JPH02136101A - 靴の製法 - Google Patents
靴の製法Info
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- JPH02136101A JPH02136101A JP63292020A JP29202088A JPH02136101A JP H02136101 A JPH02136101 A JP H02136101A JP 63292020 A JP63292020 A JP 63292020A JP 29202088 A JP29202088 A JP 29202088A JP H02136101 A JPH02136101 A JP H02136101A
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Links
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野》
本発明は、靴の製法に関し、特にカレンダー圧延による
靴底を使用したにも拘わらず、多色，多機能な靴底を有
する靴の製法に関する。
靴底を使用したにも拘わらず、多色，多機能な靴底を有
する靴の製法に関する。
く従来の技術〉
靴の胛被下面に接着されているゴム製靴底を成形する・
方法には、カレンダー機によって圧延し、適宜の凹凸意
匠を有するシートを得、これを才断する方法、プレス機
を用いてモールドによって成形と加硫とを同時にする方
法等がある。
方法には、カレンダー機によって圧延し、適宜の凹凸意
匠を有するシートを得、これを才断する方法、プレス機
を用いてモールドによって成形と加硫とを同時にする方
法等がある。
く発明が解決しようとする課題〉
前者の方法は、大量生産に向き、又自動化もし易いが、
単一の素材により構成されているため、靴底の特定の部
分を異色にしたり、異なった物性を使っ゜ζ機能性を付
４したりすることができず、高級な靴の靴底には不向き
であった。
単一の素材により構成されているため、靴底の特定の部
分を異色にしたり、異なった物性を使っ゜ζ機能性を付
４したりすることができず、高級な靴の靴底には不向き
であった。
本発明は、上記の事情に鑑み、カレンダー機によって成
形された靴底であっても特定の部分を異色として外観を
向上させたり、特定の物性が必要な部分には異なる所望
つ物性を有する素材を使って靴底を成形し、靴を製造し
ようとするものである。
形された靴底であっても特定の部分を異色として外観を
向上させたり、特定の物性が必要な部分には異なる所望
つ物性を有する素材を使って靴底を成形し、靴を製造し
ようとするものである。
く課題を解決するだめの手段〉
本発明は、適宜ｊ″′Ｊ−みの未加硫ゴムシートを略靴
底形状に７断し、適宜温度に加熱し、上面を溶剤で拭き
ラストに吊込んだ胛被下面に、前記上面を当接し、靴底
形成用空窩部の適宜個所に上面を溶剤で拭いた異色及び
又は異物性の未加硫ゴム部片を４１２Ｕしたプラスチッ
クモールドに嵌合し、部位により反撥弾性が異なるゴム
又はプラスチックシー］・を前記プラスチックモールド
の下面に当て全体を押圧し、靴底の成形と胛被ド面への
圧着とを完了後、プラスチックモールドから取り外し、
然る後熱空気により靴底を加硫することにより、靴を製
造したものである。
底形状に７断し、適宜温度に加熱し、上面を溶剤で拭き
ラストに吊込んだ胛被下面に、前記上面を当接し、靴底
形成用空窩部の適宜個所に上面を溶剤で拭いた異色及び
又は異物性の未加硫ゴム部片を４１２Ｕしたプラスチッ
クモールドに嵌合し、部位により反撥弾性が異なるゴム
又はプラスチックシー］・を前記プラスチックモールド
の下面に当て全体を押圧し、靴底の成形と胛被ド面への
圧着とを完了後、プラスチックモールドから取り外し、
然る後熱空気により靴底を加硫することにより、靴を製
造したものである。
ここで、ゴム又はプラスチックシートはプラスチックモ
ールドの爪先部に当接する部分が他の部分に比べて反ｔ
８弾性が小さくなるように構成されており、又はプラス
チックモールドの爪先部及び踵部に当接する部分が他の
部分に比べて反（Ｃ弾性が小さくなるように構成されて
いる。
ールドの爪先部に当接する部分が他の部分に比べて反ｔ
８弾性が小さくなるように構成されており、又はプラス
チックモールドの爪先部及び踵部に当接する部分が他の
部分に比べて反（Ｃ弾性が小さくなるように構成されて
いる。
未加硫ゴムシートは、プラスチックモールド中での成形
工程時に塑性を帯びる温度例えば６０〜９０℃に加熱さ
れる。未加硫ゴノ、シートの上面をｈ（＜溶剤には、接
着性を付与するために所要配合剤を含有しているゴム混
練物及び又はクマロン樹脂等の粘着付与剤がそれぞれ若
干量添加されている。
工程時に塑性を帯びる温度例えば６０〜９０℃に加熱さ
れる。未加硫ゴノ、シートの上面をｈ（＜溶剤には、接
着性を付与するために所要配合剤を含有しているゴム混
練物及び又はクマロン樹脂等の粘着付与剤がそれぞれ若
干量添加されている。
プラスチックモールドは、ポリウレタン、エポキシ樹脂
、天然又は合成ゴム等で製造され、硬さ１■３６０〜１
００ （Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６３０１による。以下同じ）
のものが使用され、意匠面の凹凸が深かったり、複雑で
あったりする場合には、シリコーン等の離型剤を塗布し
ておくとよい。そうすると作業が行い易い。
、天然又は合成ゴム等で製造され、硬さ１■３６０〜１
００ （Ｊ Ｉ Ｓ Ｋ６３０１による。以下同じ）
のものが使用され、意匠面の凹凸が深かったり、複雑で
あったりする場合には、シリコーン等の離型剤を塗布し
ておくとよい。そうすると作業が行い易い。
ブラスチフクモールドは、−ｆ役には実物からン主型法
等でそのまま意匠面を実物通りに転写し易いポリウレタ
ンがよく使用される。プラスチックモールドは実際の使
用に当たっては成形する未加硫ゴムシートの塑性を助け
るために５０〜１００℃にしておかなければならないが
、そのための加熱は最初だけでよく、その後は未加硫ゴ
ム自身が６０〜９０℃に加熱されているので加熱を続け
る必要はない。
等でそのまま意匠面を実物通りに転写し易いポリウレタ
ンがよく使用される。プラスチックモールドは実際の使
用に当たっては成形する未加硫ゴムシートの塑性を助け
るために５０〜１００℃にしておかなければならないが
、そのための加熱は最初だけでよく、その後は未加硫ゴ
ム自身が６０〜９０℃に加熱されているので加熱を続け
る必要はない。
プラスチ、クモールドの下面に当てるゴム又はプラスチ
ックシートは天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、
ＥＶＡ等の発泡体が用いられ、３０龍以−ヒの厚みを有
するものが好ましい。
ックシートは天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン、
ＥＶＡ等の発泡体が用いられ、３０龍以−ヒの厚みを有
するものが好ましい。
このゴム又はプラスチックシートに於いてプラスチック
モールドの爪先部に当接する部分及び踵部に当接する部
分は硬さ２０〜４０６ （アスカ−式スポンジ硬度計に
よる。以下同じ）のものがその他の部分即ち中央部は硬
さ４０〜９０°のものが使用される。尚、ゴム又はプラ
スチックシートの爪先部に当接する部分及び踵部に当接
する部分は上層部分が前記硬さ２０〜４０°のものが約
ＩＱａｍ程度であり、下層がそれ以上の硬さ、例えば４
０〜９０°のものが２〇−以上あり合計して３０關以上
あるように段重されていてもよい。靴底の成形と胛被下
面への接着のためのプラスチックモールド及びゴム又は
プラスチックシートの胛被下面に対する押圧は、子供靴
例えば長さ１５．ＱｃｍＯものであれば１０〜５０ｋｇ
／ｃｎｌ（ゲージ圧、以下同じ）、大人の靴例えば長さ
２５゜Ｑｃｎａのものであれば２０〜８０ ｋｇ ／
ｃ＋＋Ｉあればよい。
モールドの爪先部に当接する部分及び踵部に当接する部
分は硬さ２０〜４０６ （アスカ−式スポンジ硬度計に
よる。以下同じ）のものがその他の部分即ち中央部は硬
さ４０〜９０°のものが使用される。尚、ゴム又はプラ
スチックシートの爪先部に当接する部分及び踵部に当接
する部分は上層部分が前記硬さ２０〜４０°のものが約
ＩＱａｍ程度であり、下層がそれ以上の硬さ、例えば４
０〜９０°のものが２〇−以上あり合計して３０關以上
あるように段重されていてもよい。靴底の成形と胛被下
面への接着のためのプラスチックモールド及びゴム又は
プラスチックシートの胛被下面に対する押圧は、子供靴
例えば長さ１５．ＱｃｍＯものであれば１０〜５０ｋｇ
／ｃｎｌ（ゲージ圧、以下同じ）、大人の靴例えば長さ
２５゜Ｑｃｎａのものであれば２０〜８０ ｋｇ ／
ｃ＋＋Ｉあればよい。
又、押圧Ｉｔ、）間は前記圧力において２秒以上であれ
ばよい。
ばよい。
く作 用〉
本発明を実施するに当たって、靴底形成用空窩部の適宜
個所に例えば爪先部及び又は踵部に靴底全体とは異なる
色及び又は耐摩耗性、防滑性等の物性を有する適宜形状
の未加硫ゴノ、シートを載置しておき、その上面に略靴
底形状の適宜厚みの未加硫ゴムシートを裁置しておき、
靴を！￥！造するので出来上がった靴底の前記個所は所
望の色や物性になっており、外観と機能性とにｆ身れた
高級な靴を得ることができる。ラストに吊込まれた胛被
下面に当接されている未加硫ゴムよりなる靴底は、プラ
スチックモールドにより押圧されると、前記モールドは
その柔軟性故にラスト下面のアール全体に容易に倣い靴
底の所望外観を付与することができ、しかも）ｔＩ記上
モールド有する個々の凹凸意匠は変形せず、確実に未加
硫ゴムの靴底に所望の凹凸意匠を付与することができる
。
個所に例えば爪先部及び又は踵部に靴底全体とは異なる
色及び又は耐摩耗性、防滑性等の物性を有する適宜形状
の未加硫ゴノ、シートを載置しておき、その上面に略靴
底形状の適宜厚みの未加硫ゴムシートを裁置しておき、
靴を！￥！造するので出来上がった靴底の前記個所は所
望の色や物性になっており、外観と機能性とにｆ身れた
高級な靴を得ることができる。ラストに吊込まれた胛被
下面に当接されている未加硫ゴムよりなる靴底は、プラ
スチックモールドにより押圧されると、前記モールドは
その柔軟性故にラスト下面のアール全体に容易に倣い靴
底の所望外観を付与することができ、しかも）ｔＩ記上
モールド有する個々の凹凸意匠は変形せず、確実に未加
硫ゴムの靴底に所望の凹凸意匠を付与することができる
。
又、押圧時には前記モールド下面に当てられている爪先
部及び又は踵部が他の部分に比べ反ＩΩ弾性が小さいゴ
ム又はプラスチックシートも同時に前記モールドを包む
ような格好で押圧するのでアールの大きい爪先部及び又
は踵部に対する押圧力は他の部分よりも小さくなり、該
部分の凹凸意匠の崩れを防止でき、しかもその時、未加
硫ゴム靴底の上縁小口をも確実に胛被外面に押圧でき、
接着を強固確実にすることができる。
部及び又は踵部が他の部分に比べ反ＩΩ弾性が小さいゴ
ム又はプラスチックシートも同時に前記モールドを包む
ような格好で押圧するのでアールの大きい爪先部及び又
は踵部に対する押圧力は他の部分よりも小さくなり、該
部分の凹凸意匠の崩れを防止でき、しかもその時、未加
硫ゴム靴底の上縁小口をも確実に胛被外面に押圧でき、
接着を強固確実にすることができる。
〈実施例〉
配合
溶液重合スチレンブタジェン共重合ゴム乳化重合
天然ゴム
硫黄
亜鉛華
ステアリン 酸
ホワイトカーボン
ポリエチレングリコール
炭酸カルシウム
スピンドルオイル
クマロン樹脂
酸化チタン
群青
前記配合表に従い、配合Ａ、Ｂを重量比により秤量し、
ロール機でン昆練しカレンダー機にして前者は４〜７ｕ
の厚さに、後者は１〜２ｍｍの厚さにシーテイングし刃
型で前者は靴底形状に、後者は直径２０膳鋤の円形にそ
れぞれ才断し、８０℃に加熱しそれらの上面を、前記混
練物の１％を溶解したトリオールにて拭く。
ロール機でン昆練しカレンダー機にして前者は４〜７ｕ
の厚さに、後者は１〜２ｍｍの厚さにシーテイングし刃
型で前者は靴底形状に、後者は直径２０膳鋤の円形にそ
れぞれ才断し、８０℃に加熱しそれらの上面を、前記混
練物の１％を溶解したトリオールにて拭く。
天然ゴム
ポリフタジエン
硫黄
亜鉛華
ステアリン 酸
ホワイトカーボン
ジエチレングリコール
前記配合表に従い、重量比により秤量し、ロール機で混
練しカレンダー機にてｌ〜２１１のｊｖみにシーテイン
グし刃型で直径４０ｍｍの半円形に才断し８０℃に加熱
し、その上面に前記混練物の１％を溶解したトリオール
で拭く。
練しカレンダー機にてｌ〜２１１のｊｖみにシーテイン
グし刃型で直径４０ｍｍの半円形に才断し８０℃に加熱
し、その上面に前記混練物の１％を溶解したトリオール
で拭く。
前記円形のシート及び半円形のシートを第１図の斜視図
で示すポリウレタン製モールド（工）（硬さ１［ｓＵＯ
ｏ、温度８０°Ｃ）の爪先踏付部の円形窪部（２）及び
踵部の半円形窪部（３）に嵌合する。このポリウレタン
製モールド（１）を第２図の斜視図で示すように、中央
部（４）が硬さ７０°、上部後部（５）が硬さ３０゜上
部前部（６）が硬さ４０°よりなる発泡体シート（厚み
３０鶴）上に載置し、そのモールドｆｌ）の空窩部（７
）に前記靴底形状の未加硫ゴノ、シートを嵌合しく図示
せず）、胛被（８）を吊込んだラスト（９）（サイズ２
５゜Ｏ１量）を組合せる。
で示すポリウレタン製モールド（工）（硬さ１［ｓＵＯ
ｏ、温度８０°Ｃ）の爪先踏付部の円形窪部（２）及び
踵部の半円形窪部（３）に嵌合する。このポリウレタン
製モールド（１）を第２図の斜視図で示すように、中央
部（４）が硬さ７０°、上部後部（５）が硬さ３０゜上
部前部（６）が硬さ４０°よりなる発泡体シート（厚み
３０鶴）上に載置し、そのモールドｆｌ）の空窩部（７
）に前記靴底形状の未加硫ゴノ、シートを嵌合しく図示
せず）、胛被（８）を吊込んだラスト（９）（サイズ２
５゜Ｏ１量）を組合せる。
このようにして組合せた全体を６０ｋｇ／ａｄで上下方
向に３秒間押圧し、未加硫、の靴底を胛被（８）下面に
圧接する。この靴をラスト（９）と共に１２５℃、２．
５ｋｇ ／ ｃＡの雰囲気を有する間接加硫缶中に４０
分間入れ初！７１１の目的とする・￥Ｉ仁を得た。
向に３秒間押圧し、未加硫、の靴底を胛被（８）下面に
圧接する。この靴をラスト（９）と共に１２５℃、２．
５ｋｇ ／ ｃＡの雰囲気を有する間接加硫缶中に４０
分間入れ初！７１１の目的とする・￥Ｉ仁を得た。
く効 果〉
靴底の成形工程にカレンダー機を用いたにも拘わらず、
複数の色調を有し、踵部のように摩耗を要する部分には
耐摩耗性のよい部材を有する靴底を胛被下面に接着した
靴を容易に得ることができ、靴の高級化に役立つことが
できた。
複数の色調を有し、踵部のように摩耗を要する部分には
耐摩耗性のよい部材を有する靴底を胛被下面に接着した
靴を容易に得ることができ、靴の高級化に役立つことが
できた。
第１図及び第２図は本発明の靴の製法の要部を示す斜視
図である。 （１）−−−プラスチックモールド、（４） −ゴム
又はプラスチックシート（７） −空窩部、（８）
胛被。 （９） −ラスト。
図である。 （１）−−−プラスチックモールド、（４） −ゴム
又はプラスチックシート（７） −空窩部、（８）
胛被。 （９） −ラスト。
Claims (3)
- （１）適宜厚みの未加硫ゴムシートを略靴底形状に才断
し、適宜温度に加熱し、上面を溶剤で拭きラストに吊込
んだ胛被下面に、前記上面を当接し、靴底形成用空窩部
の適宜個所に異色及び又は異物性の未加硫ゴム部片を載
置したプラスチックモールドに嵌合し、部位により反撥
弾性が異なるゴム又はプラスチックシートを前記プラス
チックモールドの下面に当て全体を押圧し、靴底の成形
と胛被下面への圧着とを完了後、プラスチックモールド
から取り外し、然る後熱空気により靴底を加硫すること
を特徴とする靴の製法。 - （２）前記ゴム又はプラスチックシートに於いて、プラ
スチックモールドの爪先部に当接する部分が他の部分に
比べて反撥弾性が小さいことを特徴とする第１請求項記
載の靴の製法。 - （３）前記ゴム又はプラスチックシートに於いて、プラ
スチックモールドの爪先部及び踵部に当接する部分が他
の部分に比べて反撥弾性が小さいことを特徴とする第１
請求項記載の靴の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292020A JPH0644882B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 靴の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292020A JPH0644882B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 靴の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136101A true JPH02136101A (ja) | 1990-05-24 |
| JPH0644882B2 JPH0644882B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=17776491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292020A Expired - Lifetime JPH0644882B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 靴の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644882B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107041604A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-08-15 | 芜湖三鼎鞋业有限公司 | 一种tpr橡胶片直接热压贴合鞋底系统及其工艺方法 |
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1988
- 1988-11-17 JP JP63292020A patent/JPH0644882B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107041604A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-08-15 | 芜湖三鼎鞋业有限公司 | 一种tpr橡胶片直接热压贴合鞋底系统及其工艺方法 |
| CN107041604B (zh) * | 2017-02-07 | 2019-08-16 | 芜湖三鼎鞋业有限公司 | 一种tpr橡胶片直接热压贴合鞋底系统及其工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0644882B2 (ja) | 1994-06-15 |
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