JPH02135280A - 焼却処理における乾溜ガス化方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は廃タイヤやＩＣ電子部品等の産業廃棄物、或
は、厨芥等の一般廃棄物等の廃棄焼却処理、及び、処理
に伴うガスの燃焼への利用技術の分野に属する。

而して、この出願の発明は、焼却炉、焼却用ガス発生炉
等の密閉容器を用いて産業廃棄物や都市の生活廃棄物を
含む一般廃棄物の可燃成分に対して分解温度以上高温炉
内雰囲気で燃焼に必要な酸素の供給を所定に抑制して燃
焼プロセスを制御し、可燃性ガス等の揮発成分を発生、
促進させて焼却や燃焼ガス発生等の処理に供するように
した乾溜ガス化方法、及び、該方法に直接利用する装置
に関する発明であり、特に、密閉容器に設けたガス排出
口に導通させてバーナを併設し、炉内に発生する可燃性
ガスをその燃料としてバーナを稼動させ、その際発生す
る熱量をバーナの燃焼部に臨ませる等して設けた温度セ
ンサで検出するようにして、バーナが該センサの設定値
より高温度域で熱量を発生する場合には、可燃性ガスの
発生を抑えるように炉に対する空気供給量を減じる等の
閉弁制御を行うようにして酸素供給装置の制御装置を作
動させて、廃棄物の可燃性ガス化を行なうと同時にバー
ナに供給するようにする等し熱量の発生を安定制御し効
率良く処理が行われるようにした乾溜ガス化方法及び装
置に係る発明でおる。

〈従来技術〉 周知の如く、産業の発達に伴って市民生活における購売
力や消費力が増強され、潤耗品や雑芥等の廃棄物も年々
増加し、更には、大型、小型の産業廃棄物も増加するよ
うになってくると、環境保全等の公害防止の観点から人
聞の廃棄物処理を行う必要が生じ、焼却や埋立て処分の
他に資源の有効再利用として焼ｆＪＪ処分の際には当該
焼却に伴って発生する廃熱利用が図られるようになって
ぎている。

而して、廃棄物は燃料や化学生成物原料どじでの再刊用
が図られており焼却の過程では、当然のことながら熱の
発生を伴う燃焼には十分な酸素が必要とされ、更に、燃
焼を開始するために最低の加熱温度を必要とし、廃棄物
によっては、例えば、ＩＣ部品等の電子機器部品の樹脂
製品や廃タイヤ等の可燃性の生産製品を空気を遮断して
分解湿度に、或は、それ以上に強く加熱し熱分解させて
、可燃性のガスの発生を行わぜる処理技術も必り、廃タ
イヤ等の廃棄物が一種の燃料とされる出願人の開発した
焼却炉等が広く実用化されている。

そして、一般にレンガ等の耐火物、或は、全屈４ｚで形
成された炉のハウジング内に、例えば、究タイヤ等の被
燃焼物を投入し、酸素供給装置に接続された供給口より
所定に酸素や水性ガスとじての水蒸気を送入して点火装
置の点火により密閉ハウジング内を燃焼雰囲気で充満状
態に保持するようにし、燃焼物に対しては不完全燃焼さ
せ、炉内に可燃性ガスを発生させて所定に排出口より排
出回収し、ボイラを予め併設する等して該ボイラの燃料
とする等の熱源利用が図られている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、上述ガス発生のプロセスにおいて炉内で
消費される酸素の但が被燃焼物の炉内に占める嵩量等の
要因によって定最的なものでないうえに時間的に消費量
が変化して供給量のバランスが狂うと、必要な可燃性ガ
スの発生が効率良く行われず、又、炉内温度の過度の上
昇を招く等となり、回収ガスの回収前の燃焼をもたらす
という不都合さがおり、したがって、酸素の供給量につ
いて密閉容器内では、消費する酸素量と供給する酸素量
とのバランスを図って最適制御と調整を行う必要がある
。

したがって、可燃性ガス発生時の吊と純度を所定の測定
器等によって計測確認しながら、作業者が酸素供給装置
のバルブ調節を行ったり、所定の電子制御装置によって
調整する等の制御を伴う場合が一般的に採用されている
態様である。

更に、かかる制御の自動化は、可燃性カスの亨屯度や炉
内温度、更には、被燃焼物の容積等を検出するために複
雑な制御装置音を組み込むこととなり、装置が複雑、且
つ、大型化したり、セン→ノの耐久性の低下や計測器の
寿命を著しく早める等の弊害を伴い充分な制御が行え難
いという難点かあった。

又、装置や機構が複雑であるため保守点倹整ｔ’ｉｆ１
等のメンテナンスが煩瑣となり能率の低下を（８き、結
果的にコスト高につながるという不利点かおった。

加えて、被燃焼物を均一に燃焼分解させるために、炉内
に微密に多数の空気供給孔をＲ２けて広範囲に回るスム
ースな分解を均一に行う必要がおるが、炉内に於ける灰
化が進むと、炉内でタール等の灰分が沈降し空気供給口
が閉塞されかねないという不都合も生じて有効なカス化
か行えないという不具合がめった。

〈発明の目的〉 この出願の発明の目的は上述従来技トドｉに基づく廃棄
物の焼却処理に伴う資源再刊用の問題点を解決すべく技
術的課題として、炉内に於ける燃焼を屹溜方式によりガ
ス化で行ない、ＦＱＳ物の焼却に際し、必要な可燃性ガ
スの発生を信頼度の高い制御を用いて廃棄物処理を安定
させ、更に、熱源利用に供されるようにしてカス化燃焼
を行ない、大気へ故山する際の煤煙基準をも充分にクリ
ヤするようにし、無公害燃焼として大気汚染を防止する
ようにして公害防止産業におけるカス込理技術刊用分野
に益する優れた乾溜ガス化方法及び装置を（？供せんと
するものでおる。

〈課題を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述持ム′Ｆ請求の範囲を要旨とするこ
の出ｊ領の発明の溝或は、前述課題を解決するために、
産業廃棄物や一般廃単物の焼却笠の処理として化学化合
物成分を燃焼させて可燃性のガスを発生させ、エネルギ
ーを回収する乾溜化に際し、密閉容器の底部に多数のノ
ズルを設けて該底部より酸素や水蒸気等の水性ガスの送
入を行うようにし、密閉容器内へ投入される廃タイヤ等
の廃棄物の被燃焼物の着火が所定に行われるように点火
装置を炉内に設置する等して所定の燃焼反応を高温炉内
雰囲気で進行させ、被燃焼物の焼却に伴い可燃性ガスを
発生させる制御に必たっては、予め密閉容器の排出口に
導通させて炉内で発生する可燃性ガスを直接燃焼させて
熱量を取り出すようにしてバーナを設置し、該バーナの
燃焼部に温度センサを設置して炉内で発生する可燃性カ
スの発熱（１１を間接的に検知するようにしたうえで、
制Ｏ１Ｉ装置を空気供給装置に連絡させ、或は、炉内で
発生した可燃性ガスをパイプ等を介して他のボイラー等
へ導出してバーナにより燃焼に供し、燃焼炉への利用が
出来るようにし、而して、炉底部に設【プたノズル等の
空気供給口へ送給する酸素の串を弁の開閉を介して間欠
的にＮＩＩＪ　ｉｌｌするようにし、４７１　ｔ！で、
炉内に温度センサを設け、炉内の温度上背に伴い酸素の
供給の続行、遮断が自動的に最適な量での空気供給とし
て行えるようにした技術的手段をＮ＋４じたものである
。

尚、菌量容器内では供給される空気の吊が被燃焼１勿の
実際に燃焼灰化に要求される酸素の最を経時的に抑える
ために変成が生じ、炉内雰囲気のもとて可燃性カスを発
生するようにし、したがって、燃焼か急激でおれば、炉
内温度が過度に上界して可燃性ガスか１ｎられず、又、
送入される酸素の旧が不足であれば焼ムｎ処１！！！プ
ロセスの中途で反応が停止し立ち浦えどなるようにする
ものでおる。

〈実施例〉 次に、この出願の発明の実施例を第１図に示す乾溜ガス
化装置１を参照して説明すれば以下の通りでおる。

当該第１図に於て、２はガス発生炉であり、被燃焼物と
しての廃棄物の廃タイヤ３．３・・・をガス化燃刊素材
として使用される態様でおり、底部に所定数多数の微細
径の空気供給孔４か穿設されて炉外に設置される空気供
給装置５に接続されて酸素の類２内への送入が行われる
ようにされている。

更に、炉底部の鋼板製の底板６は炉枠７に一体的に形成
された雌体状の皿体であり、中央か四゛１人に形成され
て、該底板６には、図面の都合上省略されてはいるが、
燃焼後の灰化物、或は、不燃物の（■出し口か連設され
たハツチか容貌自在に１”４されて、通常は図示しない
レバーでｖｊ、１１：めされてパツキンを介して気密裡
に一体化されビットされている。

そして、第２図に示づ一様に、底板６の凹部には空気供
給口としての小孔４′４′・・・かノズル１２粒に形成
されて所定数複数穿設され、該小孔４′には各々にビス
状のプラグ８かｉり；着されてあり、該プラグ８は炉内
に半球状の頭部が露呈され、圧部のターミナルにかけて
同心的に酸素導通腔が通説され該ターミナルは炉外へ導
かれて所定の管に接続されバルブ９を介し酸素供給源１
０に恒合されている。

又、底板６の斜環面には別の空気供給口としての小孔４
“　　４Ｎが所定複数７設されており、上記空気供給口
４′同様に小孔４′に上記プラグ８と実質的に同じプラ
グ８′が嵌召されて、酸素供検器９′に接、読されてい
る。

尚、カス発生炉２は炉枠７がスヂール製の二重壁憎造と
され、底部には上記底板６が取り外し自在に嵌着され、
上部には、燃料素材としての被燃焼″Ｉ′／ＩＪ（例え
ば、廃タイヤ）３の投入扉１１が設けられた益体１２が
開閉自在に嵌着されて炉身を形成して一体化されており
、一方、ガス発生炉２の炉枠７は、その中空部を過熱防
止のウォータジャケットとして用いられて一秤の水冷式
にされてオーバーヒートによるトラブル防止ど温水利用
を図ることが出来るようにされており、炉枠７下部に開
口した継手に水タンク１３か継合され、又、益体１２に
より？（５成された中空部に継手を介して気水分離器１
４／〕専２バされて、分離された蒸気が水タンク１３に
ｊす帰されるようにされている。

尚、ジャケラ１〜内への冷却用水の補充については、リ
ミットスイッチ１５が設けられて軟水タンク１６よりバ
ルブ１７の開閉制御が行われるようにされている。

更に、炉枠７の上部所定位置に該炉枠７を貫通して排出
口１８か設けられており、炉２内外か連通されている。

そして、該排出口１８にはＯＮ、ＯＦＦ制御か自在の電
磁式の適宜の開閉弁１９が介設されており、所定に外部
より制御器１９′が設置されてその信号によって開閉制
御されるようにされている。

而して、炉枠７の上部の所定位置には温度センサ゛２０
が炉２内ヘセンサ端子を臨ませられて装置されて所定の
制御装置２０’が酸素供給器９′の開閉制御を行うよう
にされている。

又、炉２の底部には電気式の適宜の点火装置２１が装備
されており、炉２外に設けられた図示しない作動スイッ
チのＯＮ、ＯＦＦ動作により点火して院タイヤ３を発火
するようにされている。

而して、２２は可燃性ガスであり、炉２内に於いて発生
ずるようにされている。

そして、２３はバーナであり、ガス発生炉２のガス排出
口１８と該バーナ２３のガス吸入口２４とか管２５を介
し接Ｖ：されて相互の稼動が連係的に行われて資源化有
効利用に供されるようにされている。

そして、バーナ２３のガス吸入口２４は図示しない適宜
冷却用ジャケットを介装され、断熱材で筒体に形成され
た燃焼部に貫通して設けられ、燃焼部２６に開口されて
いる。

更に、該燃焼部２６の前軸にはシャッタ２７か設けられ
、該シＰツタ２７に後位して６火装置が設置されてあり
、燃焼部２６に臨まされて設けた温度センサ２８に連係
された刊御装［６２８′　が燃料タンク２９の燃ｉ’−
’ｌ供給ハル７２９′の開閉制御を行うようにされ、窒
素供給源３０に点火器３１が接続されて所定に点火が行
われるようにされている。

又、燃焼部２６には空気供給口３２．３３．３４が列設
されており、各々の空気供給口３２．３３．３４は開閉
バルブ３２’　、３３’　、３４’を介して空気供給源
３０に接続されてガス発生炉２より送給される可燃性ガ
ス２２のバーナ２３内での充分な燃焼が行われるように
されている。

而して、バーナ２３の出力部に臨まされて温度セン＋ｊ
３５かｖ２置されて設定温１１の、例えば、１０００′
Ｃ近傍上下で作動するようにされ、該温度センサ３５に
よる制Ｏｎはバーナ２３の燃焼部２６に対する空気供給
に、又、ガス発生炉２の空気供給におよび、空気供給口
３２と・空気供給口３４に各々供給バルブ３６、供給バ
ルブ３７を設けて制御器３５’　、３５″を介して温度
センサ３５の信号を受信するようにされ、又、ガス発生
炉２の空気供給］」４に供給バルブ３８．３８を介設し
１り御器３５”を介して温度センサ３５の信号に従って
、開弁、閉弁されるようにされている。

上述偶成において、被燃焼物としての廃東物の廃タイヤ
３．３・・・の焼却処分の過程にあって１■燃性ガスを
発生させ、該ガス２２を燃焼させることによってバーナ
２３でクリーンな燃焼か行われ、高熱品か有効に得られ
る。

即ち、投入扉１１が開放され、ガス発生炉２の炉内に廃
タイヤ３．３・・・が投入されると、銭貨１１の閉塞に
よって焼却の装備がなされて炉内は気１ぞにされる。

そして、点火装置２１の作動スイッチ２１′　をＯＮ状
態にざぜることによって廃タイヤ３に点火されて炉２内
での燃焼か開始される。

而して、該類２内では炉内空気によるものの他は、酸素
供給器９．９′による酸素供給は遮断されて乾溜が促進
されるようにされている。

又、この酸素供給はガス発生炉２内の温度を設定以下に
監視する温度センサ２０、及び、バーナ２３に８２置さ
れた温度センサ３５の検知作動領域外でおって、ガス発
生炉２に対する酸素供給制御か所定に行われて乾溜が促
進される。

而して、廃タイＡ７３がその発火点に達し、燃焼か始ま
ると、点火装置２１は停止されて第３図に示す様に、着
火後で炉内温度は、例えば、約８０’Ｃにされ、以降は
時間の経過につれて廃タイＡ７３の屹溜燃焼が進み、炉
内温度は上界の１頃向に進む。

而して、台間されたガス発生炉２の炉内に於いて、芯系
の供給は遮断されて芯素足が完全燃焼以前に不十分であ
るために、；タトクイヤ３は徐々の熱分解を生じて屹溜
が進み、可燃性のガス２２を発生する。

この場合、発生ガスは上部へと貯溜状態にされる。

そして、類２内に投入された多数の廃タイヤ３．３・・
・の部分的な範囲で始まる熱分解は、該類２内で燃焼か
進む過程で自然に広範囲に拡がり、屹溜が進んで、多用
の可燃性ガス２２が発生される。

而して、炉内で発生した可燃性ガス２２は拡散し排出口
１８の開閉弁１９の開弁作動により管２５を流］のし、
バーナ２３の吸入口２４へ流入する。

而して、該バーナ２３の稼動を始め、バーナ２３の点火
器３１の火炎伝播を介して可燃性ガス２２か反応し、燃
焼烹２６内で空気供給源３０より燃焼に充分な漿果が供
給されて燃焼し、所定の熱量が得られて所定に有効利用
に供される。

しかしながら、バーナ２３の出力部に設けられた温度セ
ンサ３５によって該センサの検知温度Ｍ３過で必る場合
がおり、可燃性ガス２５の発熱量が高く温度センサ３５
が作動し、信号はガス発生炉２の空気供給口４′に接続
する供給バルブ３８．３８の制御器３５″′に達して供
給バルブ３８を閉弁する。

したがって、ガス発生炉２の炉内は酸素の供給が抑１す
されて、燃焼温度の過度の上界は防かれ、第４図に示す
様に、最上部に可燃性ガス２２か出炭し、順次下層に伝
熱層３ｄ、流動化層３０、赤熱−１３ｂとなって反応層
か形成され、最下部にはタール分の降下により灰化層と
して灰分３ａが堆積し、乾溜による可燃性カス２２の発
生が促がされる。

而して、断、ＶＴ、的な間欠式空気供給ｔｌ制御によっ
て９２溜がなされ、燃焼ｉ生の良い可燃［牛刀ス２２が
得られ、更に、類２内の温度の上界が第３図に示す保に
、綴勾配となって廃タイヤ３．３を分解ざＵ、ガス化の
終了時期で２６０°Ｃ〜２８０℃に抑制される。

更に、類２内に設けられた温度センサ２０かガス化終了
時に発動し、その信号は制御装置２０’を介して空気１
ｊ！、給口４“に接続した酸素供給器９′に遅し、開閉
弁動作か操り返され所定の酸素供給制御の下で廃タイヤ
３，３の燃焼は灰化へ移行し、併せて、バーナ２３の燃
焼熱量が低下し所定に廃タイＶ３，３による屹）留ガス
化が終了する。

又、上述屹溜による灰化の過程に際し、カス発生炉２の
底部に於て設けられた空気供給口４′４′・・・、及び
、空気供給口４″、４＃・・・がビス状のプラグ８．８
′を介して供給通路とされ先端周辺が底板６の面上で膨
出形成されていることで炉底に堆積するタール分や灰分
の流動は該各プラグ８を迂回流動し、ノズルの閉塞が防
がれ屹溜ガス化菰首の酸素供給機能は支障なく維持され
る。

而して、屹溜燃焼による所定の焼１．０逸埋が終了する
と、底板６に設けられた樒６′を外して所定に灰分や不
燃物の掻き出しが行われる。

〈他の実施例〉 更に、この出願の発明の実施態様は上述基本的実施例の
仙、第５図に示す様に蒸気回収利用としてボイラ３９を
引込み用いることか自在で市り、カス発生炉２′で生産
される可燃性ガス２２をボイラ４０の燃焼至４１に送給
するようにして、ボイラ４０の熱交換部の最も熱交換の
著しい管路部４２に臨ませて温度センサ４３を設置する
ようにして可燃性ガスの発生１す御が行われ蒸気発生が
効率良く行われる態様にすることが出来る。

尚、燃焼後の排ガスはナイフロン４４を経てダストは分
離され煤煙基準をクリヤして所定に人気へ放流される。

また、第６図に示す実施例は炉２のコーン状底部に開閉
ダンパ３９をピン慣炭して灰分を一度に排出し、酸素の
類２内での上昇、タール分のスムースな降下を図るよう
にした態様である。

尚、この出願の発明の実施態様は上述各実施例に限るも
のでなことは勿論であり、例えば、ガス発生炉をバーナ
に対して複数基連設し、ガス発生炉の気密性を利用して
、廃タイヤ等の被燃焼物の熱分解を進１１ざぜ、予め稼
動中のガス発生炉に併行させて他のカス発生炉では廃棄
物の変成を高めるプロセスを付加してガス化を行う笠の
平滑フロータイブの態様等の採択が自在である。

更に、廃棄物の対象は廃タイヤに限られることはなく、
そして、ＩＣプリント塞悠等多数発生する発二に物が用
いられ乾溜ガス化焼Ｍ１処理が自在であり、その他工場
廃棄物や都市等での厨芥等の一役廃争物等もそのまま焼
却炉に投入して用いることも自在で必り、更に、灰中に
含まれるレアメタル等の有価物の回収再刊用が簡単に行
われ、又、タイヤに装填されるスチールワイヤ等の不燃
物が分離され、処理を迅速に行うことか出来る。

加えて、この出願の発明ではｔＲ＝物は上述した後半の
実施例の如く熱源利用され、廃棄物が燃焼炉の稼動にフ
ルに利用されて用いることが可能であり、装置の大小サ
イズ、単基、複数基併設運転等は単なる設計変更の範囲
でめって、この出願の発明の精神に含まれることは勿論
である。

〈発明の効果〉 以上、この出願の発明によれば、基本的に、環タイヤ等
の廃棄物の焼却処理に際し、ガス発生炉を用いて廃タイ
Ａ７を燃焼させて可燃性カス化し、使用性に優れるガス
を資源再刊用の見地から発生ざぜる※２溜ガス化方法に
必って、ガス発生炉にて可燃性ガスの発生に際し、複雑
な検知器を用いることなく燃焼効率の高い安定ガスが得
られ、ガスをボイラー等の熱源として利用する場合に熱
交換率か著しく高められ、ボイラー等の装置の寿命も延
びるどう優れた効果か会される。

而して、可燃性カスの使用態様として直接に燃焼させて
熱旦を検出し、ガス発生炉で発生されるガスの生産性を
測る手段としてバーナの燃焼部に温度センナを設置して
、該センサの信号をガス発生炉に対する正素供給の制御
装置に送信して作動させるようにしたことで、所謂フィ
ードバック制１３１１が複′ｊ１ｔな電気回路によらず
形成され、又、高温領域で使用される焼却処理後半に設
けるセンサが温度変化に対して、信頼麿の高い温度セン
サが用いられることで装置全体の耐久性が増し、誤動作
が防げて安全な運転が行えるとうりれた効果が秦される
。

而して、燃焼性の良い可燃性ガスかガス発生炉に生産さ
れ、該カスが直接的、間接的に燃焼に用いられるバーナ
に送給されて完全燃焼されて高い熱量が発生される上に
充分な空気供給が行われることで排ガスを大気へ放出す
る際の大気汚染等の公害対策が充分に講じられるという
優れた効果が秦される。

更に、ガス発生炉の炉身が冷却ジャケットによって包覆
されていることで、常に安定した温度に保たれ過熱等の
事故が生ぜず、したがって、レンガ等による６１火材の
炉身に比へて内部での燃焼にスムースに対応出来、屹溜
ガス化１によるカス化の燃焼の効率が向上し、効停９の
良い安定した焼却設（（ｈが得られて全自動化装置とし
て産＠廃棄物処理プラントに設置することが出来るとい
う優れた効果が奏される。

そして、ガス発生炉に設けられる空気供給口は底板に多
数のノズルか設けられて、炉内の反応雰囲気を可及的援
゛１９に、しか・し、炉内全体に亘る均一な反応を保持
出来、又、焼却処理後半における灰化に際し、空気供給
口はノズルの頭部膨出形状にＪ−って閉塞が防かれ、焼
却処理終了まで充分な空気供給が行えるという浸れた効
果が奏される。

更に、この出願の発明の屹溜ガス化方法によれば、可燃
物の屹溜処理は密閉容器内でその上層で処理に不便な灰
汁等の浮遊スラッジを投入して昇華さけることも出来、
効率の良い焼ム１１処理が短時間で行えるという優れた
効果が秦される。

【図面の簡単な説明】

図面は、この出願の発明の詳細な説明図であり、第１国
は１実施例における屹溜ガス化装置の模式フロー図、第
２図は同ガス発生炉の空気供給口周辺の部分断面図、第
３図は燃焼プロセスにおける炉内温度、及び、バーナの
燃焼温度変位グラフ図、第４図はガス発生炉内部の燃焼
態様図でおり、第５図は他の実施例における蒸気回収利
用装置の模式フロー図でおり、第６図は別の実施例の開
］」ダンパ付の炉体の断面図で必る。 ６・・・底板、 ８・・・プラグ ３・・・廃棄物（廃タイヤ）　　２・・・ガス発生炉、
４・・・空気供給口、　２２・・・可燃性ガス、３５・
・・温度センサ　　５・・・醒素供給装置９．９′・・
・酸素供給器、 ４′、４″・・・空気供給口、 ２・・・ガス発生炉、　１８・・・排出口、１・・・屹
溜ガス化焼却処理装置、 ２４・・・カス吸入口、　２３・・・バーナ、３５・・
・温度センサ、　３５″・・・制御装置、第 図 ３−Ｉ濯物億ヂャラ ２−−一力１ス発生ｔ ６−−−法祖 ４ｆ−−−ノス゛＋ｂ９ ７ラケ。 ７７＋又１乙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）廃棄物の焼却に際し、完全燃焼に必要な酸素を高
   温炉内雰囲気に所定時間抑制して供給する乾溜ガス化方
   法において、上記炉内に供給する酸素の量と炉内に発生
   する可燃性ガスの酸素要求量との差をガスの炉外に於け
   る燃焼を介して発熱量の変化を検出し連係的に増減して
   制御させることを特徴とする乾溜ガス化方法。
2. （２）酸素供給装置に接続された空気供給口を有する密
   閉容器に可燃性ガスの排出口が設けられている乾溜ガス
   化装置において、上記密閉容器にガス吸入口を接続させ
   てバーナが付設され、而して、該バーナの出力燃焼部に
   温度センサが係設されると共に該温度センサの信号が酸
   素供給装置に連係された制御装置に入力され酸素供給量
   が増減されて燃焼制御されることを特徴とする乾溜ガス
   化装置。
3. （３）上記空気供給口が上記密閉容器の底部寄りに設け
   られると共に複数のノズルに形成され、而して、該ノズ
   ルの周部が凸状に降出形成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項記載の乾溜ガス化装置。
4. （４）上記空気供給口に降出丸頭のプラグが装置されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の乾溜
   ガス化装置。