図は別の実施例断面図、第４図は本
考案品における表皮材の或形説明図、第５図イ，口は本
考案に使用される或形用オス型、メス型の一例を示す斜
視図である。 図中 １・・・・・・表皮材、２・・・・・・弾性部材
、３・・・・・・伸縮性を有する編織布、４・・・・・
・通気性合戊樹脂発泡体シートをそれぞれ示す。
Claims (1)
- 伸縮性を有し、かつ表面が起毛、パイルなどの起毛状の
編織布と柔軟性を有する通気性合戊樹脂発泡体シートと
の積層シートを、該積層シートの編織布面がメス型側に
位置するようにオス型、メス型間に載置し、加熱プレス
して部分的に両面より圧縮し所望の模様形状に賦形して
なる表皮材と、該表皮材の通気性合或樹脂発泡体シート
面側のすくなくとも凹部に充填複合される弾性部材とか
らなるクッション体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978013534U JPS598595Y2 (ja) | 1978-02-06 | 1978-02-06 | クツシヨン体 |
| GB7835883A GB2006667A (en) | 1977-09-07 | 1978-09-07 | A process of manufacturing a surface layer for a cushion body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978013534U JPS598595Y2 (ja) | 1978-02-06 | 1978-02-06 | クツシヨン体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54119503U JPS54119503U (ja) | 1979-08-21 |
| JPS598595Y2 true JPS598595Y2 (ja) | 1984-03-16 |
Family
ID=28831801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978013534U Expired JPS598595Y2 (ja) | 1977-09-07 | 1978-02-06 | クツシヨン体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598595Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128270U (ja) * | 1982-11-04 | 1984-08-29 | 株式会社イノアックコーポレーション | 凹凸模様を付したクツシヨン性を有するカバ−材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5537226Y2 (ja) * | 1976-03-15 | 1980-09-01 |
-
1978
- 1978-02-06 JP JP1978013534U patent/JPS598595Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54119503U (ja) | 1979-08-21 |
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