JPH0213421Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は自動ワインダーにおけるボビンを収容
するマガジン装置に関する。

〔従来の技術〕

複数のボビン収容マガジンカンを有するマガジ
ンを各ワインデイングユニツトが備え、上記マガ
ジンカン中に精紡ボビン（以下単にボビンと称
す）を投入し、該ボビンから糸を引出し、マガジ
ン上部に設けられるサクシヨンヘツドに糸端を吸
引把持させ、必要時に、マガジンカン内のボビン
をシユートしてワインデイングユニツトの給糸位
置にボビンを供給することが行われている。

さらにまた上記マガジンに供給されるボビンに
は予めサクシヨンヘツドに吸引されるべき糸端が
準備されており、例えば、糸端がボビン中心の巻
取管の上端部に数回巻付けられた状態のボビン、
あるいは、予め口出し装置によつて口出しされた
糸端が巻取管の中心孔内へ巻取管上端から挿入垂
下されたボビン等があり、いづれも、吸引される
べき糸端はボビン中心の狭い範囲に限定されてい
るのが一般である。

従つて、マガジンカン上部に位置するサクシヨ
ンヘツドはマガジンカンの中央部に固定または旋
回動可能に設けられ、上記ボビン中心の巻取管の
延長線上にサクシヨンヘツドの吸引口が位置して
設けられ、予め準備された糸端を吸引するように
なつている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記マガジンに投入されるボビ
ンには糸種により種々の大きさのものがあり、ま
た、ワインデイングユニツトで部分的にしか巻取
られず、巻取管の一部に未だ糸が残つたいわゆる
残糸付ボビンもいつたんユニツトの給糸位置から
排出され、再び上記マガジンへ供給される場合等
においては、ボビン径も一定せず、従つてマガジ
ンカン内に投入されるボビンの巻取管位置も変化
することになり、それにもかかわらず、上記サク
シヨンヘツドの吸引口とマガジンカンとの位置関
係は不変である場合には、往々にして糸端の吸引
ミスを招く。この吸引ミスの生じたボビンはシユ
ートされてもワインデイングユニツトの巻取りパ
ツケージ側糸端との糸継ぎが不可能となり、巻返
されることなくユニツトから排出される。

従つてこのような状態を放置しておくと大量の
ボビンが巻返されることなく次々とユニツトから
排出され、ワインダーの稼動効率を低下させるこ
とになる。

本考案は上記問題を解決することを目的とした
ものである。

〔問題を解決するための手段〕

本考案はマガジンカン内に、ボビン径に応じて
着脱可能な中子を設け、ボビンの中心位置が常に
略一定位置になるようにしたものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。

第６，７図にマガジン装置の一例を示す。１は
複数の略円筒状で底なしのマガジンカン２ａ〜２
ｆを円周上に等ピツチで設けたマガジンで、底板
３によつてマガジンカン（以下複数のマガジンカ
ンを代表して符号２とする）内に投入されるボビ
ン４を支承する。上記マガジン１は間欠回転可能
となつており、ワインデイングユニツトのボビン
要求指令に従つて１ピツチずつ間欠回転し、底板
３の１箇所に形成されたボビン投下口からユニツ
トの給糸位置へシユートを介して供給されるタイ
プである。また上記マガジンのボビン投下位置よ
り１ピツチ手前にはボビンの糸端を吸引するサク
シヨンパイプ５の開口６が位置しており、上記サ
クシヨンパイプは図示しないブロアに連つており
糸端を吸引保持する。

このようなタイプのマガジンにおいては、上記
サクシヨンパイプの開口６は円筒状マガジンカン
２ｆの中心軸線上に位置している。

上記マガジンカンへのボビン投入は手動あるい
は自動で行われる。

第１，２図には上記の如きマガジンカン２内に
着脱自在な中子７が示される。該中子７はマガジ
ンカンの形状に合わせて形成され、円筒状で周壁
の一部には上下方向に貫通するスリツト８が形成
され、内周面はボビン入側に形成されたテーパ面
９とボビンの糸層部分を支持する円筒面１０とを
有している。

さらに、第３図示の如く上記中子７の外周直径
Ｄはマガジンカン２の孔内径に略等しく、中子を
マガジンカン内に挿着した際ガタツキがなく安定
する。また上記中子の内径d₁は処理されるボビン
の大きさ即ちボビンの糸層径よりやゝ大きく、ボ
ビンの投入動作に支障にならずかつ、収容された
ボビン１１の中心の巻取管１２がマガジンカン２
の中心部分に位置し、マガジンカン上部のサクシ
ヨンマウス開口６の範囲内になるように設定され
る。

さらに、第１図示の如く、中子７の全体の長さ
Ｈはマガジンカン２の長さ程度でよいが、内壁の
円筒状部分１０の底面１３からの長さｈはボビン
の下端と底面が一致する場合、少くともボビン長
さの1/2以上ある方が望ましい。即ち、テーパ部
分９の長さが円筒状部分１０の長さより大きい場
合、収容されたボビンの姿勢が不安定になる恐れ
があるためである。

このような中子の使用状態を第３図、第４図に
示す。即ち、第３図はボビン１１の直径がａ１で
ある場合、中子７は内径ｄ１が上記直径ａ１より
やゝ大きいもので、ボビン１１を投入した際のボ
ビン中心即ち巻取管１２の上端はサクシヨンパイ
プの開口６位置に位置する。仮に、中子７が無い
場合は、ボビン１１は二点鎖線１１ａで示す如
く、マガジンカン２の孔内壁２ａによつて規制さ
れ巻取管１２ａの位置がサクシヨンパイプ開口６
よりズレてしまうのである。

なお、上記マガジンは一般にボビンのユニツト
への投入動作、あるいはマガジンカンへのボビン
供給動作に都合のよいようにやゝ傾斜して設置さ
れており、従つてボビンの糸層外周面とマガジン
カンの孔内壁との当接によりボビンの位置が決ま
る。

また、第４図は前記ボビン１１より糸層直径ａ
２が小さいボビン１４に対応する場合で、この場
合は、前記中子７に換えて、中子の内径ｄ２がボ
ビン径ａ２よりやゝ大きい中子１５をマガジンカ
ン２内にセツトするのである。即ち、中子１５の
外径Ｄは前記中子７と等しく肉厚ｔ２が大きい中
子である。

従つてボビン径ａ２の小さいボビン１４をマガ
ジンカン内に収容した際も、ボビン１４は安定し
て支持され、巻取管１６もサクシヨンパイプ開口
６位置へ位置決めされ、糸端Ｙ１が確実に上記パ
イプ内へ吸引保持される。

なお、第５図は中子の他の実施例で、マガジン
カン２の上端面に係止するつば部１７を形成した
中子１８で、この場合、中子の長さＨ１はマガジ
ンカンの長さより小さくすることができ、中子作
成において経済的である。

〔考案の効果〕 以上のように、本考案では、マガジンカン内に
収容されるボビンのボビン径が異なる場合でも、
ボビンの中心を一定位置に位置決めでき、定位置
のサクシヨンパイプへの糸端吸引が確実となり、
吸引ミスによるボビンのワインデイングユニツト
からの無駄な排出動作が防止され、ワインダーの
稼動効率を高める。

【図面の簡単な説明】

第１図は中子の実施例を示し第２図の−断
面正面図、第２図は上記中子の平面図、第３図第
４図は中子の使用状態を示す断面正面図、第５図
は中子の他の実施例を示す断面正面図、第６，７
図はマガジン装置の一例を示し、第６図は平面
図、第７図は断面正面図である。 １……マガジン装置、２……マガジンカン、
７，１５，１８……中子、１１，１４……ボビ
ン、ａ１，ａ２……ボビン径。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボビン収容マガジンカンの内部に、収容される
   ボビンのボビン径に応じてボビン中心を略一定位
   置に位置規制する中子を着脱自在に設けたことを
   特徴とする自動ワインダーにおけるマガジン装
   置。