JPH02136670A

JPH02136670A - 透視構造体

Info

Publication number: JPH02136670A
Application number: JP29042288A
Authority: JP
Inventors: Koji Tamayama; 弘司玉山; Daizaburo Kishimoto; 岸本　大三郎; Tetsuo Nakamura; 中村　哲雄; Toshiaki Miyatake; 俊明宮武
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1988-11-16
Filing date: 1988-11-16
Publication date: 1990-05-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は低温ショーケースや冷蔵庫の窓や扉として使用
される透視構造体に関する。

（ロ）従来の技術低温ショーケースや冷凍・冷蔵庫の窓や扉として使用さ
れる透視構造体としては、温暖領域と低温領域の境に配
置される関係上、断熱効果及び透視効果に勝れた複層透
明板が用いられている。

複層構造としては温暖領域と低温領域との温度差が増え
るにつれ透明板の枚数を増やして透明板間の断熱空間を
増やせば良い訳であるが、実際には複層透明板の厚さが
厚くなる関係から電気ヒータを用いて温暖領域に露呈さ
れる面への結露防止を図っている。

温暖領域に露呈される面を加熱するために温暖領域側に
位置する透明板の低温領域側の面、即ち断熱空間側の面
の略全域に導電性の抵抗被覆からなる電気加熱手段を設
けた構成のものとしては特公昭５７−４９８２５号公報
に示される絶縁用多重硝子板窓構造がある。前記被覆は
透明板の一面に酸化錫を真空蒸着させることにより形成
されるもので、可視光の妨げとならないものである。

（ハ）発明が解決しようとする課題上記従来の技術によれば、電気加熱手段である導電被覆
は透明板そのものの一面に蒸着させる関係上、被覆の厚
さ及び電気抵抗値に偏りが生じ、その製造工程が煩雑と
なり、製造コストが高くなると共に、温暖領域と低温領
域との温度差に基づいて電気抵抗値を決めることが難し
く、結露防止のために必要以上に発熱負荷のある冷凍仕
様の透視構造体を冷蔵仕様として使用せざるを得ない状
態を招いていた。

本発明は上記課題を解決することを目的とするものであ
る。

（ニ）課題を解決するための手段上記課題を解決するために、本発明の透視構造体は、温
暖領域と低温領域との境に見通しがきくように配置され
る透視構造体であって、温暖領域側に位置する第１透明
板と、この第１透明板よりも低温領域側に位置する第２
透明板と、この第２透明板よりも更に低温領域側に位置
する第３透明板と、前記第１．第２両透明板間に配置さ
れ、この両透明板間に形成される第１断熱空間内の封入
気体に対流が生じるような間隙の長さを付与する環状の
第１スペーサと、第２．第３両透明板間に配置され、こ
の両透明板に形成される第２断熱空間内の封入気体に対
流が生じないような間隙の長きを付与する環状の第２ス
ペーサと、前記第１断熱空間内に配置された加熱装置と
から構成されている。

（ホ）作用上記手段によれば、第１断熱空間で封入気体の対流を生
じさせると共に、この気体の対流を加熱装置により促進
できる関係上、加熱装置で加熱された気体は先ず第１透
明板の裏面に沿って流れる間、第１透明板を加熱しつつ
温度降下し、次に第２透明板の表面に沿って帰還するこ
とになり、又対流を利用して第１透明板を集中的に加熱
できる。

又、第２断熱空間は封入気体が対流しない関係上、第２
透明板が加熱装置で加熱されても、輻射によって第３透
明板を加熱する弱い加熱力であるために、第２断熱空間
における熱伝達は小さくなる。

（へ）実施例以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１０図に示す（１）は前壁（２Ａ）上部に透視構造体
（４）を備え、且つ上面に商品収納及び取出用の開口（
３）を形成した断熱壁（２）にて本体を構成してなる平
形の低温ショーケースで、前記透視構造体（４）と相対
する着脱自在な透明板（５）を備えた区画板（６）を前
記断熱壁（２）の内面より適当間隔を存して配設するこ
とにより、低温領域となる貯蔵室（７）と、プレートフ
ィン形冷却器（８）及び送風ファン（９）を備え低温領
域となる冷気通路（１０）と、前記開口（３）の後縁に
沿って前向きに開口する冷気吹出口（１１〉と、前記開
口（３）の前縁に沿って上向きに開口する冷気吸込口（
１２）とを形成し、前記冷却器（８）で熱交換された冷
気を送風ファン（９）でもって矢印の如く強制循環する
ことにより、開口（３）に冷たいエアーカーテン（ＡＣ
）を形成して貯蔵室（７）を所定の温度に冷却する。

前記断熱壁（２）の前壁（２Ａ）の上面には、第２図に
示す如く前記透視構造体（４）の下部を受は入れるアル
ミニウム族の受部材（１３）が設けられ、この受部材の
前部には金属製のバンパーレール（１４）、後部には多
孔板よりなり前記吸込口（１２）を覆う覆板（１５）が
設けられている。この覆板（１５）には０　”Ｃ以下の
帰還冷気が通過する際に着・霜が発生しないように常時
通電される着霜防止用ヒータ（１６）が設けられている
。又、前記透視構造体〈４）の上部には′、この上部を
被冠する金属製のハンドレール（１７）及びこのハンド
レールへの結露を防止する常時通電の防露ヒータ（１８
）が設けられている。

前記透視構造体（４）は上述の如く前壁（２Ａ）の上部
に見通しがきくように配置されることにより、その表面
は温暖領域である店内の暖かい空気に晒され、又裏面は
低温領域である本体内の帰還冷気に晒されることになる
。この透視構造体（４）は複数枚の透明板を積層して構
成されるが、透明板の枚数は温暖領域と低温領域との温
度差が大きくなるに従い増すことになり、第１０図に示
す冷凍仕様の低温ショーケース（１）の場合には、第１
図及び第２図に示す如く３枚の透明板が用いられる。

尚、温暖領域と低温領域との温度差が冷凍仕様に比べ当
然小さくなる冷蔵仕様は２枚の透明板でよいことになる
。

次に、第１図及び第９図に基づいて透視構造体（４）の
構成について説明する。

（２０）（２１）（２２）は相互に間隔を存して配置さ
れた厚さ５ｍｍのガラス板よりなる方形の透明板で、こ
の各透明板の相対向する面の周端縁には両面接着テープ
等の接着剤（２３）を介して方形環状の第１゜第２両ス
ペーサ（２４）（２５）が重合接着され、この重合接着
に伴ない各透明板（２０）（２１）（２２）間には密閉
された第１．第２両断熱室間（２６）（２７）が形成さ
れる。前記第１．第２両スペーサ（２４）（２５）は接
着剤（２３）を含めた厚みが第１スペーサ（２４）では
１４ｍｍ、第２スペーサ（２５）では６ｍｍとなってい
る関係上、封入気体の対流が発生する第１断熱空間（２
６）の方が対流が発生しない第２断熱空間（２７）より
もその間隙の長きが大きくなっている。前記第１゜第２
両スペーサ（２４）（２５）はアルミニウムからなる中
空状の細長い部材４本をＬ字形をなすコーナー接続具（
２８）でもって環状に接続することにより構成きれるも
ので、少なくともその一辺には吸湿作用が５年程度のシ
リカゲルと、吸湿作用が１００年程のモリキュラシーブ
スとを混ぜた粒状の多数の乾燥剤（２９）が収納されて
いる。この両スペーサ（２４）（２５）には両断熱空間
（２６）（２７）と、両スペーサ（２４）（２５）内と
を連通させる細長いスリット（３０）が夫′々形成され
ている。（Ｔ）は接着性を有するチオコール等のシール
材で、前記第１乃至第３各透明板（２０）（２１）（２
２）と第１．第２両スペーサ（２４）（２５）との間に
形成された環状の溝部に溶融状態で充填されて硬化する
ことにより、前記各透明板（２０）（２１）（２２）と
、前記両スペーサ（２４）（２５）との接着強度の向上
が図れると共に、前記両断熱空間（２６）（２７）の気
密性が向上する。

（３１）は対流発生空間となる前記第１断熱空間（２６
）内の下部に予じめ配置された加熱装置で、押し出し成
形された樹脂からなるガイド兼用の支持部材（３２）と
、この支持部材に案内支持されるアルミニウム類の放熱
板（３３）と、この放熱板の裏面に貼着され常時通ｔ、
ｃれるシリコンヒータ等の電気ヒータ（３４）とからな
る。前記支持部材（３２）は耐熱性のナイロン樹脂から
なるもので、前記第１スペーサ（２４）に両面接着テー
プ（３５）を介して貼着詐れる基部（３６）と、この基
部の中央から長手方向抜上がりに傾斜し、肉厚の薄い弾
性付与部（３７）を介して前記放熱板（３３）の上端を
係止するための鉤片（３８）を備えた先端を前方に突出
する起立部（３９）と、前記基部（３６）の前縁から長
手方向に立ち上がり、前記起立部（３９）の付は根との
間に前記放熱板（３３）の下端を収納するための溝（４
０）を形成する前壁部（４１）と、前記基部（３６）の
後縁から長手方向に立ち上がり、前記起立部（３９）の
付は根との間に前記電気ヒータ（３４）に接続されたリ
ード線（４２）を収納するための溝（４３）を形成する
後壁部（４４）とからなる、前記起立部（３９）の略中
夫には前記電気ヒータ（３４）を後方に引き出すための
開口（４５）が形成され、又後壁部（４４）の２ケ所に
は前記電気ヒータ（３４）とリード線（４２）との接続
部を被覆したモールド部（４６）を収納するための凹所
〈４７）が形成されている。

前記放熱板（３３）の支持部材（３２）への取付けにあ
たっては、先ず開口（４５）を通してリード線（４２）
及びモールド部（４５）を前方から後方に導いて溝（４
３）及び凹所（４７）に収納した後、溝（４０）に放熱
板（３３）の下端を収納すると共に、起立部（３９）の
上端を持ち上げて弾性付与部（３７）を変形させた後、
この弾性付与部の弾力にて放熱板（３３）の上端を鉤片
（３８）に係止することにより、放熱板（３３）は前記
受部材（１３）の前壁部（１３Ａ）に相対して取付けら
れ、電気ヒータ（３４）は放熱板（３３）と起立部（３
９）との間に配置される。尚、放熱板（３３）は左右方
向にスライドさせることができる。

前記支持部材（３２）及び放熱板（３３）は電気ヒータ
（３４）によって加熱されたときに膨張する関係上、第
９図に示す如くその端部と第１スペーサ（２４）との間
に（１，＋　）（１，１）の間隔をとるように第１断熱
空間（２６）内に配置され、熱膨張による支持部材（３
２）及び放熱板（３３）の押圧力が第１スペーサ（２４
）に加わらないように配慮している。尚、（Ｌ＋　）＞
　（Ｌｌ）の関係は樹脂製の支持部材（３２）の方が金
属製の放熱板（３３）よりも膨張率が大きいことによる
ことが起因するからである。

（４８）は第１スペーサ（２４）及びコーナー接続具（
２８）を貫通して形成された孔で、前記リード線（４２
）を第１断熱空間（２６）から外部に引き出すためのも
のである。勿論、この孔（４８）の外側部分は前記シー
ル材（Ｔ）によって被覆されている。

前記第１．第２両断熱室間（２６）（２７）のうち間隙
の大きい第１断熱空間（２６）は乾燥空気に対流が生じ
るよう第１スペーサ（２４）によって間隙の長さを設定
され、又間隙の小さい第２断熱空間（２７）は乾燥空気
に対流が生じないよう第２スペーサ（２５）によって間
隙の長さを設定されている。

ここで、前記各断熱空間（２６）（２７）の間隙におい
て、乾燥空気に対流の生じない温度を試算してみる。

対流の発生限界はレイレイ数（Ｒａ）＝　１０”であり
、Ｒａ＝ｇ・β・ΔｔＤ　３／　ａ・νによって求める
ことができる。

上記式において、ｇ：重力加速度−９，８１（ｍ／Ｓ”）β：体積膨張率
キ１／２７３（１／’Ｃ）△ｔ：各透明板間の温度差（
°Ｃ）Ｄ＝間隙の長き　　　　（ｍ）ａ：温度伝導度２．０５Ｘ１０−’　（ｍ”／Ｓ）シ：
動粘性係数０．１４７Ｘ１０−’（／／　　’）であり
、Δｔを求めると、 Δｔ＝ＲａＸａＸ　ｖ　Ｘ　１　／β／　（ｇＸ　１０
−’ｘＤ”）となり、この式に間隙の長さを入れると対
流の発生しない空気温度差を算出できる。

即ち間隙の長さが１４ｍｍの場合には、Δｔ＝　１０”
　Ｘ　２．０５Ｘ　１０””　Ｘ　０１１４７Ｘ　１０
−’　Ｘ２７３／（９，８１Ｘ１０−’Ｘ１４”）＝３
．１°Ｃとなり、３．１℃以下の温度差では間隙に対流
が発生しないことになる。逆に言えば、第１断熱空間（
２６）（７）間隙１４ｍｍでは、３．１°Ｃ以上の温度
では封入気体である乾燥空気に対流が生じることになる
。

同様に間隙の長さが６ｍｒｎの場合を算出すると、Δｔ
＝３８．８℃となり、６ｍｍの間隙では３８゜８°Ｃ以
下の温度差では対流が発生しない。従って、第２断熱空
間（２７）の間隙６ｍｍでは乾燥空気に対流が生じない
ことになる。

そして上記対流発生限界値の外に、第１乃至第３各透明
板（２０）（２１）（２２）の各面間の見かけ上の熱伝
達率を計算する。但し、条件としては、温暖領域の温度
は３０℃、低温領域の温度は一１８°Ｃとする。

熱伝達評価数は次のヌッセルト数Ｎｕで表わされ、となり、又見かけ上の熱伝達率は α−Ｎｏ・λ／Ｄとなる。

上記両式において、Ｒａ、Ｄは前記の通りで、り：断熱
空間の高さ””　２５０ｍｍ（この実施例では）入：媒
体の熱伝導率である。

上記式から各透明板（２０）＜２１　）（２２）の各面
の温度を算出すると、第１１図に示す如く、各透明板（
２０）（２１）（２２）の各表面温度は夫々２５°Ｃ２
２１°Ｃ２−５°Ｃ１各裏面温度は夫々２４°Ｃ，２０
’Ｃ，−６°Ｃとなり、第１透明板（２０）の裏面温度
と第２透明板（２１）の表面温度との温度差は３°Ｃ１
第２透明板（２１）の裏面温度と第３透明板（２２）の
表面温度との温度差は２５°Ｃとなる。

従って、第１断熱空間（２６）では封入気体の対流が生
じ、第２断熱空間（２７〉では封入気体の対流が生じな
いことになる。

上記構成によれば、第１断熱空間（２６）で封入気体の
対流を生じさせると共に、この気体の対流を加熱装置（
３１）により促進できる関係上、加熱装置（３１）で加
熱された気体は第１．第２図に矢印で示す如く先ず第１
透明板（２０）の裏面に沿って流れる間、第１透明板（
２０）を加熱しつつ温度降下し、次に第２透明板（２１
）の表面に沿って帰還することになり、この結果第１透
明板（２０）を第２透明板（２１）よりも高い温度に加
熱でき、又、対流を利用して第１透明板（２０）を集中
的に加熱できる関係上、加熱装置（３１）の発熱量が小
さくてすみ、しかも単に第１断熱空間（２６）内に加熱
装置（３１）を配置するという簡単な構成で第１透明板
（２０）表面の結露防止が図れる。

又、第２断熱空間（２７）は封入気体が対流しない関係
上、第２透明板（２１）が加熱装置（３１）で加熱され
ても、輻射によって第３透明板（２２）を加熱する弱い
加熱力であるために、第２断熱空間（２７）における熱
伝達は小さく、この結果、加熱装置（３１）が起因する
低温領域への冷凍負荷の増加を抑制できる。

（ト）発明の効果上述した本発明では次に列挙する効果が生じる。

■第１断熱空間で封入気体の対流を生じさせると共に、
この気体の対流を加熱装置により促進できる関係上、加
熱装置で加熱された気体は先ず第１透明板の裏面に沿っ
て流れる間、第１透明板を加熱しつつ温度降下し、次に
第２透明板の表面に沿って帰還することになり、この結
果第１透明板を第２透明板よりも高い温度に加熱できる
。

■対流を利用して第１透明板を集中的に加熱できる関係
上、加熱装置の発熱量が小さくてすみ、しかも単に第１
断熱空間内に加熱装置を配置するという簡単な構成で第
１透明板表面の結露防止が図れる。

■第２断熱空間は封入気体が対流しない関係上、第２透
明板が加熱装置で加熱されても、輻射によって第３透明
板を加熱する弱い加熱力であるために、第２断熱空間に
おける熱伝達は小さく、この結果、加熱装置が起因する
低温領域への冷凍負荷の増加を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

図面は何れも本発明透視構造体の実施例を示し、第１図
は第５図Ａ−Ａ断面図、第２図は第１第４図断面図、第９図は第１スペーサと加熱装置端部との離間
関係を示す拡大図、第１０図は透視構造体を備えた低温
ショーケースの全体縦断面図、第１１図は各透明板各面
の温度分布図である。（２０）＜２１ン（２２）・・・透明板、　＜２４＞（
２５＞・・・スペーサ、　（２６）（２７）・・・断熱
空間、　（３１）・・・加熱装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１、温暖領域と低温領域との境に見通しがきくように配
置される透視構造体であって、温暖領域側に位置する第
１透明板と、この第１透明板よりも低温領域側に位置す
る第２透明板と、この第２透明板よりも更に低温領域側
に位置する第３透明板と、前記第１、第２両透明板間に
配置され、この両透明板間に形成される第１断熱空間内
の封入気体に対流が生じるような間隙の長さを付与する
環状の第１スペーサと、第２、第３両透明板間に配置さ
れ、この両透明板に形成される第２断熱空間内の封入気
体に対流が生じないような間隙の長さを付与する環状の
第２スペーサと、前記第１断熱空間内に配置された加熱
装置とからなる透視構造体。