JPH02136288A - レーザーマーキング用材料及びレーザーマーキング方法 - Google Patents
レーザーマーキング用材料及びレーザーマーキング方法Info
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- JPH02136288A JPH02136288A JP63290605A JP29060588A JPH02136288A JP H02136288 A JPH02136288 A JP H02136288A JP 63290605 A JP63290605 A JP 63290605A JP 29060588 A JP29060588 A JP 29060588A JP H02136288 A JPH02136288 A JP H02136288A
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
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- Optics & Photonics (AREA)
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は炭酸ガスレーザー光を利用して黒色のマーキン
グを行なうのに好適な材料とこの材料を用い九レーザー
マーキング方法に関し、例えば電気・電子部品、ケース
及び製品等の物品の表面に文字、マークまたはバーコー
ド等を表示するのに有効な材料と方法に関する。
グを行なうのに好適な材料とこの材料を用い九レーザー
マーキング方法に関し、例えば電気・電子部品、ケース
及び製品等の物品の表面に文字、マークまたはバーコー
ド等を表示するのに有効な材料と方法に関する。
従来、半導体、抵抗体、コンデンサー リレースイッチ
等の電気・電子部品、各種電気製品等の物品の表面への
文字・記号等のマーキングは、熱硬化型または紫外線硬
化型のマーキングインキを用いた印刷により行なわれて
いる。この方法では微細部品へのマーキングの困難さ、
印刷品質の維持・管理の煩雑さなどの問題点がある。
等の電気・電子部品、各種電気製品等の物品の表面への
文字・記号等のマーキングは、熱硬化型または紫外線硬
化型のマーキングインキを用いた印刷により行なわれて
いる。この方法では微細部品へのマーキングの困難さ、
印刷品質の維持・管理の煩雑さなどの問題点がある。
またバーコード等黒色の表示を行なうのに感熱記鎌（転
写フィルムや感熱紙を用いる方法）があり、簡便で正確
な表示が得られる。しかしこの感熱記録では微細なマー
ク、耐熱性あるいは耐溶剤性が不十分といった問題があ
る。
写フィルムや感熱紙を用いる方法）があり、簡便で正確
な表示が得られる。しかしこの感熱記録では微細なマー
ク、耐熱性あるいは耐溶剤性が不十分といった問題があ
る。
更に、最近部品等の物品の表面に直接レーザー光を照射
し、表面の一部分を蒸発あるいは熱分解により消失させ
て白色のｉ−キングを行うレーザーマーキング方法が行
なわれているが、マーキングされる物品の材質は種々あ
り、材質により鮮明なマーキングは出来にくいという欠
点がある。
し、表面の一部分を蒸発あるいは熱分解により消失させ
て白色のｉ−キングを行うレーザーマーキング方法が行
なわれているが、マーキングされる物品の材質は種々あ
り、材質により鮮明なマーキングは出来にくいという欠
点がある。
本発明者らは、上記マーキングの欠点を解消すべく鋭意
検討を行ない、無機化化合物を含有してなる材料からな
る物品の表面にレーザー光を照射したとき、照射部分が
黒色に変色し、未照射部分との間で明瞭なコントラスト
がみられ、鮮明な黒色のマーキングとなることを見い出
し、すでに特許出願した（特願昭６３−１３４１０７号
）。
検討を行ない、無機化化合物を含有してなる材料からな
る物品の表面にレーザー光を照射したとき、照射部分が
黒色に変色し、未照射部分との間で明瞭なコントラスト
がみられ、鮮明な黒色のマーキングとなることを見い出
し、すでに特許出願した（特願昭６３−１３４１０７号
）。
しかしながら、上記の材料を用いたマーキング方法で鮮
明カ黒色のマーキングを得るためには、高エネルギーの
レーザー光を照射する必要があるため、マーキング作業
効率が低く、しかも広い面積のマーキングには不向きで
あるという欠点があった。
明カ黒色のマーキングを得るためには、高エネルギーの
レーザー光を照射する必要があるため、マーキング作業
効率が低く、しかも広い面積のマーキングには不向きで
あるという欠点があった。
本発明者らは、この様な状況に鑑みて鋭意検討を行った
結果、無機硼酸化合物、無機燐酸化合物及び無機珪酸化
合物から選ばれる１種以上の無機化合物と共に無機化化
合物を含有させた材料を用いると、低エネルギーのレー
ザー光の照射でも鮮明な黒色のマーキングが得られるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。
結果、無機硼酸化合物、無機燐酸化合物及び無機珪酸化
合物から選ばれる１種以上の無機化合物と共に無機化化
合物を含有させた材料を用いると、低エネルギーのレー
ザー光の照射でも鮮明な黒色のマーキングが得られるこ
とを見い出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、無機硼酸化合物、無機燐酸化合物
及び無機珪酸化合物から選ばれる１種以上の無機化合物
と無機化化合物（Ｂ）とを含有してなることを特徴とす
るレーザーマーキング材料、及びこの材料からなる物品
の表面にレーザー光を照射することを特徴とするレーザ
ーマーキング方法を提供するものである。
及び無機珪酸化合物から選ばれる１種以上の無機化合物
と無機化化合物（Ｂ）とを含有してなることを特徴とす
るレーザーマーキング材料、及びこの材料からなる物品
の表面にレーザー光を照射することを特徴とするレーザ
ーマーキング方法を提供するものである。
本発明で無機化合物（Ａ）として用いる無機硼酸化合物
としては、例えば硼酸亜鉛、硼酸アルミニウム、硼酸ア
ンモニウム、硼酸マンガン、硼酸マグネシウム、硼酸リ
チウム、硼酸銅、硼酸コバルト、硼酸ナトリウム、硼酸
カルシウム、硼酸カリウム、硼酸バリウム、硼酸系ガラ
ス、メタ硼酸マグネシウム、メタ硼酸ナトリウム、メタ
硼酸バリウム、メタ硼酸リチウム、メタ硼酸カルシウム
等が挙げられ、なかでも硼酸亜鉛、硼酸カルシウム、メ
タ硼酸ナトリウム、硼酸系ガラスが好ましい。
としては、例えば硼酸亜鉛、硼酸アルミニウム、硼酸ア
ンモニウム、硼酸マンガン、硼酸マグネシウム、硼酸リ
チウム、硼酸銅、硼酸コバルト、硼酸ナトリウム、硼酸
カルシウム、硼酸カリウム、硼酸バリウム、硼酸系ガラ
ス、メタ硼酸マグネシウム、メタ硼酸ナトリウム、メタ
硼酸バリウム、メタ硼酸リチウム、メタ硼酸カルシウム
等が挙げられ、なかでも硼酸亜鉛、硼酸カルシウム、メ
タ硼酸ナトリウム、硼酸系ガラスが好ましい。
無機燐酸化合物としては、例えば燐酸亜鉛、燐酸アルミ
ニウム、燐酸アンモニウム、燐酸１マンガン、燐酸２マ
ンガン、燐酸３マンガン、燐酸１マグネシウム、燐酸２
マグネシウム、燐酸３マグネシウム、燐酸第２鉄、燐酸
第２銅、燐酸チタン、燐酸コバルト、燐酸１ナトリウム
、燐酸２ナトリウム、燐酸３ナトリウム、燐酸ジルコニ
ウム、燐酸ストロンチウム、燐酸１カルシウム、燐酸２
カルシウム、燐酸３カルシウム、燐酸カドミウム、燐酸
ニッケル、燐酸バリウム、燐酸リチウム、燐酸マンガン
アンモニウム、燐酸コバルトアンモニウム、メタ燐酸ア
ルミニウム、メ・り燐酸カリウム、メタ燐酸ナトリウム
、メタ燐酸リチウム、メタ燐酸バリウム、メタ燐酸カル
シウム、メタ燐酸錫、燐酸系ガラス等が挙げられ、なか
でも燐酸亜鉛、燐酸２マグネシウム、燐酸３マグネシウ
ム、燐酸２カルシウム、燐酸アンモニウム、燐酸系ガラ
スが好ましい。
ニウム、燐酸アンモニウム、燐酸１マンガン、燐酸２マ
ンガン、燐酸３マンガン、燐酸１マグネシウム、燐酸２
マグネシウム、燐酸３マグネシウム、燐酸第２鉄、燐酸
第２銅、燐酸チタン、燐酸コバルト、燐酸１ナトリウム
、燐酸２ナトリウム、燐酸３ナトリウム、燐酸ジルコニ
ウム、燐酸ストロンチウム、燐酸１カルシウム、燐酸２
カルシウム、燐酸３カルシウム、燐酸カドミウム、燐酸
ニッケル、燐酸バリウム、燐酸リチウム、燐酸マンガン
アンモニウム、燐酸コバルトアンモニウム、メタ燐酸ア
ルミニウム、メ・り燐酸カリウム、メタ燐酸ナトリウム
、メタ燐酸リチウム、メタ燐酸バリウム、メタ燐酸カル
シウム、メタ燐酸錫、燐酸系ガラス等が挙げられ、なか
でも燐酸亜鉛、燐酸２マグネシウム、燐酸３マグネシウ
ム、燐酸２カルシウム、燐酸アンモニウム、燐酸系ガラ
スが好ましい。
無機珪酸化合物としては７リカ、珪陵アルミニウム塩類
（カオリン、クレー ベントナイト、マイカ等）、アル
カリ金属及び／又はアルカリ土類金属酸化物の珪茨塩類
（アスベスト、タルク、珪酸カルシウム等）、シリカ系
ガラス等が挙げられ、なかでもシリカ、カオリン、クレ
ー マイカ、アスベスト、珪酸カルシウム、シリカ系ガ
ラスが好ましい。尚、これら硼酸化合物、無機燐酸化合
物及び無機珪酸化合物は結晶水を含有していてもよく、
さらに複合塩となっていてもよい。
（カオリン、クレー ベントナイト、マイカ等）、アル
カリ金属及び／又はアルカリ土類金属酸化物の珪茨塩類
（アスベスト、タルク、珪酸カルシウム等）、シリカ系
ガラス等が挙げられ、なかでもシリカ、カオリン、クレ
ー マイカ、アスベスト、珪酸カルシウム、シリカ系ガ
ラスが好ましい。尚、これら硼酸化合物、無機燐酸化合
物及び無機珪酸化合物は結晶水を含有していてもよく、
さらに複合塩となっていてもよい。
本発明で用いる無機化化合物（Ｂ）としては、例えば塩
基性硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、塩基性亜燐酸鉛、塩基性
炭酸塩、硫酸鉛、亜硫酸鉛、亜燐酸鉛、炭酸鉛、硝酸鉛
、塩化鉛、水酸化鉛、火災酸鉛、チタン酸鉛、ジルコン
酸鉛等が挙げられ、これらはそれぞれ単独あるいは二穫
以上混合して用いてもよい。またこれらの化合物は結晶
水を含んでいてもよい。なかでも発色性の良好な点で塩
基性硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、塩基性亜燐酸鉛が好まし
い。
基性硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、塩基性亜燐酸鉛、塩基性
炭酸塩、硫酸鉛、亜硫酸鉛、亜燐酸鉛、炭酸鉛、硝酸鉛
、塩化鉛、水酸化鉛、火災酸鉛、チタン酸鉛、ジルコン
酸鉛等が挙げられ、これらはそれぞれ単独あるいは二穫
以上混合して用いてもよい。またこれらの化合物は結晶
水を含んでいてもよい。なかでも発色性の良好な点で塩
基性硫酸鉛、塩基性亜硫酸鉛、塩基性亜燐酸鉛が好まし
い。
上記無機化合物（Ａ）及び無機化化合物（Ｂ）の使用量
は、通常レーザーマーキング材料からなる物品、例えば
成形材料を成形してなる成形品や塗装材料を塗布、硬化
させてなる塗膜中の（Ａ）、（Ｂ）両成分合計の含有率
が２０〜９２重８％、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比
（Ａ） ／ （Ｂ）が１０／９０〜８５／１５となる範
囲であるが、なかでも鮮明か黒のマーキングが得られ、
かつ物品の物性低下がほとんどない点で（Ａ）、（Ｂ）
両成分の含有率が３５〜８０芦量チ１重量比（ハ／（Ｂ
）が１３／８７〜８０／２０となる範囲が好ましい。
は、通常レーザーマーキング材料からなる物品、例えば
成形材料を成形してなる成形品や塗装材料を塗布、硬化
させてなる塗膜中の（Ａ）、（Ｂ）両成分合計の含有率
が２０〜９２重８％、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の重量比
（Ａ） ／ （Ｂ）が１０／９０〜８５／１５となる範
囲であるが、なかでも鮮明か黒のマーキングが得られ、
かつ物品の物性低下がほとんどない点で（Ａ）、（Ｂ）
両成分の含有率が３５〜８０芦量チ１重量比（ハ／（Ｂ
）が１３／８７〜８０／２０となる範囲が好ましい。
成形材料に用いるマトリックス材料としては、特にその
材料を限定されるものではないが、押出成形、トランス
ファー成形、射出成形、プロー成形、注型成形、プレス
成形、テープ成形等が可能な熱可塑性樹脂、例えばプリ
オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、アクリル系樹脂、Ｉリエステル系樹脂、ポリカー
ゴネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、？リフェニレ
ンサルファイド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド
系樹脂等、熱硬化性樹脂、例えばエポキシ系樹脂、フェ
ノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂、ジアリルフタレート系
樹脂、ウレタン系樹脂、アニリン系樹脂、フラン系樹脂
、ポリイミド系樹脂、シリコン系樹脂等が挙げられ、こ
れらは１種以上を混合して用いることもできる。
材料を限定されるものではないが、押出成形、トランス
ファー成形、射出成形、プロー成形、注型成形、プレス
成形、テープ成形等が可能な熱可塑性樹脂、例えばプリ
オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系
樹脂、アクリル系樹脂、Ｉリエステル系樹脂、ポリカー
ゴネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、？リフェニレ
ンサルファイド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド
系樹脂等、熱硬化性樹脂、例えばエポキシ系樹脂、フェ
ノール系樹脂、ユリア系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂、アクリル系樹脂、ジアリルフタレート系
樹脂、ウレタン系樹脂、アニリン系樹脂、フラン系樹脂
、ポリイミド系樹脂、シリコン系樹脂等が挙げられ、こ
れらは１種以上を混合して用いることもできる。
また、塗装材料に用いるマトリックス材料としては、特
にその種類を限定されるものでないが、刷毛塗り、スプ
レー塗装、浸漬塗装、ドクターコート、ロールコート、
静電塗装、粉体塗装、転写、印刷等が可能なエポキシ、
ウレタン、アクリル、ポリエステル、キシレン系樹脂等
の常温乾燥塗料樹脂、湿気硬化性樹脂、成形材料で挙げ
た熱硬化性樹脂、及び紫外線硬化性樹脂、電子腺硬化性
樹脂等が挙げられ、これらは１種以上を混合して用いる
こともできる。
にその種類を限定されるものでないが、刷毛塗り、スプ
レー塗装、浸漬塗装、ドクターコート、ロールコート、
静電塗装、粉体塗装、転写、印刷等が可能なエポキシ、
ウレタン、アクリル、ポリエステル、キシレン系樹脂等
の常温乾燥塗料樹脂、湿気硬化性樹脂、成形材料で挙げ
た熱硬化性樹脂、及び紫外線硬化性樹脂、電子腺硬化性
樹脂等が挙げられ、これらは１種以上を混合して用いる
こともできる。
尚、成形材料及び塗装材料に用いられる樹脂には必要に
応じて添加剤等を加えることができ、添加剤としては、
例えば硬化剤、架橋剤、光開始剤、分散剤、流動性調節
剤、離型剤、充填剤、難燃剤、滑剤、安定剤、酸化防止
剤、着色剤等通常の樹脂成形あるいは樹脂塗装で用いら
れる添加剤がいずれも挙げられる。
応じて添加剤等を加えることができ、添加剤としては、
例えば硬化剤、架橋剤、光開始剤、分散剤、流動性調節
剤、離型剤、充填剤、難燃剤、滑剤、安定剤、酸化防止
剤、着色剤等通常の樹脂成形あるいは樹脂塗装で用いら
れる添加剤がいずれも挙げられる。
本発明では、無機硼酸化合物、無機燐酸化合物及び無機
珪酸化合物から選ばれる１種以上の無機化合物（Ａ）と
無機化化合物（Ｂ）とを含有した上記本発明の材料より
々る樹脂成形物あるいは樹脂塗装物のテープ成形物表面
にレーザー光をマスクを介して照射するかまたはレーザ
ー光を走査することで高感度に鮮明な黒色のマーキング
が得られる。本発明のマーキング方法で用いるレーザー
光としては、特に限定は危いがなかでも炭酸ガスレーザ
ーが好ましい。
珪酸化合物から選ばれる１種以上の無機化合物（Ａ）と
無機化化合物（Ｂ）とを含有した上記本発明の材料より
々る樹脂成形物あるいは樹脂塗装物のテープ成形物表面
にレーザー光をマスクを介して照射するかまたはレーザ
ー光を走査することで高感度に鮮明な黒色のマーキング
が得られる。本発明のマーキング方法で用いるレーザー
光としては、特に限定は危いがなかでも炭酸ガスレーザ
ーが好ましい。
以下に実施例及び比較例を示して本発明を更に具体的に
説明する。尚、例中の部はいずれも重量部である。
説明する。尚、例中の部はいずれも重量部である。
実施例１
ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
１８部〔大日本インキ化学工業（株）梨エピクロン８
３０、エポキシ当１１８０）酸無水物系硬化剤
１５部〔同上社製エピクロンＢ−５７０
．酸無水物当量１６６〕硬化促進剤（ベンジルジメチル
アミン）０．４部塩基性亜燐酸鉛
２５部燐酸２マグネシウム（結晶水を含む）
２５部上記配合のエポキシ樹脂組成物を３本
ロールで均一に混合して成形材料を得、これを２枚のガ
ラス板の間Ｋ ５ ｍ厚に注型した後、８０℃で５時間
及び１６０℃で５時間の条件で硬化させ白色の試験片を
得た。次いで、この試験片にパルス型炭酸がスレーザー
装置を用い、マスクを介して約３μ秒間レーザー光を照
射した。その時のレーザーの照射エネルギーは２ジー−
ル／ｃｒＩＫ２である。試験片表面には、極めて鮮明な
黒色のマーキングが得られた。
１８部〔大日本インキ化学工業（株）梨エピクロン８
３０、エポキシ当１１８０）酸無水物系硬化剤
１５部〔同上社製エピクロンＢ−５７０
．酸無水物当量１６６〕硬化促進剤（ベンジルジメチル
アミン）０．４部塩基性亜燐酸鉛
２５部燐酸２マグネシウム（結晶水を含む）
２５部上記配合のエポキシ樹脂組成物を３本
ロールで均一に混合して成形材料を得、これを２枚のガ
ラス板の間Ｋ ５ ｍ厚に注型した後、８０℃で５時間
及び１６０℃で５時間の条件で硬化させ白色の試験片を
得た。次いで、この試験片にパルス型炭酸がスレーザー
装置を用い、マスクを介して約３μ秒間レーザー光を照
射した。その時のレーザーの照射エネルギーは２ジー−
ル／ｃｒＩＫ２である。試験片表面には、極めて鮮明な
黒色のマーキングが得られた。
実施例２
光開始剤（α−ヒドロキシイソブチルフェノン）
５部塩基性亜硫酸鉛
２５部燐酸亜鉛（結晶水を含まない） １０
０部上記配合の組成物をうｙＷ ミキサーで均一に混合
して塗装材料を得、これをガラス板上にバーターターで
７０μｍ厚に塗装した後、高圧水銀灯で紫外線照射して
硬化させ、白色の試験片を得た。次いで、実施例１と同
様にして２ジー−ル／ｃｍ２のレーザー光を照射したと
ころ、極めて鮮明な黒色のマーキングが得られた。
５部塩基性亜硫酸鉛
２５部燐酸亜鉛（結晶水を含まない） １０
０部上記配合の組成物をうｙＷ ミキサーで均一に混合
して塗装材料を得、これをガラス板上にバーターターで
７０μｍ厚に塗装した後、高圧水銀灯で紫外線照射して
硬化させ、白色の試験片を得た。次いで、実施例１と同
様にして２ジー−ル／ｃｍ２のレーザー光を照射したと
ころ、極めて鮮明な黒色のマーキングが得られた。
実施例３
光開始剤（α−ヒドロキシイソブチルフェノン）
５部塩基性亜硫酸鉛
２００部燐酸アンモニウム（結晶水を含む）
５０部上記配合の組成物を用いた以外は実施例２
と同様にして白色の試験片を作成し、次いで照射エネル
ギー景を４ジー−ル／ω２に変更した以外は実施例１と
同様にしてレーザー光を照射したところ、極めて鮮明な
黒色のマーキングが得られた。
５部塩基性亜硫酸鉛
２００部燐酸アンモニウム（結晶水を含む）
５０部上記配合の組成物を用いた以外は実施例２
と同様にして白色の試験片を作成し、次いで照射エネル
ギー景を４ジー−ル／ω２に変更した以外は実施例１と
同様にしてレーザー光を照射したところ、極めて鮮明な
黒色のマーキングが得られた。
実施例４
光開始剤（α−ヒドロキシイソブチルフェノン）
５部塩基性亜硫酸鉛
２５部マ イ カ
５０ 部上記配
合の組成物を用いた以外は実施例２と同様にして白色の
試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジエー
ル／百２のレーザー光を照射したところ、極めて鮮明な
黒色のマーキングが得られた。
５部塩基性亜硫酸鉛
２５部マ イ カ
５０ 部上記配
合の組成物を用いた以外は実施例２と同様にして白色の
試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジエー
ル／百２のレーザー光を照射したところ、極めて鮮明な
黒色のマーキングが得られた。
実施例５
ＰＥＧ ６００ ジアクリレート ９
５部〔新中村化学（株）１番エステルＡ−６００ ）光
開始剤（α−ヒドロキシイソブチルフェノン）
５部水酸化鉛 １５０部 カオリン（結晶水を含まない） ５０部上記配
合の組成物を用いた以外は実施例２と同様にして白色の
試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジ工−
ル／ｃｍ２のレーザー光を照射したところ、鮮明な黒色
のマーキングが得られた。
５部〔新中村化学（株）１番エステルＡ−６００ ）光
開始剤（α−ヒドロキシイソブチルフェノン）
５部水酸化鉛 １５０部 カオリン（結晶水を含まない） ５０部上記配
合の組成物を用いた以外は実施例２と同様にして白色の
試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジ工−
ル／ｃｍ２のレーザー光を照射したところ、鮮明な黒色
のマーキングが得られた。
実施例６
ｆｌ始剤（α−ヒドロキシイソブチルフェノン）
５部塩基性亜硫酸鉛
６０部上記配合の組成物を用いた以外は実施例２
と同様にして白色の試験片を作成し、次いで実施例１と
同様にして２ゾー−ル／ｃｔｎ２のレーザー光を照射し
たところ、極めて鮮明な黒色のマーキングが得られた。
５部塩基性亜硫酸鉛
６０部上記配合の組成物を用いた以外は実施例２
と同様にして白色の試験片を作成し、次いで実施例１と
同様にして２ゾー−ル／ｃｔｎ２のレーザー光を照射し
たところ、極めて鮮明な黒色のマーキングが得られた。
実施例７
燐酸系ガラス粉末の代わりに硼酸カルシウム（結晶水を
含まない）を用いた以外はすべて実施例６と同様にして
試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジー−
々伝２のレーザー光を照射したところ、極めて鮮明な黒
色のマーキングが得られた。
含まない）を用いた以外はすべて実施例６と同様にして
試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジー−
々伝２のレーザー光を照射したところ、極めて鮮明な黒
色のマーキングが得られた。
実施例８
燐酸系ガラス粉末の代わりにメタ硼酸ナトリウム（結晶
水を含む）を用いた以外はすべて実施例６と同様にして
試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジー−
ル／ｃＩｎ２のレーザー光を照射したところ、極めて鮮
明な黒色のマーキングが得られた。
水を含む）を用いた以外はすべて実施例６と同様にして
試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジー−
ル／ｃＩｎ２のレーザー光を照射したところ、極めて鮮
明な黒色のマーキングが得られた。
実施例９
燐酸系ガラス粉末の代わりにアスベストを用いた以外は
すべて実施例６と同様にして試験片を作成し、次いで実
施例１と同様にして２ジユール／α２のレーザー光を照
射したところ、極めて鮮明な黒色のマーキングが得られ
た。
すべて実施例６と同様にして試験片を作成し、次いで実
施例１と同様にして２ジユール／α２のレーザー光を照
射したところ、極めて鮮明な黒色のマーキングが得られ
た。
実施例１０
燐酸系ガラス粉末の代わりに珪酸カルシウム（結晶水を
含む）を用いた以外はすべて実施例６と同様にして試験
片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジエール／
ｃｒｎ２のレーザー光を照射したところ、極めて鮮明な
黒色のマーキングが得られた。
含む）を用いた以外はすべて実施例６と同様にして試験
片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジエール／
ｃｒｎ２のレーザー光を照射したところ、極めて鮮明な
黒色のマーキングが得られた。
実施例１１
塩基性硫酸鉛
６０部
分散剤（ステアリン酸亜鉛）
滑 剤（ステアリン酸）
１部
１部
上記配合の組成物を東洋精機（株）製うデデラストミル
を用い１４０℃で十分混練して成形材料を得、これを加
熱プレス機を用いて１部厚のシートに成形し、冷却し白
色の試験片を得た。ついで、実施例１と同様にして２・
ゾエール／個２レーザー光を照射したところ、極めて鮮
明な黒色のマーキングが得られた。
を用い１４０℃で十分混練して成形材料を得、これを加
熱プレス機を用いて１部厚のシートに成形し、冷却し白
色の試験片を得た。ついで、実施例１と同様にして２・
ゾエール／個２レーザー光を照射したところ、極めて鮮
明な黒色のマーキングが得られた。
比較例１
燐酸２マグネシウムの添加を省略した以外は実施例１と
同様にして試験片を作成し、次いで同様にして２ジユ一
ル／ｃｍ２のレーザー光を照射したが、はとんど発色は
なく、マーキングは得られなかった。
同様にして試験片を作成し、次いで同様にして２ジユ一
ル／ｃｍ２のレーザー光を照射したが、はとんど発色は
なく、マーキングは得られなかった。
比較例２
燐酸亜鉛の添加を省略した以外は実施例２と同様にして
試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジユ一
ル／ｃｍ２のレーザー光を照射したが、はとんど発色は
なく、マーキングは得られなかった。
試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして２ジユ一
ル／ｃｍ２のレーザー光を照射したが、はとんど発色は
なく、マーキングは得られなかった。
比較例３
燐酸アンモニウムの添加を省略した以外は実施例３と同
様にして試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして
２ジユール／６ｎ２のレーザー光ヲ照射したが、はとん
ど発色はなく、マーキングは得られなかった。
様にして試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして
２ジユール／６ｎ２のレーザー光ヲ照射したが、はとん
ど発色はなく、マーキングは得られなかった。
比較例４
燐酸系ガラス粉末の添加を省略した以外は実施例６と同
様にして試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして
２ジユール／α２のレーザー光ヲ照射したが、はとんど
発色はなく、マーキングは得られなかった。
様にして試験片を作成し、次いで実施例１と同様にして
２ジユール／α２のレーザー光ヲ照射したが、はとんど
発色はなく、マーキングは得られなかった。
比較例５
シリカ系ガラス粉末の添加を省略した以外は実施例１１
と同様にして試験片を作成し、次いで実施例１と同様に
して２ジー−ル／α２のレーザー光を照射したが、はと
んど発色はなく、マーキングは得られなかった。
と同様にして試験片を作成し、次いで実施例１と同様に
して２ジー−ル／α２のレーザー光を照射したが、はと
んど発色はなく、マーキングは得られなかった。
本発明のレーザーマーキング用材料からなる物品の表面
にレーザー光を照射すると、レーザー光のエネルギーが
低い場合であっても容易に鮮明な黒色のマーキングをす
ることができる。
にレーザー光を照射すると、レーザー光のエネルギーが
低い場合であっても容易に鮮明な黒色のマーキングをす
ることができる。
代理人 弁理士 高 橋 勝 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、無機硼酸化合物、無機燐酸化合物及び無機珪酸化合
物から選ばれる１種以上の無機化合物（Ａ）と無機鉛化
合物（Ｂ）とを含有してなることを特徴とするレーザー
マーキング材料。 ２、塗装材料である請求項１記載の材料。 ３、成形材料である請求項１記載の材料。 ４、無機化合物（Ａ）が、硼酸亜鉛、硼酸カルシウム、
メタ硼酸ナトリウム、硼酸系ガラス、燐酸亜鉛、燐酸２
マグネシウム、燐酸３マグネシウム、燐酸２カルシウム
、燐酸アンモニウム、燐酸系ガラス、カオリン、クレー
、マイカ、アスベスト、珪酸カルシウム、シリカ及びシ
リカ系ガラスから選ばれる１種以上の無機化合物である
請求項１記載の材料。５、無機硼酸化合物、無機燐酸化
合物及び無機珪酸化合物から選ばれる１種以上の無機化
合物（Ａ）と無機鉛化合物（Ｂ）とを含有してなる材料
からなる物品の表面にレーザー光を照射することを特徴
とするレーザーマーキング方法。 ６、材料が塗装材料である請求項５記載の方法。 ７、材料が成形材料である請求項５記載の方法。 ８、無機化合物（Ａ）が、硼酸亜鉛、硼酸カルシウム、
メタ硼酸ナトリウム、硼酸系ガラス、燐酸亜鉛、燐酸２
マグネシウム、燐酸３マグネシウム、燐酸２カルシウム
、燐酸アンモニウム、燐酸系ガラス、カオリン、クレー
、マイカ、アスベスト、珪酸カルシウム、シリカ及びシ
リカ系ガラスから選ばれる１種以上の無機化合物である
請求項５記載の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290605A JP2913650B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | レーザーマーキング用材料及びレーザーマーキング方法 |
| EP89305463A EP0345032B1 (en) | 1988-05-31 | 1989-05-31 | Method and composition for laser-marking |
| DE68927136T DE68927136T2 (de) | 1988-05-31 | 1989-05-31 | Verfahren und Zusammensetzung für Lasermarkierung |
| US07/359,638 US5035983A (en) | 1988-05-31 | 1989-05-31 | Method and composition for laser-marking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63290605A JP2913650B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | レーザーマーキング用材料及びレーザーマーキング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136288A true JPH02136288A (ja) | 1990-05-24 |
| JP2913650B2 JP2913650B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=17758168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63290605A Expired - Fee Related JP2913650B2 (ja) | 1988-05-31 | 1988-11-17 | レーザーマーキング用材料及びレーザーマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2913650B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100576314B1 (ko) * | 2002-08-26 | 2006-05-03 | 제일모직주식회사 | 레이저마킹이 가능한 열가소성 수지 조성물 |
| JP2008533535A (ja) * | 2005-03-16 | 2008-08-21 | イエベネ・デ・マドリード、ゴンサロ | 広告装置用の強制旗振りシステム及び同様のもの、並びにこのシステムの対応する作動方法 |
| JP2008538785A (ja) * | 2004-10-15 | 2008-11-06 | ケミスケ ファブリック ブデンヘイム | レーザー書き込み可能な熱可塑性物質におけるリン酸錫の使用 |
| CN109774330A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-05-21 | 江苏天顺印业有限公司 | 一种激光感应变色热转印膜的制备方法及装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS56144995A (en) * | 1980-03-25 | 1981-11-11 | Philips Nv | Marking method for surface of synthetic substance |
| JPS60166488A (ja) * | 1983-11-19 | 1985-08-29 | Somar Corp | マーキング用材料 |
| JPS60172590A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-06 | Kobe Paint Kk | レ−ザマ−キング方法 |
| JPS62292655A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Toshiba Corp | 硝子製品のマ−キング方法 |
| JPS63176184A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材表面へのレ−ザ−マ−キング方法 |
| JPS63216790A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-09 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザマ−キング方法 |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP63290605A patent/JP2913650B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2913650B2 (ja) | 1999-06-28 |
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