JPS6059503B2 - 冷蔵庫内凝縮器及びその製造方法 - Google Patents
冷蔵庫内凝縮器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6059503B2 JPS6059503B2 JP5589780A JP5589780A JPS6059503B2 JP S6059503 B2 JPS6059503 B2 JP S6059503B2 JP 5589780 A JP5589780 A JP 5589780A JP 5589780 A JP5589780 A JP 5589780A JP S6059503 B2 JPS6059503 B2 JP S6059503B2
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- Japan
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- condenser
- refrigerator
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- thermally conductive
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷蔵庫内凝縮器及びその製造方法に関するも
のて、その目的とするところは流下しやすい熱伝導性シ
ーラーを冷蔵庫本体に歪み等の発生しない最終工程で充
填でき、組み立ての容易な製造方法を得ると共に、断熱
壁厚を大幅に厚くすることなく放熱効果の優れた製品を
得ようとするものである。
のて、その目的とするところは流下しやすい熱伝導性シ
ーラーを冷蔵庫本体に歪み等の発生しない最終工程で充
填でき、組み立ての容易な製造方法を得ると共に、断熱
壁厚を大幅に厚くすることなく放熱効果の優れた製品を
得ようとするものである。
従来、冷蔵庫背面板の内面に凝縮器パイプを配設し、
背面板を放熱板とする方式(ラツパーコンデンサ方式)
は冷蔵庫背面を美化てきる長所を有するが、一般に使用
されている通称ワイヤコンデンサ方式に比べ放熱能力の
低下、庫内側へのヒートリーク量の増加により、断熱壁
厚を大幅に増加させる必要があつた。
背面板を放熱板とする方式(ラツパーコンデンサ方式)
は冷蔵庫背面を美化てきる長所を有するが、一般に使用
されている通称ワイヤコンデンサ方式に比べ放熱能力の
低下、庫内側へのヒートリーク量の増加により、断熱壁
厚を大幅に増加させる必要があつた。
この主たる原因はコンデンサパイプと背面板の熱伝達が
悪いためでこれを改善する方法としては、コンデンサパ
イプと背面板との間に熱伝導性シーラーを介在し、コン
デンサパイプ外周からの放熱を全て熱伝導性シーラーで
背面板への熱伝導させるのが有効である。しかし、熱伝
導性シーラーはそのシール仕様が不十分であつたり、製
品の半完成品時の取扱いあるいは製造工程中での製品の
反転等を含めた搬送時の外箱の一時的歪み発性等で熱伝
導性シーラーが流出する等、非常に取扱いにくい欠点が
あつた。 本発明は上記のような従来品の欠点を解消し
、比較的断熱壁厚がうすく、しかも製造法の容易な製品
を得たもので、以下図面に従つてその構成及び製造方法
を説明する。まずその構成を説明すると、圧縮機1、蛇
行状に形成された凝縮器パイプ2、毛細管(図中省略)
及び冷却器によつて冷凍サイクルを構成している。3は
両側縁に固定用フランジ部を有する背面板。
悪いためでこれを改善する方法としては、コンデンサパ
イプと背面板との間に熱伝導性シーラーを介在し、コン
デンサパイプ外周からの放熱を全て熱伝導性シーラーで
背面板への熱伝導させるのが有効である。しかし、熱伝
導性シーラーはそのシール仕様が不十分であつたり、製
品の半完成品時の取扱いあるいは製造工程中での製品の
反転等を含めた搬送時の外箱の一時的歪み発性等で熱伝
導性シーラーが流出する等、非常に取扱いにくい欠点が
あつた。 本発明は上記のような従来品の欠点を解消し
、比較的断熱壁厚がうすく、しかも製造法の容易な製品
を得たもので、以下図面に従つてその構成及び製造方法
を説明する。まずその構成を説明すると、圧縮機1、蛇
行状に形成された凝縮器パイプ2、毛細管(図中省略)
及び冷却器によつて冷凍サイクルを構成している。3は
両側縁に固定用フランジ部を有する背面板。
4は背面板3の内側面に両側及び下端縁を紙テープ5等
により貼着シールして固定した裏板で、縦方向に平行に
凹凸状を形成し、こ裏板4と背面板3との間に蛇行状の
凝縮器パイプ2が内挿されている。
により貼着シールして固定した裏板で、縦方向に平行に
凹凸状を形成し、こ裏板4と背面板3との間に蛇行状の
凝縮器パイプ2が内挿されている。
6は外箱の側面板で、背面側端縁はロールフオーマー加
工等により筒状に空間部7が設けられ、この空間部7に
背面板3のフランジ部を挿着することにより外箱キャビ
ネットを構成している。
工等により筒状に空間部7が設けられ、この空間部7に
背面板3のフランジ部を挿着することにより外箱キャビ
ネットを構成している。
8は外箱キャビネット内に断熱材9により外周壁と所定
間隔を隔てて内挿された内箱で、この内箱8、外箱キャ
ビネット及ひ断熱材9によつて断熱箱体を形成している
。
間隔を隔てて内挿された内箱で、この内箱8、外箱キャ
ビネット及ひ断熱材9によつて断熱箱体を形成している
。
10は裏板4の凹状部の任意の位置に設けられた小孔、
11は背面板3が小孔10と対向する位置に設けた小孔
で、この小孔10,11間に連続気泡性の柔軟性部材1
2を介在することにより、断熱材9注入発泡時の箱体内
の空気抜きとすることができる。
11は背面板3が小孔10と対向する位置に設けた小孔
で、この小孔10,11間に連続気泡性の柔軟性部材1
2を介在することにより、断熱材9注入発泡時の箱体内
の空気抜きとすることができる。
13は裏板4の凸状部、14は熱伝導性シーラーで、凝
縮器バイブ2挿入部空間に注入充填されている。
縮器バイブ2挿入部空間に注入充填されている。
15は柔軟性部材16を介して熱伝導性シーラー挿入口
を封止したキャップである。
を封止したキャップである。
前記キャップ16は背面スペーサ17を一体形成するこ
とにより、背面板3の放熱対流に必要な間隔を保持する
ことができ、また、背面スペーサーを運搬用の把手とし
てもよい。本発明は上記のような構成を採つたので、冷
蔵庫背面部の壁厚が比較的薄くすることがてき、しかも
熱伝導性シーラーを介して凝縮器バイブ外周部全てより
放出熱を背面板に伝導てき、その放熱効果の向上により
省エネルギー化、背面美化を図ることができる。
とにより、背面板3の放熱対流に必要な間隔を保持する
ことができ、また、背面スペーサーを運搬用の把手とし
てもよい。本発明は上記のような構成を採つたので、冷
蔵庫背面部の壁厚が比較的薄くすることがてき、しかも
熱伝導性シーラーを介して凝縮器バイブ外周部全てより
放出熱を背面板に伝導てき、その放熱効果の向上により
省エネルギー化、背面美化を図ることができる。
次に製造方法について説明する。
背面板3の内面側に両側及び下端縁を紙テープ5等によ
り貼着して裏板4を固定する。
り貼着して裏板4を固定する。
一方外箱用側面板の背面側端縁にロールフオーマー加工
によつて空間部7を形成し、前記裏板4を固定した背面
板3のフランジ部を空間部7に挿着することにより外箱
キャビネットを形成する。この外箱キャビネット内に内
箱8内挿し、内箱8と外箱との空間部に断熱材9を注入
発泡して断熱箱体を形成する。この断熱箱体完成後、蛇
行状凝縮器バイブ2の両端直状部を空間部7に、蛇行状
部を裏板4の凸状部13と背面板3とによつて形成され
た空間部に断熱箱体上端部より内挿し、凝縮器バイブ2
挿入部空間に熱伝導性シーラー14を充填する。このシ
ーラー14の充填と凝縮器バイブ2の挿着順序はいずれ
が先であつても良い。凝縮器バイブ2の挿着及びシーラ
ー14充填後、上端開口部に柔軟性部材15を介して熱
伝導性シーラー14の流出を防止するためキャップ16
を挿着し凝縮器を完成する。尚、凝縮器バイブ2をあら
かじめ背面板3及び裏板4との間に予備組立てをして断
熱箱体を形成する場合においては裏板4の凸部13内の
凝縮バイブ間内に更に凹部形状を設けるこにより熱伝導
性シーラーの注入量を減少することができる。本発明は
上記のような方法を採つたので、断熱箱体完成後に凝縮
器バイブの挿着及び熱伝導性シーラーの注入を行なうこ
とができ、従来の冷却システムの組立工法を併用しなが
ら断熱材注入発泡前の箱体のように柔構造状態における
移送、反転の必要がなく、従つて製造工程におけるシー
ラーの漏れ、流出のおそれがない等の効果を有する。
によつて空間部7を形成し、前記裏板4を固定した背面
板3のフランジ部を空間部7に挿着することにより外箱
キャビネットを形成する。この外箱キャビネット内に内
箱8内挿し、内箱8と外箱との空間部に断熱材9を注入
発泡して断熱箱体を形成する。この断熱箱体完成後、蛇
行状凝縮器バイブ2の両端直状部を空間部7に、蛇行状
部を裏板4の凸状部13と背面板3とによつて形成され
た空間部に断熱箱体上端部より内挿し、凝縮器バイブ2
挿入部空間に熱伝導性シーラー14を充填する。このシ
ーラー14の充填と凝縮器バイブ2の挿着順序はいずれ
が先であつても良い。凝縮器バイブ2の挿着及びシーラ
ー14充填後、上端開口部に柔軟性部材15を介して熱
伝導性シーラー14の流出を防止するためキャップ16
を挿着し凝縮器を完成する。尚、凝縮器バイブ2をあら
かじめ背面板3及び裏板4との間に予備組立てをして断
熱箱体を形成する場合においては裏板4の凸部13内の
凝縮バイブ間内に更に凹部形状を設けるこにより熱伝導
性シーラーの注入量を減少することができる。本発明は
上記のような方法を採つたので、断熱箱体完成後に凝縮
器バイブの挿着及び熱伝導性シーラーの注入を行なうこ
とができ、従来の冷却システムの組立工法を併用しなが
ら断熱材注入発泡前の箱体のように柔構造状態における
移送、反転の必要がなく、従つて製造工程におけるシー
ラーの漏れ、流出のおそれがない等の効果を有する。
第1図は本発明による凝縮器を備えた冷蔵庫の断面図、
第2図は同背面板部の正面図、第3図は同断面図、第4
図は本体背面の要部拡大横断面図、第5図は本体背面上
部の要部拡大縦断面図てある。 2・・・・・・凝縮器バイブ、3・・・・・・背面板、
4・・・・・・裏板、14・・・・・・熱伝導性シーラ
ー、16・・・・・・キャップ。
第2図は同背面板部の正面図、第3図は同断面図、第4
図は本体背面の要部拡大横断面図、第5図は本体背面上
部の要部拡大縦断面図てある。 2・・・・・・凝縮器バイブ、3・・・・・・背面板、
4・・・・・・裏板、14・・・・・・熱伝導性シーラ
ー、16・・・・・・キャップ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 背面板の内面側に縦方向に凹凸状を形成した裏板を
固着し、この裏板と背面板との空間部に凝縮器パイプと
熱伝導性シーラーを内挿し、前記空間部の上面開口部に
、冷蔵庫の後部開放スペーサーを一体的に形成したキャ
ップを配設した冷蔵庫内凝縮器。 2 背面板の内面側に縦方向に凹凸状を形成した裏板を
固着し、外箱両側面板の背面側端縁に設けた空間部に前
記背面板の両側フランジ部を挿着して外箱キャビネット
を形成し、蛇行状に成形した凝縮器パイプの端部を前記
空間部に、蛇行状部を裏板と背面板との間に上方より挿
入し、内箱と外箱との間に段熱材を注入発泡した後、凝
縮器パイプ挿入部空間に熱伝導性シーラーを注入し、上
端開口部を、冷蔵庫の後部開放スペーサーを一体的に形
成したキャップによつて閉塞したことを特徴とする冷蔵
庫内凝縮器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5589780A JPS6059503B2 (ja) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | 冷蔵庫内凝縮器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5589780A JPS6059503B2 (ja) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | 冷蔵庫内凝縮器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56151866A JPS56151866A (en) | 1981-11-25 |
| JPS6059503B2 true JPS6059503B2 (ja) | 1985-12-25 |
Family
ID=13011901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5589780A Expired JPS6059503B2 (ja) | 1980-04-26 | 1980-04-26 | 冷蔵庫内凝縮器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059503B2 (ja) |
-
1980
- 1980-04-26 JP JP5589780A patent/JPS6059503B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56151866A (en) | 1981-11-25 |
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