JPH02136464A - 長尺化粧成形材及びそれを製造するための装置並びに方法 - Google Patents
長尺化粧成形材及びそれを製造するための装置並びに方法Info
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- JPH02136464A JPH02136464A JP1053975A JP5397589A JPH02136464A JP H02136464 A JPH02136464 A JP H02136464A JP 1053975 A JP1053975 A JP 1053975A JP 5397589 A JP5397589 A JP 5397589A JP H02136464 A JPH02136464 A JP H02136464A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0864—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of superposed elements which overlap each other and of which the flat outer surface includes an acute angle with the surface to cover
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
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- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
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- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
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- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明に、繊維と耐熱バインダとの混合物から成形され
、１方の長手縁部には溝が、他方の長手縁部にはさね成
形部が設けられている長尺化粧成形材、特に建築物正面
の外装用の成形材に関する。
、１方の長手縁部には溝が、他方の長手縁部にはさね成
形部が設けられている長尺化粧成形材、特に建築物正面
の外装用の成形材に関する。
従来の技術
このような化粧成形材は公知である（西ドイツ国特許公
告公報第２５３０２６３号）。切削屑状又は繊維状の混
合物には、例えば粉砕されて乾燥された木屑、特にバが
ス繊維のような、粉砕されたリグノセルロース片から成
る粉じんの立たない混合物がち９、該混合物にあっては
、熱硬化グラスチック−ペースはメラミン樹脂、尿素フ
ォルムアルデヒド樹脂又はフェノールフォルムアルデヒ
ド樹脂のようなもの−に耐熱バインダが添加混合されて
いる。粉砕されて乾燥された木材繊維又はバがス繊維の
代りに、がラス繊維、石綿又はアスベスト繊維のような
その他の材料の繊維も、これらが単独にか又は互いに数
種混合されて使用されており、これら繊維には適当なバ
インダ、有利には有機バインダが添加されている。
告公報第２５３０２６３号）。切削屑状又は繊維状の混
合物には、例えば粉砕されて乾燥された木屑、特にバが
ス繊維のような、粉砕されたリグノセルロース片から成
る粉じんの立たない混合物がち９、該混合物にあっては
、熱硬化グラスチック−ペースはメラミン樹脂、尿素フ
ォルムアルデヒド樹脂又はフェノールフォルムアルデヒ
ド樹脂のようなもの−に耐熱バインダが添加混合されて
いる。粉砕されて乾燥された木材繊維又はバがス繊維の
代りに、がラス繊維、石綿又はアスベスト繊維のような
その他の材料の繊維も、これらが単独にか又は互いに数
種混合されて使用されており、これら繊維には適当なバ
インダ、有利には有機バインダが添加されている。
このような混合物からテーブルプレート、窓台、パレッ
ト及びそれらに類似の成形体が製造される。その形式は
、この粉じんの立たない混合物を、仕上り成形体の形状
や希望する性質に応じて、可能な限り同一の厚さにする
か又は所定の個所を意識的に異なった厚さの層にして、
これをプレス下型内に充填する。この時、プレス下型内
の混合物の層の厚さは、通常、完成成形体の４倍から７
倍までに達している。プレス装置に予備成形機がある場
合には、プレス下型内に充填された混合物は、次に、そ
こでプレスダイ（プレス上型）の進入によって予備成形
されるが、その原始んど最終容積にまで圧縮される。こ
の工５な形式で製作される予備成形材は、その強度が予
備プレス機から取り出される際に変形や破壊を起こさな
い程度の強さになるＯその後、場合によっては同時に被
覆層でカバーし、これを加熱成形機に挿入する。予備成
形材はそこで圧力と加熱の作用を受け、その最終形状を
保持し乍ら硬化し、場合によっては同時に被覆層でカバ
ーされる。
ト及びそれらに類似の成形体が製造される。その形式は
、この粉じんの立たない混合物を、仕上り成形体の形状
や希望する性質に応じて、可能な限り同一の厚さにする
か又は所定の個所を意識的に異なった厚さの層にして、
これをプレス下型内に充填する。この時、プレス下型内
の混合物の層の厚さは、通常、完成成形体の４倍から７
倍までに達している。プレス装置に予備成形機がある場
合には、プレス下型内に充填された混合物は、次に、そ
こでプレスダイ（プレス上型）の進入によって予備成形
されるが、その原始んど最終容積にまで圧縮される。こ
の工５な形式で製作される予備成形材は、その強度が予
備プレス機から取り出される際に変形や破壊を起こさな
い程度の強さになるＯその後、場合によっては同時に被
覆層でカバーし、これを加熱成形機に挿入する。予備成
形材はそこで圧力と加熱の作用を受け、その最終形状を
保持し乍ら硬化し、場合によっては同時に被覆層でカバ
ーされる。
公知の化粧成形材は、広範囲に亘って信頼できることが
実証されている。併し特定の使用目的や使用場所によっ
ては尚改善すべき点がある。
実証されている。併し特定の使用目的や使用場所によっ
ては尚改善すべき点がある。
公知の化粧成形材から水平に取り付けられる外壁化粧材
を製作しようとすると、トラフ状の凹部が発生し、不都
合な天候や不都合な気象条件の際には湿り、汚物及びそ
の他の類似物がこの内部に沈着し、早期の腐蝕を起すこ
とがある。
を製作しようとすると、トラフ状の凹部が発生し、不都
合な天候や不都合な気象条件の際には湿り、汚物及びそ
の他の類似物がこの内部に沈着し、早期の腐蝕を起すこ
とがある。
発明の課題
従って本発明の課題は、化粧成形材を改良して極端に滑
らかでかつ平らな形態にし、簡単に折り返し枠の形式で
取り付けることができ、機械的乃至は耐天候上特に大き
な負荷に曝される部分には、それに適した抵抗力が付与
されるような化粧成形材を提供することにある０課題を
解決するための手段 上記課題は、１方の長手縁部から他方の長手縁部にかけ
てほぼ定常的に増加する肉厚を有しており、肉厚の厚い
長手縁部が肉厚の薄い長手縁部よりも高い密度を有して
おり、取り付けた後の見えがかり部には少くとも固着し
た保護層が備えられている化粧成形材によって、これを
解決することができた。
らかでかつ平らな形態にし、簡単に折り返し枠の形式で
取り付けることができ、機械的乃至は耐天候上特に大き
な負荷に曝される部分には、それに適した抵抗力が付与
されるような化粧成形材を提供することにある０課題を
解決するための手段 上記課題は、１方の長手縁部から他方の長手縁部にかけ
てほぼ定常的に増加する肉厚を有しており、肉厚の厚い
長手縁部が肉厚の薄い長手縁部よりも高い密度を有して
おり、取り付けた後の見えがかり部には少くとも固着し
た保護層が備えられている化粧成形材によって、これを
解決することができた。
発明の作用・効果
化粧成形材は肉厚が次ｇＫ増加しているために、折返し
枠の形式で、成形材を水平方向に簡単に取り付けること
ができる。肉厚の厚い長手縁部は密度が高くなっている
ので、該縁部は、固着された耐天候保護層と協働して、
不都合な気候上乃至は機械的な負荷に対し、特に高い抵
抗力を有している。
枠の形式で、成形材を水平方向に簡単に取り付けること
ができる。肉厚の厚い長手縁部は密度が高くなっている
ので、該縁部は、固着された耐天候保護層と協働して、
不都合な気候上乃至は機械的な負荷に対し、特に高い抵
抗力を有している。
本化粧成形材を製造するための装置としては、予備成形
機と加熱成形機とを備える形式のものにおいて、予備成
形機は、内方から外方に傾斜して延びる底面とこれを取
囲みこれと笛部を形成する沈下可能な枠とを有するプレ
ス下型部と、前記プレス下型部に向い合う表面に同様に
内方から外方に傾斜して延びかつ外縁部に肉厚部が設け
られているプレス上型とから成〕、加熱成形機は、外方
から内方に向って延びる床面と外縁部に肉厚部とを備え
たプレス下型と、プレス下型の床面と同一の形式で傾斜
して延びるプレス床面を備えたプレス上型とから成る装
置が有利であることが判った。
機と加熱成形機とを備える形式のものにおいて、予備成
形機は、内方から外方に傾斜して延びる底面とこれを取
囲みこれと笛部を形成する沈下可能な枠とを有するプレ
ス下型部と、前記プレス下型部に向い合う表面に同様に
内方から外方に傾斜して延びかつ外縁部に肉厚部が設け
られているプレス上型とから成〕、加熱成形機は、外方
から内方に向って延びる床面と外縁部に肉厚部とを備え
たプレス下型と、プレス下型の床面と同一の形式で傾斜
して延びるプレス床面を備えたプレス上型とから成る装
置が有利であることが判った。
この装置は個々の長尺化粧成形材の夫々の製造用に構成
することができる。併し夫々２つの化粧成形材が同時に
製造できるように構成された時、即ち装置が２台の予備
成形機と２台の加熱成形機とから成り、２台の予備成形
機と２台の加熱成形機とが対称的に配置されるように組
み立てられると、更に有利である。
することができる。併し夫々２つの化粧成形材が同時に
製造できるように構成された時、即ち装置が２台の予備
成形機と２台の加熱成形機とから成り、２台の予備成形
機と２台の加熱成形機とが対称的に配置されるように組
み立てられると、更に有利である。
化粧成形材の製造は次のよ５に行う。先づ混合物の上面
が平らになるように、混合物を予備成形機のプレス下型
内に充填し、次にプレス上型を沈降させて混合物が殆ん
どその最終密度になるまで圧縮し、その後予備成形材を
予備成形機から取り出し、その長手軸線を中心に１８０
゜だけ回転させた後に、その表面に保護層を添着して加
熱成形機のプレス下型内に挿入し、加熱成形機のプレス
上型を沈降させた後に、熱を供給して成形を完了させる
。
が平らになるように、混合物を予備成形機のプレス下型
内に充填し、次にプレス上型を沈降させて混合物が殆ん
どその最終密度になるまで圧縮し、その後予備成形材を
予備成形機から取り出し、その長手軸線を中心に１８０
゜だけ回転させた後に、その表面に保護層を添着して加
熱成形機のプレス下型内に挿入し、加熱成形機のプレス
上型を沈降させた後に、熱を供給して成形を完了させる
。
実施例
本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。
第１図から判るように、化粧成形材１は、第１図の下方
長手縁部２における肉厚が第１図の上方長手縁部３の肉
厚よりも大きいような形状を備えている。下方長手縁部
２には背面切欠き部と溝があシ、化粧成形材が取フ付け
られる際には、前記溝内に、上方長手縁部３の突起状の
断面をした縁部４が突入する。上方長手縁部３にはかな
り多数の固定孔が設けられている。化粧成形材はこの孔
に挿通された釘又はねじによって、例えば外壁又は外壁
に固定された野地などに固定される。長手縁部２及び３
には化粧成形材の他の部分よフも大きな負荷が掛るため
亀該部分は化粧成形材の他の部分よりも強固に圧縮され
ている必要がある。
長手縁部２における肉厚が第１図の上方長手縁部３の肉
厚よりも大きいような形状を備えている。下方長手縁部
２には背面切欠き部と溝があシ、化粧成形材が取フ付け
られる際には、前記溝内に、上方長手縁部３の突起状の
断面をした縁部４が突入する。上方長手縁部３にはかな
り多数の固定孔が設けられている。化粧成形材はこの孔
に挿通された釘又はねじによって、例えば外壁又は外壁
に固定された野地などに固定される。長手縁部２及び３
には化粧成形材の他の部分よフも大きな負荷が掛るため
亀該部分は化粧成形材の他の部分よりも強固に圧縮され
ている必要がある。
第２図に示した予備成形機のプレス下型は、不動に直立
した中央部材５と、これを取囲む枠６とを有してオフ、
該枠６は所定の行程だけ上昇又に沈降できるように形成
されている。第２図に示された枠６の位置は沈下してな
い状態を示している。中央部材５と枠６とは充填室を形
成しており、該充填室内にはプレスさるべき混合物が平
らな線７に達するまで充填される。中央部材５の表面に
よって形成される底面８は、斜めに傾斜しているため、
充填室は中央部よりも左側縁部の方に多澄の混合物が受
容できるようになっている。
した中央部材５と、これを取囲む枠６とを有してオフ、
該枠６は所定の行程だけ上昇又に沈降できるように形成
されている。第２図に示された枠６の位置は沈下してな
い状態を示している。中央部材５と枠６とは充填室を形
成しており、該充填室内にはプレスさるべき混合物が平
らな線７に達するまで充填される。中央部材５の表面に
よって形成される底面８は、斜めに傾斜しているため、
充填室は中央部よりも左側縁部の方に多澄の混合物が受
容できるようになっている。
第２図と第６図とに基く予備成形機並びに第４図に基く
加熱成形機は、２つの化粧成形材を同時に成形すること
ができるように構成されている。このプレス装置で化粧
成形材を１つずつ成形しようとする場合にに、中央部材
の半分だけで手足ジるであろう。
加熱成形機は、２つの化粧成形材を同時に成形すること
ができるように構成されている。このプレス装置で化粧
成形材を１つずつ成形しようとする場合にに、中央部材
の半分だけで手足ジるであろう。
第３図に図示の予備成形機にあっては、充填室は混合物
で充填され、プレス上型９が載置されている。充填室に
向い合うプレス上型９の表面には、枠６の外縁部に□此
処は化粧成形材が強く圧縮されるべき個所である一肉厚
部１０が設けられている。プレス上型９に鉛直な力が作
用すると、該上型９は枠６と共に下方に向かい、枠６が
支持台１７に当接するまで動く。
で充填され、プレス上型９が載置されている。充填室に
向い合うプレス上型９の表面には、枠６の外縁部に□此
処は化粧成形材が強く圧縮されるべき個所である一肉厚
部１０が設けられている。プレス上型９に鉛直な力が作
用すると、該上型９は枠６と共に下方に向かい、枠６が
支持台１７に当接するまで動く。
その際混合物は圧縮され、その外縁部は中央部よりも著
しく強固になる。その理由は外縁部の領域には、多量の
混合物があるうえに肉厚部１０があるからである。枠６
とプレス上型９とは、圧縮１穐の後に再び第３図にみら
れるような状態に戻される。予備成形機から予備成形機
を取り出し、これをその長手軸線を中心に１８０゜だけ
回転させて加熱プレス機内に挿入する。
しく強固になる。その理由は外縁部の領域には、多量の
混合物があるうえに肉厚部１０があるからである。枠６
とプレス上型９とは、圧縮１穐の後に再び第３図にみら
れるような状態に戻される。予備成形機から予備成形機
を取り出し、これをその長手軸線を中心に１８０゜だけ
回転させて加熱プレス機内に挿入する。
第４図には、プレス上型１１とプレス下型１２とを備え
た加熱成形機が、閉鎖された状態で図示されている。予
備成形材を加熱成形機内に挿入する前に、その内表面と
外表面に少なくとも下地フィルムを添着するが、該下地
フィルムは加熱成形の際に溶解して、化粧成形材と強固
に結合する。
た加熱成形機が、閉鎖された状態で図示されている。予
備成形材を加熱成形機内に挿入する前に、その内表面と
外表面に少なくとも下地フィルムを添着するが、該下地
フィルムは加熱成形の際に溶解して、化粧成形材と強固
に結合する。
第５図には、加熱プレス機の左端部が第４図よりも明瞭
に示されている。此処で特に指摘しておかなければなら
ないのは、プレス上型１１が左縁部１３にへこみ１８ｔ
−有しており、プレス下型１２はその左縁部１４の近傍
に肉厚部１５を備えていることである。この両者は互い
に向い合って支持し乍ら協働し、予備成形材の位置を不
動に固定すると共に、予備成形材と保護層との強固な結
合ができるように保証しているＯ 化粧成形材のプレス作業が完了したならば、化粧成形材
の下方縁部２の、より高度に圧縮された、鎖線で縁どら
れた部分１６−第６図に明示されているー＝’を成形カ
ッタによって除去する。
に示されている。此処で特に指摘しておかなければなら
ないのは、プレス上型１１が左縁部１３にへこみ１８ｔ
−有しており、プレス下型１２はその左縁部１４の近傍
に肉厚部１５を備えていることである。この両者は互い
に向い合って支持し乍ら協働し、予備成形材の位置を不
動に固定すると共に、予備成形材と保護層との強固な結
合ができるように保証しているＯ 化粧成形材のプレス作業が完了したならば、化粧成形材
の下方縁部２の、より高度に圧縮された、鎖線で縁どら
れた部分１６−第６図に明示されているー＝’を成形カ
ッタによって除去する。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は折シ返し
枠から切り離して示した、化粧成形材の部分断面図、第
２図は混合物充填前の予備成形機のプレス下型部の図、
第６図はプレス上型とプレス下型とを備えた予備成形機
の図、第４図は閉鎖状態にある加熱成形機の図、第５図
は第４図の加熱成形機の部分断面図、第６図は成形が完
了して化粧成形材が高度に圧縮された縁部の図である。 １・・・化粧成形材、２・・・下方長手縁部、３・・・
上方長手緑部、４・・・突起縁部、５・・・中央部材、
６・・・枠、７・・・線、８・・・底面、９・・・プレ
ス上型、１０・・・肉厚部、１１・・・プレス上型、１
２・・・プレス下型、１３・・・上型左方縁部、１４・
・・下型左方縁部、１５・・・肉厚部、１６・・・部分
、１７・・・支持台
枠から切り離して示した、化粧成形材の部分断面図、第
２図は混合物充填前の予備成形機のプレス下型部の図、
第６図はプレス上型とプレス下型とを備えた予備成形機
の図、第４図は閉鎖状態にある加熱成形機の図、第５図
は第４図の加熱成形機の部分断面図、第６図は成形が完
了して化粧成形材が高度に圧縮された縁部の図である。 １・・・化粧成形材、２・・・下方長手縁部、３・・・
上方長手緑部、４・・・突起縁部、５・・・中央部材、
６・・・枠、７・・・線、８・・・底面、９・・・プレ
ス上型、１０・・・肉厚部、１１・・・プレス上型、１
２・・・プレス下型、１３・・・上型左方縁部、１４・
・・下型左方縁部、１５・・・肉厚部、１６・・・部分
、１７・・・支持台
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維と耐熱バインダとの混合物から成形され、１方
の長手縁部には溝が、他方の長手縁部にはさね成形部が
設けられている長尺化粧成形材において、１方の長手縁
部から他方の長手縁部にかけてほぼ定常的に増加する肉
厚を有しており、肉厚の厚い長手縁部が肉厚の薄い長手
縁部よりも高い密度を有しており、取付けた後の見えが
かり部には少くとも固着した保護層が備えられているこ
とを特徴とする長尺化粧成形材。 ２、請求項１に基く化粧成形材を製造するための装置で
あつて、予備成形機と加熱成形機とを備える形式のもの
において、 イ）予備成形機は、内方から外方に傾斜して延びる底面
（８）とこれを取囲みこれと箱 部を形成する沈下可能な枠（６）とを有す るプレス下型部と、前記プレス下型部に向 い合う表面に同様に内方から外方に傾斜し て延びかつ外縁部に肉厚部（１０）が設け られているプレス上型（９）とから成り、 ロ）加熱成形機は、外方から内方に向つて延びる床面と
外縁部（１４）に肉厚部（１５）とを備えたプレス下型
（１２）と、プレス 下型（１２）の床面と同一の形式で傾斜し て延びるプレス床面を備えたプレス上型 （１１）とから成る ことを特徴とする、長尺化粧成形材を製造するための装
置。 ３、装置が２重の予備成形機と２重の加熱成形機とから
成り、該２台の予備成形機と加熱成形機とが、対称形に
配置されて組み立てられていることを特徴とする、請求
項２記載の化粧成形材を製造するための装置。 ４、予備成形機のプレス上型（９）が、枠（６）に向い
合う縁部に肉厚部（１０）を備えていることを特徴とす
る、請求項２又は３記載の装置。 ５、加熱成形機のプレス上型（１１）が外縁部（１３）
にへこみ（１８）を、又加熱成形機のプレス下型（１２
）が外縁部（１４）の近傍に肉厚部（１５）を、夫々有
していることを特徴とする、請求項２から４までに記載
の装置。 ６、先づ混合物の上面が平らになるように、混合物を予
備成形機のプレス下型内に充填し、次にプレス上型を沈
降させて混合物が殆んどその最終密度になるまで圧縮し
、その後予備成形材を予備成形機から取り出し、その長
手軸線を中心に１８０゜だけ回転させた後に、その表面
に保護層を添着して加熱成形機のプレス下型内に挿入し
、加熱成形機のプレス上型を沈降させた後に、熱を供給
して成形を完了させることを特徴とする、長尺化粧成形
材を製造するための方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP88118489.9 | 1988-11-05 | ||
| EP88118489A EP0367841B1 (de) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | Langgestrecktes Verkleidungsprofil, Vorrichtung und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02136464A true JPH02136464A (ja) | 1990-05-25 |
| JPH0678680B2 JPH0678680B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=8199530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1053975A Expired - Fee Related JPH0678680B2 (ja) | 1988-11-05 | 1989-03-08 | 長尺化粧成形材及びそれを製造するための装置並びに方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5016416A (ja) |
| EP (1) | EP0367841B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0678680B2 (ja) |
| AT (1) | ATE84591T1 (ja) |
| DE (1) | DE3877579D1 (ja) |
| ES (1) | ES2037181T3 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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