JPH02134655A - コロナ放電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真複写機、同プリンタ等の画像形成装
置に用いるコロナ放電装置に関するものであり、更には
コロナ放電器の放電線の清掃を行なう清掃部材に関する
ものである。

［従来技術］ 従来、コロナ放電器用清掃装置として、コロナ放電線や
グリッド線の表面を研磨しトナー等の表面の汚れ、酸化
物を取り去るための清掃部材が知られている。第８図に
はその一例として特公昭６２−１７８２４号のコロナ放
電器の清掃具８ａの断面図を示す。８１は清掃具８ａの
保持部材（不図示）に接着層８２を介して接着された発
泡性の柔軟物質である。その柔軟物質８１の放電線もし
くはグリッド線に接触する清掃面側には布（又は紙）８
５を介して研磨材８４が塗布されている。第８図におい
て、Ｂ、−Ｂ２は清掃具８ａの移動方向を示し、この清
掃具８ａを放電線もしくはグリッド線に摺擦移動させて
清掃を行なう。ここで、研磨材８４を放電線もしくはグ
リッド線に均一に押し当てるために発泡性の柔軟物質８
１が使用されている。

［発明が解決しようとしている問題点］しかしながら、
前述の清掃部材を複写装置に取りつけ、自動清掃を行な
ったところ放電線およびグリッド線の汚れの少ない初期
において１〜２回の清掃具の放電線長手方向の往復移動
の後に複写動作を行なったところ放電線の汚れに似た画
像汚れが発生した。これは研磨材が放電線の表面を研磨
し過ぎその研磨粉が放電線上に残留したために放棄ムラ
を生じたものであることがわかった。グリッド線にもそ
の傾向があったが画像の影響は放電線に比べて小さかっ
た。この放電線とグリッド線を研磨能力のない布等で空
拭き清掃した後で複写動作を再び行ったところ画像汚れ
はなくなった。

このことから清掃部材として放電線を過剰に研磨しない
こと、および研磨後の研磨粉を捕集する能力があること
が求められる。

また手動清掃においては放電線およびグリッドか）また
画像に研磨粉の汚れが発生したならば再度手動清掃を行
なう等の残留研磨粉回避手段は残されているか自動清掃
手段においては回避手段は期待できない。したかって、
特に自動清掃の場合清掃部材として、研磨粉を極力発生
しないこと、発生しても放電線、グリッド線上に残留さ
せないことがさらに必要である。

［発明の目的コ 本発明は、上記の点に鑑み成されたものであり、コロナ
放電器の放電線もしくはグリッドもしくはシールド板を
良好に清掃してコロナ放電器の放電ムラの生じないコロ
ナ放電器用清掃装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ 本発明は、上記目的を達成するためにコロナ放電器のコ
ロナ放電線もしくはグリッドもしくはシールド板を摺擦
することにより清掃する清掃部材を有するコロナ放電器
用清掃装置において、清掃部材の清掃面が気泡構造の表
面を成し、該表面の一部に研磨粉を設けたことを特徴と
するものである。

［実施例］ 以下本発明を図示の実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る画像形成装置の要部を示す概略構
成図である。同図において、１は感光ドラムで、矢印へ
方向に一定速度で回転する。感光ドラムｌの上方には該
ドラム１を均一に帯電する帯電器としてのコロナ帯電器
２を設け、不図示の高圧電源により電圧が印加される。

該帯電器２近傍のドラム１表面に不図示の露光手段によ
り画像情報に応じた露光３を与えることにより潜像を形
成し、その後現像器４でトナー像として顕像化するよう
になっている。

感光ドラムｌの下方には、該ドラム１表面のトナー像を
転写紙５に転写するための帯電器としての転写コロナｆ
電器６と、転写コロナ帯電器６による帯電電荷を除電し
てドラム１に吸着した転写紙５を分離するための除電器
としての分離コロナ除電器７とを並設しである。

コロナ帯電器２の放電電極９（放電線）は第２図に示す
ように、シールド部材２ａの長平方向に延在しており、
保持部材８に取り付けた清掃手段としての一対の清掃具
８ａでこの電極９を挟み矢ＥＩＩＢ−，又はＢ２方向に
１廖動することによりその清１・１ルを行う。すなわち
、保持部材８は放電電極９に対して平行に延びるねしＩ
ＴＩｔｈ２ｏに接続され、該ねシｌｌｌＩｂ２０はモー
タＭ、により矢印ｃ１又はＢ２方向に回転可能となって
いる。

また、転写コロナ帯電器６もコロナ帯電器２とほぼ同一
の構成、即ち放電電極！＋及びモータＭ２により放電線
張設方向に移動可能な清掃手段としての清掃具１０ａを
有している。

一方、分離コロナ除電器７においては、第３図に承すよ
うに、シールド部材７ａと平行に延在する放電電極１３
を清掃するためコロナ帯電器２等と同杆の構成、即ち、
保持部材１２に保持され、モータＭ、により矢印Ｅ１又
はＢ２方向に回転するねし’袖２ｔに沿って矢印Ｄ１１
又はＤ２方向に移動可能な清掃手段としての清掃具１２
ａを有するか、これに加え、シールド部材７ａ内面の清
掃手段として、保持部材１２と作動連結し清掃具！２ａ
とともに移動する一対の清掃具１４を有している。この
場合、不図示のグリッド電極を併せて清掃する構成を採
用することも可能である。

尚、各モータＭ＋　、Ｍ２　、Ｍ３は各モータ駆動電源
１５．１６．１７を介して信号発生回路１８に接続され
、さらに信号発生回路１８は各モータＭ１〜Ｍ、の駆動
タイミングを決定する複写枚数カウンタ１９に接続され
ている。

第４図は各コロナ放電器２，６．７の清掃タイミングを
示すタイミングチャートである。同図から理解されるよ
うに、本実施例にあっては、コロナ帯電器２の清掃具８
を複写枚数が２０００枚になった時点で例えは矢印Ｂ１
方向に片道だけ移動しく往路）、複写枚数か４０００枚
になった時点で矢印Ｂ２方向に片道移動する（復路）。

その後、同様に２０００枚毎に片道ずつの移動を繰り返
す。

一方、転写コロナ帯電器６及び分離コロナ除電器７につ
いては、それぞれ４０００枚の複写枚数毎に清掃具１０
．１２を往復移動させ、所定の清掃動作を行う。

尚、各コロナ放電器２，６．７の清掃動作は、画像形成
装置の電源スィッチかＯＮされたと同時であって装置の
ウオームアツプ前に自動釣に行うようになっている。こ
の場合、コロナ帯電器２についてはモータＭ、を約１５
秒間駆動し、転写コロナ帯電器６及び分離コロナ除電器
７については、往復で約３０秒間モータＭ２．Ｍ３を駆
動する。

清掃具８ａ、１０ａ、１２ａは同一のものを使用するこ
とができる。第５図はコロナ帯電器２に用いる清掃具８
ａを例に説明するもので、清掃具８ａの断面を示すもの
である。Ｂｌ”Ｂ２は清掃具の移動方向を示す。清掃具
８ａは柔軟性物質の発泡体８１を接着層８２を介して保
持部材８に取が挿着固定しである。本例では柔軟性発泡
体８１としてクロロプレンゴムスポンジ（硬度２５±５
＠　密度２００±５０　ｋ　ｇ　／　ｍ　’発泡径０．
０５〜０．４ｍｍ）を用いた。また研磨材８４としては
酸化アルミニウム粉（＃６０００平均粒径１．２μ　粒
径分布０．６〜３．０μ）を用いた。

この清掃具を用いて、新品の放電電極（直径６０μのタ
ングステン線に厚さ０．３μの金メツキをしたもの）の
清掃動作を５０回行なったところ表面の金メツキ面に研
摩材の摺擦による細かく浅い摺擦傷が電子顕微鏡にて確
認された。しかし、この間画像にはムラは発生しなかっ
た。このことから研磨材により放電電極は微細に研摩さ
れ、かつ研摩された研摩粉はスポンジ層に捕集され、画
像ムラを生じるような研摩粉は放電電極上に残留してな
いことが確認された。

また同じでこの清掃具を用いて複写装置において耐久試
験を複写枚数３０万枚行なったが、この間残留粉による
画像ムラおよびトナー　シリカ、紙粉等による放電電極
汚れによる画像ムラの発生もなかった。ただし放電電極
上にはトナー、シリカによる多少の（５れは確認された
が、これらは画像に影響を及ぼすほどではないことがわ
かった。

第６図は柔軟性物質の発泡体８１の放電電極に接触する
側の面の発泡構造の発泡内避面に研摩材８４を塗イＯ１
接着したものである。発泡内を塞ぐことなく研磨材を塗
布することにより第１の例と同社な効果が得られる。ま
た相対的に研摩面積が増加することにより研摩能力が増
加する。

第７図は第６図の研磨材８４の塗布を清掃具８ａの移動
方向中央付近に集中し、端部は未塗布とした。従って研
磨材８４を塗布していない発泡面をそのまま清掃面とす
るものである。これにより残留粉の捕集能力が増加する
。

参考までに非発泡状の柔軟性物質に研磨材を塗布したも
の、発泡状の柔軟性物質で発泡構造を埋めるほど研磨材
を塗布したものはいずれも放電電極上の残留研摩粉のた
めに放電ムラを生じ画像ムラを生ずることか分った。

本実施例の柔軟性発泡体としてはクロロプレンゴムに限
定されることはなく、ネオプレン、ＥＰＤＭ等発泡構造
を有する柔軟材であれは利用することができる。

また研磨材としては酸化アルミニウム粉に限らず炭化ケ
イ素、炭化ホウ素、などを用いることかできる。さらに
研磨材の粒度は＃６０００に限らず＃１０００〜＃１０
０００を用いることができるが研摩粉の発生を低下させ
るためには８４０００以上か、又研摩能力を維持するた
めには＃８０００以下が特に望ましいことがわかった。

本実施例のように研磨材を用いて清掃しなければならな
いのはコロナ放電電極に付着する酸化ケイ素を除去する
ためである。（トナーや紙粉の除去のためには一般には
研磨材は必要としない。）しかし、酸化ケイ素は放電電
極に強力に付着しているので研摩能力を上げる必要が生
じた。

このため放電電極表面の研摩を同時に発生し、このため
研摩粉が放電電極表面に残留し、放電ムラによる画像ム
ラを生じることになるが、逆に研磨材の研摩能力を低下
させ過ぎて放電電極の研摩を防ＩＬシようとすると酸化
ケイ素か除去できなくなる。本実施例は柔軟性発泡体の
発泡表面を利用しここに適正な粒度のｆｉＪＦ　Ｋ！材
を塗布・接着することにより、酸化ケイ素の除去および
残留研摩粉の捕集を同時に達成することが可能になり、
放電電極の汚れを軽減し長期間安定な画像を得ることが
可能になった。

本発明の清掃装置は、第１図に示した実施例に限らず放
電電極、シールド板、グリッドｉｉ極の清掃において適
宜利用できる。

また自動清掃に限らず、手動清掃具およびサービス清掃
具としても使用できるのはもちろんである。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれは、コロナ放電線もし
くはグリッドもしくはシールド板を摺歴情帰する清掃部
材表面か気泡構造表面を成し、その表面の一部に研摩粉
を備えているのでコロナ放電線を良好に清掃できると共
にコロナ放電器の放電ムラを防止することができた。

略図、 第２図、第３図は本発明のコロナ放電器用清掃装置の斜
視図、 第４図は本発明のコロナ放電器用清掃装置の清掃のタイ
ミング図、 第５図は本発明のコロナ放電器用清掃装置の一実施例を
示す拡大断面図、 第６図、冨７図は本発明のコロナ放電器用清掃装置の他
の実施例を示す拡大断面図、 第８図は従来のコロナ放電器用清掃装置の拡大断面図で
ある。

８ａ、１０ａ、１２ａは清掃具 ９．１１．１３はコロナ放電線 ８１は柔軟性物質の発泡体 ８４は研磨材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、コロナ放電器のコロナ放電線、グリッドもしくはシ
   ールド板を摺擦することにより清掃する清掃部材を有す
   るコロナ放電器用清掃装置において清掃部材の清掃面が
   気泡構造の表面を成し、該表面の一部に研磨粉を設けた
   ことを特徴とするコロナ放電器用清掃装置。 ２、上記研磨粉の粒度が＃１０００〜 ＃１００００である特許請求の範囲第１項記載のコロナ
   放電器用清掃装置。 ３、上記研磨粉の粒度が＃４０００〜 ＃８０００である特許請求の範囲第２項記載のコロナ放
   電器用清掃装置。