JPH02136227A - Ｆｒｐ平板製造方法及び装置 - Google Patents
Ｆｒｐ平板製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH02136227A JPH02136227A JP63289084A JP28908488A JPH02136227A JP H02136227 A JPH02136227 A JP H02136227A JP 63289084 A JP63289084 A JP 63289084A JP 28908488 A JP28908488 A JP 28908488A JP H02136227 A JPH02136227 A JP H02136227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- frp
- conveyor belt
- conveyor belts
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明はＦＲＰ平板製造方法及び装置に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
近年、熱硬化性樹脂によるＦＲＰ （繊維強化プラスチ
ック）がその強度、均質性、耐候性、断熱性、軽量、外
観の良さ等の点から、一般建築材料、種々の構成部材、
及びパネル化することによる冷凍車のボディ構成材料等
、広範囲に利用されつつあり、更にその利用範囲は拡大
されつつある。
ック）がその強度、均質性、耐候性、断熱性、軽量、外
観の良さ等の点から、一般建築材料、種々の構成部材、
及びパネル化することによる冷凍車のボディ構成材料等
、広範囲に利用されつつあり、更にその利用範囲は拡大
されつつある。
従来、ＦＲＰ平板の製造方法としては、手作業に頼る部
分が多大であり、ステンレス等の定盤上に樹脂を塗布し
、所要長さに切断した無機繊維或は宵機繊維を基材とし
たマット（代表的なものとしてガラスチョツプドストラ
ンドマット等がある）を張り、離型性の良いロールにて
含浸・脱泡作業を行ない、さらにマットを張って樹脂を
塗布し含浸・脱泡作業を繰返し最後にフィルムで全体を
覆って空気中の酸素との接触を防止し脱泡作業を行った
後自然硬化させる方法（ハンドレイアップ法）か主流で
あった。
分が多大であり、ステンレス等の定盤上に樹脂を塗布し
、所要長さに切断した無機繊維或は宵機繊維を基材とし
たマット（代表的なものとしてガラスチョツプドストラ
ンドマット等がある）を張り、離型性の良いロールにて
含浸・脱泡作業を行ない、さらにマットを張って樹脂を
塗布し含浸・脱泡作業を繰返し最後にフィルムで全体を
覆って空気中の酸素との接触を防止し脱泡作業を行った
後自然硬化させる方法（ハンドレイアップ法）か主流で
あった。
しかし、この方式は手作業によっているために品質が作
業員の技量に左右され、安定した製品が得られず、又量
産かできず、しかもフィルムか使い捨てとなるためにコ
ストが高いものとなってしまう問題がある。
業員の技量に左右され、安定した製品が得られず、又量
産かできず、しかもフィルムか使い捨てとなるためにコ
ストが高いものとなってしまう問題がある。
このため、第４図に示すようなＦＲＰ平板連続製造装置
が提案されている。即ち、ポリエチレンフィルム等を巻
いたロールａから巻出された下側フィルムｂ上にノズル
ＣからＦＲＰ樹脂ｄを吹き付けた後、加圧ロールＣによ
り含浸・脱泡を行い、続いてその上面を別のロールｒか
ら巻出された上側フィルムリで覆った後、加熱装置りに
導入して加熱硬化させ、その後、フィルム巻取ロール１
．ｊにより前記各フィルムｂ、Ｑの剥離、巻取りを行い
、続いて形成されたＦＲＰ平板平板力ッター！により所
要寸法に切断するようにしている。
が提案されている。即ち、ポリエチレンフィルム等を巻
いたロールａから巻出された下側フィルムｂ上にノズル
ＣからＦＲＰ樹脂ｄを吹き付けた後、加圧ロールＣによ
り含浸・脱泡を行い、続いてその上面を別のロールｒか
ら巻出された上側フィルムリで覆った後、加熱装置りに
導入して加熱硬化させ、その後、フィルム巻取ロール１
．ｊにより前記各フィルムｂ、Ｑの剥離、巻取りを行い
、続いて形成されたＦＲＰ平板平板力ッター！により所
要寸法に切断するようにしている。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、上記従来の連続製造装置においても、ポリエチ
レン等の多量のフィルムｂ、９が使い捨てとなるために
大変不経済となってこれがコストを上昇させる原因とな
ると共に、フィルムｂ。
レン等の多量のフィルムｂ、９が使い捨てとなるために
大変不経済となってこれがコストを上昇させる原因とな
ると共に、フィルムｂ。
りの処理上の問題もをしていた。
本発明は、上記従来方式の問題点に着目してなしたもの
で、被覆のためのフィルムの消費をなくしてコストの低
減を可能にし得るＦＲＰ平板製造方法及び装置を提供す
ることを目的としている。
で、被覆のためのフィルムの消費をなくしてコストの低
減を可能にし得るＦＲＰ平板製造方法及び装置を提供す
ることを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、エンドレス状の離型性耐熱コンベヤベルトの
外表面に樹脂を塗布し、更に塗布した樹脂面を別のエン
ドレス状のＭ型性耐熱コンベヤベルトで覆うことにより
空気を遮断した状態で樹脂を加熱硬化させた後、樹脂か
ら前記両コンベヤベルトを剥離し、コンベヤベルトを洗
浄することを特徴とするＦＲＰ平板製造方法及び装置、
に係るものである。
外表面に樹脂を塗布し、更に塗布した樹脂面を別のエン
ドレス状のＭ型性耐熱コンベヤベルトで覆うことにより
空気を遮断した状態で樹脂を加熱硬化させた後、樹脂か
ら前記両コンベヤベルトを剥離し、コンベヤベルトを洗
浄することを特徴とするＦＲＰ平板製造方法及び装置、
に係るものである。
［作 用コ
本発明では、一方の離型性耐熱コンベヤベルトにＦＲＰ
樹脂か塗布され、その塗布面が別の離型性耐熱コンベヤ
ベルトによって覆われて空気中の酸素との接触が遮断さ
れた状態で加熱装置に導かれて加熱硬化か行われた後、
前記両ベルトコンベヤの剥離によってＦＲＰ平板か取り
出され、又剥離後の両コンベヤベルトは洗浄装置により
洗浄されて循環使用される。
樹脂か塗布され、その塗布面が別の離型性耐熱コンベヤ
ベルトによって覆われて空気中の酸素との接触が遮断さ
れた状態で加熱装置に導かれて加熱硬化か行われた後、
前記両ベルトコンベヤの剥離によってＦＲＰ平板か取り
出され、又剥離後の両コンベヤベルトは洗浄装置により
洗浄されて循環使用される。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の一例を示すもので、支持ローラｌによ
って水平に支持され、上流ローラ２と下流ローラ３との
間に所要長さの上面直線部ををして矢印方向に駆動され
るようにしたエンドレス状の下部離型性耐熱コンベヤベ
ルト４を設けると共に、該下部コンベヤベルト４におけ
る前記上面直線部の中間位置に設けた間接脱泡ロール５
と前記下流ローラ３に対応して設けた剥離ローラ６との
間において、前記直線部と平行で同方向に同速度で移動
する直線部を有したエンドレス状の上部離型性耐熱コン
ベヤベルト７を設ける。
って水平に支持され、上流ローラ２と下流ローラ３との
間に所要長さの上面直線部ををして矢印方向に駆動され
るようにしたエンドレス状の下部離型性耐熱コンベヤベ
ルト４を設けると共に、該下部コンベヤベルト４におけ
る前記上面直線部の中間位置に設けた間接脱泡ロール５
と前記下流ローラ３に対応して設けた剥離ローラ６との
間において、前記直線部と平行で同方向に同速度で移動
する直線部を有したエンドレス状の上部離型性耐熱コン
ベヤベルト７を設ける。
前記上下の離型性耐熱コンベヤベルト４．７は、例えば
第２図に示すように、ポリエステル帆布８を２層とした
ものの一側面（裏面）をポリウレタン樹脂９でコーティ
ングし、他側面（表面）をシリコン１０にてコーティン
グしたシリコンコーティングベルト、又は第３図に示す
ようにガラスクロス１１をテフロン１２仕上げしたテフ
ロンコーティングベルト等のように、所要の離型性、耐
熱性（１２０’前後）、可撓性、耐摩耗性等ををしたも
のとする。
第２図に示すように、ポリエステル帆布８を２層とした
ものの一側面（裏面）をポリウレタン樹脂９でコーティ
ングし、他側面（表面）をシリコン１０にてコーティン
グしたシリコンコーティングベルト、又は第３図に示す
ようにガラスクロス１１をテフロン１２仕上げしたテフ
ロンコーティングベルト等のように、所要の離型性、耐
熱性（１２０’前後）、可撓性、耐摩耗性等ををしたも
のとする。
前記下部及び上部コンベヤベルト４．７の直線対向部分
を包囲するようにしたＦＲＰ樹脂加熱装置１３を設け、
該ＦＲＰ樹脂加熱装置１３には上流側から予熱ゾーン１
４、加熱ゾーン１５、除熱ゾ−ン１６を形成する。
を包囲するようにしたＦＲＰ樹脂加熱装置１３を設け、
該ＦＲＰ樹脂加熱装置１３には上流側から予熱ゾーン１
４、加熱ゾーン１５、除熱ゾ−ン１６を形成する。
又、前記下部コンベヤベルト４における前記間接脱泡ロ
ール５の上流側には直接脱泡ロール５゛を設けると共に
、更にその上流側上側位置には、前記下部コンベヤベル
ト４上面に向けてＦＲＰ樹脂１７を吹付けるＦＲＰ樹脂
吹付ノズル１８を有した塗布装置を設け、更に前記間接
脱泡ロール５とＦＲＰ樹脂加熱装置１３との間には含浸
ロール１９を設ける。
ール５の上流側には直接脱泡ロール５゛を設けると共に
、更にその上流側上側位置には、前記下部コンベヤベル
ト４上面に向けてＦＲＰ樹脂１７を吹付けるＦＲＰ樹脂
吹付ノズル１８を有した塗布装置を設け、更に前記間接
脱泡ロール５とＦＲＰ樹脂加熱装置１３との間には含浸
ロール１９を設ける。
又、図示の例では第１層に製品外観、耐候性等を向上さ
せるための表皮形成樹脂（例えばゲルコート）層を形成
し、その上にＦＲＰ樹脂による層を形成する場合を示し
ており、このために、前記下部コンベヤベルト４の上流
端部上側位置に、ゲルコート樹脂２０を吹付けるゲルコ
ート樹脂吹付ノズル２１を設け、該ノズル２１の下流側
位置にゲルコート樹脂加熱装置２２を設けている。前記
ゲルコート樹脂は、その物性などにより、その上面を覆
って空気との接触を防止する手段を資しなくとも良い場
合があり、このため図示の場合はゲルコート樹脂加熱装
置２２には上部コンベヤベルトが設けられていない。前
記ゲルコート樹脂加熱装置２２とＦＲＰ樹脂吹付ノズル
１８との間は、加熱硬化したゲルコート樹脂層の養生に
充分な時間が確保される長さが設定されている。
せるための表皮形成樹脂（例えばゲルコート）層を形成
し、その上にＦＲＰ樹脂による層を形成する場合を示し
ており、このために、前記下部コンベヤベルト４の上流
端部上側位置に、ゲルコート樹脂２０を吹付けるゲルコ
ート樹脂吹付ノズル２１を設け、該ノズル２１の下流側
位置にゲルコート樹脂加熱装置２２を設けている。前記
ゲルコート樹脂は、その物性などにより、その上面を覆
って空気との接触を防止する手段を資しなくとも良い場
合があり、このため図示の場合はゲルコート樹脂加熱装
置２２には上部コンベヤベルトが設けられていない。前
記ゲルコート樹脂加熱装置２２とＦＲＰ樹脂吹付ノズル
１８との間は、加熱硬化したゲルコート樹脂層の養生に
充分な時間が確保される長さが設定されている。
前記下部及び上部コンベヤベルト４，７が、下流側端部
における下流ローラ３及び剥離ローラ６によって離反さ
れる位置には、前記上下コンベヤベルト４，７が互に対
向していた面を回転によって洗浄するブラシロール２３
及びエアーワイパー２４を有した洗浄装置２５．２６を
設けて、前記上下のコンベヤベルト４．７を連続的に循
環使用できるようにしている。
における下流ローラ３及び剥離ローラ６によって離反さ
れる位置には、前記上下コンベヤベルト４，７が互に対
向していた面を回転によって洗浄するブラシロール２３
及びエアーワイパー２４を有した洗浄装置２５．２６を
設けて、前記上下のコンベヤベルト４．７を連続的に循
環使用できるようにしている。
以下作用を説明する。
矢印方向に駆動されている下部離型性耐熱コンベヤベル
ト４上にゲルコート樹脂吹付ノズル２１によりゲルコー
ト樹脂２０が吹付けられ、その後ゲルコート樹脂加熱装
置２２を通る際に加熱硬化される。
ト４上にゲルコート樹脂吹付ノズル２１によりゲルコー
ト樹脂２０が吹付けられ、その後ゲルコート樹脂加熱装
置２２を通る際に加熱硬化される。
続いて前記ゲルコート樹脂層上に、ＦＲＰ樹脂吹付ノズ
ル１８によりＦ ＲＰ樹脂【７か吹付けられ、続いて直
接脱泡ロール５゛により脱泡が行われた後、上部離型性
耐熱コンベヤベルト７によって上面が覆われると同時に
間接脱泡ロール５によって脱泡が行われ、更に含浸ロー
ル１９を介してファイバーとＦＲＰ樹脂１７とめ含浸か
行われた後、前記コンベヤベルト４，７で空気中の酸素
との接触か遮断された状態でＦＲＰ樹脂加熱装置１３内
を通ることにより、ＦＲＰ樹脂硬化のための最適温度に
設定された予熱ゾーン１４、加熱ゾーン１５、除熱ゾー
ンＩ６を経て加熱硬化され、続いて」−下部のコンベヤ
ベルｌ−４，７が剥離されることにより形成された２層
からなるＦＲＰ平板２７は、所要の養生時間を保持され
た後、所要の司法に切断される。
ル１８によりＦ ＲＰ樹脂【７か吹付けられ、続いて直
接脱泡ロール５゛により脱泡が行われた後、上部離型性
耐熱コンベヤベルト７によって上面が覆われると同時に
間接脱泡ロール５によって脱泡が行われ、更に含浸ロー
ル１９を介してファイバーとＦＲＰ樹脂１７とめ含浸か
行われた後、前記コンベヤベルト４，７で空気中の酸素
との接触か遮断された状態でＦＲＰ樹脂加熱装置１３内
を通ることにより、ＦＲＰ樹脂硬化のための最適温度に
設定された予熱ゾーン１４、加熱ゾーン１５、除熱ゾー
ンＩ６を経て加熱硬化され、続いて」−下部のコンベヤ
ベルｌ−４，７が剥離されることにより形成された２層
からなるＦＲＰ平板２７は、所要の養生時間を保持され
た後、所要の司法に切断される。
又、前記ＦＲＰ樹脂加熱装置１３から出てＦＲＰ平板２
７から、？＋１離された上下部コンベヤベルト４７は、
洗浄装置２５．２６により洗浄されて連続的に再使用さ
れる。
７から、？＋１離された上下部コンベヤベルト４７は、
洗浄装置２５．２６により洗浄されて連続的に再使用さ
れる。
尚、上記実施例においては、ゲルコート樹脂層とＦＲＰ
樹脂層からなるＦＲＰ平板を製造する場合について例示
したか、ＦＲＰ樹脂による単層としたり、又ゲルコート
樹脂吹付ノズルをＦＲＰ樹脂吹付ノズルとし、ゲルコー
ト樹脂加熱装置をＦＲＰ樹脂加熱装置と同様にＦＲＰ樹
脂の加熱硬化に適した温度コントロールができるゾーン
に分けるようにすると共に上部コンベヤベルトを設ける
ことにより、ＦＲＰ樹脂のみによる複数層の平板を連続
的に製造することもてきる。
樹脂層からなるＦＲＰ平板を製造する場合について例示
したか、ＦＲＰ樹脂による単層としたり、又ゲルコート
樹脂吹付ノズルをＦＲＰ樹脂吹付ノズルとし、ゲルコー
ト樹脂加熱装置をＦＲＰ樹脂加熱装置と同様にＦＲＰ樹
脂の加熱硬化に適した温度コントロールができるゾーン
に分けるようにすると共に上部コンベヤベルトを設ける
ことにより、ＦＲＰ樹脂のみによる複数層の平板を連続
的に製造することもてきる。
［発明の効果］
上記したように、本発明のＦＲＰ平板製造方法及び装置
によれば、所要サイスのＦＲＰ平板を連続的に生産でき
ると共に、一方の離型性耐熱コンベヤベルトに塗布した
ＦＲＰ樹脂を他方の離型性耐熱コンベヤベルトにより覆
うようにした状態で加熱硬化を行わせ、且つその後Ｆ
ＲＰ平板から剥離した前記両コンベヤベルトを洗浄して
連続的に循環使用できるようにしているので、従来のよ
うな多量のフィルムの消費をなくして、ＦＲＰ平板の製
造を経済的に実施することができる優れた効果を奏し得
る。
によれば、所要サイスのＦＲＰ平板を連続的に生産でき
ると共に、一方の離型性耐熱コンベヤベルトに塗布した
ＦＲＰ樹脂を他方の離型性耐熱コンベヤベルトにより覆
うようにした状態で加熱硬化を行わせ、且つその後Ｆ
ＲＰ平板から剥離した前記両コンベヤベルトを洗浄して
連続的に循環使用できるようにしているので、従来のよ
うな多量のフィルムの消費をなくして、ＦＲＰ平板の製
造を経済的に実施することができる優れた効果を奏し得
る。
第１図は本ＩＱ明の一実施例を示す正面図、第２図及び
第３図は離型性耐熱コンベヤベルトの例を示す断面図、
第４図は従来のＦＲＰ平板の連続製造装置の一例を示す
正面図である。 ４は下部離型性耐熱コンベヤベルト、５は間接脱泡ロー
ル、５°は直接脱泡ロール、７は上部離型性耐熱コンベ
ヤベルト、Ｉ３はＦＲＰ樹脂加熱装置、１８はＦＲＰ樹
脂吹付ノスル、１９は含浸ロール、２３はブラシロール
、２４はエアーワイパ、２５．２６は洗浄装置を示す。
第３図は離型性耐熱コンベヤベルトの例を示す断面図、
第４図は従来のＦＲＰ平板の連続製造装置の一例を示す
正面図である。 ４は下部離型性耐熱コンベヤベルト、５は間接脱泡ロー
ル、５°は直接脱泡ロール、７は上部離型性耐熱コンベ
ヤベルト、Ｉ３はＦＲＰ樹脂加熱装置、１８はＦＲＰ樹
脂吹付ノスル、１９は含浸ロール、２３はブラシロール
、２４はエアーワイパ、２５．２６は洗浄装置を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）エンドレス状の離型性耐熱コンベヤベルトの外表面
に樹脂を塗布し、更に塗布した樹脂面を別のエンドレス
状の離型性耐熱コンベヤベルトで覆うことにより空気を
遮断した状態で樹脂を加熱硬化させた後、樹脂から前記
両コンベヤベルトを剥離し、コンベヤベルトを洗浄する
ことを特徴とするＦＲＰ平板製造方法。 ２）エンドレス状に緊張され、互にその一直線面を対向
させ且つ該対向面を同方向に移動させるようにした２つ
の離型性耐熱コンベヤベルトと、該コンベヤベルトにお
ける対向面の移動方向上流側の少なくとも一方に樹脂を
塗布する樹脂塗布装置と、前記コンベアベルトの途中に
設けた加熱装置と、下流側において樹脂から剥離した各
コンベヤベルトを洗浄する洗浄装置とを備えたことを特
徴とするＦＲＰ平板製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289084A JPH02136227A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Ｆｒｐ平板製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63289084A JPH02136227A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Ｆｒｐ平板製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136227A true JPH02136227A (ja) | 1990-05-24 |
Family
ID=17738616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63289084A Pending JPH02136227A (ja) | 1988-11-16 | 1988-11-16 | Ｆｒｐ平板製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02136227A (ja) |
-
1988
- 1988-11-16 JP JP63289084A patent/JPH02136227A/ja active Pending
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