JPH02134484A - コルゲート管、その押圧部材及び芯型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明はコルゲート管、その押圧部（」渋び芯型に関
し、更に詳しくは、大きな耐圧強度を具備しているので
一１ユ中に埋設してυＦ水管としてよく用いられろコル
ゲート管、特に表面に螺１に状の凸状部分をｆＴするコ
ルゲート管、その接合用押圧部Ｈ及び保形用芯型に関ず
ろ。

（Ｃ〕）従来の技術 一般にコルゲート管には、管壁９凹・凸形状が軸λ目！
１、のらのと螺旋状の６のとがあり、凹・凸形状が螺旋
状の、つまり螺旋凸条を有するコルゲー］・管は、例え
ば、回転マンドレルの周面に合成樹脂の溶融したシ１ｉ
状体を螺旋状に捲回し、この捲回に際して先に捲回した
帯状体の部分に対し後から捲回４−ろ帯状体のＩｓ分の
−・：１１≦が重なり合う４１、うに供給すると」（に
、その帯状体の供給に併Ｕて帯状体の長さ方向に沿って
特定の断面形状をｆＴ　Ｊ’る可１尭性芯材を供給し、
表面に螺旋凸条を形成してｉすられる。

そして帯状体の重なり合う部分は、回転マンドレルの周
面に並行して対設された１つの押圧ローラによって押圧
接合され、それによって一体のコルグー１−管に成形さ
れる（特開昭５６−１０１８３２号公報ひ照）。

（ハ）発明が解決しようと４゛る課題 しかしながら、上述のごとく押圧【Ｊ−ラを用いて帯状
体の重なり合う部分を押圧接合する際には、押圧ＣＪ−
ラが１つであり、丁ｔつ押圧がほぼ点接触にて行われる
に過ぎないので、長い押圧接合”’ｆ　Ｈｌがとれず、
合成樹脂が硬い場合は接合性に欠けたり、一方合成樹脂
が軟かい場合は螺旋凸条の断面形状がくｖれたりし、所
定の強靭なコルゲート管が得られ雉いという問題があつ
ノこ。

一方ごれらのコルゲート管は、上述のごと＜　−ＬＩＩ
に埋設し゛ＣＵＩ水管として、ニー＜用いられろが、帯
状体の！ｎなり合う部分の１妾合性が不十分な場合は、
υ１水がＡ、Ｈ出したり、−に中の水が侵入し、従って
排水Ｌ１【のシ、−１整・前押がＩｉＩ　Ｌいという問
題があった。

（ニ）課題を解決４゛ろための手段及びその作用この発
明は、マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の合成
樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重ね合わせつつ、
帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に沿って
補強用空間部を区画形成して、表面に凹・凸状部分を形
成されろ＝１ルケート管において、凸状ｒ’ｌ、分は、
コルゲート管がマンドレル上に保りされる間、溶融状態
の合成樹脂帯状体で形成される。に記ｈｌｉ強用空間内
に【′ｌＬ形用芯用芯型入されて保形され、その後その
保形ハ１芯型が補強用空間部の区画層をカットして取り
出されてそのカット部を帯状材で外部から閉塞して（Ｉ
−１成され、且つその帯状材の外周面の少なくとも頂部
にその項！１（の長手方向に沿って細かい補強用突条を
多数打してなるコルゲート管である。

ずなわら、この発明は、ｈｌｉ強用空間内に保形用とし
て挿入されていた保形Ｉ１１芯ぺ°Ｌを取り出した後の
カット部を、帯状材で閉塞し、かつその帯状体の少なく
とら「１部にｔ″１定の補強用突条を形成４゛ることに
よって、カットによって機械的に弱くなった凸状部分を
ｈｌｉ強し、それによって簡単な構成で強靭なコルゲー
ト管を提供しようとする乙のです。

この発明は、特定の線伏揮圧ＩＶ４＜材によって、コル
ゲート管の凸状部分及び／又は凹状部分を半周以上にわ
）こって線状に連続して係合押圧する。この押圧によっ
て合成樹脂の軟・硬にかかわらずコルゲート管の少なく
とら接合性がより良好となり、併Ｕて整形性を良好とし
、強靭なコルゲート管が得られる。

ここで線状押圧部材とは、コルゲート管の凸状部分又は
その凸状部分間に形成されている凹状部分を、コルゲー
ト管の約半周以上、すなわち螺旋角度３６０度以上にわ
ノこって連続して同時に係合押圧４゛ろ部（Ａを息味し
、具体的には、実）赳例のごとくエンドレスベルトが好
ましいしのとして挙げられる。そして線状押圧部材が凸
状部分及び／又は凹状部分に係合押圧ずろ範囲は、コル
ゲート管がマンドレル上にある開会てでもよいが、その
うらの１周（螺旋角度３６０度）〜５周の胴巻きが好ま
しく、より好ましくは２〜４周の胴巻きである。

ｔ）１：）ろんこれらの胴巻きは、最初の捲回からのほ
か、最初の２〜３周の後で行ってらよい。なお川ね合Ｕ
部分が凹状部分に沿っている場合はその重ね合Ｕ′部分
を直接押圧できるように線状押圧部（オの断面を決める
のが望ましい。

以上のような構成のエンドレスベルトは、溶融状態で高
温の合成樹脂に常に接触することになるので、本来の強
靭性と可１兆性のほかに特に耐熱性が要求される。具体
的な材料例としては適宜布をゴトで張り合Ｕ・たちのが
挙げられるが、特にゴムとしては耐熱性ゴムが用いられ
る。もちろん、このようなエンドレスベルトは冷水、冷
風などによりて冷却されるのが好ましい。

この発明において、円筒状のマンドレルは、押出機から
溶融状態で供給される合成樹脂（：を状体の一部を爪ね
合わずように螺旋状に捲回して一方向に連続的にコルゲ
ート管を送り出し形成する。従って円筒状のマンドレル
は、具体的には円筒状のマンドレルの本来胴面に斜めに
（軸方向に対して）多数の回転子が回転自在に支持され
るか、マンドレルを、円筒状に配列された細い円筒体に
よって）ガ成し、それらの細い円筒体が互いに略並行で
斜めに（マンドレルの仮想円筒軸に対して）配列されろ
。更に円筒状のマンドレル自体がコルゲート管を一方向
に送り出す機能を灯しない場合は、そのマンドレル自体
を軸方向にレール等で横方向に移’ＮｓさＵ′るか、マ
ンドレルを固定とし合成樹脂１１１１山機をレール等で
横方向に移動さＵ゛てムよい。

この発明は、次の（ｉＸｉｉ）のごときコルゲート管接
合用押圧部材又は（ｉｉｉ）の保形用芯型を提供４′る
。

（ｉ）マンドレルの周囲（こ、押出機から溶融状態の合
成樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して爪ね合わ什つつ
、帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に沿っ
て可撓性ｈｔｉ強材を挿入又はｈｌｉ強川空用部を区画
形成して、表面に凹・凸状部分を形１戊されるコルゲー
ト管がマンドレル上に保［！ｔされる間、コルゲート管
の凸条部分及び／又は凹状部分にコルゲート管の半周以
上にわたって係合し、コルゲート管の帯状体の重ね合わ
せ部分をマンドレル上へ押圧し接合を行う）こめの押圧
部材であって、 ｊ＋ｌ（端ベルト状の基層と、この）、（層の表面のう
し、少なくともマンドレルに近い部分に形成され、４′
べりＩＩ′／擦係数が小さくコルゲート管との係合１１
１１のマンドレルとの接触１１！ｉにずべりを許容４”
ろ→′べり層とからなるコルゲート管接合用押圧部材。

（ｉ）マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の合成
樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して１ｎね合わせつつ
、帯状体の内部もしくは裏面に４１シ状休の長手方向に
沿ってｈｌｉ強用空間：１＄を区画形成して、表面に凹
・凸状部分を形成されるコルゲート管がマンドレル上に
保持される間、溶融状態の合成樹脂（１１状体で形成さ
れる」二記捕強用空間内に挿入され、コルゲート管の帯
状体の重ね合わせ部分をマンドレル」二へ押圧し接合を
行い、その後補強用空間部の区画層をカットして取り出
される押圧部材であって、 無端ベルト状の基層と、この基層の表面のうし、少なく
ともマンドレルに近い部分に形成され、ずべり摩擦係数
が小さくコルゲート管に挿入する前のマンドレルとの接
触時にすべりを許容４゛る４゛べりｈ″１とからなるコ
ルゲート管接合用押圧部材。

（１１）マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の合
成樹脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重ね合わせつつ
、帯状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に沿っ
て補強Ｉ１１重量部を区画形成して、表面に凹・凸状部
分を形成されるコルゲート管がマンドレル上に保持され
る間、溶融状態の合成樹脂帯状体で形成される」二足補
強用空間内に（−０人され、コルゲート管の帯状体の保
形を行い、その後補強用空間ｎ１（の区画層をカットし
て取り出される保形用芯型であって、無９１１ｊベルト
状の基層と、この基層の表面のうし、少なくとらマンド
レルに五い部分に形成され、４′へり摩擦係数が小さく
コルゲート管に挿入４°る前のマンドレルとの接触１１
！ｉにずべりを許容４“る４゛べり層とからなる保形用
芯型。

４°なわら、この発明に係るコルゲー！・管接合用押圧
部（４又は保形用芯型は、通常のエンドレスベルトとは
異なり、少なくともマンドレルとの接触部に４゛べり摩
擦係数が小さい層を打するので、溶融状態の合成樹脂帯
状体との係合ｉｉ１　（一部保合時を含む）においてマ
ンドレルとの接触による螺旋ピッチの乱れが少なく、そ
れによって均一な螺旋ビッヂのコルゲート管が得られる
。

（ホ）実施例 以下図に示す具体的装置例に基づいてこの発明を詳述す
る。なお、これによってこの発明が限定される６のでは
ない。

まず第１〜２図において、コルゲート管の連続製造装置
１は、溶融状態の合成樹脂管状体八を連続的に押し出す
合成樹脂押出機２と、可撓性補強材としての合成樹脂管
状体Ｂを連続的に押し出す１＋ｌ＋強打押出機３と、こ
れらの両押出機から供給される帯状体へと管状体Ｂとを
螺旋状に重ね合わせて捲回し螺旋管Ｃを連続的に形成す
る回転マンドレル４と、帯状体の重ね合わせ部分の間に
連続的に細長い金属線（Ｍ）を供給して介在さＵる金属
線供給手段１１と、得られる螺旋管Ｃの重ね合わせ部分
を押圧して接合させ、且つ後述４゛る螺旋凸条１〕を整
形さＵるための線状押圧部材としてのエンドレスベルト
５とから主としてなる。

回転マンドレル４は、曳敗本の中空軸６．７・・・・・
を一つの仮想円筒の周面に沿って所定の間隔をおいて略
平行に配設して（１り成され、３中空軸は図示しない軸
端（第１図の左方）に備えるスブ【１ゲツトにチェーン
を掛けて同一方向に等速回転するように＋７．を成され
、それによって実質的に回転マント゛レル４が回転４゛
ろようにされている。

エンドレスベルト５は、ｆ７Ｊられろ螺にビ管Ｃの後述
４°ろ螺旋凹条ＩＣの断面形状に対応する断面を（ｒし
、Ｃ１−ラ８，９．１０にて移動自在に支持されている
。

金属線供給手段ＩＩは、［７−ラ１４と、この（！−ラ
から金属線（Ｍ）を帯状体の重ね合わせ部分に案内する
ガイド１５とからなる。

次に以上の構成を備えたコルゲート管の連続製造装置１
の作動を第１〜２図に基づいて説明し、それによりコル
ゲート管の連続製造方法を説明４゜ろ。

回転マンドレル４を回転さ（１（実質的に）、その回転
マンドレル４の周囲に、合成樹脂叩出機２から溶融状態
のポリエチレン樹脂帯状体Δを供給４−ると、その帯状
体が螺旋状に捲回されて螺Ｊｊｃ管Ｃを形成４゛る。更
にその帯状体へが捲回されろ際には、帯状体の裏部に、
ｈｌｉ強材押出機３からポリ」゛、チレン樹脂管状体１
１を帯状体への長手方向に沿って供給、１′ろ。かくし
て螺ｊ！ｅ石０の表面には凸状１１１−分とし−Ｃの螺
旋凸条Ｉ〕が表出形成され、実質的にコルゲート管Ｆの
体裁が整う。

また」、述の螺旋管Ｃの形成は、先に１ｔＪ、回した帯
状体Ａの部分に対し後から捲回４′ろ：；シ伏体への部
分の一１′！りを金属線（Ｍ）を介して重ね合わＵて行
われ、ごの重ね合わｔ１部分がエンドレスベルト５によ
って胴巻き状に押圧され、それによってより強く接合さ
れる。通常、回転マンドレル４の回転により帯状体Ａ及
び管状体１３を引張る速さは、それらの６体が押し出さ
れる速さより速＜Ｖ！、つ画体がまだ軟らかい状態なの
で、」二連の帯状体の爪ね合イ′）ｕ部分の接合は一応
行われるが、不十分になることらある。これに対しては
、従来、押圧ローラを用いて重ね合わせ部分を押圧して
いるが、押圧時間（又は距離）が瞬間的なので、合成樹
脂の状態によっては効果が十分とは言えない。しかるに
上述のエンドレスベルト５による胴巻き状の押圧、つま
り約３．５周の螺旋回転（約３６０Ｘ３．５度）の間の
継続する押圧によれば、重ね合わせ部分の接合が長時間
継続して行われるので十分保障される。またエンドレス
ベルト５の断面が螺旋凸条間に形成されている凹状１１
９分としての螺旋四条（凹溝）のそれに対応し、同（η
長時間継続して係合しているので、所望形状、つまり所
望の耐圧強度のコルゲーＩ・管Ｆが得られる。特に回転
マンドレル４の回転は、溶融状態の溶融状態Ａ及び管状
体Ｂを引’ＩＱり状態にしているので、例えば管状体Ｂ
が回転マンドレル４の回転軸に平行な方向に偏平になり
や４′り、従って通常耐圧強度の低下がさけられないが
、上述のエンドレスベルト５の整形作用により、管状体
Ｂの断面が所定の真円形状に維持され、所望の耐圧強度
が得られる。

以」二の例とは異なり、帯状体の重ね合わせと、これら
の帯状体の間の管状体の介在の仕方を第３図のごとく変
えることらできる。つまり、帯状体Δは１つの横幅で２
巻き管状体Ｉ３ａ、１３ａを外側から覆っている。

次に第４図に示すコルゲート管の連続製造装置１ｂｌｉ
、２台の合成樹脂押出ａ２ｂ、２’ｂと、２本のエンド
レスベルト５ｂ、５’ｂとを備え、更に２の金属線供給
手段１１’ｂ、ｌｌｂを備えている。つまり、まず回転
マンドレル４ｂの周囲に、押出機２’ｂから溶融状態の
ポリエチレン樹脂帯状体Ａ’ｂを供給し、その帯状体が
螺旋状に捲回され重ね合わＵ一部分に金属線（Ｍ’ｂ）
を介在して螺旋管Ｃ′　ｂが形成される。そしてこの螺
旋管Ｃ’　　ｂは螺旋凹・凸条を全く資してないので、
その螺旋状の爪ね合わせ部分をエンドレスベルト５゛ｌ
）にて押圧し、それによって接合を確実に４−る。次い
で、得られた螺旋管Ｃ′　ｂの上に、第１図と同（自に
、帯状体へすと管状体ｕｂとが重ねられ、更に重ね合わ
１部分に金に１線（Ｍ　ｂ　）が介在される。説明を省
略するが、得られる＝１ルケート管１”　ｂは第５図に
示すごとく、二重管（１■造である。

なよ；、　Ｇ　ｌ）、　Ｇ　１１は帯状体Ａ’　　ｂの
重ね合イっロ：１糧分である。

以上の６例とは異なり、合成樹脂管状体を帯状体の内部
に挿入して螺旋状に捲回して６．１　＜、更に重ね合イ
っＮ−ｆｉ１分に介在さＵｏる金属＋！ｌｉ　Ｒ、！：
　して断面！１１８Ｆ、字状部分を基本的に何するもの
を用いてらよい。４−なわら、第６図（Ａ）において、
溶融状態の段階で、合成樹脂状体ＡＣ内部には合成樹脂
管状体１３　ｃが挿入され、図示しない回転マンドレル
の周囲に螺旋状に（壱回し、更に重ね合わＵ・部分に断
面略コ字状の金属部材を介在さＵ・て螺旋管に形成４゛
る。そして−点鎖線で示４′エンドレスベルト５ｃによ
って帯状体ＡＣの徂ね合わＵ一部分Ｇｃが押圧接合され
、且つ帯状体ＡＣの螺旋凸条Ｄｃが整形される。なお、
帯状体ＡＣは、先に成形された管状体１〕ｃを合成樹脂
押出機内に供給し、押出しノズルから管状体１１　ｅを
中央に紺持して溶融状態の合成樹脂とノ（に押出して得
られる。ららろん押出しノズルはその開口断面形状を帯
状体Ａｃの断面に対応して略逆゛ｌ゛字型に形成してい
る。第６図（１３）の例は金属部材の断面が略Ｆ字状の
場合である。

このようにコルゲート管の重ね合わ１部分に介在されろ
細長い金属１１９材は、帯状体の押出機とは別のｉＪ（
給機により供給してらよいが、帯状体の押：１１１幾で
：；τ状休と体（に押出してら、］；い。また金属部（
Ａとして、断面略し字状部分（枯木断面＋１１１１造と
して）を備えた異形断面のものを用いることによって、
更に耐圧強度の大きな（断面係数の大きな）コルゲート
管を得ることができる。特に耐圧強度を必要とする用途
、例えば道路、鉄道、造成地等の排水管、給・排水管、
工場敷地、高層団地内等の汚水の給・排水管のごとき各
種の給・排水管、又は地中に配線４”ろ電線、配管それ
らの保護管、その他の即設用耐圧管として広範な用途に
より好適である。

更に異なる例として、第６図（Ｃ）の（イ）（［７）の
ごとく、帯状体（八ｙｃ）（Ａｙ、ｃ）を供給して一部
を重ね合わずように螺旋状に捲回するに際して、単に断
面が屈曲状になるよう供給し、重ね合わせ部分に細長い
金属線（Ｍｙ　ｃ）（Ｍｙ、ｃ）を介在させてもよい。

この例の場合は、」二足の例とは異なり、コルゲート管
の内面が平らでな（、螺旋状の四条を有することになる
。

更に第６図（Ｄ）の（イＸｒ７Ｘハ）のごとく帯状体Ａ
αＣ０Δβｃ、ＡγＣを供給して一部を重ね合わずよう
に螺旋状に捲回４”るに際し”Ｃ１単に断面が網らにな
るように供給し、重ね合わせ部分に細長い金属線Ｍαｃ
、Ｍβｃ、ＭγＣをそれぞれ介（１：さＵることもでき
る。これらの場合は管体はコルゲート管ではなく、単な
る円筒状の管であり、ららろん内・外面兵事らな円胴面
をｆｆする。

更に以上のような螺旋管を、第４〜５図に示４゛ような
内側螺旋管の上に（外側に）披Ｕ°、第７図のごとく二
ｉ■構造にも■成ずろことらできろ。

以上その他のコルゲート管の断面構造例を挙げる。

第６図 第８図は帯状体Δ０の裏面に帯状体Ａｏの長手方向に６
）って硬質塩化ビニル樹脂のごとき可撓性器強材１３　
ｅを挿入している例を示す。

第９〜１０図 第９図は、断面略コ字状金属部材（ｌｌｌ″ｘｄ）を溶
融状帳の合成樹脂とＪ（に押出して（インザートして）
螺旋内管（＾’ｘｄ）を形成し、次いでその内管の周囲
に、補強部材として合成樹脂管状体（ＢＸ（１）を溶融
状体の合成樹脂と共に押出して（インサートして）螺旋
外管（Ａｘｄ）を形成する装置例を第１図又は第４図に
対応して示したしのである。第１Ｏ図は得られたコルゲ
ート管の断面を示している。このコルゲート管は、両重
ね合わせ部分が管軸方向において位置を違えているので
、非密着部の発生を少なくできる。

第１１〜１３図 帯状体の断面構造が逆Ｕ字片１１ｈとこの片の両９１１
−から水平外向きに延びる大小水平片１ｈ、Ｊｈとｈ（
らなり、螺旋凹状の底部で両片の結合部と、小水平片、
１　ｈと、大水平片１ｈの先端部とが重ね合わＵられ、
適宜エンドレスベルト（図示省略）に５１−り接合され
ている。

第１４〜１６図 帯状体の断面構造が、第１４図において、逆Ｕ字片１１
ｍとこの片の一端（右端）から水平外向きに延びる水平
片Ｊ　ｍと、曲端からやや下向きの延びろ傾斜片！ｍと
からなる硬質片部、並びにこの映質片部の下向開口部分
を閉じる硬質片ｆｉｌ　Ｋ　ｍからなる。１５１５〜１
６図は、帯状体の断面構造が以−［−とはわずかつづ異
なる例を示す。

項１１病。

以上のごとく得られるコルゲート管の螺旋凸条部分の外
周囲に別体のｈｌｉ強Ｅｎを形成してもよい。

特に補強力を強めるために表面に多数の細かい突条を形
成してらよい。第１７図の例は凸条部分の頂＋ＩＳに、
表面に多数の細かい突条（Ｎｓ）　（Ｎｓ　）を形成し
、凸条部分の断面係数を大きくすることによって、中空
（１カ造であるために陥没しやずくまたキズや通ｒＬが
できや４°い「１部を′ｈ１１強している。また凸条：
４−分の頂部はキズが目立らや４′いが、それらの細か
い突条によってその問題を解消し、またそれらの突条を
フィンとして熱交換促進用として用いることらできる（
特に溶融状態のＮ１７強層を早期に冷却４゛ろ効果があ
る）。

続いて、この発明の更に他の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

第１８図乃至第２０図に示したこの実施例装置Ｙｅは、
管口径及び冊強条の螺旋ピッチが変更可能な合成樹脂製
コルゲート管の製造装置に適用しだらのを示しており、
図において１０１は基台、１０２は基台＋０１に多数の
支Ｉ！１杆１０３を介して固定支ｔ！？　した面板であ
って、この基台１０１と面板１０２とにより作動軸１０
４を回転可能に支Ｆ、’？　している。

上記作動軸１０４を中心とする仮想円柱面に沿うごとく
数本の成形軸１０５が配置されるしので、各成形軸１０
５は、それぞれ自在継手１０６を介して連結した大径の
長軸１０５ａと小径の短軸１０５ｂとにより）ｉ■成さ
れるとＪ（に、ｎ；■記自在継手１０６をして長袖１０
５：Ｌを短軸１０５ｂに対しやや屈曲さＵ゛ることによ
り、長軸１０５ａが前記作動軸１０４に対しやや傾斜す
るようにしている。また１１７１記各短軸ＩＱ５ｂは、
それぞれ伸縮並びに屈曲可能な連結軸１０７を介して駆
動手段（図示ｔＩＪ″）に連動連結される乙ので、この
駆動手段により前記の８成形袖１０５が同一方向に一斉
駆動するようになっている。

また、ｎｊｊ記作動作動軸１０４、これの回動操作によ
り軸方向で互いに近接或いは離間する方向に移動するコ
マ部材１０８ａ、　１０８ｂが装若され、この各コマ部
材１０８ａ、　１０８ｂに前記長袖１０５ａをそれぞれ
連接杆１０９ａ、　ｌ０９ｂを介して揺動可能に枢着す
るごとにより、ｎ；ｉ記各成形袖１０５を作動軸１０４
上に僅方向移動可能に支持しており、また１ｉ７１記コ
マ部材１０８ａ、　１０８ｂを作動軸１０４に対し相対
的に回動さＵることにより、各形成軸１０５の作動軸１
０４に対する傾斜ｒｌ＋を変更すべくしている。

なお、この実施例では成形される合成樹脂管の管径決び
ｈｌｉ強条の螺旋ピッチを可変と４゛るために複数本の
成形軸１０５を用い、上記のように構成した乙のである
か、このように管径および螺旋ピッチをＩｌｌ変としな
い場合には、一般的な成形軸を使用すればよい。ここで
いう一般的な成形軸とは従来公知のもので、例えば−本
の成形用主軸の外周に筒状の保１！？器により多数のコ
Ｃ１軸を傾斜状に配役支持さＵて構成した成形軸などい
かなる構造のらのであってもよい。

しかして、上記の各成形軸１０５上間に亘るように８回
される条素材１１０は、例えばポリエヂレン樹脂、ポリ
ブｃ１ピレン樹脂などポリオレフィン系の硬質合成樹脂
や塩化ビニール樹脂などからなるらので、押出成形手段
１１２の成形用ダイ１１３から所要の形状、例えば平板
状に押出成形すると共に、半溶融状態で各成形軸１０５
上に供給されて、各成形軸１０５−Ｌ間に亘るよう螺旋
状に巻回され、ｉＴｔね合Ｕ部分に金属線１００Ｍがロ
ーラＩｌｌからガイド１１５を介して供給介在される。

そしてこの各成形軸１０５上で、後記する成形用芯型１
１４により第１９図に示４゛ごとく断面口字状部分（逆
Ｕ字片）１１０ａと１．慣フ字状部分１１０ａの一側方
下端部から延びる板状の長辺！！１＜分（大水平片）ｌ
ｌＯＬ＋と、他側方下端部から延びる板状の短辺部分（
小水ｌ１片）１１０ｃとが一連に成形されるのである。

一方、０；１記各成形袖１０５Ｊ：間に亘るよう可１り
５性を６つ無端状の成形用芯型１１４が螺旋状に巻き付
けられている。

上記した成形用芯型１１４は、例えば条素材＋１０の口
字状部分１１０ａと略同じ断面形状とした一木の可１５
１性ベルト材からなるらので、このベルト材を各成形軸
１０５上間に亘るよう予め螺旋状に巻き付けるとＪｌに
、巻回柊？、ｆａを巻回始端にまで延長して、その両端
を繋いてメ１１（端状としたものである。なお前記芯型
１１４の４部には、後記するカッター１１８の進入を！
’ｌ’　１゛Ｖ字状等の条！Ｍ１１４ａが形成され、ま
た必要に応じて第２０図に示Ｖごとく条素材１１Ｇが巻
回時に進入する始端部にガイドローラー１１５を設けて
、芯型１１４の進入位置を規制ずろようにしている。

また、０；１記芯型１１４と同様各成形袖１０５上間に
亘り、かつ螺旋状に巻回されたこの芯型１１４の間に（
・χ置するように条′＋：４．ｌ’ｌｌｏ押え込み用の
無端体１１６が螺旋状に為き付けられている。この；１
１（端棒１１６ら芯型１１４と同様巻回終端を巻回始端
にまで延長して、その両端を繋いで無端状としたしので
あるが、この無端体！１６は前記芯型ｔｔｉ上で条素材
１１０が成形されて後、その−ヒから為き付けろしので
ある。図中１１７は（１１４？ｉ＋ｉ体１１６の進入を
案内するガイド’ＣＪ−ラーである。

１１１ｉ　＜て、上記のごとく各成形軸１０５上で成形
ＪＴＩ芯を１１４と無端体１１Ｇとを用い、１１１ｉ記
条素し１１０を螺；！Ｖ状にへ回して、外周に螺旋状の
１市強条（凸条部分）　ｌ００Ｌ３を備えた合成樹脂管
１００Ａを形成４゛るときに、前記補強条１００［１の
項部に切溝ｔｏｏｃを連続的に形成し、その後、切１ｒ
ＩＨＯＯｃを閉鎖すべく構成４゛るのであって、前記合
成樹脂管１００Δの螺旋進み方向前方にカッター１１８
を配設すると共に、このカッター１１８より螺旋進み方
向＋ｆｉｉ方に押出成形手段１１９の成形用ダイ１２０
を配設して、前記補強条１００［＋の頂部に前記条素材
１１０と同質の合成樹脂製帯状素材ｌｌｌを供給１お設
するのである。

次に、このコルゲート管の製造装置の作動について説明
する。

先ず、押出成形手段１１２の成形用ダイ１１３から供給
される半溶融状の条素材１１Ｇは、−斉に駆動回転され
る各成形軸１０５上間に亘るよう巻回される。

このとき各成形軸１０５上間には、予め成形用芯ヘー！
１１４が巻き付けられているので、前記条素材１１０は
、口字状部分１１０ａと長辺部分１１０ｂと短辺部分１
１０Ｃとを形作るように成形されている。またこの各成
形軸１０５がやや傾斜していることから、前記条素材１
１０は螺旋状に巻回されると共に、先行する条素材１１
０の長辺ｇ１＜分１１０ｂ上に後続する条素材１１Ｇの
口字状部分１１０ａと短辺ｇＢ分１１０ｃとが重なり、
更にその重なり部分に金属線１００Ｍが介在される。そ
して一体的に溶着されて外周に螺旋状のｈｌｉ強条細条
０１３を備え、管壁内面を平坦とした合成樹脂管１００
八が順次形作られる。殊に、ｉｎｎココ字状部分１１０
４より螺旋状の補強条１００１３が、また！Ｌいに重合
する長辺部分ｔｔｏ　ｂと短辺部分ＩＬＯｃとに１」；
り管壁が形成されるしので、この管壁内面は平坦となる
のである。

一方、ｎｌ記合成樹脂管１００Ａの補強条１００１３間
外周には、無端体１１６が供給されるしので、上記した
ごと（互いに重合する長辺部分１１０ｂと短辺部分１ｉ
ｎｅとを圧着して、その重合状態をより一層高めて、そ
の溶着を確実に行わＵ・るらのである次いで、上記のご
とく連続的に成形される合成樹脂ＴＴ　ｔｏｏΔのｈｌ
）細条１００Ｂ頂部にカッター１１８を突刺して、該補
強条Ｉ　Ｑ　０１．１の項部に切ｉｉ＋ｔ１０ＧＧを連
続的に形成し、この後、切ｉ／１Ｔ１００Ｃを介して芯
型１１４がｈｌｉ強条細条００１−３内から抜き取られ
て巻回始端１１ζに戻るのである。なお、ｆｌｉＪ記カ
ッタカツタ−１ｉ８目４のＶ字状条１７１Ｔ　１１４　
ａまで刃先が突入するので、その切断を完全に行うごと
ができる。なお前記ｈｆｉ強条細条０１３は、芯型１１
４を抜き取るときに形崩れしない程度にまで冷却してお
く。

この後、押出成形手段１１９の成形用ダイ１２０から半
溶融状の帯状素材Ｉ１１を？＋Ｉｉ強条Ｉ細条ＩＩの項
部に供給添設し、補強条＋ｏｏｕｒｒｔ部の切ｉ／ＩＨ
ＯＯＣを閉鎖するのである。この帯状素材Ｉｌｌは条素
材＋１０と同質の合成樹脂からなる乙ので、ｈｌｉ強条
細条０１３の「１部幅と同程度の板状に形成されたしの
である。また上記切１１１ＨＯＯｃは、芯型１１４の抜
き取り時に拡開４”るもので、抜き取り後において完全
に閉合Ｕず、稍開いた状態となるが、この切！＋’ＩＴ
　Ｉ　００　Ｃ内に半溶融状の１ｉｒｉ記帯状素材１１
１が一部進入した後固化し、ｎｉｌ記切１ｙｙｔｏｏｃ
により分断された補強条１０００の頂部を強固に接合す
るバインダー的役割を果たすのである。

なお、上記のようにして成形された合成樹脂管１００Ａ
は、図示例では条素材１１０及び帯状素材ＩＩＩのｈ接
合境界を明示しているが、実際には全て同質の材料が熱
溶１１され一体化している。

第２２図に示すごとく本実施例装置により製造された合
成樹脂管１００Δは、その管壁が互いに重合して管軸方
向に連続する長辺部分１１０ＬＩと短辺部分１１０ｃと
によって形成されるしので、その内面は甲用とされ、柔
軟な可撓性及び低い管内流路低置を実現したしのであり
、また螺旋状の補強条ｔｏｏｎが口字状部分１１０ａに
よって形成されるしので、？、＋：い耐圧潰強度を与え
得るらのである。。

なお、本発明は既述実施例において述べたごとき構造に
特定されるらのではなく、適宜設工１変更及び改良を加
え得るものである。例えば第２３図及び第２４図に示ず
ごとく押出成形手段１１２における成形用ダイ１１３の
下ｉ１（から成形用芯型１目を茶水４，１１１０ととら
に送り出して、成形軸＋０５に螺旋状に巻回し、その巻
回終端を成形用ダイ１１３の下；１りに１天・１°よう
にしてしよい。

また、同図に示４°ごと（リング状としたｊ１１０°１
°シ体１１６ａを一本乃至数本用い、これを成形軸１０
５」二で成形される合成樹脂管１００Δの補強条１００
１’３螺旋間にυ）ＩｔｅＬずとノ（に、各リング状無
端体１１６ａの下端部に重錘１１６ｃをらっプーリーの
ごときｍ動体１１６Ｌｌを掛設して、条素材＋１０）’
Ｔｉ　イニｉｆ？合゛４′る長短辺部分１１０ｂ、　１
ｌＯｃの圧着と、口字状部分１１０３の変形防止とを行
わせるようにしてもよい。このとき前記重錘１１６ｃを
取替可能とし、Ｉｉｌ記長短長短辺部分１００ｂｌ１Ｏ
ｃの圧着荷重を調整できろようにしてらよい。

また、上記したいずれの実施例ら、条素材１１０を平成
状に成形して、これを半溶融状としたまま芯型１目に巻
き付けて成形したらのであるが、これに代えてコ字状１
ζ分１１０ａと長辺部分１１０ｂと短辺部分子ｌｏｅと
からなる条素１１ｔｔｏを、予め成形用グイ１１３で成
形しておき、この成形されに条素口１１０を成形軸１０
５上にυ（給するようにしてらよく、さらにはｎｔｊ記
条素打ｌｌＯとして、１ｐ−の口字状部分ＩＬＯａを設
けたものの外、第２５図に示すごとく２個形成し、或い
は３個以上形成して、それぞれを成形時に重合するよう
にしてもよい。また第２６図に示ずごとく口字状部分１
１０ａの「１部に薄肉部１１０＋Ｉを予め形成しておき
、その後の切ｉ／￥１０００形成を口ｎ単確実に行わＵ
′ｉＵＪるようにしても、］；い。

また、（１Ｆ状素材Ｉｌｌは既述実施例のごと＜１２Ｊ
ｉｆｉ１００Ｃ内に進入するようにしてもよいが、第２
７図乃至第２９図に示すごとく進入しない、）；うにし
てもよく、また同第２８図に示すごとくこの帯状＋：材
ＩＩＩの幅を切ｉ／−Ｈｏｏｃの幅よりやや大きい程度
としてらよく、さらには第２９図に示ずごと（、：ｊ７
状素材Ｉｌｌの形状を補強条１ｏｏｎを全体的に１百う
ような形状としてもよい。

また、ｈｌｉ強条１００Ｂ）頂部に形成する切１７ＨＯ
Ｏｃはカッター１１８の刃厚を極Ｆ、’ｉ＜して、第３
０図に示すごとく隙間ができないようにしてらよい。

また、成形用芯型１１４及び無端体！１６はベルト材で
形成する外、Ｖ！質ゴム、合成樹脂、皮革等により作成
Ｊ〜ることらでき、さらにはアルミニウムやアルミニウ
ム合金等の金属によって形成することしできる。この場
合多数のブロックに分割して、これをワイヤー等で屈曲
可能に連結４゛ればよい。

このとき内側となる面に薄いベルト材を添設してもよい
。またその形状ら台形断面の他、必要に応じて例えば半
円状や角形、丸形断面の６のとしてらよい。

第３１図はこの半円状断面の補強条１００１３をＴＴす
る合成樹脂管の一例を示ｒものであり、ｏｔ記実施例の
各部に相当する箇所には同一符号を付してその説明を省
略する。

ここで、得られたコルゲート管は、その凸条＋１ｓ分に
、形成される切１ｒｅＨｏｏｃを閉塞しその凸条部分の
補強をも行う帯状素材（補強層）が、その表面に、第３
２〜３／Ｉ図のごとく、多数の細かい突条１００Ｎ　Ｌ
　、　１００Ｎ　ｕ　、　１００Ｎ　ｖを有して補強力
を強化してらよい。

さて以上のごときニリレゲート管の製造に際して、帯状
体の重ね合わせ部分を押圧し接合するために、押■部材
（第１図の５、第４図の５　ｂ及び５′ｂ１第９図の５
ｘｂ及び５′Ｘ１３、第１８図の１１６）及びエンドレ
スベルト状成形用、ご；型（第１８図の１１４）が用い
らイｔている。しかしながら、これらの押圧部拐及び芯
型としては、通常動力伝達に供せられるエンドレスベル
トが簡便に利用できるが、このエンドレスベルトは動力
伝達を主目的と−４るために、その表面が動力伝達対象
のプーリーなどに対してできるだけすべらないように処
理されている（ずべり摩擦係数が大きい）、。

しかし上記コルゲー］・管の製造に用いる押圧部材や芯
型としては、逆に、第３５図のごとく芯型２１４の基層
２２１と、この基層の表面のうち、マンドレルに近い部
分に形成され、ずベリ１ヤ擦係数が小すく、コルゲート
管との係合前のマンドレルとの接触時にすべりを許容す
るすべり層２２２とからなるｂのが好適に用いられる。

つ上り、押圧部材や芯型をマンドレルに対してすべりや
すくすることによって、押圧部祠や芯型は、第３６図の
ごとく溶融状態の合成樹脂帯状体との保合前（一部係合
時を含む）にＪＪいて、マンドレル２０４と接触しても
、接触抵抗が小さいので螺旋ピッチＣＰ＞が全体的に所
定の大きさに均一に維持され、それによって、所定の耐
圧強度を備えたコルゲート管が得られるわけである。な
Ｊｉ、第３６図のマンドレル２０４には押圧部１（が、
芯型２１４と同様、胴巻きされているが、図示を省略し
ている。また２２３は芯型２１４をマンドレル２０４と
の間で張設するためのもう１つのマンドレルである。

第：３７図のごとき押圧部祠３１４について６同様であ
るが、第３８〜３９図のごとく、螺旋状に捲回される間
に接触することがあり、この接触抵抗を小さくするため
押圧部Ｅ’３１４の側壁にもすべり層３２２を設け、そ
れによって螺旋模様が変形することを防止している。

ここで芯型２１４のすべり層２２２及び押圧部１４’　
３１４のそれ３２２のＨ料として、四７）化エチレン樹
脂（テフロン樹脂）、ポリアミド樹脂（ナイロン樹脂）
、ポリアセタール樹脂（ジュラコン樹脂）などの合成樹
脂、又はコツトン織布、テトロン織布などの織布が好適
に利用できる。コツトン織布としては、具体的には、木
綿の単繊維をたばねた太さ０．３１１６１の糸を十文字
に織った厚み１．２１１１１１１のもの（″ＣＣ帆布”
と称される）が例示でき、この織布に合成ゴム（クツシ
ョンゴム）を貼り合せ、そのゴムを押圧部材又は芯型の
基層に適宜接若剤にて接着する。一方テトロン、ｉ布と
しては、具体的には、飽和ポリエステル樹脂（テトロン
　など）の単繊維をたばねた太さ０．８ｍｍの糸を十文
字に編み込んで接看剤でかためたもの（例えば“テトロ
ン帆布“）が挙げられる。

なＪｉ、押圧部材及び芯型の基層の材料としては、通常
のエンドレスベルトに適用できるものがそのまま適用で
きる。

（へ）発明の効果 この発明によれば、コルゲート管接合用押圧部材又は保
形用芯型が、少なくともマンドレルとの接触部にずべり
１９擦係数の小さい層を有しているので、溶融状態の合
成樹脂帯状体との保合前（−部保合時を含む）において
、マンドレルとの接触による螺旋ピッチの乱れが少なく
、それによって均一な螺旋ピッチのコルゲート管を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るコルゲート管の製造装置の一例
を示す要部機能説明斜視図、第２図はその装置で得られ
るコルゲート管の要部縦断面図、第３図は他の例を示す
第２図相当図、第４図は他の例を示す第１図相当図、第
５図はその第２図相当図、第６図（ＡＸＤＸＣＸＤＸＥ
）、第７図及び第８図はいずれもその他の例を示す第２
図相当図、第９図は更に池の例を示す第１図相当図、第
１Ｏ図はその第２図相当図、第１１図は更に他の例を示
すコルゲート管の一部側面説明図、第」２図はそのコル
ゲート管の縦断面図、第１３１１はその縦断面図の要部
拡大断面図、第１４〜１７図は更に他の例を示す第１３
図相当図、第１８図はこの発明に係るもう１つの実施例
を示す平面図、第１９図は要部の一部切欠拡大平面図、
第２０図はその側面図、第２１図は成形軸上で成型され
た茶水材の断面図、第２２図は成形工程説明図、第２３
図は別の実施例を示す要部の側面図、第２４図はその平
面図、第２５〜３４図は条素材の異なるパターンを示す
断面又は端面図である。第３５図は芯型の他の実施例を
示す横断面図、第３６図はその芯型の便用状態を示す平
面図、第３７図は押圧部材の他の実施例を示す横断面図
、第３８図はその押圧部材を用いた場合の第２図相当図
、第３９図はその押圧部材の全体構造説明図でおる。 ｌ・・・・・・コルゲート管の連続製造装置、２・・・
・・・合成樹脂押出機、３・・・・・・補強材押出機、
４・・・・・・回転マンドレル、 Ａ・・・・・・帯状体、　　　　Ｂ・・・・・・可撓性
補強材、Ｃ・・・・・・螺旋管、 Ｄ・・・・・・螺旋凸条（凸条部分）、Ｆ・・・・・・
コルゲート管。 第２図 第３図 隅６図（Ａ） 窮６図（８） 第 図（Ｄ） Ｍ仏Ｃ ｃＬＣ ｐＣ Ｍ／ｌｉｃ 第 図 （Ｅ） 第 図（Ｅ） 第 図 （Ｅ） 第７図 第１３図 第１４図 第７５図 弔１６図 用１７図 第２５図 第２７図 第２９図 第２６図 第２８図 第３０図 第３３図 第３４図 第３５ 図 第３７ 図 第３９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の合成樹
   脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重ね合わせつつ、帯
   状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に沿って補
   強用空間部を区画形成して、表面に凹・凸状部分を形成
   されるコルゲート管において、凸状部分は、コルゲート
   管がマンドレル上に保持される間、溶融状態の合成樹脂
   帯状体で形成される上記補強用空間内に保形用芯型が挿
   入されて保形され、その後その保形用芯型が補強用空間
   部の区画層をカットして取り出されてそのカット部を帯
   状材で外部から閉塞して構成され、且つその帯状材の外
   周面の少なくとも頂部にその頂部の長手方向に沿って細
   かい補強用突条を多数有してなるコルゲート管。 ２、マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の合成樹
   脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重ね合わせつつ、帯
   状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に沿って可
   撓性補強材を挿入又は補強用空間部を区画形成して、表
   面に凹・凸状部分を形成されるコルゲート管がマンドレ
   ル上に保持される間、コルゲート管の凸条部分及び／又
   は凹状部分にコルゲート管の半周以上にわたって係合し
   、コルゲート管の帯状体の重ね合わせ部分をマンドレル
   上へ押圧し接合を行うための押圧部材であって、 無端ベルト状の基層と、この基層の表面のうち、少なく
   ともマンドレルに近い部分に形成され、すべり摩擦係数
   が小さくコルゲート管との係合前のマンドレルとの接触
   時にすべりを許容するすべり層とからなるコルゲート管
   接合用押圧部材。 ３、マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の合成樹
   脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重ね合わせつつ、帯
   状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に沿って補
   強用空間部を区画形成して、表面に凹・凸状部分を形成
   されるコルゲート管がマンドレル上に保持される間、溶
   融状態の合成樹脂帯状体で形成される上記補強用空間内
   に挿入され、コルゲート管の帯状体の重ね合わせ部分を
   マンドレル上へ押圧し接合を行い、その後補強用空間部
   の区画層をカットして取り出される押圧部材であって、 無端ベルト状の基層と、この基層の表面のうち、少なく
   とらマンドレルに近い部分に形成され、すべり摩擦係数
   が小さくコルゲート管に挿入する前のマンドレルとの接
   触時にすべりを許容するすべり層とからなるコルゲート
   管接合用押圧部材。 ４、マンドレルの周囲に、押出機から溶融状態の合成樹
   脂帯状体を供給し螺旋状に捲回して重ね合わせつつ、帯
   状体の内部もしくは裏面に帯状体の長手方向に沿って補
   強用空間部を区画形成して、表面に凹・凸状部分を形成
   されるコルゲート管がマンドレル上に保持される間、溶
   融状態の合成樹脂帯状体で形成される上記補強用空間内
   に挿入され、コルゲート管の帯状体の保形を行い、その
   後補強用空間部の区画層をカットして取り出される保形
   用芯型であって、 無端ベルト状の基層と、この基層の表面のうち、少なく
   ともマンドレルに近い部分に形成され、すべり摩擦係数
   が小さくコルゲート管に挿入する前のマンドレルとの接
   触時にすべりを許容するすべり層とからなる保形用芯型
   。 ５、すべり層が、コットン織布、テトロン織布、テフロ
   ン樹脂層、又はナイロン樹脂層である請求項２又は３記
   載の押圧部材又は請求項４記載の保形用芯型。