JPH0213474B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプリント基板の所定部位に接着剤やク
リーム状半田を印刷するスクリーン印刷機に関す
るものであり、特に寸法が複数種類に異なるプリ
ント基板に対して印刷を行い得るスクリーン印刷
機に関するものである。

従来の技術 配線パターンが形成されたプリント基板に、チ
ツプ状の回路部品を取り付けて、電子回路を構成
することが広く行われている。そのためにプリン
ト基板上の所定部位に接着剤をスポツト状に塗布
し、その接着剤によつて回路部品をプリント基板
に仮止めした状態で回路部品のリード線を配線パ
ターンに半田付けすることが行われるのである
が、この接着剤を塗布するための一装置としてス
クリーン印刷機が用いられている。また、配線パ
ターンに予めクリーム状半田を塗布し、そのクリ
ーム状半田を利用して回路部品のリード線を配線
パターンに半田付けすることも行われており、こ
の場合にもクリーム状半田の塗布にスクリーン印
刷機が使われる。

このスクリーン印刷機は、基板支持台と、その
上方に配設されたスクリーン支持台と、その上方
において直線方向に移動可能なスキージとを備
え、スキージがスクリーン支持台に支持されたス
クリーン上を移動することによつて、基板支持台
に支持されたプリント基板の所定部位に、接着剤
やクリーム状半田を印刷するものである。

このスクリーン印刷機の一つが特開昭57−2596
号公報に記載されている。これは基板支持台の上
面に対して平行に移動する複数本のロープを備え
たものであり、基板支持台が下降位置にある状態
においてこれらのロープがプリント基板を支持し
て搬送し、基板支持台が上昇して基板を支持する
際には各ロープが基板支持台の上面に形成された
溝内に収容されるようになつている。また、スク
リーン印刷機の設置スペースを節減するために、
ロープによるプリント基板の搬送方向がスキージ
の移動方向と一致させられている。

発明が解決しようとする問題点 上記のように、基板支持台とスクリーンとの間
にロープ等の搬送装置によつてプリント基板を搬
送する場合には、基板支持台に対するプリント基
板の位置決めを容易にするためにプリント基板の
両側縁を案内する一対のガイドレールを設けるこ
とが望ましい。また、幅が複数種類に異なるプリ
ント基板を供給し得るようにするために一対のガ
イドレールの間隔を変え得るようにすることが望
ましい。

しかしながら、一対のガイドレールの一方を固
定レールとし、他方をその固定レールに対して接
近・離間可能な可動レールとすれば、幅の異なる
プリント基板全部の幅方向を中央装置を、基板支
持台、スクリーン、スキージ等から成る印刷機構
の中央装置に一致させることは不可能となり、印
刷ムラが生じ易い。スクリーン印刷機において
は、プリント基板の中央を印刷機構の中央と一致
させなければ、印刷された接着剤やクリーム状半
田の厚さ（塗布量）がプリント基板の幅方向にお
いて不均一になり易いのである。

一対のガイドレールをともに可動レールとし、
互いに対称的に移動させることによつて、幅の異
なるプリント基板を案内し得るようにすれば、上
記の問題は解決できるのであるが、一対のガイド
レールを共に可動レールとすれば、搬送装置の構
造が複雑となり、スクリーン印刷機の製造コスト
が上昇するという別の問題が発生する。

本発明は以上の事情を背景として、搬送装置の
構造を複雑にすることなく、幅の複数種類に異な
るプリント基板を常にその幅方向の中央が印刷機
構の中央に一致させて供給し得るようにすること
を課題としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明はそのために、基板支持台と、スクリー
ン支持台と、スキージとを備えて、スクリーン支
持台に支持されたスクリーン上をスキージが直線
的に移動することにより、基板支持台に支持され
たプリント基板に対して接着剤、クリーム状半田
等の印刷を行うスクリーン印刷機において、基板
支持台、スクリーン支持台およびスキージをスキ
ージの移動方向に直角な方向に移動可能な可動台
上に設置するとともに、プリント基板を基板支持
台とスクリーン支持台との間へ、スキージの移動
方向に平行な方向に搬入し、および／または搬送
する基板搬送装置を設け、その基板搬送装置を、
プリント基板の一側縁を案内する固定レールと、
その固定レールに対して接近・離間可能であり、
プリント基板の他側縁を案内する可動レールとを
備えて、幅が複数種類に異なるプリント基板を搬
送し得るものとし、かつ、可動レールを固定レー
ルに対して接近・離間させるとともにその可動レ
ールの移動に連動して前記可動台を可動レールの
移動方向と同方向にかつ２分の１の距離だけ移動
させる移動装置を設け、基板搬送装置の幅の変更
にも拘わらず、基板支持台、スクリーン支持台お
よびスキージと基板搬送装置との幅方向の中央が
常に一致するようにしたものである。

本発明の一実施態様においては、上記移動装置
を、可動レールにその可動レールの長手方向に距
離を隔ててかつその可動レールに直角な姿勢で固
定された複数のレールナツトと、回転可能かつ軸
方向に移動不能に設けられてレールナツトに螺合
されたレール送りねじと、レールナツトと平行な
姿勢で可動台に固定された可動台ナツトと、回転
可能かつ軸方向に移動不能に設けられて可動台ナ
ツトに螺合された可動台送りねじと、可動台送り
ねじとレール送りねじとを、レール送りねじのピ
ツチと回転数との積が可動台送りねじのピツチと
回転数との積の２倍となるように連結する回転伝
達機構とを含むものとすることができる。

作用および効果 本発明に係るプリント基板スクリーン印刷機に
おいては、印刷されるべきプリント基板の幅が変
わり、それに応じて可動レールが固定レールに接
近・離間させられる場合には、その可動レールの
移動方向と同方向に、かつ、２分の１の距離だけ
可動台が移動させられる。したがつて、その可動
台に支持されているスキージ等印刷機構も可動レ
ールと同方向に２分の１の距離だけ移動すること
となつて、印刷機構の中央位置は常にプリント基
板の中央位置と一致し、印刷ムラの発生が回避さ
れる。

しかも、一対のガイドレールのうち、一方のみ
を移動させれば良いため、基板搬送装置の構造が
複雑となつてスクリーン印刷機の製造コストが上
昇することもない。

特に、移動装置が、レールナツト、レール送り
ねじ、可動台ナツト、可動台送りねじおよび回転
伝達機構を含むものである場合には、極めて簡単
な構造の装置で可動レールと可動台とを連動させ
ることができ、一層のコスト低減効果が得られ
る。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。

第１図および第２図に示すプリント基板スクリ
ーン印刷機は、プリント基板位置決め支持装置１
０、スクリーン位置決め支持装置１２、スキージ
装置１４、基板コンベア１６および基板押え装置
１７を備えている。

基板位置決め支持装置１０は、基板支持台１８
上にプリント基板２０を位置決めして支持すると
ともに、一定距離昇降させるものであり、スクリ
ーン位置決め支持装置１２は、スクリーン支持台
２２上にスクリーン２４とその周縁に固定された
スクリーン枠２６とを位置決めして支持するもの
である。スキージ装置１４はスキージ２８をスク
リーン２４に接触する下降位置と上昇位置との間
で昇降させるとともに、スクリーン２４に沿つて
直線方向に移動させるものである。基板コンベア
１６は基板搬送装置として機能するものであり、
プリント基板２０を固定レール３０と可動レール
３２とで案内するとともに、エンドレスに巻き掛
けられた一対のロープ３３によつて、前記基板支
持台１８とスクリーン２４との間へ搬入し、そこ
から搬出するものである。そして、基板押え装置
１７は基板支持台１８上に載置されたプリント基
板２０を基板押え板（一般的には基板押え部材）
３４によつて基板支持台１８に押えつけるもので
ある。

上記各装置のうち、基板コンベア１６および基
板押え装置１７は第２図から明らかなように複数
本の支持脚３５によつてベツド３６に固定されて
いるが、基板位置決め支持装置１０、スクリーン
位置決め支持装置１２およびスキージ装置１４は
ベツド３６に対して移動可能な可動台３８上に設
置されている。可動台３８はベツド３６上に互い
に平行に配設された２本のガイドレール４０によ
つて第１図において左右方向、第２図において紙
面に直角な方向に移動可能に支持されているので
ある。また、スクリーン位置決め支持装置１２と
スキージ装置１４とは、常には基板位置決め支持
装置１０、基板コンベア１６および基板押え装置
１７の上方を覆う状態にあるが、回動によりそれ
らの上部空間を開放し得るようにされている。ス
クリーン位置決め支持装置１２とスキージ装置１
４とを支持しているフレーム４２が可動台３８に
立設された一対の支柱４４に軸４６によつて回動
可能に取り付けられており、連結部４７に連結さ
れる図示しないアクチユエータによつて回動させ
られるのである。フレーム４２の軸４６から遠い
側の端部は調節ねじ４８を介して支柱５０に支持
されており、それによつてスクリーン位置決め支
持装置１２およびスキージ装置１４と基板位置決
め支持装置１０、基板コンベア１６および基板押
え支持装置１７との相対的な高さの調節が可能と
なつている。

以下、本スクリーン印刷装置の各部の構成を詳
細に説明する。

（基板位置決め支持装置） 基板位置決め支持装置１０は、第２図から明ら
かなように前記可動台３８上に高さ調節装置６０
を介して載置された支持板６２を備えている。す
なわち、可動台３８上には複数のガイドブロツク
６４によつてそれぞれ長手方向に摺動可能に支持
されるとともに、上面に長手方向において傾斜し
た斜面を備えたカム棒６６が設けられる一方、支
持板６２には上記斜面に対応した斜面を有するカ
ムフオロワ６７が１本のカム棒６６に対して２個
ずつ、計４個設けられて、カム棒６６の長手方向
の移動に伴つて支持板６２の高さが調節されるよ
うになつているのである。２本のカム棒６６は連
結棒６８で連結されており、この連結棒６８には
カム棒６６に平行な送じねじ７０が螺合されてい
て、この送りねじ７０にハンドルを係合させて回
転させることにより２本のカム棒６６を一体的に
移動させ得るようになつている。また、支持板６
２に２個の案内筒７２が上下方向に延びる姿勢で
固定されている。各案内筒７２は可動台３８に固
定された別の案内筒７４に摺動可能に嵌合されて
支持板６２の上下方向の移動を案内するものであ
るが、これら案内筒７２と７４との間にはスプリ
ング７６が配設され、支持板６２を可動台３８側
へ引きつけることにより前記ガイドブロツク６
４、カム棒６６およびカムフオロワ６７が互いに
密着する状態に保ち、支持板６２を正確に所定の
高さに維持するようにされている。

支持板６２に固定された各案内筒７２にはそれ
ぞれロツド７８が摺動可能に嵌合されるととも
に、その上端には前記スキージ２８の移動方向に
沿つて延びる長手形状の取付部材８０が固定され
ている。この取付部材８０には寸法が種々に異な
るプリント基板２０に対応した基板支持台１８が
選択的に取り付けられる。取付部材８０には支持
板６２に取り付けられた多段シリンダ８２のピス
トンロツド８４が固定されて、取付部材８０およ
び基板支持台１８を４つの高さ位置、すなわち上
昇端位置、第一中間位置、第二中間位置および下
降端位置へ移動させるようになつている。これら
各位置は取付部材８０に固定された接近スイツチ
８６と、支持板６２に固定された４個の被検出体
８８とにより検出されるようになつている。

基板支持台１８は第１図から明らかなように上
面に多数の吸収穴９０を備え、各吸収穴９０は基
板支持台１８および取付部材８０の内部に形成さ
れた吸収通路を経て吸収管９２に連通させられて
おり、この吸収管９２が図示しない切換バルブを
経てバキユーム装置に接続されることにより、基
板支持台１８がプリント基板２０を負圧により吸
着して保持するようになつている。

（スクリーン位置決め支持装置） スクリーン位置決め支持装置１２のスクリーン
支持台２２は、前記回動可能なフレーム４２の一
部によつて構成されている。スクリーン支持台２
２上には第２図から明らかなように、位置決めブ
ロツク１００、ダイヤルゲージ１０２および固定
シリンダ１０４が設けられている。スクリーン支
持台２２は矩形の枠体であつて、その一辺に沿つ
てスクリーン支持台２２に２個の位置決めブロツ
ク１００が配設されるとともに、その一辺に直角
な他の一辺に沿つて１個の位置決めブロツク１０
０が配設されている。スクリーン枠２６の各位置
決めブロツク１００に対向する部分には、アジヤ
ストボルト１０６がスクリーン枠２６の各辺に直
角な姿勢で螺合されており、位置決めブロツク１
００の各アジヤストボルト１０６と当接する部分
に隣接した部分にダイヤルゲージ１０２が取り付
けられている。

したがつて、アジヤストボルト１０６を位置決
めブロツク１００に当接させた状態でダイヤルゲ
ージ１０２の指示を見ながらアジヤストボルト１
０６を回転操作することによつて、スクリーン枠
２６の位置を正確に調節することができる。そし
て、調節終了後、固定シリンダ１０４を作動させ
てスクリーン枠２６をスクリーン支持台２２に固
定すれば、スクリーン２４に形成された多数の小
穴がプリント基板２０上のクリーム状半田を塗布
すべき部位と正確に一致する状態で固定すること
ができる。このように一旦位置の調節を行つた後
はスクリーン枠２６をスクリーン支持台２２から
取り外しても、アジヤストボルト１０６はスクリ
ーン枠２６に固定されたままであるので、次にス
クリーン枠２６をスクリーン支持台２２は取り付
ける際には調節作業を行う必要がなく、段取り替
え作業の能率が向上する。なお、スクリーン２４
は本実施例においてはステンレス鋼の薄板から製
作されているが、テトロンメツシユの所定部位に
透過部分を残して両面に合成樹脂コーテイングを
施したもの等他のスクリーンの採用も可能であ
る。

（スキージ装置） スキージ装置１４は、前記回動可能なフレーム
４２に水平にかつ互いに平行に配設された２本の
ガイドロツド１１０と、そのガイドロツド１１０
上を摺動するスライド１１２とを備えている。ス
ライド１１２には第１図から明らかなように、ス
ライド１１２の移動方向に直角な方向に距離を隔
てて２個ずつ対を成す案内筒１１４が２対設けら
れている。各対の案内筒１１４に上下方向に摺動
可能に嵌合された２本のロツド１１６の下端には
取付部材１１８が固定され、この取付部材１１８
にスキージ２８が取り外し可能に取り付けられて
いる。各取付部材１１８は、第１図に示されてい
る昇降シリンダ１２０で昇降させられ、それによ
つてスキージ２８はスクリーン２４に接触する下
降位置と、それから離れた上昇位置とに移動させ
られる。スライド１１２にはナツト１２２が固定
され、フレーム４２には送りねじ１２４が回転可
能かつ軸方向に移動不能に取り付けられており、
両者が螺合されるとともに、送りねじ１２４がサ
ーボモータ１２６により回転させられることによ
つて、スキージ２８がスクリーン２４に沿つて直
線的に往復移動させられる。

（基板コンベア） 基板コンベア１６は、第１図から明らかなよう
に、前記固定レール３０および可動レール３２の
他にこれらに平行なフレーム１３０を備えてお
り、このフレーム１３０と固定レール３０との間
には複数本のレール送りねじ１３２が回転可能か
つ軸方向に移動不能に掛け渡されている。これら
のレール送りねじ１３２は、可能レール３２にそ
れの長手方向に距離を隔てて、かつその長手方向
に直角に固定されたレールナツト１３３と螺合さ
れている。全てのレール送りねじ１３２はスプロ
ケツト１３４と第２図に示されているチエーン１
３５とにより連結されて、同方向に同量だけ回転
させられるようになつている。したがつて、１本
のレール送りねじ１３２が回転させられることに
よつて、可動レール３２は固定レール３０に対し
て平行な姿勢を保つたままで固定レール３０に接
近あるいは離間させられ、基板コンベア１６の幅
が容易に変更される。

プリント基板２０を支持して搬送する前記ロー
プ３３はそれぞれ固定レール３０および可動レー
ル３２に固定の案内部材１３６および１３８に案
内されるとともに、図示しないモータに取り付け
られた駆動プーリによつて駆動されるようになつ
ている。そして、ロープ３３により搬入されたプ
リント基板２０は基板支持台１８の真上の位置に
達したとき第２図に示すストツパ装置１４０によ
つて停止させられる。ストツパ装置１４０は前記
支持板６２に取り付けられた昇降シリンダ１４２
により昇降させられるストツパ部材１４４を備え
ており、このストツパ部材１４４は上昇位置にお
いてプリント基板２０の前端に当接してそれ以上
の前進を阻止するとともに、下降位置においては
プリント基板２０が更に前進することを許容す
る。

ストツパ装置１４０によつて停止させられたプ
リント基板２０は第３図に示されている位置決め
ピン１４６によつて正確に位置決めされる。位置
決めピン１４６はプリント基板２０の板面に平行
な方向に隔たつた２個所に設けられており、プリ
トン基板２０に形成された位置決め穴に嵌入する
ことによりプリント基板を位置決めするものであ
るが、常には下降位置にあり、基板支持台１８の
上昇に伴つて上昇するようにされている。すなわ
ち、位置決めピン１４６はスプリング１４８によ
つて上昇方向に付勢されており、その位置決めピ
ン１４６に固定の突起１５０が基板支持台１８の
下端に係合するようにされていて、常には基板支
持台１８が下降位置にあるため位置決めピン１４
６もプリント基板２０の位置決め穴に嵌入しない
下降位置にあるのである。なお、位置決めピン１
４６が上昇してプリント基板２０の位置決め穴に
嵌入したことは、第４図に示されている近接スイ
ツチ１５２により検出されるようになつている。

（可動レール、可動台移動装置） 基板コンベア１６の幅の変更に伴つて、可動台
３８が可動レール３２と同方向に２分の１の距離
だけ移動させられるようになつている。前述のよ
うに可動レール１３８はレール送りねじ１３２、
レールナツト１３３、スプロケツト１３４および
チエーン１３５によつて移動させられるのである
が、これらは更にスプロケツト１６２、チエーン
１６４およびスプロケツト１６６により可動台送
りねじ１６８に連結されている。可動台送りねじ
１６８はベツド３６により回転可能かつ軸方向に
移動不能に支持されており、その一端にはハンド
ル１７０が固定されている。可動台送りねじ１６
８は、可動台３８に前記レールナツト１３３と平
行な姿勢で固定された可動台ナツト１７２に螺合
されている。レール送りねじ１３２と可動台送り
ねじ１６８とはピツチが同一のものであるが、ス
プロケツト１６６の直径がスプロケツト１３４，
１６２、１６６およびチエーン１３５，１６４か
ら成る回転伝達機構が回転を２倍に増速して伝達
するものとされているため、ハンドル１７０によ
つて可動台送りねじ１６８が回転させられると
き、レール送りねじ１３２は２倍の速度で回転さ
せられ、結局第３図に示すように可動レール３２
が距離ｌだけ移動させられるとき、可動台３８は
ｌ／２だけ同方向へ移動させられることとなる。
本実施例においては上記回転伝達機構とレール送
りねじ１３２、レールナツト１３３、可動台送り
ねじ１６８および可動台ナツト１７２とによつ
て、可動レール３２と可動台３８とを連動して移
動させる移動装置が構成されているのである。

（スクリーン受装置） 第３図に示すように、可動レール３２には支持
部材１８０によつてスクリーン受１８２が固定さ
れており、固定レール３０に支持部材１８４によ
り固定されているスクリーン受１８６とともにス
クリーン２４の中間部を下から支持するようにさ
れているが、支持部材１８０はレール送りねじ１
３２に平行なガイドロツド１８８を介して支持板
６２に支持されており、上記可動レール３２と可
動台３８との移動量の差が支持部材１８０のガイ
ドロツド１８８に対する摺動によつて許容される
ようになつている。また、支持部材１８４は摺動
材１９０を介して支持板６２に支持されており、
これによつて支持部材１８４と支持板６２との相
対移動が許容される。

（基板押え装置） 基板押え装置１７は第３図から明らかなよう
に、上記支持部材１８０および１８４にそれぞれ
固定された一対の押え板ガイド２００を備えてい
る。押え板ガイド２００はコの字形の断面形状を
有し、前記基板押え板３４の両側縁部に係合して
基板押え板３４の移動可能な方向を一方向に限定
している。すなわち、基板押え板３４の上下方向
（基板支持台１８の移動方向と平行な方向）、並び
に上下方向と基板コンベア１６の搬送方向とに直
角な方向の移動を阻止し、基板コンベア１６の搬
送方向に平行な方向の移動のみを許容するように
なつているのである。ただし、押え板ガイド２０
０は基板支持台１８の上方位置から外れた部分に
おいて、基板押え板３４の側縁部に上側から係合
する部分が除去されてＬ字形の断面を有するよう
にされており、この部分においては基板押え板３
４が上方へ取り外し可能となつている。

また、固定レール３０と押え板ガイド２００と
の間に棒材２０２がこれらに平行に、かつ図示し
ないガイド部材に案内されて長手方向に移動可能
に配設されており、この棒材２０２の両端部には
第４図に示すようにエンドレスに巻き掛けられた
チエーン２０４が連結されていて、チエーン２０
４が図示しないスプロケツト、モータ等から成る
チエーン駆動装置により駆動されることによつて
棒材２０２が長手方向に移動させられるようにな
つている。この棒材２０２の長手方向に隔たつた
２個所には係合部材２０６が取り付けられてお
り、棒材２０２の移動に伴つてこれら係合部材２
０６が基板押え板３４の前端および後端に係合
し、基板押え板３４を押え板ガイド２００に沿つ
て移動させるようになつている。

（作動） 次に本印刷機の作動を説明する。

１種類のプリント基板２０に対する印刷が終了
した場合には、そのプリント基板２０のためにそ
れまで取り付けられていた基板支持台１８、スク
リーン２４、スキージ２８および基板押え板３４
をそれぞれ取り外し、第２図のハンドル１７０を
回転操作して基板コンベア１６の幅を次に印刷す
べきプリント基板２０に適した幅に調節する。こ
の際、レール送りねじ１３２と可動台送りねじ１
６８とは前述のようにスプロケツト１３４等から
成る回転伝達機構によつて連結されているため、
可動レール３２が固定レール３０に対して相対的
に移動させられるのに伴つて可動台３８がそれと
同方向に２分の１の距離だけ移動させられる。し
たがつて、その可動台３８上に設置されている基
板位置決め支持装置１０、スクリーン位置決め支
持装置１２およびスキージ装置１４も可動レール
３４の移動距離の２分の１だけ移動することとな
り、基板コンベア１６の幅が変更されてもその基
板コンベア１６および基板押え装置１７の幅方向
の中央と基板支持台１８、スクリーン２４および
スキージ２８の幅方向の中央とは一致した状態に
保たれる。

基板コンベア１６の幅の調節が終了したなら
ば、新しいプリント基板２０に対応した基板支持
台１８、スクリーン２４、スキージ２８および基
板押え板３４をそれぞれ取付部材８０、スクリー
ン支持台２２、取付部材１１８および押え板ガイ
ド２００に取り付ける。これで段取り替え作業が
終了する。

印刷機が起動されれば、まず基板コンベア１６
によつてプリント基板２０が第５図ａに示すよう
に下降端位置にある基板支持台１８とその上方に
あるスクリーン２４との間へ搬入されるととも
に、基板押え板３４が作用位置へ移動させられ
る。プリント基板２０は基板支持台１８の上方に
達したとき、ストツパ装置１４０によつてそれ以
上の前進を阻止される。

続いて、基板支持台１８が多段シリンダ８２に
よつて第５図ｂに示す第一中間位置まで上昇させ
られる。この過程において、基板支持台１８はプ
リント基板２０を下方からすくい上げ、同時に位
置決めピン１４６がプリント基板２０の位置決め
穴に嵌入してプリント基板２０を基板支持台１８
に対して正確に位置決めする。この位置決めの
後、基板支持台１８が第一中間位置に達し、基板
押え板３４によつてプリント基板２０が基板支持
台１８に押え付けられる。この状態で吸収管９２
に負圧が供給され、プリント基板２０は確実に基
板支持台１８に吸着された状態となる。

続いて、第５図ｃに示すように基板支持台１８
が第二中間位置まで下降させられ、それに保持さ
れたプリント基板２０が基板押え板３４から僅か
に離間させられる。その後、第５図ｄに示すよう
に基板押え板３４が基板支持台１８の上方位置か
ら退避させられる。したがつて、基板支持台１８
は第５図ｅに示すように上昇端位置まで上昇する
ことが可能となり、それに保持されているプリン
ト基板２０がスクリーン２４の下面に接触もしく
は近接した状態となる。

続いて、第２図において左側のスキージ２８が
上昇し、右側のスキージ２８がスクリーン２４の
上面に接触した状態で右から左へ移動させられ、
右側のスキージ２８によつてスクリーン２４上を
押送されるクリーム状半田の一部がスクリーン２
４に形成された多数の小穴に押し込まれてプリン
ト基板２０の上面に付着させられる。プリント基
板２０の上方を通過した後、右側のスキージ２８
が上昇させられ、左側のスキージ２８が下降させ
られて、次のプリント基板２０に対する印刷を左
側のスキージ２８の左から右への移動によつて行
い得る状態となる。

このようにクリーム状半田が塗布される際、前
述のように基板コンベア１６の幅方向の中央とス
キージ装置１４等から成る印刷機構の幅方向の中
央とが一致しているため、プリント基板２０と基
板支持台１８、スクリーン２４およびスキージ２
８との幅方向の中央も一致しており、プリント基
板２０上に印刷されるクリーム状半田の厚さがプ
リント基板２０の幅方向において不均一となるこ
とがない。

上記作動の後、基板支持台１８が下降端位置へ
下降させられ、印刷の終了したプリント基板２０
は再び基板コンベア１６に支持された状態とな
る。したがつて、ストツパ装置１４０のストツパ
部材１４４が下降させられ、基板コンベア１６の
ロープ３３が駆動されれば、印刷されたプリント
基板２０が基板支持台１８上方の位置から搬出さ
れて、１サイクルの印刷動作が終了する。

以上、詳記した実施例においては、基板コンベ
ア１６の可動レール３２を移動させるレール送り
ねじ１３２と、可動台３８を移動させる可動台送
りねじ１６８とが同一ピツチのものとされてお
り、スプロケツト１３４等から成る回転伝達機構
により可動台送りねじ１６８の回転が２倍に増速
されてレール送りねじ１３２に伝達されることに
よつて、可動台３８の移動量が可動レール３２の
移動量の２分の１となるようにされていた。しか
し、レール送りねじ１３２と可動台送りねじ１６
８とを同一ピツチとすることは不可欠ではなく、
要するにレール送りねじ１３２のピツチと回転数
との積が可動台送りねじ１６８のピツチと回転数
との積の２倍となるようにすればよいのである。

また、レール送りねじ１３２と可動台送りねじ
１６８とを連動して回転させる回転伝達機構を上
記実施例におけるようにスプロケツトとチエーン
とで構成すれば、製造コストが安価となる利点が
あるのであるがこれに限定されるものではなく、
歯車列等他の回転伝達機構を採用することも可能
である。さらに、可動レール３２と可動台３８と
を流動して移動させる移動装置もレール送りねじ
１３２および可動台送りねじ１６８を備えたもの
に限定されるわけではなく、例えば、可動台送り
ねじ１６８を省略し、可動レール３２の移動をレ
バー比が1/2であるレバー装置によつて可動台３
８に伝達するようにしてもよいのである。

また、プリント基板２０を搬送する基板搬送装
置もエンドレスに巻き掛けられたロープ３３を備
えた基板コンベアに限定されるものではなく、例
えば、プツシユプルシリンダによつて固定レール
および可動レールに沿つてプリント基板を搬入す
るものであつても差支えない。

その他、いちいち例示はしないが当業者の知識
に基づいて種々の変形、改良を施した態様で本発
明を実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるプリント基板
スクリーン印刷機の要部の側面断面図である。第
２図は同印刷機の要部の一部を切り欠いて示す正
面図である。第３図は、第１図における基板コン
ベアの周辺を拡大して示す側面断面図である。第
４図は第３図におけるＡ矢視図である（ただし、
押え板ガイドは省略されている）。第５図ａ，ｂ，
ｃ，ｄ，ｅは、上記印刷機のそれぞれ異なる作動
状態を概略的に示す説明図である。 １０：基板位置決め支持装置、１２：スクリー
ン位置決め支持装置、１４：スキージ装置、１
６：基板コンベア（基板搬送装置）、１７：基板
押え装置、１８：基板支持台、２０：プリント基
板、２２：スクリーン支持台、２４：スクリー
ン、２６：スクリーン枠、２８：スキージ、３
０：固定レール、３２：可動レール、３３：ロー
プ、３４：基板押え板、３８：可動台、８０：取
付部材、８２：多段シリンダ、１１８：取付部
材、１２０：昇降シリンダ、１２４：送りねじ、
１２６：サーボモータ、｛１３２：レール送りね
じ、１３３：レールナツト、１３４：スプロケツ
ト、１３５：チエーン、１６２：スプロケツト、
１６４：チエーン、１６６：スプロケツト、１６
８：可動台送りねじ、１７２：可動台ナツト｝
（移動装置）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基板支持台と、スクリーン支持台と、スキー
   ジとを備えて、スクリーン支持台に支持されたス
   クリーン上をスキージが直線的に移動することに
   より、基板支持台に支持されたプリント基板に対
   して接着剤、クリーム状半田等の印刷を行うスク
   リーン印刷機において、 前記基板支持台、スクリーン支持台およびスキ
   ージをスキージの移動方向に直角な方向に移動可
   能な可動台上に設置するとともに、前記プリント
   基板を前記基板支持台と前記スクリーン支持台と
   の間へ、前記スキージの移動方向に平行な方向に
   搬入し、および／または搬出する基板搬送装置を
   設け、その基板搬送装置を、プリント基板の一側
   縁を案内する固定レールと、その固定レールに対
   して接近・離間可能であり、プリント基板の他側
   縁を案内する可能レールとを備えて、幅が複数種
   類に異なるプリント基板を搬送し得るものとし、
   かつ、前記可動レールを前記固定レールに対して
   接近・離間させるとともにその可動レールの移動
   に連動して前記可動台を可動レールの移動方向と
   同方向にかつ２分の１の距離だけ移動させる移動
   装置を設け、前記基板搬送装置の幅の変更にも拘
   わらず、前記基板支持台、スクリーン支持台およ
   びスキージと基板搬送装置との幅方向の中央が常
   に一致するようにしたことを特徴とするプリント
   基板スクリーン印刷機。 ２ 前記移動装置が、 前記可動レールにその可動レールの長手方向に
   距離を隔ててかつその可動レールに直角な姿勢
   で、固定されたレールナツトと、 回転可能かつ軸方向に移動不能に設けられて前
   記レールナツトの螺合されたレール送りねじと、 前記レールナツトと平行な姿勢で前記可動台に
   固定された可動ナツトと、 回転可能かつ軸方向に移動不能に設けられて前
   記可動台ナツトに螺合された可動台送りねじと、 その可動台送りねじと前記レール送りねじと
   を、レール送りねじのピツチと回転数との積が、
   可動台送りねじのピツチと回転数との積の２倍と
   なるように連結する回転伝達機構と を含むものである特許請求の範囲第１項に記載の
   プリント基板スクリーン印刷機。