JPH02136408A - レゾネータ型防音パネルの製造方法 - Google Patents
レゾネータ型防音パネルの製造方法Info
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- JPH02136408A JPH02136408A JP63292136A JP29213688A JPH02136408A JP H02136408 A JPH02136408 A JP H02136408A JP 63292136 A JP63292136 A JP 63292136A JP 29213688 A JP29213688 A JP 29213688A JP H02136408 A JPH02136408 A JP H02136408A
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- JP
- Japan
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- slit
- panel body
- resonator
- slit line
- panel
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
- E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
- E01F8/0047—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement with open cavities, e.g. for covering sunken roads
- E01F8/0076—Cellular, e.g. as wall facing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Devices Affording Protection Of Roads Or Walls For Sound Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、道路とか鉄道の防音壁、更には建築物の壁部
材等として利用する防音パネルの製造方法に関するもの
で、より具体的にはレゾネータ型の防汗パネルの製造方
法に関するものである。
材等として利用する防音パネルの製造方法に関するもの
で、より具体的にはレゾネータ型の防汗パネルの製造方
法に関するものである。
〈従来の技術〉
いわゆる吸音方式の防音パネルにおいて、共鳴により音
の減衰をはかるものとして、レゾネータ型の防音パネル
が知られている。
の減衰をはかるものとして、レゾネータ型の防音パネル
が知られている。
第４図（イ）は従来のレゾネータ型防音パネルの形状を
部分斜視図として示し、同図（ロ）はその要部断面図を
示している。
部分斜視図として示し、同図（ロ）はその要部断面図を
示している。
図において、パネル体ｌは、多数の細長い中空部２をパ
ネル体ｌの厚みＴ内に形成し、音の導入面となる片面側
にスリット３を形成して中空部２と外部とを連通させた
形状としている。この場合、スリット３とこのスリット
３に連通ずる中空部２とでレゾネータを構成し、このレ
ゾネータ側を音源側に向けて壁体として立設する。
ネル体ｌの厚みＴ内に形成し、音の導入面となる片面側
にスリット３を形成して中空部２と外部とを連通させた
形状としている。この場合、スリット３とこのスリット
３に連通ずる中空部２とでレゾネータを構成し、このレ
ゾネータ側を音源側に向けて壁体として立設する。
第４図（イ）では多数の中空部２を二列として、スリッ
ト３を形成しない他方側はパネル体ｌの軽量或は剛性補
強に補助させている。
ト３を形成しない他方側はパネル体ｌの軽量或は剛性補
強に補助させている。
レゾネータ型防音パネルにおいて、吸音減衰する音の周
波数帯域及び効果は、中空部２の形状。
波数帯域及び効果は、中空部２の形状。
断面ｍＡとか、スリット３の輻Ｗ及び中空部２までの到
達長さ、即ちスリット３の両側のスリット形成部１ａに
よるスリット深さｄ等、各種の要因により異なる。
達長さ、即ちスリット３の両側のスリット形成部１ａに
よるスリット深さｄ等、各種の要因により異なる。
上記のようなレゾネータ型防音パネルを製造する場合は
、例えばコンクリートブロック、ＡＬＣ版、プレキャス
トコンクリート版、押出し成形セメント版等のコンクリ
ート系においては次の如き手段で形成する。
、例えばコンクリートブロック、ＡＬＣ版、プレキャス
トコンクリート版、押出し成形セメント版等のコンクリ
ート系においては次の如き手段で形成する。
その一つはモールド方式であり、他の一つは押出し方式
である。何れの方式においても、パネル体ｌに中空部２
とスリット３を一度（−工程）の成形で形成する為に、
中空部形状を外形とし、上記スリット３と同じ幅、深さ
寸法のスリット形成片を一体に突出形成したいわゆる中
子としての成形コア（図示せず）を利用する。そして、
モールド方式の場合は、パネル体成形主型の中空部に上
記成形コアを配設し、押出し方式の場合はパネル体成形
主型の押出口に配設している。
である。何れの方式においても、パネル体ｌに中空部２
とスリット３を一度（−工程）の成形で形成する為に、
中空部形状を外形とし、上記スリット３と同じ幅、深さ
寸法のスリット形成片を一体に突出形成したいわゆる中
子としての成形コア（図示せず）を利用する。そして、
モールド方式の場合は、パネル体成形主型の中空部に上
記成形コアを配設し、押出し方式の場合はパネル体成形
主型の押出口に配設している。
これにより、上記両方式共パネル体成形時に中空部２と
スリット３が同時に形成される。
スリット３が同時に形成される。
〈発明が解決しようとする課題〉
Ｅ記両方式においては、成形工程としては一工程で済む
ものの、その為の工程管理、制御に多大の労力と時間を
要する欠点かある。
ものの、その為の工程管理、制御に多大の労力と時間を
要する欠点かある。
即ら、上記両方式共スリット３を形成するパネル体ｌの
スリット形成部！ａは、中空部２を形成する区画ｆｉｌ
ｂからのいわゆる片持ち支持となる。
スリット形成部！ａは、中空部２を形成する区画ｆｉｌ
ｂからのいわゆる片持ち支持となる。
従って、パネル体の成形後は、所定の強度が出るまで成
形コアをパネル体１から除去することかできず、その分
、単なる中空成形パネル体に比し養生、保護に労力及び
時間を要する問題がある。要するに、生産性が低下しや
すいのである。
形コアをパネル体１から除去することかできず、その分
、単なる中空成形パネル体に比し養生、保護に労力及び
時間を要する問題がある。要するに、生産性が低下しや
すいのである。
この養生、保護が不充分であれば、スリット形成部１ａ
が中空部２内に垂れるように曲がり、パネル体ｌの面が
不規則に波打つ問題がある。また、これによりスリット
３の幅Ｗや深さｄ等が設計値からずれて、レゾネータと
しての機能を奏しなくなる不安がある。
が中空部２内に垂れるように曲がり、パネル体ｌの面が
不規則に波打つ問題がある。また、これによりスリット
３の幅Ｗや深さｄ等が設計値からずれて、レゾネータと
しての機能を奏しなくなる不安がある。
特に押出し方式においては、スリット３の形状９寸法等
をパネル体の押出し当初から押出し完了までの長さに亘
って精度よく維持することが困難な問題もある。
をパネル体の押出し当初から押出し完了までの長さに亘
って精度よく維持することが困難な問題もある。
本発明は、上記のような従来の問題点を解決すべく提供
しようとするものである。
しようとするものである。
本発明の目的は、パネル体成形後の養生、保護は単なる
中空成形パネル体と同様に管理でき、またスリットも極
めて精度よく形成できるようにしたレゾネータ型防音パ
ネルの製造方法を得るところにある。
中空成形パネル体と同様に管理でき、またスリットも極
めて精度よく形成できるようにしたレゾネータ型防音パ
ネルの製造方法を得るところにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成する為に本発明は、多数の細長い中空部
を形成したコンクリート系のパネル体の片面側に上記中
空部と外部を連通するスリットを形成して、上記中空部
とスリットでレゾネータを構成するレゾネータ型防音パ
ネルの製造方法であって、上記中空部形状に対応した外
形の成形コアに、上記スリット深さより短く、またスリ
ット幅と略同一としたスリットライン突起を一体に形成
し、パネル体成形主型に上記成形コアを介在させて中空
のパネル体を形成する工程と、スリットライン突起によ
り形成された溝状のスリットラインに沿ってパネル体の
対応する片面側から切削ブレードで切り込み切削してス
リットを形成する工程とを設けたものである。
を形成したコンクリート系のパネル体の片面側に上記中
空部と外部を連通するスリットを形成して、上記中空部
とスリットでレゾネータを構成するレゾネータ型防音パ
ネルの製造方法であって、上記中空部形状に対応した外
形の成形コアに、上記スリット深さより短く、またスリ
ット幅と略同一としたスリットライン突起を一体に形成
し、パネル体成形主型に上記成形コアを介在させて中空
のパネル体を形成する工程と、スリットライン突起によ
り形成された溝状のスリットラインに沿ってパネル体の
対応する片面側から切削ブレードで切り込み切削してス
リットを形成する工程とを設けたものである。
く作用〉
パネル体の成形時においてはスリットを形成しないので
、成形後の養生は通常の中空成形パネル体と同様に管理
することができる。
、成形後の養生は通常の中空成形パネル体と同様に管理
することができる。
そして、所定のパネル体強度が発現した後に、他部より
厚さの薄いスリットラインに沿って、ダイヤモンドソー
等の切削ブレードでパネル体の対応する片面側から切り
込み切削すれば、所定のスリットを精度よく形成するこ
とができる。
厚さの薄いスリットラインに沿って、ダイヤモンドソー
等の切削ブレードでパネル体の対応する片面側から切り
込み切削すれば、所定のスリットを精度よく形成するこ
とができる。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第１図〜第３図は、スリット形状の異なる実施例をそれ
ぞれ示しているもので、各図において（イ）図は本発明
方法で成形したパネル体の断面形状を示し、（ロ）図は
パネル体成形に際し利用する成形コアの外形斜視図、（
ハ）図はスリット形成状態を拡大して示すパネル体の要
部断面図である。
ぞれ示しているもので、各図において（イ）図は本発明
方法で成形したパネル体の断面形状を示し、（ロ）図は
パネル体成形に際し利用する成形コアの外形斜視図、（
ハ）図はスリット形成状態を拡大して示すパネル体の要
部断面図である。
第１図（イ）において、パネル体１１は多数の細長い中
空部１２を形成すると共に、中空部１２の内壁部でパネ
ル体１１の片面側に対応する部分に、スリットライン１
２ａをパネル体１１の面と直交する方向の溝状に形成す
る。このスリットライン１２ａの幅は、最終的に形成す
るスリット１３（第１図（ハ）参照）の幅Ｗ０と略同一
とし、溝深さはパネル体１１の中空部１２を形成する片
面側の版厚ｔ。
空部１２を形成すると共に、中空部１２の内壁部でパネ
ル体１１の片面側に対応する部分に、スリットライン１
２ａをパネル体１１の面と直交する方向の溝状に形成す
る。このスリットライン１２ａの幅は、最終的に形成す
るスリット１３（第１図（ハ）参照）の幅Ｗ０と略同一
とし、溝深さはパネル体１１の中空部１２を形成する片
面側の版厚ｔ。
より浅い寸法で形成する。
このようなパネル体１１の中空部１２は、第１図（ロ）
に示す外形の成形コア１４を利用して形成する。
に示す外形の成形コア１４を利用して形成する。
成形コア１４は、従来知られている一般の中空成形パネ
ル体を形成する際に使用する成形コアと材質的には同一
のものである。そして、上記成形コア１４には、パネル
体１１にスリットライン１２ａを形成する為のスリット
ライン突起１４ａを一体に形成している。このスリット
ライン突起１４ａは、前記したようにパネル体ｌｌに溝
状のスリットライン１２ａを形成するもので、従ってそ
の幅はスリットライン１２ａの幅と同じであり、高さは
スリットライン１２ａの溝深さと同じである。換言すれ
ば、このスリットライン突起１４ａは、最終的に形成す
るスリット１３の幅Ｗ□と略同一とし、またスリット１
３の深さｄｌ（この実施例の場合、パネル体１１の片面
側の版厚ｔ１と同一である）よりも短い突出高さとして
いるものである。そして、この成形コア１４の軸長は、
モールド方式によるパネル体成形の場合は成形パネル体
ｌｌ中の形成しようとする中空部１２の長さと同一であ
り、押出し方式の場合は押出し成形主型（図示せず）の
押出し口近傍の納まり寸法に対応した比較的短尺の長さ
となる。
ル体を形成する際に使用する成形コアと材質的には同一
のものである。そして、上記成形コア１４には、パネル
体１１にスリットライン１２ａを形成する為のスリット
ライン突起１４ａを一体に形成している。このスリット
ライン突起１４ａは、前記したようにパネル体ｌｌに溝
状のスリットライン１２ａを形成するもので、従ってそ
の幅はスリットライン１２ａの幅と同じであり、高さは
スリットライン１２ａの溝深さと同じである。換言すれ
ば、このスリットライン突起１４ａは、最終的に形成す
るスリット１３の幅Ｗ□と略同一とし、またスリット１
３の深さｄｌ（この実施例の場合、パネル体１１の片面
側の版厚ｔ１と同一である）よりも短い突出高さとして
いるものである。そして、この成形コア１４の軸長は、
モールド方式によるパネル体成形の場合は成形パネル体
ｌｌ中の形成しようとする中空部１２の長さと同一であ
り、押出し方式の場合は押出し成形主型（図示せず）の
押出し口近傍の納まり寸法に対応した比較的短尺の長さ
となる。
このような成形コア１４を使用してレゾネータ型防音パ
ネルを製造する場合、第１図（イ）に示す中空のパネル
体１１を成形するまでは従来の単なる中空成形パネル体
と同様の手段、工程を利用する。そして、成形コア１４
をパネル体１１から除去すると、第１図（イ）のパネル
体１１が得られる。
ネルを製造する場合、第１図（イ）に示す中空のパネル
体１１を成形するまでは従来の単なる中空成形パネル体
と同様の手段、工程を利用する。そして、成形コア１４
をパネル体１１から除去すると、第１図（イ）のパネル
体１１が得られる。
これにより、次には上記パネル体１１が所定の強度を発
現した後に、例えばダイヤモンド砥粒を結着した回転刃
等の切削ブレードＣＢ（第１図（ハ）参照）を利用して
、パネル体１１のスリットライン１２ａに沿って外面側
から切り込み切削する。この切削において、切削ブレー
ドＣＢの切削負荷はパネル体１１の片面側の版厚ｔ１に
対応するものではない。切削部分はスリットライン１２
ａを形成している分だけ切削厚さとしては薄くなってい
るので、このスリットライン１２ａの分が軽減されるこ
とになる。この場合に、スリットライン１２ａの幅がレ
ゾネータ用のスリット１３の幅Ｗｌと同じか又は僅かに
大きいものであれば、切り込みはスリットライン１２ａ
貫通までとなり、また幅Ｗｌより狭ければその差分を切
削する。このように、切削ブレードＣＢはパネル体１１
の版厚ｔ１ｆｆｉの分を全負荷としていわゆるフルカッ
トするものてはないので、ブレードライフを長くするこ
とができ、作業効率を高めることができる。
現した後に、例えばダイヤモンド砥粒を結着した回転刃
等の切削ブレードＣＢ（第１図（ハ）参照）を利用して
、パネル体１１のスリットライン１２ａに沿って外面側
から切り込み切削する。この切削において、切削ブレー
ドＣＢの切削負荷はパネル体１１の片面側の版厚ｔ１に
対応するものではない。切削部分はスリットライン１２
ａを形成している分だけ切削厚さとしては薄くなってい
るので、このスリットライン１２ａの分が軽減されるこ
とになる。この場合に、スリットライン１２ａの幅がレ
ゾネータ用のスリット１３の幅Ｗｌと同じか又は僅かに
大きいものであれば、切り込みはスリットライン１２ａ
貫通までとなり、また幅Ｗｌより狭ければその差分を切
削する。このように、切削ブレードＣＢはパネル体１１
の版厚ｔ１ｆｆｉの分を全負荷としていわゆるフルカッ
トするものてはないので、ブレードライフを長くするこ
とができ、作業効率を高めることができる。
第２図は、レゾネータ用のスリット２３の形成をパネル
体２１に斜め方向とした実施例を示している。
体２１に斜め方向とした実施例を示している。
レゾネータの防音性渣は、スリットの深さによっても影
響されるので、所要の周波数帯域で第１図のようなスリ
ット１３を深く形成しようとすると、パネル体ｉｔの片
面側の版厚１＋が厚くなり、換計すればパネル体１１と
しての厚みＴ、が大きくなる。これでは成形、施工等に
不具合である。そこで、スリット２３をパネル体２１に
斜めに形成することによりスリット２３の深さｄ２が版
厚ｔ２よりも大きく得られるようにしたものである。こ
れにより、パネル体２１として、第１図のパネル体１１
と版厚ｔ２が同じであってもスリット深さｄ２の異なる
レゾネータ型防音パネルを形成することが可能となる。
響されるので、所要の周波数帯域で第１図のようなスリ
ット１３を深く形成しようとすると、パネル体ｉｔの片
面側の版厚１＋が厚くなり、換計すればパネル体１１と
しての厚みＴ、が大きくなる。これでは成形、施工等に
不具合である。そこで、スリット２３をパネル体２１に
斜めに形成することによりスリット２３の深さｄ２が版
厚ｔ２よりも大きく得られるようにしたものである。こ
れにより、パネル体２１として、第１図のパネル体１１
と版厚ｔ２が同じであってもスリット深さｄ２の異なる
レゾネータ型防音パネルを形成することが可能となる。
要するにパネル体として汎用性が出るので生産性を向上
させることができる。
させることができる。
そうして、成形コア２４により上記斜めに形成したスリ
ットライン２２ａをスリット２３として切削ブレートＣ
Ｂで切削形成する場合、切削ブレードＣＢをスリットラ
イン２２ａの傾斜に合わせて傾かせて切削することは１
作業性、安全性から好ましくない。従って、この場合は
パネル体２１に対して直交する方向からスリットライン
２２ａの端部に沿って切り込む。
ットライン２２ａをスリット２３として切削ブレートＣ
Ｂで切削形成する場合、切削ブレードＣＢをスリットラ
イン２２ａの傾斜に合わせて傾かせて切削することは１
作業性、安全性から好ましくない。従って、この場合は
パネル体２１に対して直交する方向からスリットライン
２２ａの端部に沿って切り込む。
即ち、コンクリート系のパネル体に切削ブレードを傾斜
させて切り込むことは、切削ブレートに不具合な応力が
発生し、ブレード部分を変形させたり、甚だしい場合に
は破損させたりすることがある。しかしながら、この実
施例のように、パネル体２１の成形時に予め傾斜したス
リットライン２２ａを形成するようにすれば、切削ブレ
ートＣＢの切削負荷は版厚ｔ２の僅かな部分を通常の用
法に従ってパネル体の外面から切り込むだけとなり、極
めて簡単且つ安全なスリット形成手段とすることができ
る。
させて切り込むことは、切削ブレートに不具合な応力が
発生し、ブレード部分を変形させたり、甚だしい場合に
は破損させたりすることがある。しかしながら、この実
施例のように、パネル体２１の成形時に予め傾斜したス
リットライン２２ａを形成するようにすれば、切削ブレ
ートＣＢの切削負荷は版厚ｔ２の僅かな部分を通常の用
法に従ってパネル体の外面から切り込むだけとなり、極
めて簡単且つ安全なスリット形成手段とすることができ
る。
第３図は、スリットコ３の形成を、パネル体３１の版厚
ｔ３方向に千鳥状とした実施例を示している。
ｔ３方向に千鳥状とした実施例を示している。
このスリット３３の形状によれば、パネル体３１の版厚
ｔ３が前記第２図の版厚ｔ２と同じ場合にスリット深さ
ｄ３を更に大きくすることが可能である。
ｔ３が前記第２図の版厚ｔ２と同じ場合にスリット深さ
ｄ３を更に大きくすることが可能である。
そうして、成形コア３４により形成したスリットライン
３２ａをスリット３３として切削ブレードＣＢで切削形
成する場合、第２図の実施例と同様に、パネル体３１の
直交方向からスリットライン３２ａの端部に沿って切り
込めばよい。
３２ａをスリット３３として切削ブレードＣＢで切削形
成する場合、第２図の実施例と同様に、パネル体３１の
直交方向からスリットライン３２ａの端部に沿って切り
込めばよい。
〈発明の効果）
以上の通り、本発明によれば次の如き優れた効果を奏す
るレゾネータ型防音パネルの製造方法を得ることができ
る。
るレゾネータ型防音パネルの製造方法を得ることができ
る。
イ）パネル体は、成形主型による成形当初の未硬化状態
においては１通常の中空成形パネル体と同様の工程管理
、制御手段等で取扱うことができるので、スリット同時
成形によるレゾネータ型防音パネルに比べ、養生、保護
等の労力を不要にして生産性及び製造コスト等を低減す
ることができる。
においては１通常の中空成形パネル体と同様の工程管理
、制御手段等で取扱うことができるので、スリット同時
成形によるレゾネータ型防音パネルに比べ、養生、保護
等の労力を不要にして生産性及び製造コスト等を低減す
ることができる。
口）切削ブレードの切削するスリットラインをパネル体
に形成して、パネル体の版厚を切削部分か薄くなるよう
に形成したので、切削ブレードの切削負荷が軽減され、
これにより相対的に切削精度を向上し得て、設計通りの
防音性能を得ることが容易となる。
に形成して、パネル体の版厚を切削部分か薄くなるよう
に形成したので、切削ブレードの切削負荷が軽減され、
これにより相対的に切削精度を向上し得て、設計通りの
防音性能を得ることが容易となる。
ハ）更に、切削ブレートの切削負荷が軽減できることに
より、切削ブレードのドレッシング等によるブレード状
態調整作業等の不稼働時間が少なくなり、これによる防
音パネルの生産性はもとより、ブレードライフを長寿命
化できる等作業効率、生産効率によりよい向上をもたら
すことができる。
より、切削ブレードのドレッシング等によるブレード状
態調整作業等の不稼働時間が少なくなり、これによる防
音パネルの生産性はもとより、ブレードライフを長寿命
化できる等作業効率、生産効率によりよい向上をもたら
すことができる。
第１図〜第３図は２本発明の各実施例を示すもので、各
図の（イ）図はパネル体の断面図、（ロ）図はパネル体
成形に際し利用する成形コアの外形斜視図、（ハ）図は
スリット形成状態を拡大して示すパネル体の要部断面図
、 第４図（イ）、（ロ）は、従来のレゾネータ型防音パネ
ルの部分斜視図と要部断面図である。 １１．２１．３１・・・パネル体、 １２，２２．３
２・・・中空部。 １２ａ、２２ａ、３２ａ−−−Ｘリットライン。 １３．２：１．３３・・・スリット、 １４，２４．
３４−・・成形コア。 １４ａ、２４ａ、３４ａ−−−スリットライン突起。 ＣＢ・・・切削ブレード。
図の（イ）図はパネル体の断面図、（ロ）図はパネル体
成形に際し利用する成形コアの外形斜視図、（ハ）図は
スリット形成状態を拡大して示すパネル体の要部断面図
、 第４図（イ）、（ロ）は、従来のレゾネータ型防音パネ
ルの部分斜視図と要部断面図である。 １１．２１．３１・・・パネル体、 １２，２２．３
２・・・中空部。 １２ａ、２２ａ、３２ａ−−−Ｘリットライン。 １３．２：１．３３・・・スリット、 １４，２４．
３４−・・成形コア。 １４ａ、２４ａ、３４ａ−−−スリットライン突起。 ＣＢ・・・切削ブレード。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多数の細長い中空部を形成したコンクリート系のパネル
体の片面側に上記中空部と外部を連通するスリットを形
成して、上記中空部とスリットでレゾネータを構成する
レゾネータ型防音パネルの製造方法であって、 上記中空部形状に対応した外形の成形コアに、上記スリ
ット深さより短く、またスリット幅と略同一としたスリ
ットライン突起を一体に形成し、パネル体成形主型に上
記成形コアを介在させて中空のパネル体を形成する工程
と、 スリットライン突起により形成された溝状のスリットラ
インに沿ってパネル体の対応する片面側から切削ブレー
ドで切り込み切削してスリットを形成する工程と、を有
するレゾネータ型防音パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292136A JPH0723631B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | レゾネータ型防音パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292136A JPH0723631B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | レゾネータ型防音パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136408A true JPH02136408A (ja) | 1990-05-25 |
| JPH0723631B2 JPH0723631B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=17778003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292136A Expired - Lifetime JPH0723631B2 (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | レゾネータ型防音パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723631B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06346527A (ja) * | 1993-06-04 | 1994-12-20 | Nozawa Corp | レゾネータ型防音パネルの製造方法 |
| JPH0713912U (ja) * | 1993-08-19 | 1995-03-10 | 株式会社ノザワ | レゾネータ型防音パネル |
| US6445106B1 (en) | 2000-02-18 | 2002-09-03 | Intel Corporation | Micro-electromechanical structure resonator, method of making, and method of using |
| US7677359B2 (en) * | 2005-03-23 | 2010-03-16 | Deamp As | Sound absorbent |
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| JPS52155308U (ja) * | 1976-05-21 | 1977-11-25 | ||
| JPS6068904A (ja) * | 1983-09-26 | 1985-04-19 | 株式会社東芝 | 内燃機関用副燃焼室及びその製造方法 |
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1988
- 1988-11-18 JP JP63292136A patent/JPH0723631B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| JPH0723631B2 (ja) | 1995-03-15 |
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