JPH02136209A - 粒状樹脂の混合方法及びその装置 - Google Patents
粒状樹脂の混合方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH02136209A JPH02136209A JP63290486A JP29048688A JPH02136209A JP H02136209 A JPH02136209 A JP H02136209A JP 63290486 A JP63290486 A JP 63290486A JP 29048688 A JP29048688 A JP 29048688A JP H02136209 A JPH02136209 A JP H02136209A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- wall surface
- frost
- granular
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Accessories For Mixers (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粒状樹脂の混合方法及びその装置に係り、特に
、プラスチック製造の前処理に於いて、種類を異する粒
状樹脂と可塑剤のような添加物等とを容器内で混合する
粒状樹脂の混合方法及びその装置に関する。
、プラスチック製造の前処理に於いて、種類を異する粒
状樹脂と可塑剤のような添加物等とを容器内で混合する
粒状樹脂の混合方法及びその装置に関する。
従来からエンジニアリングプラスチック等の製造の前処
理として、粒状樹脂同志或いは粒状樹脂と添加物とを混
合する場合、又は２種類以上の樹脂を混合する場合には
バッチ方式の混合容器が使用されている。
理として、粒状樹脂同志或いは粒状樹脂と添加物とを混
合する場合、又は２種類以上の樹脂を混合する場合には
バッチ方式の混合容器が使用されている。
従来、この種の混合装置は、円筒状の混合容器と回転羽
根を有した撹拌機とから構成されている。
根を有した撹拌機とから構成されている。
混合用の各樹脂原料は粒状に形成されており、呼量され
た後に混合容器内に供給される。
た後に混合容器内に供給される。
次に撹拌機の回転羽根を回転させると、樹脂原料は容器
の中央部から回転羽根の軸方向に沿って流下し、流下し
た樹脂原料は容器内壁の底面に沿って移動し、内壁側面
を上昇する。そして、回転羽根の上方には固定板が設け
られ、上昇した樹脂原料は容器の中央部に寄せられ、再
び回転羽根の軸に沿って流下される。これを繰り返すこ
とによって、樹脂原料の粒子同志が互いに摺接或いは置
換して混合される。又、このような樹脂原料の撹拌は、
その原料粒子に大きな運動エネルギーが付与される為に
、回転羽根の回転周速は略２０ｍ／ｓ程度で行われる。
の中央部から回転羽根の軸方向に沿って流下し、流下し
た樹脂原料は容器内壁の底面に沿って移動し、内壁側面
を上昇する。そして、回転羽根の上方には固定板が設け
られ、上昇した樹脂原料は容器の中央部に寄せられ、再
び回転羽根の軸に沿って流下される。これを繰り返すこ
とによって、樹脂原料の粒子同志が互いに摺接或いは置
換して混合される。又、このような樹脂原料の撹拌は、
その原料粒子に大きな運動エネルギーが付与される為に
、回転羽根の回転周速は略２０ｍ／ｓ程度で行われる。
しかしながら、混合原料である粒状のｍ指素材は、エン
ジニアリングプラスチック等の比較的融点が低い樹脂を
主体に使用している為、粒状の樹脂同志は混合装置での
急速な撹拌による摺接で摩擦熱が発生し、その熱によっ
て、軟化或いは溶融し、混合容器内壁に付着する不具合
がある。混合容器等に樹脂等の付着が生じると、添加物
の混合割合が供給時に秤量した割合と相違する問題が生
じていた。又、コンタミネーションを防止する為、混合
操作毎に容器内壁の清掃が必要とされ、内壁に付着した
樹脂の融着物は水洗等では簡単に除去できず、内壁の清
掃の為に多くの作業員の手作業による手間を要していた
。
ジニアリングプラスチック等の比較的融点が低い樹脂を
主体に使用している為、粒状の樹脂同志は混合装置での
急速な撹拌による摺接で摩擦熱が発生し、その熱によっ
て、軟化或いは溶融し、混合容器内壁に付着する不具合
がある。混合容器等に樹脂等の付着が生じると、添加物
の混合割合が供給時に秤量した割合と相違する問題が生
じていた。又、コンタミネーションを防止する為、混合
操作毎に容器内壁の清掃が必要とされ、内壁に付着した
樹脂の融着物は水洗等では簡単に除去できず、内壁の清
掃の為に多くの作業員の手作業による手間を要していた
。
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、粒状
樹脂の混合時にその樹脂原料が容器内壁面に付着しない
粒状樹脂の混合方法及びその装置を提供することを目的
とする。
樹脂の混合時にその樹脂原料が容器内壁面に付着しない
粒状樹脂の混合方法及びその装置を提供することを目的
とする。
本発明は、前記目的を達成する為に、粒状樹脂同志或い
は粒状樹脂と添加物とを容器内で混合する粒状樹脂の混
合方法に於いて、前記容器の内壁面に霜を形成させた状
態で粒状樹脂を混合することを特徴とする。
は粒状樹脂と添加物とを容器内で混合する粒状樹脂の混
合方法に於いて、前記容器の内壁面に霜を形成させた状
態で粒状樹脂を混合することを特徴とする。
本発明によれば、容器内の内壁面を０℃以下に冷却して
前記容器内に高湿度のエアを噴出させ、容器の内壁面を
霜で覆った後に、粒状樹脂の混合を実施する。
前記容器内に高湿度のエアを噴出させ、容器の内壁面を
霜で覆った後に、粒状樹脂の混合を実施する。
前記箱の付着量は検出制御手段によって必要十分な看に
設定されるようになっている。これによって、混合され
た粒状樹脂は容器内壁面が霜で覆われている為、前記内
壁面に付着しないようになる。
設定されるようになっている。これによって、混合され
た粒状樹脂は容器内壁面が霜で覆われている為、前記内
壁面に付着しないようになる。
以下添付図面に従って本発明に係る粒状樹脂の混合方法
及びその装置の好ましい実施例を詳説する。
及びその装置の好ましい実施例を詳説する。
第１図は本発明に係る粒状樹脂の混合装置の概略構造図
が示されている。第１図に於いて、混合装置の容器１０
は容器壁が中空形成されたジャケット構造に構成され、
容器１０の底面中央部には回転自在な撹拌羽根１１が取
付けられている。また、前記容器壁の内部１２には冷却
液（冷媒）が送流される。容器壁内１２の冷却液はパイ
プ１４を介して貯留タンク１６に送られ、タンク１６内
の冷却液はクーラ２０によって０℃以下に冷却された後
、冷却ポンプ１８によってパイプ２２を介して再び容器
内壁内１２に送られる。冷却液はブライン或いは不凍液
等が用いられ、クーラ２０によって０℃以下に冷却され
るが、好ましくは−６〜−１０℃程度に冷却されて容器
壁１２内に送流される。この冷却液の送流により、容器
工２の内壁面１０Ａは一５℃程度に冷却される。
が示されている。第１図に於いて、混合装置の容器１０
は容器壁が中空形成されたジャケット構造に構成され、
容器１０の底面中央部には回転自在な撹拌羽根１１が取
付けられている。また、前記容器壁の内部１２には冷却
液（冷媒）が送流される。容器壁内１２の冷却液はパイ
プ１４を介して貯留タンク１６に送られ、タンク１６内
の冷却液はクーラ２０によって０℃以下に冷却された後
、冷却ポンプ１８によってパイプ２２を介して再び容器
内壁内１２に送られる。冷却液はブライン或いは不凍液
等が用いられ、クーラ２０によって０℃以下に冷却され
るが、好ましくは−６〜−１０℃程度に冷却されて容器
壁１２内に送流される。この冷却液の送流により、容器
工２の内壁面１０Ａは一５℃程度に冷却される。
一方、容器１０の側面及び底面を構成する内壁面１０Ａ
には、加湿空気供給器３０から加湿空気弁４６を有した
ダクト３２を介して噴射口３４から加湿空気が供給され
霜が形成される。
には、加湿空気供給器３０から加湿空気弁４６を有した
ダクト３２を介して噴射口３４から加湿空気が供給され
霜が形成される。
前記箱の形成量は１ ｍＪ当たり数グラム（厚さにして
数１０ミクロン）と極めて小さく、前記形成量は常温の
ペレットを用いて混合時間を１分間程度とし、た場合に
適用される値であり、混合時に樹脂が撹拌され摺動の摩
擦熱を発生しても、霜層を維持するに必要十分な量に設
定される。
数１０ミクロン）と極めて小さく、前記形成量は常温の
ペレットを用いて混合時間を１分間程度とし、た場合に
適用される値であり、混合時に樹脂が撹拌され摺動の摩
擦熱を発生しても、霜層を維持するに必要十分な量に設
定される。
霜の生成量は、第１図に示すように容器内壁面１０Ａに
隣接された発光素子４２と受光素子４４で構成された反
射光受光センサーを備えた霜検出器４０で検出される。
隣接された発光素子４２と受光素子４４で構成された反
射光受光センサーを備えた霜検出器４０で検出される。
霜検出器４０は、第２図及び第３図に示すように、発光
素子４２によって内壁面１０Ａの任意の一部を照射し、
その光の反射光を受光素子４４によって受光し、受光し
た光量の割合を比較演算する機能を有している。
素子４２によって内壁面１０Ａの任意の一部を照射し、
その光の反射光を受光素子４４によって受光し、受光し
た光量の割合を比較演算する機能を有している。
また、発光素子４２の照射量に対する受光素子４４の受
光量の割合を受光率とすると、第２図に示すように霜が
形成される前の内壁面１０Ａに照射された光は略全量が
受光素子４４に検出される為、受光率は１００％近くな
る。一方、第３図のように内壁面１０Ａに霜層１３が形
成されている場合は、照射された光は霜層１３表面の凹
凸で散乱される為、受光素子４４に受光される発光量は
少なくなることで受光率が小さくなる。付着量が小さい
範囲では受光率は付着量に比例して低減する関係がある
。
光量の割合を受光率とすると、第２図に示すように霜が
形成される前の内壁面１０Ａに照射された光は略全量が
受光素子４４に検出される為、受光率は１００％近くな
る。一方、第３図のように内壁面１０Ａに霜層１３が形
成されている場合は、照射された光は霜層１３表面の凹
凸で散乱される為、受光素子４４に受光される発光量は
少なくなることで受光率が小さくなる。付着量が小さい
範囲では受光率は付着量に比例して低減する関係がある
。
第４図は、前記の関係が実験によって求められた結果が
示されている。第４図に於いて、任意の霜付着量ｇ （
ｇ／ｍ’） に対応する受光率Ｘ（％）が決定される
ことにより、受光率ｘ〔％〕を検出することで付着量が
制御されている。例えば、必要十分な付着量に対応する
受光率になった時、加湿空気弁４６信号を与えてダクト
３２を閉止させることで付着量が制御される。
示されている。第４図に於いて、任意の霜付着量ｇ （
ｇ／ｍ’） に対応する受光率Ｘ（％）が決定される
ことにより、受光率ｘ〔％〕を検出することで付着量が
制御されている。例えば、必要十分な付着量に対応する
受光率になった時、加湿空気弁４６信号を与えてダクト
３２を閉止させることで付着量が制御される。
次に前記の如く構成された粒状樹脂の混合方法及びその
装置の作用について説明する。
装置の作用について説明する。
粒状形成された樹脂原料を容器ｌＯに添加する前に、予
め、容器内壁面１０Ａをクーラ１８からの約−６〜−１
Ｏ℃程度の冷却液によって一５℃程度に冷却させる。続
いて、霜層１３を、加湿空気供給器２４によって噴射口
３４から加湿空気を吹込ませ容器内壁面１０Ａに形成さ
せる。
め、容器内壁面１０Ａをクーラ１８からの約−６〜−１
Ｏ℃程度の冷却液によって一５℃程度に冷却させる。続
いて、霜層１３を、加湿空気供給器２４によって噴射口
３４から加湿空気を吹込ませ容器内壁面１０Ａに形成さ
せる。
該霜Ｐ！１１３の形成量は霜検出器４０によって受光率
が計測されることによって決定される。予め、必要十分
な付着量（受光率）を設定し、その設定値になるまで前
記加湿空気供給器２４による加湿空気の吹込みが行われ
、必要十分な霜が容器内壁面１０Ａに形成された後、粒
状の樹脂を添加し回転羽根１１が回転されることで混合
される。
が計測されることによって決定される。予め、必要十分
な付着量（受光率）を設定し、その設定値になるまで前
記加湿空気供給器２４による加湿空気の吹込みが行われ
、必要十分な霜が容器内壁面１０Ａに形成された後、粒
状の樹脂を添加し回転羽根１１が回転されることで混合
される。
この場合、原料の粒体樹脂同士は撹拌によって摩擦が生
じ、その摩擦熱によって軟化又は熔融され、容器内壁１
０Ａへの粘着性が増加するが、容器内壁１０Ａには霜が
形成されている為樹脂は直接内壁面１０Ａに接触せず、
付着が防止されることになる。
じ、その摩擦熱によって軟化又は熔融され、容器内壁１
０Ａへの粘着性が増加するが、容器内壁１０Ａには霜が
形成されている為樹脂は直接内壁面１０Ａに接触せず、
付着が防止されることになる。
尚、前記実施例では、内壁面の温度を一５℃程度とした
が、混合原料となる樹脂の温度が高い場合又は、必要な
混合時間が長い場合等には霜が融解する虞がある。その
場合は、冷却液の温度を低下させ、内壁面の温度を適宜
調節すれば良い。
が、混合原料となる樹脂の温度が高い場合又は、必要な
混合時間が長い場合等には霜が融解する虞がある。その
場合は、冷却液の温度を低下させ、内壁面の温度を適宜
調節すれば良い。
以上説明したように、本発明に係る粒状樹脂の混合方法
及びその装置によれば、容器の内壁面には霜層が形成さ
れ、壁面を被覆する為、粒状又は粉状の樹脂は直接容器
内壁面に接触することがない。従って、容器の内壁面に
は粒状樹脂等が融昔することがなく、清掃する場合には
、水を吹きかけることで霜を溶かすことができるので、
容器に清掃が可能となる。
及びその装置によれば、容器の内壁面には霜層が形成さ
れ、壁面を被覆する為、粒状又は粉状の樹脂は直接容器
内壁面に接触することがない。従って、容器の内壁面に
は粒状樹脂等が融昔することがなく、清掃する場合には
、水を吹きかけることで霜を溶かすことができるので、
容器に清掃が可能となる。
また、霜層の形成にあたっては霜付着積検出器を備えた
ので、霜の形成を必要十分な量に制御できる。
ので、霜の形成を必要十分な量に制御できる。
第１図は本発明に係る粒状樹脂の混合装置の一実施例を
示す概略構造図、第２図及び第３図は本発明に係る粒状
樹脂の混合装置における反射光受光センサーの光照射及
び受光を示す説明図、第４図は本発明に係る粒状樹脂の
混合装置における霜付着量と受光率を示す説明図である
。 １０・・・容器、 ＩＯＡ・・・内壁面、 １２・・
・壁内、１６・・・貯留タンク、 １８・・・冷却ポ
ンプ、 ２０・・・クーラー ３０・・・加湿空気
供給器、 ３４・・・噴射口、 ４０・・・霜検出器
、 ４２・・・発光素子、４４・・・受光素子、 ４
６・・・加湿空気弁。 出願人 日立プラント建設株式会社
示す概略構造図、第２図及び第３図は本発明に係る粒状
樹脂の混合装置における反射光受光センサーの光照射及
び受光を示す説明図、第４図は本発明に係る粒状樹脂の
混合装置における霜付着量と受光率を示す説明図である
。 １０・・・容器、 ＩＯＡ・・・内壁面、 １２・・
・壁内、１６・・・貯留タンク、 １８・・・冷却ポ
ンプ、 ２０・・・クーラー ３０・・・加湿空気
供給器、 ３４・・・噴射口、 ４０・・・霜検出器
、 ４２・・・発光素子、４４・・・受光素子、 ４
６・・・加湿空気弁。 出願人 日立プラント建設株式会社
Claims (3)
- （１）粒状樹脂同志或いは粒状樹脂と添加物とを容器内
で混合する粒状樹脂の混合方法に於いて、前記容器の内
壁面に霜を形成させた状態で粒状樹脂を混合することを
特徴とする粒状樹脂の混合方法。 - （２）前記容器の内壁面を０℃以下に冷却し、且つ容器
内に高湿度の空気を噴出させて、内壁面に霜を形成させ
、該霜の付着量を検出すると共に、その付着量を制御す
ることを特徴とする請求項（１）の粒状樹脂の混合方法
。 - （３）粒状樹脂同志或いは粒状樹脂と添加物とを撹拌部
を備えた容器内で混合する粒状樹脂の混合装置に於いて
、 容器壁が中空形成されジャケット構造に構成された容器
と、 前記容器壁の内部に冷却液を送流させる冷却氷供給部と
、 容器内に高湿度の空気を噴出させる加湿空気噴射部と、 前記内壁面近傍に設けられた反射光受光センサーによる
霜検出部を有し、前記加湿空気噴射部を制御する機能を
有した検出制御部と、 から成る粒状樹脂の混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290486A JP2591118B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 粒状樹脂の混合方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290486A JP2591118B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 粒状樹脂の混合方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136209A true JPH02136209A (ja) | 1990-05-24 |
| JP2591118B2 JP2591118B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=17756644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290486A Expired - Lifetime JP2591118B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 粒状樹脂の混合方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591118B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453445U (ja) * | 1990-09-13 | 1992-05-07 | ||
| JP2004234006A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Leica Microsystems (Schweiz) Ag | 照明システムを有する顕微鏡 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01232003A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 粒状樹脂の混合方法及びその装置 |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP63290486A patent/JP2591118B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01232003A (ja) * | 1988-03-14 | 1989-09-18 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 粒状樹脂の混合方法及びその装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453445U (ja) * | 1990-09-13 | 1992-05-07 | ||
| JP2004234006A (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-19 | Leica Microsystems (Schweiz) Ag | 照明システムを有する顕微鏡 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2591118B2 (ja) | 1997-03-19 |
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