JPH02133774A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷蔵庫などに使用される断熱箱体の構成に関
し、特に高温の冷媒を流通する管体を、外箱成形時に同
時に折曲成形して、外箱に装着しだ構成に関するもので
ある４、 従来の技術 従来この種断熱箱体は第６図、第７図のようになってい
た。第６図、第７図は従来の断熱箱体の外箱フレーム構
成を示すものである１３図において、１は外箱、２は冷
媒サイクルの放熱管である。外箱１の内側適所に放熱ｖ
２を装着するのが一般的であった。係る構成では第６図
に示す如く予め所定形状に放熱管２を折曲形成し、これ
を第７図に示す如く予め所定形状に形成された外箱１に
挿入して外箱１の所定の位置に当接していだ３、発明が
解決しようとする課題 （〜かじながら上記のような構成では、放熱管２を予め
立体的に折曲するのに大きな成形設備を要すると共に、
外箱１に組み込む以前の保管のため広い保管場所を要し
てい′に３、しかも外箱１への組み込み作業も放熱管２
が立体的なため煩雑であり作業が困難であった１、 本発明はＬ記問題点に鑑み、外箱フレーム形成前の！１
ｆ板状素材に、凝縮器となる放熱管を予め装設し、その
後この素材を折曲して所定の外箱フレムを形成しても、
放熱管が変形損傷したり、潰れたすすることのない断熱
箱体を提供することにある３、 課題を解決するだめの手段 本発明は内箱、外箱、及び該両箱間に発泡充填した断熱
材等より構成した断熱箱体において、前記外箱の両側壁
と底壁或いは天壁等の連結壁を、予め塗装された金属板
体を略　字状に中央の相互に離間した２ケ所を立上シ折
曲することにより形成するとともに、折曲前の前記金属
成体の折曲仮想線に沿って外箱フレームの補強部品を設
け、前記補強部品の適所に折曲仮想線に直角になるよう
放熱管を配設し、その後前述の如く両側壁を連結壁に対
して略直角に同一方向に立ち上り折曲して外箱のフレー
ムを形成するという構成を備えたものである。

作　　用 本発明は上記した構成によ−て、放熱管は予め平板状の
素材に装設した後に折曲形成しても、放熱管近傍の折曲
稜線は前記精強部品によ−・て折曲部曲率が他の折曲部
の曲率と変わることなく形成でき、且つ外箱フレームの
成形も容易に行なえる。

実施例 以下本発明の一実施例の第１図乃至第６図に基づいて説
明するが、従来と同一構成については、同一番号を利け
て、その詳細は省略する。

図において、１１は外箱、２１は放熱管、３は補強部品
、４は発泡充填した断熱材、５は内箱である。前記外箱
１１は外箱フレーム１Ａにて両側壁１２と天壁１３を形
成している。この外箱フレム１Ａは平板状の鋼板素材１
ｄの中央適所に相互に間隔を存して四個の断面り字型の
補強部品３を立」−側３ｄが外側になる如く装設してい
る。更に平板状の素材１ａに冷媒ザイクルの凝縮器の全
部或いは一部となる放熱管２１を所定の位置に配設し、
補強部品３、或いは任意の放熱用伝熱テブなどにて定位
置に支持している。この放熱管２１は外箱１１をなす折
曲稜線に対し直角になる様に配設されている。、係る構
成の実際上の作業は、鋼板素材１ａを所定形状の平板状
に形成し、その後、補強部品３を装設した後、所定形状
に屈曲した放熱管２１を素材１ａ上に載置装設している
。

前述の如く形成した素材１ａを第５図に示す如く内型６
、両性型７等にて構成する折曲型にセットし、内型６に
て補強部品３間を押え、内外型Ｔを第５図中鎖線にて示
す位置まで移動ｌ〜で素材１ａの両側を補強部品３の立
上側３ａと内外型に沿−・て立上９折曲して、外箱フレ
ーム１人を形成している。この時、放熱管２１も素材１
ｄの折曲と同時に立体的に折曲される。この放熱管２１
の立体的な折曲は、第４図に示す如く菌内型が補強部品
と重なる部品に設けられた放熱管用の折曲型６ｄに沿っ
て折曲られるため、極端に放熱管２１が潰れたり、外箱
フレーム１Ａより大きく離間したすすることもない。前
記内型６は前途放熱管用折曲型を形設しておシ、従、〕
で補強部品３が素材１ａの立上り折曲形成用の折曲型の
一部となる。

尚、前記放熱管は、外箱１１０両側壁１２、天壁或いは
、底壁１３、に必要に応じて任意に選択６　′・ 形成出来る。

補強部品は、外箱フレーム形状を保つものであり、任意
の形状をもつ。

発明の効果 本発明は以上の如く構成していることによって、放熱管
を予め立体的に形成しておく必要がなく、平板状に形成
したものを略平板状の素材に装設出来、放熱管の成形型
の小型化が計れると共に、保管場所が狭く出来、且つ組
立て作業が容易となる。

しかも外箱フレーム形成のために放熱管を装設した素材
を折曲しても、折曲稜線の曲率が変わることなく折曲る
ことかでき、極端に放熱管が潰れたり、折損することが
きわめて少なくなり、管内径を極端に狭めることがない
ので冷媒流通の支障もない。従って、外箱素材を予め塗
装した塗装鋼板を使用出来るなど素材の種類の制限か大
幅に緩和出来る０、

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明断熱箱体を示し、第１図は外
箱フレームの斜視図、第２図は外箱フレムの展開図、第
３図は断熱箱体の要部断面図、第４図（は外箱フレーム
成形時の要部断面図、第５図は外箱フレーム成形時の断
面図、第６図乃至第７図は従来例を示し、第６図は外箱
フレームの斜視図、第７図は同放熱管装設作業時の斜視
図である。 １１・・　外箱、５・・　内箱、１Ａ・・・・外箱フレ
ム、２１・・・・放熱管、３　・・補強部品、４　・・
・・断熱材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内箱、外箱、及び該両箱間に発泡充填した断熱材等より
   構成して成り、前記外箱の両側壁と底壁或いは天壁をあ
   らかじめ塗装された金属板体を略字状に折曲形成した外
   箱フレームにて形成するとともに、この外箱フレーム形
   成前の平板状素材の適所に冷媒を流通する放熱管を予め
   配設し、更に該放熱管を素材の折曲仮想線に対し直角に
   配設し、前記外箱フレームの補強に用いる補強部品を外
   箱フレーム形成前の平板状素材の折曲仮想線に沿って設
   け補強部品の適所に放熱管の連結辺を配設したことを特
   徴とする断熱箱体。