JPH0213511A - 曲がりながら動くプレートベルトコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分計］ 本発明はガイドレールと共働作用し合うガイド面を有し
、それぞれの隣接する側縁においてヒンジ穴とかみ合い
、ヒンジピンによって互いに接続されている、多数のプ
レート部材から成る曲がりながら動くプレートベルトコ
ンベヤに関するものである。

［従来の技術］ 米国特許公報第３５１３９［ｉ４号によって公知である
形式の曲かりなから進むプレートヘルドコンベヤは、個
々のプレート部材の下に溶接され、コンベヤの長手軸に
平行に走り、ブリ・ンジによって接続されているカイト
面かベルトコンベヤを曲がった軌道に沿って案内する。

ガイド面はそのために傾斜しており、同様に傾斜し固定
されたコンベヤのガイドレールと接触する。傾斜角度は
プレート部材が上方に浮き上からないように選択される
。直角のガイドレールとプレート部材面に垂直に配置さ
れているカイト面においては、直角に外へ折り曲げられ
たガイド面のガイドフランジがレールをつかむことによ
って、プレートベルトコンベヤの浮き上がりを阻止する
ことは知られている。

その後のプレートベルトコンベヤはプレート部材に原則
的に垂直に下方に曲げられたガイド面から成るプレート
部材を、固定されたすべり機又はレールて先導するカイ
ト面を案出したドイツ公開特許２２３７６００号のもの
がある。この場合、プレート部旧とガイド面は１個のブ
リキ片からてきているので、ガイド面の傾斜した稜はプ
レート部材面の内側にある。しかし、この公知のプレー
トベルトコンベヤは壊れやすい搬送量、例えば、ガラス
片等を運ぶ場合にこれがプレート部材に付着し、損傷を
招く恐れがあるという欠点があった。

［発明により解決すべきｉ！！１題］ 本発明は、最初に述べた方式の、特にプレート部材の頑
丈さと安定性を改良し、その作業能力を改善したプレー
トベルトコンベヤを提供することを課題としている。

［課題の解決手段］ これらの課題は、本発明によれば前進方向に偏って配置
されているガイド面によって解決される。互いに向き合
って配置されているプレート部材の側縁のヒンジ穴を通
る２木の中心軸によって決定される空間において、該ガ
イド面は前方の側縁までの距離が後方の側縁までの距離
より小さいように配置されている。その結果、後方の側
縁の中心にあるヒンジ穴とこの側縁に向かい合っている
ガイド面の端縁との間に大きい空間又は隙間がてきる。

この方法によって、ガラスの破片等かガイド面の間には
さまる危険は少なくなり、それ以外にも、プレート部材
の下にきた資材の破片は大きな空間に逃げ込んだり、落
ち込んだりできるように、プレートヘルドコンベヤの自
刃調整効果も得られる。

ガイド面がその端縁をプレート部材の２重ヒンジ穴−側
縁のヒンジ穴に接しているのは有利である。その結果、
ガイドレールに向かフでヒンジ穴の外側に接しているく
ぼみとガイド面が都合よくかみ合うことになる。ガイド
面がその端縁によってヒンジ穴の方へ又はくぼみの中へ
、目標場所に到達できるように偏って配置されたガイド
面は従ってヒンジ穴に接して支えられる。その結果、さ
らに安定性が高まり、外部からの作用によってガイド面
が変形する危険が減る。２重ヒンジ穴−側縁はこの際プ
レート部材の同じ側縁と解され、そこにいわゆる外側の
ヒンジ穴があり、ヒンジ穴の間に隣接する側縁のヒンジ
穴がかみ合っている。つまり、２重ヒンジ穴−側縁には
、時により２つ以上のヒンジ穴を配置することかできる
。

ガイド面は、いつでもプレート部材、つまり１個のブリ
キ片から偏った位置にずらしておくことができる。しか
し、プレート部材に特に偏って接続ブリッジに溶接する
ことも有利である。プレート部材はこの方法で接続ブリ
ッジとそれに既に偏って接続されているガイド面から成
る既製のガイドシューを単に備えつけることもできる。

ガイド面を接続ブリッジに偏って配置することによって
、接続ブリッジとガイド面との接続点は互いにジグザグ
に配置しても構わない。つまり、接続ブリッジとガイド
面をプレート部材に固定する接続点は直線の接続線上に
なくてもよい。その結果、ガイド面溶接の際のプレート
部材のゆがみを防ぐことがてき、なめらかな進行−運搬
面か得られる。さらに、接続点をジグサグにした結果、
カイトの剪断強度が生じた。

２つの接続点の間に１つ以上の刻み目を入れることも選
択できる。この場合、ブリッジ上に斜めに走る刻み目が
プレート部材冷却の際のゆがみを調整する。

［実　　施　　例コ 本発明は図面による実施例に基いてさらに詳しく以下に
説明される。

カーブして進むプレートベルトコンベヤ１は通例、商業
施設内での種々な種類の容器、びんの運搬および包装施
設内での食品、液体の取り扱いに使用される。プレート
ベルトコンベヤ１は搬送品用の平らな運搬面３（第２図
および第３図参照）を構成し、相前後して配置されてい
るプレート部材２から成る。プレート部材２は、後方の
１つの側縁４の中央にヒンジ穴６があり、相対する前方
の側縁（２重ヒンジ穴−側縁）に互いに離れて配置され
ている２つのヒンジ穴７のある平らな中間部分から構成
される。

中央のヒンジ穴６は隣接するプレート部材のヒンジ穴フ
の中間空間にはめ込まれ、それと、図示されていないヒ
ンジビンによって回転可能に接続されている。中央のヒ
ンジ穴６は個々のプレート部材２が横に揺れてもよいよ
うに構成されている。

この種の、カーブするプレートベルトコンベヤ１の場合
、互いに相対しておかれた２木のガイドレール８（第３
図）又は１０８（第６図）から成る固定されたガイド軌
道内をプレート部材ベルトが走行する。レール８が直角
であるのに対し、ガイドレール１０８は等しく傾斜した
プレート部材２のガイド面１０（第６図参照）と共働作
用し合って傾斜面９に接し、プレート部材ヘルドを同一
水平面上でカーブを誘導する。直角のレール８に誘導さ
れるプレート部材の第３図による実施例では、各々のプ
レート部材は、基本的に垂直に下方に延びているガイド
面１１において直角に外側に曲がり、左右水平誘導のた
めにガイドレール８をつかむガイドフランジ１２を持つ
。

ガイド面１０もしくは１１は進行方向に、又は１個のプ
レート部材２の相対する側縁４．５のヒンジ穴６．７を
通る２木の中心軸１３によって決定される空間１４内で
（扁って配置されている。しかも、ガイド面はプレート
部材２の前方の側縁５と相対している端縁１５によって
外側にあるヒンジ穴７のくぼみ１６の中にはめ込まれ、
そこに固定されるように偏って配置されている。上記に
対して、プレート部材の後方の側縁に面して相対してい
るカイト面１０゜１１の端縁１７は中央のヒンジ穴６か
ら離れてオリ、端縁１７と内側に巻き込まれたヒンジ穴
６（第２図および第５図参照）との間に常に大きな空間
１８ができる。

カイト面１０．１１はプレート部材２と一体であるブリ
キから直接作られたものでなく、図示しであるように溶
接点１９によってプレート部材の下に溶接され、接続ブ
リッジ２０によって互いに接続されたものであるから、
プレー）・部材は既製のＣ字型のカイトシューを備えっ
けることができる。従って、このガイドシューは１つ以
上の溶接点２１によってプレート部材の下側に溶接でき
る接続ブリッジ２０によって互いに接続されたガイド面
ｔｏ、ｔｔの２つからできており、その場合、ガイド面
１０．１１は既に偏って接続ブリッジによって溶接され
ている。

接続ブリッジ２０およびガイド面１０又は１１をプレー
ト部材に固定する溶接点１９゜２１は第１図および第４
図にあるプレート部材２にジグザグに配置されている。

つまり、これらは−直線に又は１列に並んでいない。溶
接点２１は接続ブリッジ２０のほぼ中央に配置されてい
るが、ガイド面１０．１１をプレート部材２に固定する
溶接点１９は接続ブリッジ２０カ）らもつと離れた端縁
１５の領域にある。接続ブリッジ２０をガイド面１０又
は１１とプレート部材２に溶接する場合、ジグザグの溶
接点１９．２１によって運搬面３のゆがみを防止できる
。第７図および第８図による実施例では、Ｃ字型カイト
シューの接続ブリッジ２０が２個の溶接点２３によって
プレート部材２にしっかりと溶接されている。２つの溶
接点の間には、冷却の際に起こり得る溶接のゆがみを調
整する斜めの刻み目２２を持つブリッジ２０がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、２個の互いに接続している、本発明による、
偏って配置されたガイド面を有するプレート部材を下か
ら見た図である。 第２図は、第１図のプレート部材の側面断面図である。 第３図は、第１図の直線ＩＩＩ　−ＩＩ＋で破断したプ
レート部材の側面断面図である。 第４図は、本発明による偏って配置されたガイド面を持
つプレート部材を下から見た図である。この場合、ガイ
ド面は第１図から第３図までの実施例と異なり外側へ傾
斜している。 第５図は、第４図のプレート部材の側面断面図である。 第６図は、第４図の直線■−Ｖｌで破断したプレート部
材の側面断面図である。 第７図は、接続ブリッジの２つの溶接点の間に刻み目の
あるプレート部材の第１図に相当する断面図である。 第８図は、接続ブリッジの２つの接続点の間に１つの刻
み目をつけたプレート部材の第４図に相当する断面図で
ある。 １・・・プレートベルトコンベヤ ２・・・プレート部材　　３・・・運搬面４・・・後方
側縁　　　　５・・・前方側縁６．７・・・ヒンジ穴 ８．１０８・・・ガイドレール ９・・・斜面　　　　　　１０，１１．１２・・・ガイ
ド面１３・・・中心軸　　　　　１４・・・空間１５．
１７・・・端縁　　　　１６・・・くぼみ１８・・・空
間　　　　　　１９，２１．２３・・・溶接点２０・・
・接続ブリッジ ２２・・・斜めの刻み目

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ガイドレールと共働作用し合うガイド面を有し、そ
   れぞれの隣接する側縁においてヒンジ穴とかみ合い、ヒ
   ンジピンによって互いに連接されている、多数のプレー
   ト部材から成るプレートベルトコンベヤにおいて、ガイ
   ド面（１０；１１、１２）が前進方向に偏っていること
   を特徴とする、曲がりながら動くプレートベルトコンベ
   ヤ。 ２　ガイド面（１０；１１、１２）がその端縁（１５）
   において、プレート部材（２）の２重ヒンジ穴−側縁（
   ５）のヒンジ穴（７）と接していることを特徴とする請
   求項１に記載のプレートベルトコンベヤ。 ３　端縁（１５）がヒンジ穴のくぼみ（１６）にかみ合
   っていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレ
   ートベルトコンベヤ。 ４　ヒンジ穴（７）がガイドレール（８、１０８）に向
   って外側にくぼみ（１６）を有することを特徴とする請
   求項３に記載のプレートベルトコンベヤ。 ５　ガイド面（１０、１１）が溶接されていることを特
   徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のプレ
   ートベルトコンベヤ。 ６　ガイド面（１０、１１）が接続ブリッジ（２０）に
   偏って溶接されていることを特徴とする請求項１ないし
   ５のいずれか１つに記載のプレートベルトコンベヤ。 ７　接続ブリッジ（２０）とガイド面（１０、１１）の
   溶接点（２１又は１９）がプレート部材（２）上に向い
   合って配置されていることを特徴とする請求項６に記載
   のプレートベルトコンベヤ。 ８　接続ブリッジ（２０）上の溶接点（２３）間には、
   少なくとも１つの刻み目（２２）があることを特徴とす
   る請求項１ないし６のいずれか１つに記載のプレートベ
   ルトコンベヤ。 ９　傾斜したガイド面（１０）およびそれと同じ傾斜の
   ガイドレール（１０８）の斜面（９）とを特徴とする請
   求項１ないし８のいずれか１つに記載のプレートベルト
   コンベヤ。１０　プレートの面に垂直に配置されたガイ
   ド面（１１）が直角に外側に折り曲げられたガイドフラ
   ンジ（１２）によって長方形のガイドレール（８）をつ
   かむことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１つ
   に記載のプレートベルトコンベヤ。