JPH02138034A - シート材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複写機・ファクシミリ・レーザビームプリン
タ・ワードプロセッサ等の画像形成装置、その他各種の
シート材使用機器等において、シート材収納部に積載し
て七−Ｉ卜したシート材（転写紙・感光紙・静電記録紙
番感熱紙・印字用紙・印刷紙等の枚葉紙（カットシート
））を１枚宛順次に分離してシート材受給部へ給送する
爪分離方式のシート材給送装置に関する。

（従来の技術） 第１２図は爪分離方式のシート材給送装置の−例の部分
的な縦断側面図を示している。

１はシート材収納部としてのシート材カセットであり、
複写機本体装置のカセット受部２に対して着脱自由であ
る。３は本体装置側に配設した給送回転体としての半月
型（又は円形）の給紙ローラであり、カセット受２にカ
セットｌが装着された状態においてカセットｌの先端寄
りの上方に位置する。４・５は装着カセットｌの先端部
よりもシート材給送方向下流側に順次配設した本体装置
側のシート材搬送系のシート材ガイド板とシート材中継
ぎ搬送ローラ対である。

シート材カセット１において、１ａはカセー７トの本体
ケース、ｌｂは該ケース内に配設した中板であり、加圧
ばねＩＣにより上下揺動自由に支持されている。この中
板ｌｂ上にシート材Ｓが積載されてカセット１内に収納
される。中板ｌｂ上の積載シート材Ｓは中板１ｂを中に
してその左右側に配設された不図示の巾規制板によって
左右の巾方向を規制されている。ｌｄは積載シート材Ｓ
のシート材給送方向先端側の左右の隅角部に各々係合し
てシート材の進行方向と上面とを規制する左右一対の分
離爪部材である。

給送ローラ３は常時は２点鎖線示のように半月切欠き部
３ａが下向きでカセットｌ内のａ載収納シート材Ｓの上
面に対して非接触の回転角度姿勢で回転停止状態にある
。そして給紙開始信号毎に不図示のクラッチ機構等を介
して回転力が伝達されて時計方向に１回転駆動される。

給紙ローラ３の１回転駆動が開始されて該ローラの円弧
面部３ｂがカセット１内の積載収納シート材Ｓの上面に
接触し、該給紙ローラ３が積載シート材Ｓを中板１ｂの
加圧ばねｌｃの押し上げ力に抗して下方に押し下げなが
ら回転することにより積載シート材Ｓの最上位シート材
Ｓ！に対して給送方向への搬送力が作用する。

送りを掛けられた最上位シート材Ｓ＋は前進しようとす
るがその先端側の左右隅角部が夫々分離爪部材１ｄで拘
束されているので前進が押えられ、そのために給紙ロー
ラ３の引続く回転に伴ない該最上位シート材Ｓｌについ
ては分離爪部材１ｄと給紙ローラ３との間のシート材部
分がシート材の腰の強さに抗して２点鎖線示Ｓ＋のよう
に上方へわん曲してループ状にたわんでいく、そのルー
プがある程度以上の大きさになると、該最上位シート材
Ｓ＋の分離爪部材１ｄによる押え込み部分が該部材１ｄ
の下面側から該部材を乗り越えて３点鎖線示Ｓ１のよう
に上面側へ自然に抜は外れる。

即ちａｍシート材Ｓの最上位シート材Ｓ＋のみが分離爪
部材１ｄの拘束から開放されて次位以下のシート材から
１枚分離される。

上記のようにして１枚分離された最上位シート材Ｓ１は
引続く給送ローラ３の回転でカセットｌ内から前方へ搬
送されガイド板４で中継ぎ搬送ローラ対５へ案内されて
中継ぎ搬送され本体装置の画像形成部等のシート材受給
部へ給送される。

給紙ローラ３は１回転終了の少し前時点で円弧面部３ｂ
が最上位シート材Ｓ＋の面から離れて該シート材に対し
て非接触となるが、それまでには該最上位シート材Ｓ＋
はその先端部が中継ぎ搬送ローラ対５に到達して中継ぎ
されていて給紙ローラ３の１回転駆動が終了して回転停
止した後も該最上位シート材Ｓｌの給送は続行される。

而して給紙ローラが給紙開始信号により１回転駆動され
る毎に積載シート材Ｓが上から順に１枚分離されて給送
されるものである。

（発明が解決しようとする問題点） このような爪分離方式のシート材給送装置においては給
送回転体たる給紙ローラとシート材との接触圧が１枚分
ｍ機能に大いに関与し、常に確実・安定に１枚分離を行
なわせるためには微妙な設定を要する。

即ち従来のこの種の装置では給紙ローラの半径は一定で
あるために、給紙ローラと！１１ａシート材の接触圧（
給紙圧）が小さい場合（給紙ローラの径の小）にはシー
ト材搬送力が小さくなり、最上位シート材の先端部が分
離爪部材を乗り越えられずに給紙不良になってしまいや
すいか９分離爪を乗り越えて給紙はできても次位のシー
ト材中継ぎ搬送手段までシート材先端が届かずに給紙ロ
ーラの回転が終了してジャムになってしまいやすい。

また給紙ローラとシート材の接触圧が大きい場合（給紙
ローラの径が大）にはシー上材搬送力が大きくなり２枚
以上のシート材が同時に給送されてしまう、即ちシート
材の重送トラブルを生じやすくなる。

さらに、シート材が斜め状態で給送（斜行給送）された
場合には、本体袋ａ側のシート材搬送系中に配設された
レジストローラ又はレジストシャッタ等により矯正され
るまで斜行したまま搬送されていくので、この間にジャ
ムトラブルを生じてしまう危険性が高い。

本発明は同じく爪分離方式のシート材給送装置であるが
上記のような問題点なく常に確実会安定なシート材１枚
分離給送を実行させることができるように構成したもの
を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、 積載シート材の先端側に係合してシート材の進行方向と
上面を規制する分離爪部材と、積載シート材の上面に接
触して搬送力を与える給送回転体により積載シート材の
個々のシート材を最上位のものから順次に１枚宛分離さ
せて給送するシート材給送装こであり、 給送回転体は、回転駆動過程で積載シート材の上面に接
触して最上位シート材についてその先端側を分離爪部材
を乗り越えさせて１枚分離状態にするに必要な第１段階
の搬送移動を行なわせる第１接触領域部分と、非接触期
間をおいて次に該１枚分離状態の最上位シート材面に接
触して該シート材についてその先端部が次位の搬送手段
に達するに必要な第２段階の搬送移動を行なわせる第２
接触領域部分との少なくとも該２つの間欠的接触領域部
分を有しており、 １枚分離給送されたシート材が次位の搬送手段へ至るま
でのシート材搬送路に対して進入・退避動作自由で、シ
ート材の前記第１段階の搬送移動時は進入状態に制御さ
れて１枚分離給送されたシート材の先端を受け止めて規
制し、前記第２段階の搬送移動時は退避状態に制御され
るシャッタ手段を有する、 ことを特徴とするシート材給送装置 である。

（作　用） Ａ、即ち本発明は給送回転体について積載シート材の上
面に対して間欠的に順に接触する第１と第２の接触領域
部分を具備させて夫々に（１）Ｍａ＆シート材の最上位
シート材のみを分離爪部材の拘束から解放させて１枚分
離状態にさせるための第１段階のシート材搬送移動機能
と、（２）その１枚分離された状態のシート材を次位の
搬送手段へ到達させて中継ぎさせるための第２段階のシ
ート材搬送移動機能と。

を分担させて実行させる形態構成にしたので、■シート
材の１枚分離が目的である。第１接触領域部分によるシ
ート材の第１段階の搬送移動と。

■分離済みシート材の搬送が目的である、第２接触領域
部分によるシート材の第２段階の搬送移動とにおける給
紙圧を夫々に適切な圧に相互に独立的に設定することが
可能となる。

つまり、第１段階の給紙圧は小さく設定して最上位のシ
ート材のみが次位以下のシート材と重送トラブルを生じ
ることなく確実・安定に１枚分離される状態を確保する
ことができ、第２段階の給紙圧は大きく設定して１秋分
Ｉｌｌ後のシート材を次位の搬送手段までスリップ等に
よる搬送不足を生じさせることなく確実拳安定に搬送到
達させて中継ぎさせる状態を確保することができる。こ
の場合シート材の第１段階搬送移動でシート材が正常に
１枚分離された場合、次の第２段階搬送移動時における
給紙圧が強くても次位以下のシート材は分離爪部材で拘
束されているのでこの段階でシート材の重送トラブルを
発生することはない。

従って、爪分離方式のシート材給送装置において常に確
実・安定な信頼性の高いシート材１枚分離給送を実行さ
せることが可能となる。

Ｂ、給送回転体の第１接触領域部分によるシート材の第
１段階搬送移動で分離爪部材の拘束から解放されて１枚
分離されたシート材の先端は、その時点ではシート材搬
送路に対して進入状態に制御されているシャッタ手段に
受け止められてそれ以上の移動が規制される。モして給
送回転体の第１接触領域部分のシート材面に対する接触
が終了し、次に第２接触領域部分が該シート材に対して
接触を開始するまでの間は給送回転体はシート材に対し
て非接触であること、又該シート材の両側はサイドパッ
ドと巾規制板間に押圧されていることから、第１段階搬
送移動で１枚分離されたシート材が爪ばなれが悪かった
り、左右側の給紙圧バランスが悪かったりして斜行状態
で搬送移動してもその斜行姿勢は自然に修正化される。

シャッタ手段はその後給送回転体の第２接触領域部分に
よる第２段階搬送移動が開始される前にシート材搬送路
から退避動制御されるので、斜行修正された状態のシー
ト材が次位の搬送手段へ搬送されることになりシート材
斜行搬送によるジャムトラブルが除去される。

又上記のシャッタ手段により、シート材の第１段階搬送
移動による１枚分離後のシート材の先端位置が常に略一
定化されるので第２段階搬送移動によるシート材の給送
にが安定し、次位の搬送手段まで該シート材を常に確実
に給送することができる。

（実施例） 〈実施例１）（ｍ１〜７図） 前述第１２図の装こと共通する構成部材・部分には同一
の符合を付して再度の説明を省略する。

第１図乃至第３図は動作過程図、第４図は給紙ローラの
拡大側面図、第５図乃至第７図は夫々シート材カセット
の斜視図、平面図、横断面図である。

３０は給送回転体としての給紙ローラであり。

給紙開始信号毎に不図示のクラッチ機構等を介して回転
力が伝達されて軸３０ａを中心に時計方向に１回転駆動
される０本実施例のものは１回転過程で積載シート材Ｓ
の上面に間欠的に接触する第ら　　　　　ど） ｌと第２の円弧面部ａｂｅｃｄを具備させた二方取り形
状のローラである。

第１の円弧面部ａｂは８１′ａシート材Ｓの最上位シー
トｓ＋についてその先端側を分離爪部材１ｄを乗り越え
させて１枚分離状態にするに必要な第１段階の搬送移動
を行なわせるための第１接触領域部分であり、第２の円
弧面部ｃｄは次にその１枚分離状態の最上位シート材Ｓ
Ｉを次位の搬送手段５へ到達させるに必要な第２段階の
搬送移動を行なわせる第２接触領域部分である。

第１の円弧面部ａｂの弧長は該円弧面部の接触回動で積
載シート材Ｓの最上位シート材Ｓ＋の先端部を分離爪部
材１ｄを乗り越えさせて１枚分離化させることができる
だけの長さを有する。

第２の円弧面部ｃｄの弧長は仮に第１円弧面部〆）。

ａｂによる１枚分離給紙が失敗しても該分離失敗のシー
ト材を１枚分離させて更に該シート材を次位の搬送手段
５へ十分に到達させることができるだけの長さにしであ
る。

文筆１の円弧面部ａｂの半径ｒｌ　（第４図）は第２の
円弧面部ｃｄの半径ｒ２よりも小さく設定して第１の円
弧面部ｎと積載シート材Ｓとの接触圧（給紙圧）Ｐ＋　
と、第２の円弧面ｃｄと積載シート材Ｓとの接触圧Ｐ２
の関係をＰＩ＜Ｐ２としである。つまり第１の円弧面部
ａｂと積載シート材Ｓとの接触圧Ｐ＋は最上位のシート
材Ｓｌのみが次位以下のシート材と重送トラブルを生じ
ることなく確実・安定に１枚分離させるために適切な比
較的小さな圧力に設定してあり、第２の円弧面部ｃｄと
積載シート材Ｓとの接触圧Ｐ２は１枚分離後のシート材
を次位の搬送手段５までスリップ等による搬送不足を生
じさせることなく確実・安定に搬送到達させるために適
切な比較的大きな圧力に、前記接触圧Ｐ１とは独立に設
定しである。

３０ｂは上記二方取り形状の給紙ローラ３０と同心一体
に設けた摺動性の良い材質（例えばＰＯＭ等）の円弧部
材であり、給紙口・−ラ３０の第１の直線切欠き部ａｄ
の位置にある。その半径ｒ３は第１の円弧面部ａｂの半
径ｒ１よりも少し小さい。

４０は１枚分離されたシート材が次位の搬送手段たる搬
送ローラ対５へ至るシート材搬送路の途中に配設したシ
ャッタ手段としてのシャツタ板であり、？＋ＩＣ磁ソレ
メソレノイド−プランジャ４１上下動されて、下側ガイ
ド板４に設けたスリット孔４ａから上下のガイド板４間
のシート材搬送路内に進入した状態と、下側ガイド板４
の下方に下って搬送路外へ退避した状態とに切換え制御
される。

第１図は給紙開始前の装を状態を示しており、給紙ロー
ラ３０は第１の円弧面部ａｂが右向きで、第２の円弧面
部ｃｄが左向きで、その間の第１の直線切欠き部ａｄが
Ｍｉ佐シート材Ｓの上面に非接触に対向した角度姿勢で
回転停止している。

このとき円弧部材３０ｂの下面に積載シートＳのＬ面が
当接して積載シー）Ｓの上部位ｔが規制されている。

電磁ソレノイド−プランジャ４１への通電は遮断されて
いてシャツタ板４０は退避状態になっている。

給紙開始信号にもとすいて給紙ローラ３０の時計方向へ
の１回転駆動が開始されると、電磁ソレノイド−プラン
ジャ４１に通電がなされてシャツタ板４０がシート材搬
送路内に進入した状態に切換え保持される。そして給紙
ローラ３ｏの第１接触領域部分である第１の円弧面部分
ａｂが下向きに回動して積載シート材Ｓの上面に前述の
接触圧（給紙圧）Ｐ＋をもって接触回動することにより
積載シート材Ｓの最上位シート材Ｓｌに第１段階の搬送
移動力が作用して該シート材Ｓ＋の１枚分離が確実−安
定に実行される。なお円弧部材３０ｂは前記したよに摺
動性の良い材質のものであるからシート上面を滑って回
動してこの部材ではシートに送りは掛らない、そして該
部材３０ｂによりＭｉ載シートＳの上面は第１の円弧面
部ａｂのａ点が積載シートＳの上面に接するまで一定の
位ｔレベルに維持されてａ点が急激な圧力で８１１Ｉ！
シー）Ｓの上面に接しないように作用し、積載シートＳ
の上面位置の上下変動・不安定性を除去し、給紙の際の
圧力変動を小さくする。

１枚分離されて分離爪部材１ｄを乗り越えてカセット１
の前方へ突出移動した最上位シート材Ｓ＋の先端部はシ
ャツタ板４０に突き止って受け止められる。第２図は第
１の円弧面部分ｌ））の最に１位シート材３１に対する
接触回動が終って１枚分離された該シート材３１の先端
部がシャー２夕板４０に突き当って受け止められている
状１ｍを示している。この場合シート材Ｓｌの先端部が
シャー２り板４０に受け止められた後も第１の円弧面部
分ａｂによるシート材Ｓ１の送りが少し続行されてシャ
ツタ板４０と給紙ローラ３０との間のシート材部分に第
２図２点鎖線示のように瞬間的にループが形成されるよ
うにするのがよい。

このシャツタ板４０によるシート材先端受け止めにより
、シート材の第１段階搬送移動による１枚分離後のシー
ト材の先端位置が常に略一定化されることになる。

第１の円弧面部分りの最り位シート材Ｓｔに対する接触
回動が終り、引続く給紙ローラ３０の回転で次に第２の
円弧面部分ｃｄが該１枚分離されたシート材Ｓ！に対し
て接触し始めるまでの間は第２の直線切欠き部ｂｃが積
載シート材Ｓの上面に非接触に対向して該１枚分離され
ている最上位シート材Ｓｌには送り出しカは作用しない
、モして積載シート材Ｓは該１枚分離されている最上位
シート材Ｓ１も含めてその両側は、ばねｌｅで付勢され
たサイドパッドＩｇ（第５〜７図）と。

シート材の搬送基準面である巾規制板ｉｆ間に押圧Ｆ（
第６図）されているので、第１の円弧面部分ａｂの接触
回動で１枚分離された最上位シート材Ｓ１が爪ばなれが
悪かったり、左右側の給紙圧バランスが悪かったりして
第６図の２点鎖線示のように斜行して第１段階搬送移動
されたとしてもその斜行姿勢は破線示のように自然に修
正されることになる。

電磁ソレノイド−プランジャ４１に対する通電は第２の
円弧部ｃｄが上記１枚分離済みのシート材Ｓ＋に接触し
始める直前時点で断たれてシャツタ板４０がシート材搬
送路から退避した状態に戻される。

そして第２の円弧部ｃｄの接触回動により該１枚分離済
みのシート材Ｓｌの第２段階搬送移動が前述の接触圧（
給紙圧）Ｐ２をもって行なわれて該１枚分離済みシート
材が次位の搬送手段としての搬送ローラ対５までスリッ
プ等による搬送不足なく確実・安定に送られ、該搬送ロ
ーラ対５に中継ぎされて本体装はの所要のシート材受給
部へ給送されていく、第３図は１枚分離済みシート材の
第２の円弧部ｃｄによる第２段階搬送移動の終了時点の
装置状態を示している。

給紙ローラ３０は１回転して回転開始前の第１図の角度
姿勢に戻ると回転駆動が停止されて次の給紙まで待機状
態に入る。

而して給紙ローラが給紙開始信号により１回転駆動され
る毎に上記の動作サイクル（第１〜３図）が実行されて
積載シート材Ｓが上から順に１枚分離されて給送される
。

〈実施例２〉　（第８・９図） 前記実施例１においてシャツタ板４０はシート材搬送路
の上ガイド板側からシート材搬送路内に対して垂下させ
て進入させ、引き上げて退避させる構成にすることもで
きる。

文筆８・９図例のように例えば下ガイド板４の一部を支
軸４２を中心に起倒回動自由にして第８図２点ｊＯ線示
や第９図のように起立姿勢にさせることよりシャツタ板
（４０）としてａ催させ、第８図実線示のように倒し姿
勢にさせることによりシート材搬送路の下ガイド板とし
て機能させることもできる。

即ち下ガイド板４の一部は常時は引張りばね４３により
支軸４２を中心に反時計方向に回動付勢されてストッパ
４４で受け止められた所定の倒れ角姿勢に保持されて上
ガイド板と対となる下ガイド板４として機能する。

一方、給紙ローラ３０の１回転駆動が開始されると給紙
ローラ軸３０ａの端部に固着されて給紙ローラ３０と一
体的に回転する扇形歯車４５が前後方向に進退動自由に
不図示のガイド部材に支持させたアーム４６の歯部４６
ａに噛み合うことによりアーム４６が前進動じ、その前
進動するアーム４６の先端部のばね部材４６ｂで下ガイ
ド板４が引張りばね４３に抗して支軸４２を中心に時計
方向にシャツタ板（４０）として起立回動される。その
起立状態は給紙ローラ３０が引続き回動して給紙ローラ
３０の第２の円弧部分ｃｄが積載シート材Ｓの上面に接
触を開始する直前まで保持され、次いで扇形歯車４５の
アーム４６側の歯部４６ａ対する噛み合いが切れること
により押圧力が解除されて引張りばね４３により再び下
ガイド板４としての倒れ角姿勢に戻される。

〈実施例３〉　（第１０−１１図） 給紙ローラ３０の形状はシート材との接触円弧部を少な
くとも２ケ所有すれば第１０図例のように円周上３ケ所
切り欠いたものでもよいし、３ケ所以上切り欠いたもの
でもよい。

また給紙ローラ３０は第１１図例のようにローラ基体３
０ｃの外周面に摩擦ゴムベルト３０ｄを張った形態のも
のにすることもできる。

（発明の効果） 以上ように本発明に依れば、爪分離方式のシート材給送
において積載シート材の最上位シート材のみを分離爪部
材の拘束から解放させて１枚分離状態にさせるための第
１段階のシート材搬送移動と、その１枚分離済みのシー
ト材を次位の搬送手段へ到達させて中継ぎさせるための
第２段階のシート材搬送移動における夫々の給紙圧を相
互に独立に適切な圧力に設定することができ、又第１段
階のシート材搬送移動のとき１枚分離されたシート材の
斜行が生じてもその斜行姿勢は第２段階のシート材搬送
移動の開始前に自然に修正される。従って常に確実・安
定な信頼性の高いシート材１枚分離給送を実行させるこ
とができ、所期の目的がよく達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は一実施例装置の動作過程図、第４図
は給紙ローラの拡大側面図、第５図はシート材カセット
の斜視図、第６図はその平面図、第７図はその横断面図
、第８図はシャツタ板の他の構成例の図、第９図はその
起倒回動機構図、第１Ｏ図・第１１図は夫々給紙ローラ
の他の構成例の側面図、第１２図は従来の爪分離方式の
シート材給送装置の一例の構成図である。 ■はシート材カセット、２はカセット受け。 ３・３０は給紙ローラ、ｌ）コ・【］１は第１と第２の
接触領域部分、Ｓは積載シート材、ＳＩは最上位シート
材、ｌｄは分離爪部材、４はガイド板、５は中継ぎ搬送
ローラ対。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）積載シート材の先端側に係合してシート材の進行
   方向と上面を規制する分離爪部材と、積載シート材の上
   面に接触して搬送力を与える給送回転体により積載シー
   ト材の個々のシート材を最上位のものから順次に１枚宛
   分離させて給送するシート材給送装置であり、 給送回転体は、回転駆動過程で積載シート材の上面に接
   触して最上位シート材についてその先端側を分離爪部材
   を乗り越えさせて１枚分離状態にするに必要な第１段階
   の搬送移動を行なわせる第１接触領域部分と、非接触期
   間をおいて次に該１枚分離状態の最上位シート材面に接
   触して該シート材についてその先端部が次位の搬送手段
   に達するに必要な第２段階の搬送移動を行なわせる第２
   接触領域部分との少なくとも該２つの間欠的接触領域部
   分を有しており、 １枚分離給送されたシート材が次位の搬送手段へ至るま
   でのシート材搬送路に対して進入・退避動作自由で、シ
   ート材の前記第１段階の搬送移動時は進入状態に制御さ
   れて１枚分離給送されたシート材の先端を受け止めて規
   制し、前記第２段階の搬送移動時は退避状態に制御され
   るシャッタ手段を有する、 ことを特徴とするシート材給送装置。