JPH02137664A - 耐摩耗材の製造方法 - Google Patents
耐摩耗材の製造方法Info
- Publication number
- JPH02137664A JPH02137664A JP29169488A JP29169488A JPH02137664A JP H02137664 A JPH02137664 A JP H02137664A JP 29169488 A JP29169488 A JP 29169488A JP 29169488 A JP29169488 A JP 29169488A JP H02137664 A JPH02137664 A JP H02137664A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing filler
- filler metal
- powder
- hardness
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はＨｍｖ１５００以上の耐摩耗材を製造する方法
に関するつ （従来の技術） 従来、この種耐摩耗材の製造方法としては溶射法、鋳込
み法、〜ｖＣ等高硬度材料を溶湯に投入するアーク溶解
法、ＷＣ等高硬度材料粉末の焼結法、溶融法等が行われ
ている。
に関するつ （従来の技術） 従来、この種耐摩耗材の製造方法としては溶射法、鋳込
み法、〜ｖＣ等高硬度材料を溶湯に投入するアーク溶解
法、ＷＣ等高硬度材料粉末の焼結法、溶融法等が行われ
ている。
（発明が解決しようとする課題）
前記従来の技術に於ける各製造方法は、次の欠点がある
。
。
（］）溶射法ではＷＣ等高硬度材粉末又は粒子とマトリ
ックスとの接合強度が４ ｋｇ／ ｍｍ”程度と低い。
ックスとの接合強度が４ ｋｇ／ ｍｍ”程度と低い。
（２）鋳込み法、アーク溶融法ではＷＣ等高硬度材料が
軟化したり、溶接金属の割れが発生する。
軟化したり、溶接金属の割れが発生する。
（３）一般に焼結法に於ては薄い焼結体が作りにくく製
造コストが高くなる。
造コストが高くなる。
（４）溶融法に於ては、溶融した高硬度粉末の表面張力
により、第４図（Ａ）に示す如く溶融前の高硬度粉末を
多く必要とするか、第４図（Ｂ）に示すごとく溶融前の
高硬度粉末の量が少ない場合には加工代が多くなり歩留
まりが低い。
により、第４図（Ａ）に示す如く溶融前の高硬度粉末を
多く必要とするか、第４図（Ｂ）に示すごとく溶融前の
高硬度粉末の量が少ない場合には加工代が多くなり歩留
まりが低い。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記従来の技術に於ける課題を解決するために
成されたもので、ＷＣ等高硬度材料粉末又は粒子とＮ
ｉ −Ｓ ｉ −Ｂ、Ｎ ｉ −Ｐ等の比較的硬度が高
く、固液共存領域が５０ ℃以下であるろう材の粉末を
均質になるよう混合した後、前記高硬度材料との濡れ性
の高い母材上に載せて加熱を行い接合するようにしたこ
とを特徴とする耐摩耗材の製造方法により目的を達成す
るようにした。
成されたもので、ＷＣ等高硬度材料粉末又は粒子とＮ
ｉ −Ｓ ｉ −Ｂ、Ｎ ｉ −Ｐ等の比較的硬度が高
く、固液共存領域が５０ ℃以下であるろう材の粉末を
均質になるよう混合した後、前記高硬度材料との濡れ性
の高い母材上に載せて加熱を行い接合するようにしたこ
とを特徴とする耐摩耗材の製造方法により目的を達成す
るようにした。
（作用）
前記構成によるときは、ｗｃ等の高硬度材料又は粒子が
、母材上で溶融したろう材中に均質に分布した状態で母
材に接合されるが、ろう材は母材との濡れ性が高いため
接合強度が高く、又比較的硬度が高いため耐摩耗性があ
り、更に固液共存領域が狭いので引は巣を発生すること
がない。又ろう材の溶融温度が低いためｗｃ等高硬度材
料が軟化することを防止できる。
、母材上で溶融したろう材中に均質に分布した状態で母
材に接合されるが、ろう材は母材との濡れ性が高いため
接合強度が高く、又比較的硬度が高いため耐摩耗性があ
り、更に固液共存領域が狭いので引は巣を発生すること
がない。又ろう材の溶融温度が低いためｗｃ等高硬度材
料が軟化することを防止できる。
（実施例）
以下本発明の実施例を添付図面に基づいて詳述する。第
１図は本発明の実施例に於ける製造工程を示す図で、（
Ａ）はｓｓ材の母材１」二に■ＩＣ粒子２とろう材３（
表１及び表２にその組成を示す）の混合粉末を載置した
図、（Ｂ）はろう材３を溶融温度に加熱することにより
溶融したろう材中にＷＣ６粒子が点在していることを示
す図、（Ｃ）は冷却することによりＷＣ粒子がろう材３
により母材ｌに接合されたことを示す図である。第２図
は高周波電熱炉にて加熱を行う場合の時間に対するろう
付は温度の関係を示す熱サイクル図である。
１図は本発明の実施例に於ける製造工程を示す図で、（
Ａ）はｓｓ材の母材１」二に■ＩＣ粒子２とろう材３（
表１及び表２にその組成を示す）の混合粉末を載置した
図、（Ｂ）はろう材３を溶融温度に加熱することにより
溶融したろう材中にＷＣ６粒子が点在していることを示
す図、（Ｃ）は冷却することによりＷＣ粒子がろう材３
により母材ｌに接合されたことを示す図である。第２図
は高周波電熱炉にて加熱を行う場合の時間に対するろう
付は温度の関係を示す熱サイクル図である。
表Ｉ ＢＮｉ−６の組成と特性
前記衣１は本発明の第１施例１表２は第２実施例に使用
したろう材３の組成及び特性を示すものである。前記衣
１及び２がら分がるようにろう付は温度が低く、固液共
存領域も３０”Ｃ以下となっている。
したろう材３の組成及び特性を示すものである。前記衣
１及び２がら分がるようにろう付は温度が低く、固液共
存領域も３０”Ｃ以下となっている。
表２８Ｎｉ−２の組成と特性
第３図は前記第１実施例によって製造された耐摩耗剤の
組織写真であり、１は母材、２はＷＣ粒子、３はろう材
である。前記第１実施例及び第２実施例に於てＷＣ粒子
とろう材の混合比率ＷＣ／（口う材＋ＷＣ）（重量比）
は０．３−０．９９が耐摩耗材として適していることが
分かった。又ろう材を溶融するのに高周波電熱炉を用い
たがこれに限るものでないことは勿論である。
組織写真であり、１は母材、２はＷＣ粒子、３はろう材
である。前記第１実施例及び第２実施例に於てＷＣ粒子
とろう材の混合比率ＷＣ／（口う材＋ＷＣ）（重量比）
は０．３−０．９９が耐摩耗材として適していることが
分かった。又ろう材を溶融するのに高周波電熱炉を用い
たがこれに限るものでないことは勿論である。
（発明の効果）
以上詳述した如く本発明によるときはろう材と母材の濡
れ性が高くろう材の強度も高いので剪断強度が５０ｋｇ
／ｍｍ”以上の耐摩耗材が得られると共にろう材の溶融
温度が比較的低いのでｗｃ粒子が軟化されることなく約
Ｈｍｖ１６００の高硬度を維持することができる。又本
発明のろう材は固液共存領域が狭いので引は巣を生じる
ことがなく又表面張力が小さいので溶融前の高硬度粉末
が少ない場合でも加工代が少なく歩留まりも向上させる
ことができる。
れ性が高くろう材の強度も高いので剪断強度が５０ｋｇ
／ｍｍ”以上の耐摩耗材が得られると共にろう材の溶融
温度が比較的低いのでｗｃ粒子が軟化されることなく約
Ｈｍｖ１６００の高硬度を維持することができる。又本
発明のろう材は固液共存領域が狭いので引は巣を生じる
ことがなく又表面張力が小さいので溶融前の高硬度粉末
が少ない場合でも加工代が少なく歩留まりも向上させる
ことができる。
第１図は本発明の実施例に於ける製造工程を示す図、第
２図は時間に対するろう付は温度の熱サイクル図、第３
図は本発明の実施例によって製造された耐摩耗材の組織
写真、第４図は従来の技術を示す図である。 １・・・母材 ２・・・ＷＣ粒子 ３・・・ろう材
２図は時間に対するろう付は温度の熱サイクル図、第３
図は本発明の実施例によって製造された耐摩耗材の組織
写真、第４図は従来の技術を示す図である。 １・・・母材 ２・・・ＷＣ粒子 ３・・・ろう材
Claims (1)
- ＷＣ等高硬度材料粉末又は粒子とＮｉ−Ｓｉ−Ｂ、Ｎｉ
−Ｐ等の比較的硬度が高く、固液共存領域が５０℃以下
であるろう材の粉末を均質になるよう混合した後、前記
高硬度材料との濡れ性の高い母材上に載せて加熱を行い
接合するようにしたことを特徴とする耐摩耗材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29169488A JPH02137664A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 耐摩耗材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29169488A JPH02137664A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 耐摩耗材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02137664A true JPH02137664A (ja) | 1990-05-25 |
Family
ID=17772196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29169488A Pending JPH02137664A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 耐摩耗材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02137664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2414953A (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-14 | Gen Electric | Methods and apparatus for fabricating gas turbine engines |
| JP2010167499A (ja) * | 2010-04-02 | 2010-08-05 | Toshiba Corp | 耐摩耗部材の補修方法 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP29169488A patent/JPH02137664A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2414953A (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-14 | Gen Electric | Methods and apparatus for fabricating gas turbine engines |
| US7360991B2 (en) | 2004-06-09 | 2008-04-22 | General Electric Company | Methods and apparatus for fabricating gas turbine engines |
| JP2010167499A (ja) * | 2010-04-02 | 2010-08-05 | Toshiba Corp | 耐摩耗部材の補修方法 |
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